在職研究生論文示例-問題分析4學習資料

劉安華.M公司（中國）工業(yè)膠帶產(chǎn)品的質(zhì)量管理改善研究[D].上海：華東理工大學，20104.3M公司工業(yè)膠帶部門主要產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析在產(chǎn)品加工制造過程中，影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素很多，一般而言可以分成六個方面，即人員(man)、機器設(shè)備(machine)、原材料(material)、方法(method)、環(huán)境(Environment)和測試(measure)，此即通常所說的“5M1E”。在本節(jié)，將針對工業(yè)膠帶部門的主要質(zhì)量問題（雙面膠帶的靜電擊破問題和皺褶問題，以及單面鋁箔膠帶的皺褶問題和粘性不足問題）從5M1E各個方面進行原因分析。4.3.1雙面膠帶產(chǎn)品靜電擊破質(zhì)量問題的原因分析靜電擊破問題是指雙面膠帶產(chǎn)品的離型紙由于局部靜電過大，造成離型紙表面離型層被靜電擊破，最終造成膠帶在使用過程中離型紙不離型而不能與膠分離的一種產(chǎn)品失效模式。靜電在膠帶生產(chǎn)的混膠、涂布和切割各個環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生。靜電易產(chǎn)生于過程的摩擦、剝離和嚙合點。同時由于雙面膠帶的離型紙和膠水都是靜電的不良導(dǎo)體，所以靜電在產(chǎn)生后容易在膠水或者離型紙表面形成局部積累。當局部積累的電壓超過5000伏特時，靜電就容易將局部的離型紙擊破。通常，工廠為了避免靜電產(chǎn)生和積累造成靜電而把離型紙擊破，常采用靜電繩、靜電棒和離子風機這三類靜電消除裝置去預(yù)防靜電的產(chǎn)生和積累，要求在生產(chǎn)線上某些靜電很可能大量產(chǎn)生和積累的部位增加靜電消除裝置并要求工作人員定點、定時的測試這些部位的靜電大小。一旦某個部位被測試出靜電超標（大于5000伏特），生產(chǎn)就會被要求停止下來，然后技術(shù)人員會盡快找到問題所在并通過靜電消除裝置將靜電消除。雙面膠帶生產(chǎn)過程中，正是通過技術(shù)人員在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前規(guī)劃出生產(chǎn)過程中各個靜電測試和消除點，防止靜電的積累；通過生產(chǎn)操作人員定點、定時的進行靜電測試確保靜電在正常管控范圍內(nèi)來降低生產(chǎn)過程中膠帶離型紙靜電擊破的風險的。下面，從5M1E的各個方面就造成雙面膠帶產(chǎn)生靜電擊破質(zhì)量問題原因進行分析：（1）人員的原因?qū)﹄p面膠帶來說，靜電是一個很容易發(fā)生的問題。所以，要求作業(yè)人員在平時的工作中對靜電問題有十分充分的重視。首先，要求作業(yè)人員嚴格按照技術(shù)人員的要求定點、定時的對生產(chǎn)線各個關(guān)鍵部位進行靜電合格性測試。其次，要求作業(yè)人員一定都是經(jīng)過嚴格的靜電測試操作培訓(xùn)的，具有靜電測試操作的基本技能。只有經(jīng)過培訓(xùn)和考核的操作人員才能夠在生產(chǎn)線上進行靜電測試。在實際工作中，有些操作人員素質(zhì)不高、紀律性不強、玩忽職守，造成不嚴格執(zhí)行或根本不執(zhí)行技術(shù)人員的靜電測試要求、謊報靜電測試記錄。這容易造成了雙面膠帶涂布時的靜電擊破問題。此外，員工如果對公司的政策、管理人員、薪酬或者是人員不滿，或因為生活中的一些問題造成情緒波動從而在工作中因為宣泄不滿而故意造成的靜電擊破質(zhì)量問題。（2）設(shè)備的原因從靜電產(chǎn)生的過程和消除的方式上可以看出，靜電主要產(chǎn)生于發(fā)生劇烈摩擦、膠與離型紙的剝離點以及膠與離型紙的嚙合點。生產(chǎn)過程中一般會通過在這些關(guān)鍵部位增加靜電消除裝置，如靜電繩、靜電棒和離子風機來消除靜電防止靜電在局部積累的。所以，確保這些靜電消除裝置的有效性很重要。很多時候，可能由于靜電繩沒有接地或者靜電棒和離子風機沒有正常工作，造成設(shè)備沒有及時將局部靜電消除而導(dǎo)致局部靜電超高離型紙被擊破。所以，對靜電消除裝置進行定時的點檢、做好這些設(shè)備的日常檢查和維護非常重要。實際生產(chǎn)中，可能由于生產(chǎn)任務(wù)太重，也可能因為設(shè)備維護人員玩忽職守，會造成這些靜電消除裝置處于非正常工作狀態(tài)，最終造成產(chǎn)品出現(xiàn)靜電擊破的質(zhì)量問題。（3）原材料的原因雙面膠帶涂布的原材料主要有離型紙和膠水。一般而言，膠水的制作過程中的靜電控制是非常嚴格的。因為膠水是易燃易爆的化學品，如果靜電超高很容易導(dǎo)致嚴重的安全事故。同時，M公司的膠水是本部門自己制作的，過程受到嚴格的監(jiān)控。所以膠水出現(xiàn)靜電超標的現(xiàn)象可能發(fā)生，但發(fā)生的幾率比較小。M公司工業(yè)膠帶部門在過去的幾年內(nèi)因為物料問題造成的靜電擊破問題一般都是來自原材料離型紙的質(zhì)量問題。供應(yīng)商的離型紙的表面一般有一層硅油的離型層。這層離型層很薄，起到離型的效果。而供應(yīng)商在生產(chǎn)離型紙的工藝中，可能在淋硅油的過程中出現(xiàn)一些工藝問題，比如淋硅油的厚度控制異常造成某些地方?jīng)]有硅油，或者出現(xiàn)淋好的離型層被自己工藝過程中產(chǎn)生的靜電擊破。這些問題都會造成M公司離型紙來料缺陷。物料的缺陷如果在各層檢測過程中沒有及時被發(fā)現(xiàn)，就造成最終膠帶產(chǎn)品被終端客戶投訴。（4）方法的原因膠帶生產(chǎn)過程中有工藝文件、質(zhì)量文件、生產(chǎn)文件等過程或成品管控文件。技術(shù)人員在制作這些文件的過程中可能因為研究部透徹或者經(jīng)驗不足，造成文件本身對如何進行靜電防護與消除規(guī)定得不夠清楚和合理。另外，可能技術(shù)人員已經(jīng)通過實驗了解到需要在生產(chǎn)線某些部位增加或修改靜電檢測和消除裝置，卻沒有及時更新到公司系統(tǒng)的相應(yīng)文件中去。而操作人員按要求只按公司管控的正式文件操作。這種文件沒有及時更新或生效也會造成質(zhì)量問題。離型紙物料造成成品膠帶的靜電擊破還有可能是由于生產(chǎn)過程中使用了不合格的原材料離型紙。由于公司流程復(fù)雜、部門眾多，很容易造成一些被判定為不合格的原材料在實際生產(chǎn)中被誤用在正常的生產(chǎn)過程中，從而造成客戶的質(zhì)量投訴。同時，由于部門對員工因為玩忽職守造成質(zhì)量問題的獎懲措施不到位，往往犯了錯的操作人員僅僅是公司記過處分，而真正兢兢業(yè)業(yè)、勤奮肯干的員工也得不到應(yīng)有的獎賞。每年工人們加薪的比例也差別不大。時間久了，員工們都有種吃大鍋飯的感覺，工作的責任心也不足。這也是造成質(zhì)量投訴的一個原因。（5）環(huán)境的原因靜電在溫度和濕度低的時候容易發(fā)生。當溫濕度低的時候，空氣中水汽含量少，靜電通過空氣導(dǎo)走的比例就低，就更容易造成靜電的積累。在實際生產(chǎn)中，一般冬天發(fā)生靜電擊破現(xiàn)象多于夏天。雖然部門的生產(chǎn)車間內(nèi)很多地方都裝有溫濕度控制設(shè)備，但由于很多環(huán)節(jié)仍然沒有溫濕度控制，所以冬天靜電擊破問題的發(fā)生幾率還是偏高。（6）測試的原因測試造成客戶靜電擊破投訴主要在于測試沒法將不合格的產(chǎn)品全部挑出來。首先，在原材料檢測上，一般只對每批原材料的取樣進行測試，但是取樣沒有靜電擊破也不能代表所有原材料都沒有靜電擊破。取樣只是在每批中任意挑選一張半米長幅寬的樣品進行測試，但很多原材料大卷的靜電擊破可能發(fā)生在卷首、卷中或卷尾的任何地方。取樣不一定就能取到不合格的地方。其次，在在線檢測上，測試也同樣是在卷尾取樣進行測試，但取樣的地方?jīng)]有靜電擊破不代表在線涂布大卷每個地方都沒有靜電擊破。涂布的過程中，即使操作人員和質(zhì)量測試人員全程跟蹤，也很難保證沒有靜電擊破，因為靜電擊破是局部的，擊破的過程是可以發(fā)生在生產(chǎn)的任何過稱，而且是無聲無息的，在外觀上用肉眼也是難以辨認的。在切割環(huán)節(jié)中，大卷在解卷在復(fù)繞成客戶要求的小尺寸卷的時候，是最佳的觀測判斷靜電擊破的過程。如果靜電已經(jīng)將涂布大卷局部擊破，切割復(fù)卷的過稱中可以被發(fā)現(xiàn)。但由于觀察靜電擊破的過程要求切割過程的線速度很低，而實際生產(chǎn)過程中迫于產(chǎn)量的要求不可能將線速開得那么低，這使得切割過程也不能完全將涂布過程的靜