單項施工方案

單項施工方案

碎工程施工方案

一、編制依據(jù)；

1施工圖紙

2施工現(xiàn)場具體情況

3黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002

二、工程概況

1、八五六農(nóng)場現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研發(fā)中心辦公樓工程位于八五六農(nóng)場研發(fā)中心東

100米處，與同三路交匯處，地上3層，屋面結(jié)構(gòu)頂板高度13M,設(shè)計標高土

0.000在自然地面上1,05米，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立柱基，外墻

370,內(nèi)墻120—240,M5混合砂漿砌筑，建筑面積2600M2。碎工程量約1800M3,

砂工程量大，強度等級高，基礎(chǔ)墊層C15,梁柱板C30,施工難度大。砂采用現(xiàn)場

攪拌，基礎(chǔ)采用小翻斗運送，自然地面上采用塔吊運送，機械振搗。

三、保證措施

1、成立由項目經(jīng)理任組長的、包括個職能部門負責人在內(nèi)的質(zhì)量保證體

系，明確職責和權(quán)利，嚴格按照國家標準和規(guī)范、設(shè)計圖紙進行施工。

2、工程施工前編制實施性施工組織設(shè)計和專項方案及詳細的作業(yè)指導(dǎo)

書，用于指導(dǎo)施工。

3、加強過程控制，在施工全過程實行質(zhì)量監(jiān)控，保證工程施工的順利進

行。

4、施工人員要熟悉設(shè)計圖紙，施工前應(yīng)認真組織學習有關(guān)設(shè)計圖紙，掌

握各項技術(shù)質(zhì)量要求，并在開工前進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量技術(shù)要求，嚴格按

照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工。

5、建立以項目技術(shù)負責人為首的技術(shù)管理責任制度，編制實施各技術(shù)崗

位責任制、材料檢驗制度、技術(shù)檔案管理制度等，確保各項責任落實z到人。

6、模板驗收合格，鋼筋、水電、預(yù)埋隱蔽工程要監(jiān)理工程師或業(yè)主代表

驗收鑒證后方可進行碎澆筑。

7、工程中應(yīng)及時、準確的做好各項施工記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向有

關(guān)部門匯報，及早研究決定處理措施。

8、所有的原材料必須送質(zhì)檢測合格。

四、施工機具準備：

1、施工機械的選擇配備

根據(jù)項目的碎澆筑量需要，機械設(shè)備配置

1)350攪拌機2臺

2)1噸翻斗車2臺

3)40塔吊1臺

4)插入式振動器2臺，振搗棒4根。

2、施工勞動力安排：

碎澆搗施工操作人員都是熟練的碎操作工，碎澆搗施工連續(xù)進行，安排二

班人員，每8小時一換班，每班人員有專人負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)，其他班組碎澆搗時必

須跟蹤注意成品保護，每班人員配備如下：

1)攪拌機上料5人

2)接料卸料2人

3）找平壓光4人

4）振搗2人

5）碎養(yǎng)護2人

6）鋼筋工2人

7）木工2人

8）水電1人

3、砂供應(yīng)

本工程采用現(xiàn)場攪拌，基礎(chǔ)1噸翻運送，自然地面上采用塔吊運送，碎的

原材料水泥、石子、砂子、外加劑、等原材檢驗合格，無雜質(zhì)，含土量小于

2%,砂的配合比按照設(shè)計強度和有關(guān)規(guī)范、技術(shù)要求的規(guī)定，通過有資質(zhì)的檢

測單位配制，并經(jīng)現(xiàn)場試配確定不同碎強度的配合比。

由質(zhì)檢員、試驗員會同監(jiān)理、檢查配制完的碎的質(zhì)量、數(shù)量、碎的和易

性、坍落度、溫度滿足施工澆搗要求。

五、碎施工工藝流程

模板、鋼筋驗收合格一申請碎澆灌令一碎配制攪拌一清理模板內(nèi)雜物、澆

水濕潤一碎的澆搗、找平一驗養(yǎng)護

六、碎試塊留作：

碎的試塊是檢驗砂強度試件，是檢驗砂生產(chǎn)質(zhì)量的重要依據(jù)，本工程試塊

在碎澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置符合下列規(guī)定：

1、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的碎，取樣不得少于一次；

2、每工作班攪制的同一配合比的碎不足100盤時，取樣不得少于一次

3、每一樓層，同一配合比的碎，取樣不得少于一次。

4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)

應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

七、碎澆搗施工

1、基礎(chǔ)、放角、澆筑

基礎(chǔ)底板碎按后澆帶分五段流水施工作業(yè)，每段施工三臺泵機同時施工，

二臺塔吊配合澆搗，統(tǒng)一由一個方向向另一方向同時進行。澆搗前先將基坑內(nèi)

的水抽干清理干凈，鐵絲、泥塊、木屑等雜物，并澆水濕潤。碎澆筑分層連續(xù)

進行，間歇時間不超過碎初凝時間，不能出現(xiàn)人為的施工冷縫，獨立柱基位分

層澆筑，每層澆筑不大于500mm,澆筑到放腳底后再連同底板一起澆筑完成，碎

振搗采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，振搗插入的深度不超過作用半徑1.5

倍。上層振搗插入下層5cM左右，盡量避免碰撞預(yù)埋件，預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋移

位，碎澆筑后，碎表面用平板振搗器振一遍，然后用刮尺刮平，再用木槎板槎

壓密實找平，再后用鐵槎板壓光。

2、柱、墻、梁、板佐澆筑

1）主體部分

主體每樓層部分統(tǒng)一由東向西或西向東澆筑，隨澆筑隨振搗隨找平，柱，

梁、板，澆筑同時進行，塔吊配合澆筑樓梯梁板碎。

2）、柱子碎澆筑

A、柱澆筑前底部應(yīng)先澆筑5—10CM厚與砂同強度的減石子砂漿，柱碎應(yīng)分

層澆筑振搗，使用插入式振搗器澆筑每層厚度不大于50CM,振動棒盡量不觸動

鋼筋和預(yù)埋件。

B、柱高在2M以內(nèi)，可在柱頂直接下碎澆筑，超過2M時，應(yīng)采用串桶或溜

槽分段澆筑。

C、柱子碎應(yīng)一次澆筑完畢，在與梁板澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后間歇1-

L5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

D、碎澆筑須有充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚碎的振搗情

況。

E、碎澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋調(diào)整到位。

4）、梁、板性澆筑

A、梁、板砂同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的碎一起澆筑，隨

著階梯形不斷延伸。梁板碎澆筑連續(xù)向前進行。

B、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處用小粒徑石子強度等級的碎澆筑，并用小

直徑振搗棒振搗。

C、澆筑板位的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆方向來回振

搗。厚板用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查碎厚度，振搗完

畢后用長刮尺刮平，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找

平，澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤碎。

5）、樓梯碎澆筑

A、樓梯段碎由下往上澆筑，先振實底板碎，達到踏步位置時再與踏步佐

一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

B、施工縫位置，樓梯碎宜連續(xù)澆筑，樓梯的施工縫，留置樓梯1/3的部

位。

7）施工縫的處理:

在已硬化的碎表面上繼續(xù)澆筑碎前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面松動

砂、石和軟弱碎層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于

24小時，殘留在碎表面的積水清理干凈。

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15MM厚的水泥漿一層。然后繼續(xù)澆筑

碎，應(yīng)細致操作振實，使新舊稅緊密結(jié)合。

8）、碎缺陷的處理

1、對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的碎表面，主要是保護鋼筋和

碎不受侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂，漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲

刷或加壓的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。

2、當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的混凝土和突出的

骨料顆粒，用清水刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石碎填

補并仔細搗實。

八、碎養(yǎng)護

底板核心筒大體積碎的養(yǎng)護在澆筑后達到初凝，四周砌20cM高砌體，澆水

15cM進行保水養(yǎng)護，上鋪一層塑料薄膜進行保濕，使其碎表面溫度減少損失，

從而確保內(nèi)外溫度不小于25℃。碎澆搗完成后派兩人24小時輪流值班測溫，1—

5天每2小時測溫一次，6—10天測溫一次，測至穩(wěn)定為止，除核心筒大體積碎

外，其余底板位置采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

普通碎柱、樓梁板面采用澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護保持碎面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7

天。

九、質(zhì)量保障措施

（一）、質(zhì)量目標：優(yōu)良

（二）質(zhì)量站檢驗合格，配合比經(jīng)過多次試配檢驗后確定。

1、雨天施工必須準備好油布，澆筑完后馬上覆蓋上，防止雨水直接

沖刷碎。

2、施工過程中防止漏振、過振、振搗均勻，防止蜂窩、麻面、孔洞

等質(zhì)量缺陷。

十、安全文明施工措施

（一）、安全措施

1、進場工人必須經(jīng)過“安全三級教育”，遵守國家和公司的各項安全操

作規(guī)程。

2、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脯作業(yè)，不準

吸煙，不準酒后作業(yè)。作業(yè)時必須穿防滑鞋，施工時不得嬉戲，打鬧。

3、高空作業(yè)必須戴安全帶，保護好各種安全防護措施。

4、所有的施工機械、施工機具必須經(jīng)常檢查安全防護裝置并予以維修保

養(yǎng)，及時更換失靈和損壞的零部件，各種機械操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程

操作。

5、振搗器操作人員必須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品；

6、夜間施工必須有足夠的施工照明，安全用電，不得亂拉亂接施工用

電。

（二）、環(huán)保措施

1、夜間施工嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設(shè)備，加設(shè)隔音棚遮擋。

2、碎振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板，性運輸車在

等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民

（三）文明施工措施

1、在澆筑碎時，要對已經(jīng)完成的成品保護，對澆筑上層碎時流下的水泥

漿派專人及時清理干凈。

2、要保證鋼筋和墊塊的正確位置，不得踩模板、樓梯的分布筋、彎起鋼

筋、不碰動預(yù)埋件和插筋。

3、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，

保護模板牢固，嚴密。

4、所有的施工機械施工完后及時清理，泵管、振動器清理干凈后，按指

定地方堆放。

5碎卸料地點施工完后及時清理。

混凝土工程冬期施工方案

一、編制依據(jù)

1施工圖紙

2施工現(xiàn)場具體情況

3黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

5建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97

二、工程概況

八五六農(nóng)場現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研發(fā)中心工程基礎(chǔ)工程施工，按建設(shè)單位工期要求在

2009年完成基礎(chǔ)工程，我公司計劃在2009年10月30日至11月12日前完成，分析

晝夜溫度在一5至12度左右，墊層碎量220M3,碎放角，柱800M3左右。

三、編制目的

應(yīng)用冬期施工的特殊技術(shù)措施，克服冬季低溫對施工質(zhì)量產(chǎn)生的不利影

響，確保工程的質(zhì)量達到規(guī)定的要求。

四、進入冬季施工的條件

當連續(xù)5天的室外日平均氣溫低于5℃,當日最低氣溫低于0℃時，應(yīng)采取

冬期施工。

五、冬期施工的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求

進入冬施后，各項目部應(yīng)根據(jù)項目部的實際情況和施工驗收規(guī)范制定施工

方案，審批后方可施工。下列主要分項工程的冬期施工要求以供參考。

六、碎的冬施要求

1、碎冬期施工特點

碎冬期施工的關(guān)鍵問題是如何解決凍結(jié)對碎正常硬化的影響。

冬期施工在氣溫降至零度以下時，對碎中水的狀態(tài)影響極大，一般游離水

在零下2c時結(jié)冰，化合水在零下4c時結(jié)冰。化合水一旦結(jié)冰，水泥的水化作

用將停止進行，碎的強度停止增長。同時，游離水與化合水的體積因結(jié)冰而膨

脹約0.09倍，在碎內(nèi)部形成強大的冰脹應(yīng)力，當砂硬化強度低于冰脹應(yīng)力時碎

的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因凍脹而破壞，出現(xiàn)裂縫，嚴重影響砂的強度，待溫度回升解凍

后，雖然碎仍可繼續(xù)硬化，但險強度和耐久性將隨受凍早晚和受凍程度造成不

同的損失。故我們應(yīng)保證碎的早期不能受凍。

2、冬季施工對碎原材料的要求

骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、

鈉離子的外加劑，不得使用活性骨料。水泥應(yīng)按儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加

熱。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告，且符合有關(guān)環(huán)境

保護的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后，按配合比要求或使用說明書要求使用。

3、冬季施工的方法

本工程佐冬期施工的方法采用：蓄熱法、摻外加劑法。

1）摻外加劑法

外加劑的實質(zhì)是在攪拌砂時加入單一或復(fù)合型外加劑，使碎中的水泥在負

溫條件下能持續(xù)水化作用，保持強度增長。只要嚴格按照使用說明書的要求和

摻量進行施工完全可以保證冬期施工的砂質(zhì)量。外加劑法操作簡單，耗費少，

是常用的碎冬施方法。但我們應(yīng)嚴格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求，并派專人進行

計量，防止多摻或不摻。

2）蓄熱法：

蓄熱法是利用硅原材料加熱，使碎拌合物具有一定的初始溫度，再加上砂

中水泥的水化熱，創(chuàng)造了砂在正溫度下硬化的條件，碎澆筑后用保溫材料覆蓋

加以保溫，使碎冷卻到零度前，達到碎冬施的“臨界強度”。“臨界強度”見

下列規(guī)定：

a、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的碎為設(shè)計的碎強度標準值的30%；

b、礦渣硅酸鹽水泥配制的砂為設(shè)計強度標準值的40%,但C10及CIO以下

的磅，不得低于5.0N/mm2；

c、如施工時需要提高碎強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定。蓄熱

法施工簡單，但由于碎內(nèi)部儲存的熱量有限，保溫材料的保溫能力也受到限

制，故只適用于室外平均氣溫不低于-10C條件下的碎施工。蓄熱法首先是根據(jù)

對性攪拌程度的要求，按碎原材料的比熱大小和加熱保溫的難易，通過熱工計

算確定對各種原材料的加熱溫度值。并且一般優(yōu)先加熱水，其次是加熱砂，再

次是加熱石子，水泥不加熱只要保持正溫即可。

蓄熱法要求碎的入模溫度不得低于5C。并且需要安排專人進行測溫，做好

測溫記錄，主要測量室內(nèi)外氣溫、水溫、出機溫度、入模溫度和硅養(yǎng)護時的溫

度，室內(nèi)外氣溫、水溫、出機溫度、入模溫度每天不得少于4次，碎養(yǎng)護時的溫

度見后面“冬期施工性質(zhì)量的檢查”的內(nèi)容。

4、碎攪拌、運輸、澆筑中應(yīng)注意事項

1）攪拌

冬期施工時，投入碎攪拌機中各種原材料的溫度一般均不相同。經(jīng)過攪

拌，必須使混凝土內(nèi)溫度均勻一致。因此，攪拌時間應(yīng)適當延長，要求不低于

正常拌合時間的1.5倍。

投入碎攪拌機內(nèi)的骨料不得帶有冰屑，雪團及凍塊，否則，會影響碎中用

水量的準確性和破壞水泥漿與骨料之間的粘結(jié)，且還會消耗大量熱能，并使碎

的溫度不易控制。

當需加熱原材料以提高碎的溫度時，應(yīng)優(yōu)先采用將水加熱的方法。只有當

加熱水達不到所需的溫度要求時，才可依次對砂、石進行加熱。水泥不得直接

加熱，使用前，宜事先運入暖棚內(nèi)存放。

水宜在鍋中或鍋爐中加熱或直接通過蒸氣加熱。骨料可用蒸汽或熱炕加

熱。

其原材料加熱最高溫度不得超過下表的規(guī)定:

項次項目拌合水（℃）骨料（℃）

小于42.5級的普硅酸鹽、礦渣硅酸

18060

鹽水泥

大于42.5級的普硅酸鹽、礦渣硅酸

26040

鹽水泥

當骨料不加熱時，水可加熱到100C,但攪拌時為防止水泥“假凝”，水泥

不得與80℃以上的水直接接觸，因此，投料時，應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，

稍加攪拌后再投放水泥?；炷恋陌韬蜏囟?、出機溫度和澆筑溫度可通過熱工

計算確定。

2）運輸和澆筑

運輸和澆筑碎有保溫措施。為使砂在運輸過程中的熱損失最小，采用隨攪

拌隨使用，盡量縮小使用時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運至施工地點后應(yīng)隨即澆筑。

碎澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的冰雪與污垢。

碎澆筑后，開始養(yǎng)護前，碎的溫度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。采用加熱

養(yǎng)護時，不得低于2注意：①采用加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆砂結(jié)構(gòu)，砂的加熱溫度

不宜超過40℃,超過40℃時應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進行控制溫度應(yīng)力的措施；②在

現(xiàn)澆砂結(jié)構(gòu)的施工縫處繼續(xù)澆筑碎之前，應(yīng)將接頭處的舊碎加熱，加熱的深度

不得小于300mm,溫度不應(yīng)超過45C,在新澆筑的碎未達到所要求的強度之前,

應(yīng)防止接頭處的碎受凍。

5、冬期施工碎質(zhì)量的檢查

為了保證冬期施工碎的質(zhì)量，在施工期間，必須做好各項質(zhì)量檢查工作。

檢查工作的內(nèi)容除包括一般常溫下施工的各項檢查內(nèi)容之外，還應(yīng)特別注意作

好溫度強度以及外加劑的質(zhì)量與用量的檢查。

1）溫度的檢查

a、檢查的內(nèi)容

項次檢查內(nèi)容測定次數(shù)

1原材料的加熱溫度每工作班不少于四次

2材料加入攪拌機時的每工作班不少于四次

3的砂自攪拌機卸出時的溫度每工作班不少于四次

4碎澆筑時的每工作班不少于四次

蓄熱法養(yǎng)護養(yǎng)護期間至少每6h一次

養(yǎng)護時的在升、降溫未達到臨界強度

5蒸汽或電熱養(yǎng)護以及

溫度：前每2h一次，以后每6h—

摻防凍劑的養(yǎng)護。

次

為使碎在開始養(yǎng)護時能達到所需的溫度要求，必須對原材料的溫度、攪拌

溫度和入模溫度及澆筑后的溫度進行一系列的監(jiān)測，在混凝土養(yǎng)護過程中，為

了防止砂遭受早期凍害，還必須在養(yǎng)護期間對碎的內(nèi)部溫度進行測定，上述各

項測溫內(nèi)容的測定次數(shù)見下表。止匕外，對室外氣溫和周圍環(huán)境的溫度每晝夜也

必須定時定點至少測量四次，一般是在每天2、

8、14、20點時進行測量。

b、溫度的測量方法

測定於溫度的測量點，應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件特點事先確定，繪制成測溫點布

置圖，并加以編號（測溫點應(yīng)布置在易于散熱的部位），測溫孔應(yīng)留在與模板

接觸的碎面層處，深約50?100mm,采用加熱法養(yǎng)護時應(yīng)在離熱源距離遠近不同

的部位分別設(shè)置測溫點；厚大結(jié)構(gòu)除設(shè)置表面測溫孔外，還應(yīng)另外布置深孔測

點，以測量其內(nèi)部溫度的變化；檢查拆模強度的測溫點應(yīng)布置在構(gòu)件最大應(yīng)力

的部位。

測溫器具一般用溫度計（溫度計應(yīng)經(jīng)過校準）。用溫度計測量時，留設(shè)測

溫孔的方法是：在澆筑碎時，在測點位置處，將短鋼筋插入碎內(nèi)150?200mm,

待碎初凝后，將鋼筋拔出即可。孔內(nèi)宜注入機油或其它不凍深度約為孔深的四

分之一。測溫時，溫度計放入測溫孔內(nèi)至少應(yīng)待3mm后方可進行讀數(shù)，孔口應(yīng)

用棉花填實，防止溫度計測量的是大氣溫度。

如室外氣溫突然下降，低于預(yù)計溫度或測得碎溫度低于碎要求的溫度時，

應(yīng)及時采取補加保溫層或用人工加熱的措施，以防止砂遭受早期凍害。

c、在碎施工過程中，要在澆筑點隨機取樣制作試件，試件的留置應(yīng)符合

《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。每次取樣應(yīng)至少同時

制作三組試件，一組為做為標養(yǎng)28d的強度f28；一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護

的，在位溫度降至0℃時（負溫碎為降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以

檢查役是否達到抗凍臨界強度；一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d,然后轉(zhuǎn)入

20℃標養(yǎng)條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d,在總齡期為35d時試壓，得強度fl4'+21o如果

門4'+212f28,則可證明砂未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。

七、冬施的有關(guān)安全要求

冬期施工時應(yīng)著重注意以下安全的防護

1、冬季施工時，要采取防滑措施

2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查跑道平臺，如有松動下沉

現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。

3、施工時如接觸熱源、熱水，要防止燙傷；使用Cacl2,漂白粉時，要防

止腐蝕皮膚。

4、防止誤食外加劑，發(fā)生中毒。

5、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天燃氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭

爐，煤爐或天燃氣、煤氣時，應(yīng)注意通風換氣，防止煤氣中毒。

6、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要上鎖，并設(shè)專人管理。

7、項目部每天晚上必須派專人值班巡檢（特別是煤爐的取暖情況）。

鋼筋工程施工方案

一、編制依據(jù)

1施工圖紙

2施工現(xiàn)場具體情況

3黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

二、工程概況

(-)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計計算均依據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，以及建設(shè)單位

提供的地質(zhì)勘探報告。

1.標注單位：圖中所注尺寸均以毫米為單位，標高以米為單位；本工程

±0.000等于原自然地面上返1,05米

2.結(jié)構(gòu)體系設(shè)計：

(1)本工程結(jié)構(gòu)體系：采用框架結(jié)構(gòu)。

(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。

(二)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程以及技術(shù)規(guī)定

1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計標準(GB50068-2001)

2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)

3碎結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)

4建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)

5砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2001)

6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96

(三)采用的圖集

1過梁選自,03G322-1

2地溝蓋板選自，02J331

3梁柱構(gòu)造做法02G101-1

4基礎(chǔ)06G101-604G101-3

5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101T

(四)主要建筑材料技術(shù)指標

1.鋼材:

(1)HPB235鋼“HRB335鋼”。

（2）各種型鋼、鋼板用Q235B（C）碳素結(jié)構(gòu)鋼。

（3）電焊條：”級鋼筋和Q235B（C）號鋼采用E43型；中級鋼筋采用E50

型。

（五）框架結(jié)構(gòu)填充墻配筋：

（1）砌體采用+-000以下采用燒結(jié)粘土磚NU15,水泥砂漿N10,一層NU10,

混合砂漿10,二，三層NU10,混合砂漿M7.5o

（2）填充墻砌體必須嚴格按照規(guī)范要求砌筑，與碎墻、柱連接部位必須沿

全高設(shè)置拉結(jié)筋2e6@500,拉結(jié)筋錨入碎墻、柱內(nèi)200,伸入填充墻內(nèi)長度；框

架不應(yīng)小于墻長的1/5,且不應(yīng)小于700mm,當填充墻高度超過4m時，應(yīng)在墻高

中部設(shè)置與碎墻、柱連接的通長水平圈梁，梁寬同墻寬、梁高為240,內(nèi)配46

12,箍筋66@200,碎采用C20級。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁宜有

拉接措施。墻體轉(zhuǎn)角處，當墻體端部無豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件的均設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱240

X240,內(nèi)配4612,66-15。

1.現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋的混凝土保護層厚度：

（1）受力鋼筋碎保護層厚度，梁，30MM,板，20MM,柱，30MM,樓梯，現(xiàn)場

預(yù)制樓板，25MM各部分主筋碎保護層厚度同時應(yīng)滿足不小于于10,梁和柱中鋼

筋保護層不小于15

2.鋼筋接頭與錨固：

（1）設(shè)計要求；受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300MM，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)

小于200MM.

（2）鋼筋錨固的搭接長度詳見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖

規(guī)則和構(gòu)造詳圖》國標（03G101-1）

（4）水管（eioo）如需穿梁，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，并應(yīng)盡量留在拉力與剪力

較小處，孔周加筋如圖所示。

當次梁底低量方式如圖

E地卜室收坂后送帶注國

，「：：」■'■?

所示，地梁F

心末學也!卡算

/

0

10Ki冊泰加犯匕舉三）

日企?暗深舟t

13三）

一地卜宅一增板后澆帶詳圖

（槍端與混出士之間收落三油,

（7）梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按跨度的1/500起拱，懸臂構(gòu)件均按跨度

的5%。起拱，且起拱高度不小于20mm。

（8）框架填充墻上的現(xiàn)澆過梁，圈梁與碎墻、柱連接處，均應(yīng)按建筑圖中

的墻位置及相應(yīng)圖中的梁詳圖，在碎墻、柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋伸出碎墻、

柱外長度的35d。

（9）豎向構(gòu)件施工縫，在滿足梁板鋼筋錨固長度的同時，一般上部結(jié)構(gòu)每

層設(shè)在梁上皮外及梁下100處。頂層將施工縫設(shè)在梁下1000左右，在澆筑混凝

土前，必須將混凝土表面清洗干凈。

（10）屋頂鋼結(jié)構(gòu)等各種鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件由專業(yè)廠家設(shè)計，需經(jīng)設(shè)計認可

方可施工。

5.過梁:

（1）過梁做法套用《鋼筋混凝土過梁（03G322-D，其中過梁截面編號相

應(yīng)取最大值，荷載級別相應(yīng)取最大值（但不超過3）。

（2）與碎墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，且錨入碎墻、

柱內(nèi)不小于35d,過梁箍筋間距大于@100者均加密至@100。

6.其它：

本工程未說明之處按現(xiàn)行設(shè)計、施工和驗收規(guī)范執(zhí)行。

施工準備

1、機械設(shè)備

鋼筋切斷機、彎曲成型機、彎箍機、、電渣壓力焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備，68

以下線材采調(diào)直機調(diào)直。

2、材料

各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。質(zhì)量證明，生廠家進廠

（場）后須經(jīng)檢測中心物理性能檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用。

3、常用鋼筋混凝土用鋼筋的技術(shù)標準

（1）鋼筋的機械性能

鋼筋的機械性能

屈服點。S抗拉強度。b伸長率。S

品種冷彎

kgf/mmJ(Mpa)kgf/mnr(Mpa)kgf/mm~(Mpa)

公稱直d=彎心直

強

牌號徑徑

外度

(mm)不小于a=鋼筋直

形等

徑

級

光IA3、AY38-25243825180?d=a

圓(236)(370)

鋼28?50180?d=2a

筋

20MnSi8-253452180?d=3a

II16

20MnNb628-50(335)(510)180?d=4a

變

3858

形in25MnSi1490?d=3a

(370)(570)

鋼

40Si2MnV10-2590?d=5a

筋5585

IV45SiMnV10

28?25(540)(835)90?d=6a

45SiMnTi

注：1、內(nèi)容引自《鋼筋混凝土用鋼筋》附錄B[25MnSi變形鋼筋化學成分

和機械性能的規(guī)定。

（2）鋼的化學成分

鋼的化學成分見表

鋼的化學成分（熔煤煉分析）

品種化學成分（%）

強NbPS

外度牌號

CSiMnVTi

形等不大于

級

光

0.14-0.12?0.35?

圓IA3、AY30.0450.050

0.220.300.65

鋼

筋

0.17-0.40~1.20-

20MnSi0.050.05

0.250.801.60

II

0.17-1.00-

20MnNb6WO.170.050.050.05

0.251.50

變III0.20?0.60~1.20-

25MnSi0.050.05

形注10.301.001.60

鋼0.36-1.40-0.70-0.08?

40Si2MnV

筋0.461.801.000.15

0.40?1.10~1.00~0.05~

IV45SiMnV0.0450.045

0.521.501.400.08

0.40?1.40?0.80~0.02?

45SiMnTi

0.481.801.200.08

注：1、見表注1有關(guān)內(nèi)容。本25MnSi的化學成分引自《鋼筋混凝土用鋼

筋》附錄B,表B1［牌號及化學成分（熔煉分析）的規(guī)定］。

2、氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的含碳量可以提高到0.33%,含鎬量可以提高到1.70機

3、在保證鋼筋性能合格情況下，成分下限不作為交貨條件。

4、20錦硅含量可以提高到1.70虬

5、鋼中銘、鑲、銅的殘余含量應(yīng)各不大于0.30%,其總量不大于0.60臨

用含銅礦石所煉生鐵冶煉的鋼，銅的殘余含量可不大于0.40%,供方如能保證鋼

中格、鑲、銅等殘余含量和氮含量符合本標準的規(guī)定，可不作分析。

6、成品鋼筋的化學成分允許與表的規(guī)定有下列的偏差。

元素CSiMnVTiNbPS

允許偏

+0.20+0.05+0.100.02+0.02+0.005+0.005+0.005

差%

5、作業(yè)條件

（1）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)范要求。

（2）鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙

要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用

量，及時上報材料部門，便于提前采購送檢。

（3）進場鋼筋按規(guī)格掛牌堆放。

4、彎鉤增加長度計算

鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種形式（圖），各種彎鉤增加長

度iz按下式計算：

a）半圓（180°）彎鉤b）直（90°）彎鉤c）斜（135°）彎鉤

半圓彎鉤iz=l.071D+0.571d+ip（7-6）

直彎鉤iz=0.285D-0.215d+ip（7-7）

斜彎鉤iz=0.678D+0.178d+ip（7-8）

式中D一—圓弧彎曲直徑，對I級鋼筋取2.5d；II級鋼筋取4d；HI級鋼筋取

5d；

d——鋼筋直徑；

ip一一彎鉤的平直部分長度。

采用I級鋼筋，按圓弧彎曲直徑為2.5d,ip=3d考慮，半圓彎鉤增加長度

應(yīng)為6.25d；直彎鉤Ip按5d,考慮增加長度應(yīng)為5.5d；斜彎鉤ip按10d考

慮，增加長度為12d。三種彎鉤型式各種規(guī)格鋼筋彎鉤增加長度可參見表。

表各種規(guī)格鋼筋彎鉤增加長度參考表

半圓彎鉤/mm

半圓彎鉤/mm（不帶直彎鉤/mm斜彎鉤/mm

鋼筋直

平直部分）

徑d/mm

1個鉤2個鉤1個鉤2個鉤1個鉤2個鉤1個鉤2個鉤

長長長長長長長長

640752040357075150

8501002550459095190

960115306050110110220

1065125357055120120240

1275150408065145145290

1490175459075170170170

1610020050100

1811522560120

2012525065130

2214027570140

2516031580160

2817535085190

32200400105210

36225450115230

注：1、半圓彎鉤計算長度為6.25d；半圓彎鉤不帶平直部分為3.25d；直彎鉤計

算長度為5.5d；斜彎鉤計算長度為12d；

2、半圓彎鉤取Ip=3d；直彎鉤ip=5d；斜彎鉤Lp=10d；直彎鉤在樓板中

使用時，其長度取決于樓板厚度;

3、本表為I級鋼筋，彎曲直徑為2.5d,取尾數(shù)為5或0的彎鉤增加長度；

5、彎曲調(diào)整值計算

鋼筋彎曲時，內(nèi)皮縮短，處皮延伸，只中心線尺寸不變，故下料長度即中

心線尺寸。一般鋼筋成形后量度尺寸都是沿直線量外皮尺寸；同時彎曲處又成

圓弧，因此彎曲鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為“彎曲調(diào)

整值”，即在下料時，下料長度應(yīng)等于量度尺寸減去彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎曲常用型式及調(diào)整值計算簡圖。

（略）

不同級別鋼筋彎折90°和135°時的彎曲調(diào)整值參見表。對一次彎折鋼筋和

彎起鋼筋的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，其彎折角度為30°、

45°、60°的彎曲調(diào)整值參見表。

表鋼筋彎折90°和135°時的彎曲調(diào)整值

彎曲調(diào)整值

彎折角度鋼筋級別

計算式取值

I級1.75d

90°II級A=0.215D+1.215d2.08d

HI級2.29d

I級0.38d

135°H級A=0.822d-0.178D0.lid

HI級-0.07d

注：1、彎曲直徑:I級鋼筋D=2.5d;H級鋼筋D=4d；III級鋼筋D=5d；

2、彎曲圖見鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖。

表鋼筋一次彎折和彎起30°、45°、60°的彎曲調(diào)整值

一次彎折的彎曲調(diào)整值彎起鋼筋的彎曲調(diào)整值

彎折角度按按

計算式計算式

D=5dD=5d

A

30°0.3dA=0.012D+0.28d0.34d

=0.006D+0.274d

AA

45°0.55d0.67d

=0.022D+0.436d=0.043D+0.457d

AA

60°0.9d1.23d

=0.054D+0.631d=0.108D+0.685d

注：彎曲圖見圖鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖。

六操作工藝

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可

結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直，采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋局部有波浪形，其表面?zhèn)?/p>

痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5虬

采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：

I級鋼筋冷拉率宜大于4虬II、III級鋼筋冷拉率不宜大于設(shè)。

預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長斷后

斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎

曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后

尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表7。

圖8綱飭彎鉤計算簡圖

如)卒剛彎的:(b)巨彎的:(c)科尊鉤

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：

對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d(見圖8)II、III級鋼

筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增長彎芯直徑。由于彎芯直徑理

論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考表8。

半圓彎鉤增加長度參考表(用機械彎)表8

鋼筋直徑(mm)<68-1012-1820?2832?36

一個彎鉤長度

4d6d5.5d5d4.5d

(mm)

(2)彎起鉤筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的5倍。

彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖9,系數(shù)見表9。

彎起鋼筋斜長系數(shù)表表9

彎起角度a=30°a=45°a=60°

斜邊長度s2h01.41h?1.15h0

底邊長度11.732h0h00.575h0

增加長度S10.268h00.41h00.575h0

注：h1>.'：-I（d）

圖9為起！r.J.r<i>i

（a）彎曲直在：（b）圖起角度；（c）彎起角度45,：（d）彎起角度60

（3）箍筋。柱中（汨箍筋，箍筋拉筋做成

135度彎鉤箍筋的末端:岡絲制作的箍筋，其彎

鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受2.5倍；彎鉤平直部

分d長度對一般結(jié)構(gòu)不:首見表10。

mio抽筋喧度方法

GO蛆外包尺寸:（b）段內(nèi)皮尺寸

箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量

外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖10）。

（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲高速值

和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度

（5）鋼筋焊接參照焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。

箍筋調(diào)整值表10

箍筋直徑（mm）

箍筋長度方法

4~56810?12

量外包尺寸40506070

量內(nèi)皮尺寸80100120150—170

四、質(zhì)量標準

保證項目:

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板

和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

（2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。

（3）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的

鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

檢查方法：觀察檢查。

（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計

要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

（5）鋼筋對焊和焊接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專

門規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。

七量通病防治技術(shù)措施

（一）原料材質(zhì)表面銹蝕

1、現(xiàn)象

（1）浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。

（2）除銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐

色。

（3）老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及

整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。

2、原因分析

保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。

3、預(yù)防措施

鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面

上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過

長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地

面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措

施；堆放期盡量縮短。

4、治理方法

（1）浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘

結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，

有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦試。

（2）陳銹。可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可

能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除

銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機（在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷

刷銹）。

（3）老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，

再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前

應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。

（二）鋼筋混料

1、現(xiàn)象

鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具

備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單），但證件與實物不符；非

同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。

2、原因分析

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落；對直徑大

小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。

3、預(yù)防措施

倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立

標簽或掛牌，表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗

收時要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品

種和直徑）與合格證件對照，確認無誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量

檢查。

4、治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量

大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混

料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。

（三）原料曲折

1、現(xiàn)象

鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。

2、原因分析

運輸時裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過

度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重或成垛太亂。

3、預(yù)防措施

采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用

吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。

4、治理方法

利用矯直工作臺的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對于曲折處曲率半徑較小的

“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局部細裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得

用作受力筋。

（四）成型后彎曲處裂縫

1、現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。

2、原因分析

材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場所溫度過低。

3、預(yù)防措施

每批鋼筋送交倉庫時，都要認真核對合格證件，應(yīng)特別注意冷彎欄所寫彎

曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標準的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取

保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達到0℃以上。

4、治理方法

取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學成分，檢查碳的含量是否超過規(guī)定值。

檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外

傷，可不必對原材料進行性能檢驗。

（五）鋼筋縱向裂縫

1、現(xiàn)象

帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分（即“內(nèi)徑”部分）

有連續(xù)的縱向裂縫。

2,原因分析

軋制鋼筋工藝缺陷所致。

3、預(yù)防措施

剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠家，提請今后生產(chǎn)時注意加強檢查，不合格的不得

出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單

位處置或退貨，避免有這種缺陷的鋼筋入庫。

4、治理方法

作為直筋（不加彎曲加工的鋼筋）用于不重要要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位

于構(gòu)件受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位于構(gòu)件受力較小處），該鋼

筋應(yīng)報廢。

（六）鋼筋截面扁圓

1、現(xiàn)象

鋼筋外形不同，略呈橢圓形。

2原因分析

軋制鋼筋工藝缺陷所致。

3、預(yù)防措施

通過供料單位或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出有類似缺陷的鋼筋。

4、治理方法

用卡尺抽測鋼筋直徑多點，并與技術(shù)標準對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，則

可用于工程。如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼筋截面

面積大小，對小于按原鋼筋直徑計算的截面面積，應(yīng)予降低強度取值或按較小

直徑鋼筋使用；如果據(jù)抽測結(jié)果計算所得鋼筋截面面積大于按原鋼筋直徑計算

的截面面積，雖然可用于工程，但因抽測點數(shù)不確定，故具體可用工程應(yīng)由有

關(guān)設(shè)計部門或技術(shù)質(zhì)量管理部門認可；對于帶肋鋼筋，不易計算截面面積，應(yīng)

取樣作拉伸試驗，據(jù)試驗所加總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服點和抗

拉強度。

（七）試件強度不足或伸長率低

1、現(xiàn)象

在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩個試件作拉伸試驗，試驗取的屈服點、

抗拉強度和伸長率3項指標中，有1項指標不合格。

2,原因分析

鋼筋出廠時檢查疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。

3、預(yù)防措施

收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細查看出廠證明書或試驗報

告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強度過高或波動較大等，應(yīng)特別注意進場時的復(fù)檢結(jié)

果。

4、治理方法

另取雙倍數(shù)量的試樣再作拉伸試驗，重新測定3項指標，如仍有1項試件

的屈服點、抗拉強度和伸長率中任一項指標不合格，不論這項指標在上將試驗

中是否合格，該批鋼筋都不予驗收，應(yīng)退貨或由技術(shù)部門另作降質(zhì)處理；如果

重新測定的3項指標都合格，則可正常使用。

（八）冷彎性能不良

1、現(xiàn)象

按規(guī)定作冷彎試驗，即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎

試驗，其結(jié)果有一個試樣不合格。

2、原因分析

鋼筋含碳量過高，或其他化學成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋

軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。

3、預(yù)防措施

通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋

冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗說明性能不合格時才能確定冷彎性能

不良，在這種情況下，應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。

4、治理方法

另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗，如果試驗結(jié)果合格，鋼筋中正常使

用；如果仍有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋不予驗收，應(yīng)退貨。

（九）取用鋼筋實際直徑

1、現(xiàn)象

鋼筋實際直徑（用卡尺測量多點）較進貨單標明直徑稍大，便按實際直徑

代換使用。

2^原因分析

鋼筋生產(chǎn)工藝落后（通常是非正規(guī)廠家），材質(zhì)不均勻；個別生產(chǎn)廠為了

牟利，故意按正公差生產(chǎn)，以增加重量；利用舊式軋輻軋制，有的是英制直徑

（例如直徑為6mm的鋼筋按英制l/4in生產(chǎn)，相當于法定計量單位為

6.35mm）。

3、預(yù)防措施

要求供料單位正確書寫進貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗依據(jù)。

4、治理方法

對于存在正公差值直徑的鋼筋，只能按相應(yīng)公稱直徑取用。特別注意直徑

6.5mm和6mm的應(yīng)按《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-1997）規(guī)定，公稱直徑既

有6mm的也有6.5mm的。但當前設(shè)計單位作施工圖絕大部分取6mm,相反，施工

單位進料卻絕大部分取6.5mm,以致用料混亂的情況屢見，在工程中應(yīng)根據(jù)實際

直徑作代換，以免造成質(zhì)量事故或浪費；尤其是當實際直徑大小混淆不清時

（例如實際6.35mm,考慮公差后易被充當6.5mm）,更應(yīng)注意確認實物狀況。

（十）條料彎曲

1、現(xiàn)象

沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。

2、原因分析

每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。

3、預(yù)防措施

減少輕條料彎曲程度。

4、治理方法

直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：

可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子

將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以伸直。

（十一）鋼絲表面損傷