智能制造導(dǎo)論 課件第6章 智能制造物流管理暨其他管理

多媒體教學(xué)課件智能制造導(dǎo)論WT制作智能制造導(dǎo)論第1章緒論第2章智能制造的標(biāo)志性技術(shù)第3章智能加工工藝第4章智能制造生產(chǎn)管理第5章智能制造物流管理暨其他管理第6章智能制造案例第7章智能制造的發(fā)展前景展望WT制作智能制造案例第6章

馬克思主義的哲學(xué)認(rèn)為是十分重要的問題，不在于懂得了客觀世界的規(guī)律性，因而能夠解釋世界，而在于拿了這種對于客觀規(guī)律性的認(rèn)識去能動(dòng)地改造世界?！珴蓶|

要高度重視青年科技人才成長，使他們成為科技創(chuàng)新的主力軍。

——習(xí)近平6.1智能制造的踐行者——?jiǎng)倮?/p>

蘇州勝利精密制造科技股份有限公司于2003年在蘇州高新區(qū)成立，是蘇州民營科技型企業(yè)集團(tuán)。公司在中國、波蘭、芬蘭、愛沙尼亞、美國、日本等地?fù)碛?0多家全資、控股和參股子公司，產(chǎn)品涉及精密制造、智能制造、新能源等領(lǐng)域，名列2017中國民營企業(yè)500強(qiáng)。

勝利精密擁有兩個(gè)省級智能制造示范車間和一個(gè)市級智能制造示范車間，其中“便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式”，入選2018年工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。6.1.1便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式

該項(xiàng)目以“三國六化一核心”為指導(dǎo)，以國產(chǎn)裝備，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，國產(chǎn)工業(yè)軟件，搭建云數(shù)據(jù)平臺(tái)，高度集成和融合硬件和軟件，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化的國家智能制造示范工廠，引領(lǐng)制造轉(zhuǎn)型升級。

為了面向未來產(chǎn)品升級快、多品種、高品質(zhì)、快速交付的市場要求，勝利精密需要進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、提升產(chǎn)品加工效率、降低產(chǎn)品成本。因此需要通過本項(xiàng)目盡快提升企業(yè)的智能制造水平，并通過項(xiàng)目的成果，帶動(dòng)我國高精金屬加工行業(yè)的智能制造水平的總體提升。

勝利精密計(jì)劃通過數(shù)字化智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用，提升公司信息化、智能化、協(xié)同化水平，實(shí)現(xiàn)基于自動(dòng)化調(diào)度的實(shí)時(shí)制造數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)全制造過程數(shù)據(jù)透明化，數(shù)據(jù)一致性；建設(shè)適合便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組金屬加工制造的智能化制造系統(tǒng)，改善生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，以應(yīng)對挑戰(zhàn)。

本項(xiàng)目目標(biāo)是打造高度柔性化自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)，在國產(chǎn)CAPP、PLM、MES、云數(shù)控系統(tǒng)等工業(yè)軟件支持下，實(shí)現(xiàn)便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組在批量定制環(huán)境下的高質(zhì)量、規(guī)模化、柔性化生產(chǎn)。項(xiàng)目整體目標(biāo)如下：6.1.2項(xiàng)目背景采用國產(chǎn)鉆攻加工中心及數(shù)控系統(tǒng)，節(jié)省設(shè)備采購和維護(hù)成本采用機(jī)器人技術(shù)，可以節(jié)省人力60%以上，提高工作效率25%以上，大幅緩解企業(yè)用工緊缺狀況通過作業(yè)計(jì)劃優(yōu)化和實(shí)時(shí)生產(chǎn)響應(yīng)技術(shù)，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，設(shè)備能源利用率提升10%以上待續(xù)通過對產(chǎn)品制造過程中質(zhì)量狀態(tài)及趨勢的實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)品不良率降低20%以上,降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的盈利水平應(yīng)用PLM技術(shù)建立便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組的全生命周期數(shù)據(jù)管理體系，應(yīng)用三維CAPP實(shí)現(xiàn)智能化工藝規(guī)劃和通過工藝優(yōu)化仿真技術(shù)，縮短產(chǎn)品研制周期30%以上,使企業(yè)的創(chuàng)新性研發(fā)能夠及時(shí)、迅捷的響應(yīng)客戶和市場的需求，進(jìn)而提升企業(yè)的核心競爭力實(shí)現(xiàn)基于自動(dòng)化調(diào)度的實(shí)時(shí)制造數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)透明化，數(shù)據(jù)一致性能夠支持協(xié)同要求,為公司積累自動(dòng)化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，使得柔性制造、個(gè)性化制造在企業(yè)落地續(xù)前大量采用國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng)、機(jī)器人、在線視覺檢測設(shè)備，有助于打破國外行業(yè)壟斷，有利于促進(jìn)國內(nèi)鉆攻中心、數(shù)控系統(tǒng)機(jī)器人和智能檢測設(shè)備行業(yè)的發(fā)展；待續(xù)在項(xiàng)目實(shí)施過程中，培養(yǎng)研發(fā)型專業(yè)技術(shù)人員50名，應(yīng)用型專業(yè)技術(shù)人員100名，新知識新技能再培訓(xùn)400人次，為企業(yè)推廣智能制造打下人才基礎(chǔ)大力發(fā)展綠色制造技術(shù)，降低能源消耗和對環(huán)境的影響，打造本行業(yè)綠色工廠標(biāo)桿續(xù)前本項(xiàng)目采用的技術(shù)方案如下：6.1.3項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃通過利用100M專線接入，利用IPSEC實(shí)現(xiàn)集團(tuán)異地連接；車間內(nèi)部局域網(wǎng)與辦公網(wǎng)采用安全隔離措施采用華中數(shù)控研制的自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)、富強(qiáng)科技提供的高端鉆攻中心、蘇州華數(shù)提供的機(jī)器人、凡目視覺提供的2D/3D視覺檢測設(shè)備、富強(qiáng)科技提供的AGV小車、立體倉庫等裝備，建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線采用創(chuàng)景可視PostEngineer系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間的布局設(shè)計(jì)、三維建模、運(yùn)行仿真和優(yōu)化待續(xù)采用開目3D/CAPP實(shí)現(xiàn)智能化三維工藝規(guī)劃和加工過程仿真，采用開目PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全生命周期管理，保證設(shè)計(jì)、工藝、制造等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、一致性、有效性。采用艾普工華MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)、自動(dòng)化現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)采集和控制、物流跟蹤、質(zhì)量管理、制造資源管理等，并與ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)集成，建立數(shù)字化車間智能制造與管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)續(xù)前采用艾普工華MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)、自動(dòng)化現(xiàn)由應(yīng)用單位勝利精密、各設(shè)備提供商、工業(yè)軟件提供商共同實(shí)現(xiàn)軟硬件系統(tǒng)的綜合集成，建設(shè)高速高精加工云數(shù)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間制造大數(shù)據(jù)分析和制造車間決策支持項(xiàng)目總體技術(shù)方案本項(xiàng)目分為上下兩層，由總共179臺(tái)高速鉆攻中心、10臺(tái)高速高精鉆攻中心、96個(gè)六關(guān)節(jié)機(jī)器人組成了19條機(jī)加生產(chǎn)線，每條產(chǎn)線配備獨(dú)立的工件清洗機(jī)和高精度激光在線檢測機(jī)。6.1.4項(xiàng)目實(shí)施情況介紹智能車間整體布局工廠按縱向集成的技術(shù)需求，分為四個(gè)層次智能制造工業(yè)軟件系統(tǒng)集成方案通過本項(xiàng)目實(shí)施，勝利精密引入國產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人、高端CNC等高端制造裝備，建立適合離散產(chǎn)品制造行業(yè)金屬加工制造的智能化制造系統(tǒng)，以便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組銑削、鉆攻加工為主要試點(diǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升自動(dòng)化、信息化、智能化水平，預(yù)期將取得如下經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。6.1.5效益分析實(shí)現(xiàn)基于自動(dòng)化調(diào)度的實(shí)時(shí)制造數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)全公司制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性、一致性及透明化，并能夠支持上下游企業(yè)之間的協(xié)同要求，為公司積累自動(dòng)化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，使得離散產(chǎn)品的柔性制造、個(gè)性化制造真正在企業(yè)落地通過對產(chǎn)品制造過程中質(zhì)量狀態(tài)及趨勢的實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)品不良率降低20%以上，降低生產(chǎn)成本，有利于長遠(yuǎn)促進(jìn)企業(yè)毛利增長，提升企業(yè)的盈利水平待續(xù)通過工藝優(yōu)化仿真技術(shù)，降低研制周期并提高制造過程透明化水平，縮短產(chǎn)品研制周期30%以上，使企業(yè)創(chuàng)新性研發(fā)能夠及時(shí)、迅捷地響應(yīng)客戶和市場需求，進(jìn)而提升企業(yè)的核心競爭力逐步采用機(jī)器人技術(shù)，可以節(jié)省人力60%以上，提高工作效率25%以上，這對于解決企業(yè)用工緊缺問題起到巨大作用續(xù)前全部采用配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的CNC加工中心，以大幅節(jié)省設(shè)備采購和維護(hù)成本，以促進(jìn)國產(chǎn)鉆攻中心和數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展培植一批在智能制造領(lǐng)域積極推廣國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)軟件的高水平的現(xiàn)場實(shí)施人員和應(yīng)用團(tuán)隊(duì)，打造一批具有自主創(chuàng)新能力的智能制造解決方案供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)安全可控的國產(chǎn)化智能制造技術(shù)體系

作為工信部2018智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，本項(xiàng)目為“中國制造近期規(guī)劃”探索了新的應(yīng)用方向和模式。在項(xiàng)目建設(shè)過程中，有許多制造業(yè)企業(yè)和職業(yè)教育院校紛紛前來參觀考察，在了解項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)、使用情況并與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)深入交流之后，結(jié)合各家實(shí)際情況和需求，均能在項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)某些技術(shù)或產(chǎn)品可以引入，用于解決企業(yè)生產(chǎn)中的某些問題或者為智能制造人才培養(yǎng)提供更加全面和新穎的教育內(nèi)容與方式。因此也提升了項(xiàng)目參與單位在行業(yè)內(nèi)的知名度和企業(yè)形象，提升了市場競爭力，將來可在更廣泛的范圍內(nèi)，在區(qū)域、行業(yè)中進(jìn)行推廣，形成對區(qū)域、行業(yè)和國家智能制造的示范作用和帶動(dòng)作用。6.2智能工廠的樣板——格力電器

格力電器是一家大型國有控股上市企業(yè)，也是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的國際化家電企業(yè)，主要從事空調(diào)及生活電器類產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

格力電器作為行業(yè)領(lǐng)頭羊、業(yè)務(wù)覆蓋全國范圍的優(yōu)秀國企，在信息化的應(yīng)用部署上完全依照工業(yè)和信息化部為加快建設(shè)制造強(qiáng)國、推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合的國家戰(zhàn)略，因地制宜，編制并貫徹落實(shí)切合本企業(yè)的信息化和工業(yè)化融合發(fā)展規(guī)劃。格力高層領(lǐng)導(dǎo)大力推動(dòng)兩化融合；多年堅(jiān)持兩化融合戰(zhàn)略不動(dòng)搖

為實(shí)現(xiàn)銷售目標(biāo)、利潤目標(biāo)及用戶滿意度目標(biāo)，格力逐步整合各級銷售的用戶服務(wù)，建立虛擬的集中化管理服務(wù)中心，安裝維修任務(wù)的系統(tǒng)集中調(diào)度管理；建立貫通整個(gè)銷售渠道的訂單管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)線上及線下的訂單全過程跟蹤；采用用戶關(guān)系管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以用戶為核心，集中管理售前、售中和售后全過程，實(shí)現(xiàn)對用戶訂單、交付、財(cái)務(wù)及技術(shù)要求等信息的集中管理。6.2.1營銷過程——商務(wù)電子化

為嚴(yán)格控制產(chǎn)品成本、開發(fā)過程和質(zhì)量，格力采用PLM平臺(tái)應(yīng)用架構(gòu)，建立集團(tuán)層面的多組織產(chǎn)品研發(fā)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)需求管理、零部件管理、項(xiàng)目管理、知識管理和工藝管理等；建立價(jià)格數(shù)據(jù)庫及分析模型，在設(shè)計(jì)階段控制產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量；建設(shè)和完善標(biāo)準(zhǔn)庫，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)庫和開發(fā)工具集成，提高零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度。6.2.2研發(fā)過程——一體化的數(shù)字設(shè)計(jì)

為實(shí)現(xiàn)在人均生產(chǎn)效率不斷提升情況下，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量、材料損耗率，并保證產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付，格力建立了作業(yè)排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)自動(dòng)檢查；整合人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量等即時(shí)信息，建設(shè)現(xiàn)場集控中心，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理可視化，智能化；搭建質(zhì)量控制管理綜合平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各類技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“按步驟現(xiàn)場一站式指導(dǎo)”功能，為“第一次將事情做對”提供信息保證，大幅度提高各類質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)和分析效率，從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)“減非增效”。格力進(jìn)一步打造無紙化首檢系統(tǒng)，通過核對訂單涉及的機(jī)型信息、用戶要求及環(huán)保屬性等信息，掃描現(xiàn)場使用的物料進(jìn)行BOM明細(xì)或估計(jì)材料匹配，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量和明細(xì)的嚴(yán)格把關(guān)。通過在線防錯(cuò)掃描平臺(tái)，在車間生產(chǎn)現(xiàn)場通過掃描關(guān)鍵管控物料上粘貼的條碼和正在生產(chǎn)的訂單信息（MES條碼或訂單號），系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩者的后臺(tái)關(guān)聯(lián)，進(jìn)行BOM明細(xì)或估計(jì)材料，及至CDF供應(yīng)商的核驗(yàn)比對，在線實(shí)時(shí)提醒生產(chǎn)現(xiàn)場用戶物料是否使用正確，將質(zhì)量隱患在生產(chǎn)環(huán)節(jié)就排除，并在后續(xù)工序?qū)Ψ厘e(cuò)結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控，關(guān)鍵物料的入庫監(jiān)控在生產(chǎn)環(huán)節(jié)強(qiáng)制校驗(yàn)，大大減少了關(guān)鍵物料用錯(cuò)用少的質(zhì)量事故，提高生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制力度。6.2.3生產(chǎn)制造——自動(dòng)化數(shù)字工廠

為降低物流成本，嚴(yán)格控制呆料，保證準(zhǔn)時(shí)交付，格力建立集團(tuán)級統(tǒng)一的倉儲(chǔ)作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)物資可用庫存實(shí)時(shí)監(jiān)控及自動(dòng)配送，逐步延伸覆蓋到供應(yīng)商倉庫及渠道倉庫。通過集成MES系統(tǒng)和物流揀選與運(yùn)輸自動(dòng)化系統(tǒng)，減少物流人工成本。應(yīng)用現(xiàn)場通信工具提高異常的響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)原材料類的落地結(jié)算，控制材料損耗6.2.4物流過程——自動(dòng)化和精益化

為控制采購成本，優(yōu)化集團(tuán)采購供應(yīng)鏈，格力建立了物料成本數(shù)據(jù)分析模型。根據(jù)市場產(chǎn)成品定價(jià)，為物料定價(jià)提供依據(jù)；建立大數(shù)據(jù)及分析模型，自動(dòng)確定最佳供應(yīng)商（如鋼材等）大宗原材料分配方案。根據(jù)供應(yīng)商分配規(guī)則，建立供應(yīng)商分配模型，訂單核定后通過B2B平臺(tái)直接發(fā)布到供應(yīng)商，減少業(yè)務(wù)員中間傳遞環(huán)節(jié)；建立零星采購網(wǎng)上交易系統(tǒng)對接內(nèi)部的零星采購需求，提高效率；建立集團(tuán)統(tǒng)一的倉儲(chǔ)作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)物資可用庫存實(shí)時(shí)監(jiān)控及自動(dòng)配送。6.2.5物資采購——配送過程

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡，提升計(jì)劃達(dá)成率與庫存合理控制水平，格力建立了集團(tuán)產(chǎn)—供—銷—運(yùn)計(jì)劃模型，及時(shí)預(yù)測市場需求、產(chǎn)能、庫容、運(yùn)輸和人員等匹配問題，保證均衡生產(chǎn)。6.2.6計(jì)劃過程——模型化

為實(shí)現(xiàn)集中管理集團(tuán)人力資源、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。格力實(shí)施集團(tuán)人力資源管理平臺(tái)，八大模塊統(tǒng)一平臺(tái)運(yùn)作，資源共享，建立集團(tuán)層的服務(wù)中心，制定服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)及系統(tǒng)化流程，提高響應(yīng)及時(shí)性和服務(wù)請求的閉環(huán)管理水平。建立集團(tuán)層面的資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，所有的設(shè)備、管理和維修保養(yǎng)服務(wù)在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)上進(jìn)行運(yùn)作。設(shè)備、模具和工裝等采用RFID射頻標(biāo)簽管理，將位置、保養(yǎng)和使用等相關(guān)信息寫入標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)有效管理，6.2.7集團(tuán)管控——數(shù)據(jù)集中

格力通過建立質(zhì)量主題數(shù)據(jù)庫，整合篩選零部件檢驗(yàn)測試數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)及售后維修質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集及分析模型，保障自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境下產(chǎn)成品的質(zhì)量可靠性；建立產(chǎn)品故障預(yù)測模型與零配件需求分析模型，合理確定配件庫存，降低成本，提高客服滿意度。6.2.3集團(tuán)管控——產(chǎn)品質(zhì)量

信息感知。格力大力推行最前沿的傳感器、RFID等技術(shù)應(yīng)用的升級換代，提升產(chǎn)供銷全方位信息收集的水平?；ヂ?lián)互通。格力通過各種途徑，實(shí)現(xiàn)信息之間的互聯(lián)和共享。

智能處理。通過對收集的數(shù)據(jù)以及原有的信息進(jìn)行分析處理，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)智能化應(yīng)用，包括信息的可視化展示、生產(chǎn)過程預(yù)測預(yù)警、生產(chǎn)優(yōu)化處理以及相關(guān)流程的決策分析。推動(dòng)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智造。6.3智能制造的篤行者——寶山鋼鐵股份公司

寶鋼股份的智慧制造定位于滿足制造全球化、精益化、協(xié)同化、服務(wù)化和綠色化的發(fā)展趨勢，助力實(shí)現(xiàn)“從鋼鐵到材料，從制造到服務(wù)，從中國到全球”的戰(zhàn)略目標(biāo)。6.3.1寶山鋼鐵智慧制造系統(tǒng)

寶鋼智慧制造系統(tǒng)構(gòu)建在寶鋼信息物理系統(tǒng)（CPS）平臺(tái)上，主要包括智能制造、智慧設(shè)備、智慧安全、智慧物流、智慧能源、智能機(jī)器人和智慧工作環(huán)境七部分。1.智能合同排產(chǎn)

基于有限產(chǎn)能的合同排產(chǎn)，對整個(gè)工廠范圍內(nèi)的合同、機(jī)組和庫存進(jìn)行整體優(yōu)化平衡包括產(chǎn)能的平衡、物流的平衡及庫存的平衡。確定合同在整個(gè)生產(chǎn)工藝路徑中各工序的計(jì)劃加工日期，動(dòng)態(tài)跟蹤工廠各機(jī)組產(chǎn)能的占用情況以及物流狀況，預(yù)測合同交貨期和庫存趨勢，針對生產(chǎn)的異常波動(dòng)、市場的變化迅速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。2.智能物料匹配

針對合同與物料需要進(jìn)行脫掛或匹配關(guān)聯(lián)操作的業(yè)務(wù)需求，基于匹配規(guī)則及優(yōu)化匹配策略，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的合同與物料匹配。通過向?qū)讲僮?、?guī)則與策略動(dòng)態(tài)維護(hù)以及自動(dòng)匹配等功能，降低匹配難度，提高匹配結(jié)果的正確性、合理性和效率。3.智能作業(yè)排產(chǎn)

強(qiáng)調(diào)上下游工序生產(chǎn)計(jì)劃的工序緊密銜接，將各工序相對獨(dú)立的見料編排計(jì)劃轉(zhuǎn)變成工序作業(yè)計(jì)劃一體化編制，從而精確平衡物流，提高熱裝熱送比，實(shí)現(xiàn)資源的均衡分配，提高資源利用率，有效降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)制造周期，降低在制品庫存，為實(shí)現(xiàn)按周交貨提供有力的保障。4.智能煉鋼制度

支持多種優(yōu)化策略，滿足多種煉鋼生產(chǎn)約束的出鋼計(jì)劃自動(dòng)編制，盡可能減少每一爐次的等待時(shí)間，確保各爐次在同一工序上時(shí)間不沖突、實(shí)現(xiàn)連連澆的順行。以甘特圖方式直觀展示出鋼計(jì)劃，并支持圖形中直接編輯交互，可使調(diào)度人員快速掌握計(jì)劃信息和產(chǎn)能安排便于快速進(jìn)行出鋼計(jì)劃調(diào)整，從而提高煉鋼調(diào)度人員的工作效率。5.虛擬仿真

以主要產(chǎn)線工序和倉庫為背景，分析工序和倉庫中涉及的物流形態(tài)及相關(guān)工藝、規(guī)程等信息，建立多智能體工廠仿真系統(tǒng)，研究不同智能體之間的關(guān)系，建立智能體間的通信機(jī)制。對產(chǎn)線工序和倉庫的運(yùn)作效率進(jìn)行仿真和評估，找出生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和運(yùn)作過程中可能出現(xiàn)的瓶頸設(shè)備，并根據(jù)仿真結(jié)果對作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行完善，使生產(chǎn)過程更穩(wěn)定，物流更平衡，從而提高運(yùn)作管理水平，降低運(yùn)作成本。6.工序質(zhì)量一貫分析與控制

構(gòu)建縱向集成管理系統(tǒng)，收集結(jié)構(gòu)化缺陷數(shù)據(jù)及非結(jié)構(gòu)化圖像數(shù)據(jù)，集中存儲(chǔ)大數(shù)據(jù)，深度挖掘分析，移動(dòng)平臺(tái)展示：橫向貫通煉鋼、熱軋，冷軋的三條機(jī)組產(chǎn)線及寶鋼國際剪切中心，滿足上下工序間的缺陷數(shù)據(jù)傳遞，在線進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制和管理。

構(gòu)建含表面及性能等產(chǎn)品特性的一貫分析與控制系統(tǒng)，提升缺陷工序分離及成因分析效率；構(gòu)建過程PFMEA（過程失效模式及后果）分析及CP應(yīng)用平臺(tái)；通過實(shí)時(shí)采集制造全過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對從原料直至成品出廠全過程所涉及的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等關(guān)聯(lián)性因素進(jìn)行監(jiān)控、分析和管理，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、符合用戶需求、行業(yè)管理要求以及提高質(zhì)量管理效率的目的7.全流程物料跟蹤及盈利分析物流跟蹤及現(xiàn)貨歸戶物流跟蹤成材率分?jǐn)偓F(xiàn)貨歸戶物流分析全流程成本測算數(shù)據(jù)處理成本對象生成成本結(jié)轉(zhuǎn)計(jì)算合同物成本匹配全流程盈利分析全流程成本盈利分析T+1預(yù)測原料質(zhì)量成本續(xù)前計(jì)劃值與成本標(biāo)準(zhǔn)新產(chǎn)品目標(biāo)成本預(yù)測8.智能工廠在線控制實(shí)進(jìn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化控制平臺(tái)基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的數(shù)據(jù)分析視頻、PDA以及過程數(shù)據(jù)的鏈接工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)建設(shè)6.3.2寶鋼股份的智慧制造實(shí)踐1.項(xiàng)目簡介

完成吸收合并武鋼股份后，寶鋼股份擁有上海寶山、南京梅山、湛江東山、武漢青山等主要制造基地，成為全球碳鋼品種最為齊全的鋼鐵企業(yè)之一。

發(fā)展規(guī)劃進(jìn)一步強(qiáng)化“成本變革、技術(shù)領(lǐng)先、服務(wù)先行、智慧制造、城市鋼廠”五大能力建設(shè)。持續(xù)推進(jìn)寶武整合工作，強(qiáng)化項(xiàng)目舉措有效實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)協(xié)同效益最大化。

寶鋼股份作為全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，積極踐行智能制造戰(zhàn)略，力求實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。本案例以1580智能車間改造項(xiàng)目為切入點(diǎn)，提供一個(gè)觀察國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)開展生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的窗口。2.項(xiàng)目背景

鋼鐵工業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)部門，是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)與國防建設(shè)的物質(zhì)基礎(chǔ)。國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)非常完整，但是也面臨產(chǎn)能過剩、降本增效、節(jié)能減排等挑戰(zhàn)。國內(nèi)鋼鐵工業(yè)處于結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略、中國制造2025戰(zhàn)略的提出，為鋼鐵工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來重大機(jī)遇。

寶鋼股份作為全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，積極踐行智能制造戰(zhàn)略，力求實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

通過與西門子、IBM等業(yè)內(nèi)專家交流，結(jié)合自身摸索和研究，在國內(nèi)鋼鐵工業(yè)首先制定了智慧制造專項(xiàng)規(guī)劃，構(gòu)建集智能裝備、智能工廠、智能互聯(lián)為一體的智慧制造體系。

寶鋼股份1580智能車間改造，是我國鋼鐵業(yè)唯一正式入圍國家工信部《2015年智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》試點(diǎn)示范的項(xiàng)目。3.數(shù)字化邏輯和方案

施耐德電氣作為全球領(lǐng)先的能效與自動(dòng)化領(lǐng)域的專家，成為此次項(xiàng)目改造的服務(wù)商之一。結(jié)合施耐德電氣前期研究，寶鋼股份計(jì)劃通過三個(gè)階段來實(shí)現(xiàn)此項(xiàng)目。

第一階段，通過智能化車間改造，為1580產(chǎn)線搭建自動(dòng)化、信息化、可視化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)板坯庫管理智能化、行車無人化。

第二階段，進(jìn)一步優(yōu)化幾大模塊的作用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程進(jìn)一步穩(wěn)定，效率進(jìn)一步提升。

第三階段，從公司層面上搭建一個(gè)大的平臺(tái)，貫通溝通訂單到生產(chǎn)管理立項(xiàng)，到過程制造，甚至到成品出廠、技術(shù)服務(wù)等，為用戶提供更好的產(chǎn)品。寶鋼股份1580智能車間改造4.項(xiàng)目成果

無人化板坯庫，自動(dòng)識別板坯信息、板坯可自動(dòng)吊裝至指定位置；

全流程質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控爐內(nèi)燃燒狀態(tài)，節(jié)省能耗；翹扣頭檢測，保持中間坯的質(zhì)量；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)智能調(diào)整軋制過程；根據(jù)過程參數(shù)，實(shí)現(xiàn)成品性能預(yù)報(bào)；機(jī)器人應(yīng)用，機(jī)器人自動(dòng)噴涂編號；智能點(diǎn)檢，遠(yuǎn)程終端隨時(shí)查看、診斷設(shè)備狀態(tài)。5.數(shù)字化遠(yuǎn)景

啟動(dòng)智能裝備改造項(xiàng)目104個(gè)。啟動(dòng)1580智能車間第二階段建設(shè)任務(wù)，進(jìn)一步提升制造過程自動(dòng)化水平。全面啟動(dòng)C008冷軋智能車間試點(diǎn)示范建設(shè)任務(wù)，推進(jìn)產(chǎn)能提升。

智能裝備由當(dāng)前的工序/工廠，拓展組合成流程；專業(yè)層面加大數(shù)字化補(bǔ)缺，形成系統(tǒng)性突破；以大數(shù)據(jù)化為重點(diǎn)，與人工智能結(jié)合形成點(diǎn)、面突破。

寶鋼股份的“智慧鋼廠路線圖”為：面向鋼鐵產(chǎn)品全生命周期，以物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與寶鋼股份全供應(yīng)鏈的深度融合應(yīng)用為基本路徑，逐步提升寶鋼股份制造裝備、全供應(yīng)鏈管控、分析決策過程的智能化水平，構(gòu)建集智能裝備、智能工廠、智能互聯(lián)于一體的智能制造體系。6.3.3寶山基煉鐵廠燒強(qiáng)求智慧制造正式投運(yùn)1.一機(jī)在手，精準(zhǔn)巡檢

經(jīng)過燒結(jié)智能團(tuán)隊(duì)的努力，“燒結(jié)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維診斷平臺(tái)”終于開發(fā)成功并上線運(yùn)行。該平臺(tái)借助各種異音光纜、檢測裝置，將設(shè)備狀態(tài)集中展示在電腦或手機(jī)APP中，構(gòu)建“視頻調(diào)用、組態(tài)控制、狀態(tài)預(yù)警、設(shè)備健康和系統(tǒng)集成”5大模塊，開發(fā)設(shè)備樹配置、基礎(chǔ)信息配置、狀態(tài)集中展示、報(bào)警事件管理、用戶權(quán)限配置、接口功能、設(shè)備狀態(tài)可視化管理應(yīng)用功能。

近期，寶山基地“燒結(jié)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維診斷平臺(tái)”和