注塑工藝知識(shí)管理培訓(xùn)

Quality&Satisfy深圳德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)有限公司公司地址：東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)圖書(shū)館左側(cè)電梯四樓郵政編碼:523850HTTP：//E-MAIL：bz01@TELAX一頁(yè)，共38頁(yè)。東莞德信誠(chéng)相關(guān)培訓(xùn)課程：P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng)P03PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與盤(pán)點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉(cāng)管員培訓(xùn))P05目視管理與5S運(yùn)動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)(采購(gòu)員培訓(xùn))第二頁(yè)，共38頁(yè)。

注塑工藝技術(shù)培訓(xùn)第三頁(yè)，共38頁(yè)。一、影響塑料制品品質(zhì)的因素

原料注塑機(jī)模具操作者制品品質(zhì)廠(chǎng)家含濕率種類(lèi)螺桿開(kāi)合模冷卻注射保壓塑化頂出澆道系統(tǒng)剛度精度模具溫度熟練程度知識(shí)干燥方式干燥時(shí)間結(jié)晶型/非結(jié)晶型粘度添加劑顆粒形狀收縮率溫度控制系統(tǒng)油溫壓力速度時(shí)間料墊噴嘴形式多級(jí)注射位置設(shè)定值控制方式/精度結(jié)構(gòu)壓力速度時(shí)間轉(zhuǎn)換方式/時(shí)間級(jí)數(shù)背壓扭矩轉(zhuǎn)速計(jì)量裝置級(jí)數(shù)鎖模力模板平行度開(kāi)模速度冷卻時(shí)間澆口形式/尺寸流道尺寸型腔數(shù)熱流道溫度位置形式速度結(jié)構(gòu)尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模溫控制方式模溫控制精度制品壁厚結(jié)構(gòu)第四頁(yè)，共38頁(yè)。二、注塑工藝過(guò)程填充階段：把膠料注入模具型腔內(nèi)的過(guò)程。壓實(shí)階段：增密保壓階段：補(bǔ)縮倒流階段PP第五頁(yè)，共38頁(yè)。三、塑化過(guò)程理論進(jìn)料段功用：1、料的輸送2、料的預(yù)熱3、排汽壓縮段功用：1、壓縮塑化2、排出料中氣體計(jì)量段功用：1、攪拌、均化背壓功用：1、增密2、排氣3、提高剪切效果第六頁(yè)，共38頁(yè)。四、背壓的產(chǎn)生第七頁(yè)，共38頁(yè)。五、注塑過(guò)程理論壓力時(shí)間0TaTbTcTdTeTf1=計(jì)量室2=噴嘴3=澆口末端4=制品末端1234第八頁(yè)，共38頁(yè)。六、充模過(guò)程硬殼熔體不穩(wěn)定流動(dòng)擴(kuò)展流第九頁(yè)，共38頁(yè)。七、多級(jí)注射多級(jí)注射的目的1、不同的型腔條件，配以不同的工藝條件2、為了解決制品在不同部位產(chǎn)生的缺陷，保證生產(chǎn)出合格制品；

飛邊噴射排汽縮水氣體壓縮第十頁(yè)，共38頁(yè)。保壓設(shè)置1、保壓壓力的設(shè)定原則：防止模腔內(nèi)熔體倒流2、多級(jí)保壓設(shè)定原則：不縮水、不頂白、不出現(xiàn)頂出抗紋、制品重量穩(wěn)定3、保壓時(shí)間確定：找到有效保壓時(shí)間4、保壓結(jié)束的標(biāo)志為制品澆口的凍結(jié)重量（克）有效保壓時(shí)間時(shí)間（S）第十一頁(yè)，共38頁(yè)。八、注塑機(jī)噴嘴的功能及對(duì)注塑工藝的影響噴嘴功能：防涎、剪切、混煉1、射咀孔大：壓力損失小、受剪切力小、升溫小2、射咀孔?。簤毫p失大、受剪切力大、升溫大3、射咀孔的大小和剪切速度決定原料加工溫度范圍

壓力MPA溫度℃

1015253545556575350310270250230210190160132不同剪切速率下的壓力溫度曲線(xiàn)熔指數(shù)為5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*10-52—3.5*10-43—1.2*10-41/S第十二頁(yè)，共38頁(yè)。噴嘴直徑、注射壓力與溫度關(guān)系表噴嘴直徑mm注射壓力Mpa溫度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.550231.5100432.050193.05018第十三頁(yè)，共38頁(yè)。制品最短冷卻時(shí)間確定制品冷卻時(shí)間計(jì)算公式：S=h2/2πa╳

ln[0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0)S=冷卻時(shí)間S；a=聚合物熱擴(kuò)散系數(shù)m2/s

h=制品厚度m；Tp=料溫℃；Tm=模具溫度℃T0=脫模溫度℃常用塑料熱擴(kuò)散系數(shù)表aPPLDPEHDPEABSPSPCPA66PA6PETPOMUPVCPMMA7.9*10-8

1.7*10-72.3*10-7

1.4*10-79.8*10-81.3*10-79.3*10-89.3*10-81.1*10-71*10-71.2*10-7第十四頁(yè)，共38頁(yè)。模具溫度對(duì)塑料制品的影響模溫功能：均勻冷卻制品，縮短成型周期、提高制品質(zhì)量1、模溫高：降低模具表面與熔體的溫差，提高流動(dòng)性，提高表面光潔度，減少內(nèi)應(yīng)力2、模溫低：增加模具表面與熔體的溫差，降低流動(dòng)性，減小表面光潔度，增加內(nèi)應(yīng)力冷水塔第十五頁(yè)，共38頁(yè)。十、制品缺陷頂白

頂白產(chǎn)生原因：除去模具原因，制品包模力過(guò)大是主要原因。解決方法：降低注射壓力降低保壓壓力優(yōu)化保壓切換點(diǎn)縮短保壓時(shí)間提高注塑速度、提高模溫（料溫）

第十六頁(yè)，共38頁(yè)。頂針痕1、頂針過(guò)短縮水2、頂針過(guò)長(zhǎng)縮水3、頂針過(guò)大的彈性形變縮水第十七頁(yè)，共38頁(yè)。欠注-注塑壓力不穩(wěn)定

一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過(guò)小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的，模具溫度很低20-60℃，射咀溫度200℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開(kāi)，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過(guò)小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。PA、POM、ABS這幾種材料會(huì)產(chǎn)生這種問(wèn)題第十八頁(yè)，共38頁(yè)。產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過(guò)慢，凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度

4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口波浪形流第十九頁(yè)，共38頁(yè)。熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣第二十頁(yè)，共38頁(yè)?？s孔制品內(nèi)部氣泡是真空泡，是因?yàn)榭s水產(chǎn)生的。解決方法：1、提高注射壓力2、提高模具溫度3、提高保壓壓力、時(shí)間4、降低熔體溫度5、降低注射速度6、更改模具結(jié)構(gòu)第二十一頁(yè)，共38頁(yè)。制品內(nèi)困氣1、塑化量太多或塑化速度過(guò)快,致使塑化不良；2、背壓不足或料斗口架空下料不足，使塑化時(shí)螺桿跳動(dòng)和吃料不足，料中氣體不能有效排除，甚至塑化不良；3、注射時(shí)模具內(nèi)排氣問(wèn)題；第二十二頁(yè)，共38頁(yè)。分解氣泡成因：膠料在制品內(nèi)流動(dòng)時(shí)，受過(guò)剪切分解所制；第二十三頁(yè)，共38頁(yè)。制品內(nèi)黑點(diǎn)1、原料中有雜物（在制品中，黑點(diǎn)不規(guī)則）2、模具表面雜物（在制品表面）3、原料分解（伴隨制品變黃）第二十四頁(yè)，共38頁(yè)。制品銀絲銀絲產(chǎn)生機(jī)理：膠料中的氣泡被壓到模具表面，氣體壓出后在制品表面殘留的白色的片層1、氣泡來(lái)自原料2、氣泡來(lái)自料筒3、氣泡來(lái)自注射過(guò)程

第二十五頁(yè)，共38頁(yè)。制品銀絲1、水解銀絲：因原料潮濕而產(chǎn)生的銀絲，分布在整個(gè)制品中；2、分解銀絲：在成型過(guò)程中因原料分解而產(chǎn)生，在制品表面分布成彗星狀，沒(méi)有固定位置，有時(shí)會(huì)伴隨變色、黑紋等分解現(xiàn)象就產(chǎn)生原因分：膠料在料筒中分解、膠料流經(jīng)噴嘴和澆口時(shí)分解、膠料在型腔內(nèi)過(guò)剪切分解。3、結(jié)構(gòu)銀絲：因制品壁厚嚴(yán)重不均或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充模過(guò)程中急劇膨脹或收縮，導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發(fā)生在斷面突變位置之后。解決方法調(diào)整注射速度（低速注射）或更改模具結(jié)構(gòu)。4、澆道銀絲：1、主澆道斜度過(guò)大，這時(shí)會(huì)使料流在注射初期離開(kāi)錐壁，產(chǎn)生間隙，隨著模腔的充滿(mǎn)，空氣混雜在料流中進(jìn)入模腔。這種銀絲的特點(diǎn)完全沿注射方向排列。當(dāng)主澆道斜度大于10度時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，一般主澆道斜度在4-6度之間。2、澆口設(shè)計(jì)不合理，如果澆口截面積過(guò)小，料流流過(guò)澆口時(shí)會(huì)形成紊流或射流，使熔料與空氣混合，在澆口附近產(chǎn)生銀絲。解決方法，降低注射速度，加大澆口。第二十六頁(yè)，共38頁(yè)。3、噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產(chǎn)生的銀絲，這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近。5、脈沖銀絲：現(xiàn)象是在塑化時(shí)螺桿不是很均勻的向后退，而是斷續(xù)的向后退，甚至退退停停。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是料斗落料不正常，此時(shí)料筒中易進(jìn)入空氣，注射時(shí)形成銀絲。這種銀絲產(chǎn)生的位置和數(shù)量沒(méi)有一定的規(guī)律，有時(shí)伴有欠注、縮水和內(nèi)部氣泡等現(xiàn)象。解決方法：察看料斗下料情況、檢查料溫是否過(guò)低、背壓是否過(guò)低。6、排氣銀絲：在充模過(guò)程中，如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會(huì)在該處有一個(gè)很深的熔接痕。7、工藝銀絲：當(dāng)射退過(guò)大時(shí)，在制品的澆口附近會(huì)出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。第二十七頁(yè)，共38頁(yè)。噴射痕產(chǎn)生原因：澆口直對(duì)深型腔，因注射速度過(guò)快所產(chǎn)生解決方法：1、降低注射速度2、提高料溫降低膠料粘度第二十八頁(yè)，共38頁(yè)。困氣困氣點(diǎn)氣勾紋困氣銀絲1、氣勾紋1、調(diào)整注射速度2、修改模具過(guò)度位置的倒角2、排氣銀絲第二十九頁(yè)，共38頁(yè)。燒焦痕產(chǎn)生原因：模具排氣不良解決方法：1、降低注射壓力速度2、降低模溫和料溫3、改善模具排氣4、降低鎖模力第三十頁(yè)，共38頁(yè)。飛邊產(chǎn)生原因：過(guò)量注射解決方法：1、降低注射量2、采用多級(jí)注射3、降低注射、保