鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件：孔加工

鉗工工藝與技能訓(xùn)練孔加工1鉆孔2擴(kuò)孔與锪孔3鉸孔目錄4孔加工技能訓(xùn)練

01鉆孔一、認(rèn)識(shí)麻花鉆麻花鉆的組成1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成鑲硬質(zhì)合金麻花鉆一、認(rèn)識(shí)麻花鉆（1）柄部

麻花鉆的柄部在鉆削時(shí)起夾持定心和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。麻花鉆的柄部有直柄和莫氏錐柄兩種。1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成一、認(rèn)識(shí)麻花鉆莫氏錐柄麻花鉆的直徑1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成一、認(rèn)識(shí)麻花鉆（2）空刀

直徑較大的麻花鉆在空刀部分標(biāo)有麻花鉆的直徑，材料牌號(hào)與商標(biāo)。直徑較小的直柄麻花鉆沒(méi)有明顯的空刀。（3）工作部分工作部分是麻花鉆的主要切削部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分主要起切削作用；導(dǎo)向部分在鉆削過(guò)程中能起到保持鉆削方向、修光孔壁的作用，同時(shí)也是切削的后備部分。1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成一、認(rèn)識(shí)麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀一、認(rèn)識(shí)麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（1）螺旋槽一、認(rèn)識(shí)麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（2）前刀面

指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。（3）主后刀面指麻花鉆鉆頂?shù)穆菪龍A錐面，即與工件過(guò)渡表面相對(duì)的表面。（4）主切削刃指前面與主后面的交線，擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。鉆頭有兩個(gè)主切削刃。（5）頂角

在通過(guò)麻花鉆軸線并與兩條主切削刃平行的平面上，

兩條主切削刃投影間的夾角稱為項(xiàng)角，用符號(hào)2kr表示。一、認(rèn)識(shí)麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀麻花鉆頂角的大小對(duì)切削刃和加工的影響一、認(rèn)識(shí)麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（6）前角：主切削刃上任一點(diǎn)的前角是過(guò)該點(diǎn)的基面與前刀面之間的夾角。一、認(rèn)識(shí)麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（7）后角:主切削刃上任一點(diǎn)的后角是該點(diǎn)正交平面與主后刀面之間的夾角。一、認(rèn)識(shí)麻花鉆2.麻花鉆工作部分的幾何形狀（8）橫刃

麻花鉆兩主切削刃的連接線稱為橫刃，也就是兩個(gè)主后面的交線。橫刃擔(dān)負(fù)著鉆心處的鉆削任務(wù)。9）橫刃斜角在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角稱為橫刃斜角。（10）棱邊

也稱刃帶，它既是副切削刃，也是麻花鉆的導(dǎo)向部分。一、認(rèn)識(shí)麻花鉆3.麻花鉆的刃磨（1）麻花鉆一般只刃磨兩個(gè)主后面并同時(shí)磨出項(xiàng)角、后角以及橫刀斜角。刃磨要求如下:①保證頂角(2kr)和后角α0大小適當(dāng)。②兩條主切削刃必須對(duì)稱，即兩主切削刃與軸線的夾角相等，且長(zhǎng)度相等。③橫刃斜角ψ為55°。一、認(rèn)識(shí)麻花鉆（2）麻花鉆的刃磨方法步驟：砂輪的修整握刀擺位置刃磨一后面刃磨另一后面一、認(rèn)識(shí)麻花鉆（3）麻花鉆角度的檢測(cè)目測(cè)法檢測(cè)用角度尺檢測(cè)一、認(rèn)識(shí)麻花鉆（3）麻花鉆角度的檢測(cè)用樣板檢測(cè)

一、認(rèn)識(shí)麻花鉆麻花鉆的修磨情況對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響一、認(rèn)識(shí)麻花鉆（4）麻花鉆的修磨①修磨橫刃橫刃修磨的幾何參數(shù)橫刃修磨方法一、認(rèn)識(shí)麻花鉆②修磨主切削刃③修磨分屑槽一、認(rèn)識(shí)麻花鉆④修磨棱邊⑤修磨前刀面二、鉆孔的操作要領(lǐng)鉆孔前，必須按孔的位置和尺寸要求劃出孔位的十字中心線，并打上樣沖眼（位置要準(zhǔn)，樣沖眼要盡量小)，然后按照孔的直徑要求劃出孔的圓周加工線。對(duì)鉆削直徑較大的孔，應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的檢查圓。當(dāng)鉆孔的位置精度要求較高，為了避免樣沖眼所產(chǎn)生的偏差，也可直接劃出以孔中心線為對(duì)稱中心的幾個(gè)大小不等的方格。1.鉆孔前的劃線二、鉆孔的操作要領(lǐng)孔位檢查線形式1.鉆孔前的劃線二、鉆孔的操作要領(lǐng)2.工件的裝夾方法平口鉗裝夾V形鐵裝夾螺旋壓板裝夾二、鉆孔的操作要領(lǐng)2.工件的裝夾方法角鐵裝夾臺(tái)虎鉗裝夾卡盤(pán)裝夾二、鉆孔的操作要領(lǐng)3.麻花鉆的裝拆（1）直柄麻花鉆的裝拆先將麻花鉆柄部塞入鉆夾裝頭的三個(gè)卡爪內(nèi)，其夾持長(zhǎng)度不能小于15mm，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，使環(huán)形螺母帶動(dòng)卡爪移動(dòng)，作夾緊或松開(kāi)動(dòng)作。二、鉆孔的操作要領(lǐng)3.麻花鉆的裝拆（2）錐柄麻花鉆裝拆錐柄鉆頭用柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接。連接時(shí)必須將鉆頭錐柄及主軸錐孔揩擦干凈，且使矩形扁尾與主軸上的腰形孔對(duì)準(zhǔn)，利用加速?zèng)_力一次裝夾。二、鉆孔的操作要領(lǐng)4.鉆速的選擇與調(diào)整（1）鉆削用量的選擇鉆削用量是指在鉆削過(guò)程中的切削速度V、進(jìn)給量f和背吃刀ap的總稱，二、鉆孔的操作要領(lǐng)4.鉆速的選擇與調(diào)整（2）鉆速的調(diào)整1.切斷電源2.打開(kāi)防護(hù)罩3.調(diào)松間距二、鉆孔的操作要領(lǐng)4.鉆速的選擇與調(diào)整（2）鉆速的調(diào)整4.調(diào)整傳動(dòng)帶5.調(diào)緊間距6.關(guān)防護(hù)罩二、鉆孔的操作要領(lǐng)5.鉆孔時(shí)切削液的選用V型帶松緊度的檢查二、鉆孔的操作要領(lǐng)5.鉆孔時(shí)切削液的選用V型帶松緊度的檢查工件材料切削液工件材料切削液各類結(jié)構(gòu)鋼3%～5%乳化液或7%硫化乳化液鑄鐵5%～8%乳化液或煤油也可不用》不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液或硫化切削油鋁合金5%～8%乳化液或煤油，煤油與菜籽油的混合油(也可不用)紫銅、黃銅、青銅5%～8%乳化液(也可不用)有機(jī)玻璃5%～8%乳化液或煤油二、鉆孔的操作要領(lǐng)6.試鉆借正時(shí)如偏位較少，可在試鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的方向推移，達(dá)到逐步借正。鉆削孔距要求較高的孔時(shí)，也要用試鉆來(lái)借正孔距。鉆淺孔圖用鏨槽來(lái)借正鉆偏的孔二、鉆孔的操作要領(lǐng)6.試鉆用游標(biāo)卡尺測(cè)量借正孔距圖用中心鉆試鉆精確定位二、鉆孔的操作要領(lǐng)6.試鉆用游標(biāo)卡尺間接測(cè)量距離鉆孔時(shí)軸線的歪斜二、鉆孔的操作要領(lǐng)7.鉆削加工方法的選擇三、各種孔的鉆削方法1.一般工件孔的鉆削操作步驟:（1）先將工件按圖樣要求劃好線，檢查無(wú)誤后打上樣沖眼(樣沖眼要打大一

些，以使麻花鉆定心時(shí)不易偏離）。（2）找正中心眼與麻花鉆的相對(duì)位置。（3）調(diào)整鉆頭或工件在鉆床中的位置，使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，并進(jìn)行試鉆。（4）試鉆達(dá)到同心要求后，調(diào)整好冷卻潤(rùn)滑液與進(jìn)給速度，正常鉆削至所需深度。三、各種孔的鉆削方法2.圓柱形工件上孔的鉆削操作方法:（1）將定心工具夾在鉆夾頭上，用百分表找正，使其與鉆床主軸同軸，徑向全跳動(dòng)誤差為0.01～0.02mm。（2）使定心工具錐部與V形塊貼合。（3）用壓板把對(duì)好的V形塊壓緊。（4）把工件放在V形塊上，用角尺找正端面垂線，用以解決鉆孔時(shí)的定心。（5）壓緊工件，將定心工具更換成麻花鉆。（6）試鉆并檢查中心是否正確。三、各種孔的鉆削方法2.圓柱形工件上孔的鉆削用定心工具找正用角尺找正端面垂線三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削（1）銑出一小平面后鉆斜孔用直徑等于或稍大于孔徑的立銑刀或直柄鍵槽銑刀，在工件需鉆孔處銑出一個(gè)小平面，找出孔的中心位置，用樣沖打出較大的樣沖孔，再用麻花鉆鉆孔，或用鏨子在斜面上先鏨一個(gè)小平面后再鉆孔。（2）鉆中心孔后鉆斜孔

先在孔中心處用樣沖打出樣沖孔，然后用中心鉆鉆出一個(gè)較大的錐坑，再鉆孔。三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削三、各種孔的鉆削方法3.斜孔的鉆削（3）用圓弧刃鉆斜孔將麻花鉆修磨成如圖所示的圓弧刃，直接鉆出斜孔。（4）采用鉆模鉆斜孔為提高鉆孔效率與孔質(zhì)量要求，鉆孔加工時(shí)使用。圓弧刃鉆鉆模鉆斜孔三、各種孔的鉆削方法4.半圓孔的鉆削（1）工件組合鉆半圓孔把兩個(gè)工件合并在一起鉆孔，或選擇一塊與工件材料相同的墊鐵與工件夾在一起鉆孔。（2）嵌入材料鉆半圓孔兩孔相交時(shí)，可在已加工的孔中嵌入與工件相同的材料再鉆孔工件組合鉆孔嵌入材料鉆孔三、各種孔的鉆削方法5.小孔的鉆削注意：（1）正確選擇麻花鉆的形狀（2）改進(jìn)鉆形鉆小孔的鉆形三、各種孔的鉆削方法5.小孔的鉆削注意：（3）正確選擇鉆頭尺寸并精心刃磨（4）正確安排鉆孔順序（5）要及時(shí)排屑，充分冷卻潤(rùn)滑三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削常見(jiàn)的二聯(lián)孔三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削（1）鉆第一種二聯(lián)孔，可采用鉆小孔、鉆大孔、锪大孔底平面的順序進(jìn)行加工。鉆小孔時(shí)，可以先用較短的鉆頭，鉆至大孔深度，再用接長(zhǎng)的小鉆頭將小孔鉆穿，然后鉆大孔，锪底平面。三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削（2）鉆第二種二聯(lián)孔時(shí)，由于麻花鉆伸出較長(zhǎng)，下面的孔又無(wú)法劃線和用沖樣沖孔，所以很難觀察上下孔的同軸程度。鉆孔時(shí)，麻花鉆的振擺大，不易對(duì)準(zhǔn)中心。這時(shí)將一個(gè)外徑與上面孔配合較緊密的長(zhǎng)樣沖，插進(jìn)上面的孔中，在下面沖一個(gè)樣沖孔，然后引進(jìn)麻花鉆，對(duì)準(zhǔn)樣沖孔，先以低速鉆進(jìn)形成淺窩后，再以高速鉆孔。打樣沖眼法三、各種孔的鉆削方法6.二聯(lián)孔的鉆削（3）鉆第三種二聯(lián)孔時(shí)，如果批量較大時(shí)，可制一根接長(zhǎng)鉆桿，其外徑與上面的孔徑為間隙配合。鉆完上面的孔后，換上裝夾有小鉆頭的接長(zhǎng)鉆桿，以上面孔作為引導(dǎo)，加工下面的孔，這樣就能保證上下兩孔的同軸度要求。接長(zhǎng)鉆桿法三、各種孔的鉆削方法7.深孔鉆削當(dāng)工件的鉆孔深度超過(guò)鉆頭的長(zhǎng)度，而對(duì)鉆孔精度要求不高的情況下鉆深孔的麻花鉆三、各種孔的鉆削方法7.深孔鉆削當(dāng)鉆通孔而又沒(méi)有接長(zhǎng)鉆時(shí)雙向鉆深孔三、各種孔的鉆削方法8.不通孔的鉆削鉆削不通孔的方法與鉆通孔相同，但需利用鉆床上的深度尺來(lái)控制鉆孔的深度，或在麻花鉆上套定位環(huán),或用粉筆作標(biāo)記。定位環(huán)或粉筆標(biāo)記的高度等于鉆孔深度加D/3(D為麻花鉆直徑)。在麻花鉆上套定位環(huán)三、各種孔的鉆削方法9.騎縫孔的鉆削騎縫孔是在兩個(gè)零件組合成組合件時(shí)，為了防止組合件相對(duì)位置的變動(dòng)，常在接縫處裝螺釘或銷(xiāo)。鉆削時(shí)先用中心鉆在騎縫處鉆出錐窩騎縫騎縫孔的鉆削三、各種孔的鉆削方法10.配鉆孔的鉆削在單件生產(chǎn)零件的裝配和修理工作中，常需要配鉆孔。先將一個(gè)零件的孔鉆好，按照所需位置用劃針在需要配鉆的箱體和機(jī)座上，在涂有藍(lán)色白色涂料處劃出配鉆孔的位置，然后用樣沖沖出鉆孔中心，再分別鉆孔。四、鉆孔常見(jiàn)缺陷與防止措施質(zhì)量問(wèn)題原因分析防止措施鉆孔時(shí)孔徑及圓度超差

麻花鉆兩切削刃不等長(zhǎng)，不對(duì)稱修磨麻花鉆，使其符合要求麻花鉆擺動(dòng)過(guò)大鉆床主軸擺動(dòng)過(guò)大檢修鉆床麻花鉆在鉆床夾頭中安裝歪正確安裝麻花鉆麻花鉆柄部磨損后圓度或園柱度超差更換麻花鉆鉆孔時(shí)平口鉗移動(dòng)樣沖眼過(guò)小，麻花鉆橫刃未落入定心樣沖眼中，使手動(dòng)落鉆下壓時(shí)平口鉗移動(dòng)樣沖眼打正后將其擴(kuò)大平口鉗底面與站床工作臺(tái)表面接觸不良檢修平口鉗及鉆床工作臺(tái)抓握平口鉗手柄的力量不夠正確握持平口鉗(必要時(shí)用T形螺栓固定平口鉗)四、鉆孔常見(jiàn)缺陷與防止措施鉆孔時(shí)孔位精度超差劃線錯(cuò)誤劃線后應(yīng)檢驗(yàn)校核打樣沖限不準(zhǔn)(未打在兩中心線交叉處)按正確方法打正樣沖限鉆孔時(shí)工件移動(dòng)

鉆孔時(shí)平口鉗移動(dòng)(同上述相同)工件未夾持牢固正確夾固工件鉆孔時(shí)軸線偏斜

麻花鉆與工件表而不垂直用角尺檢在麻花鉆與工作表面垂直度，或用鋼直尺或劃針盤(pán)檢查工件表面與鉗口上面的平行度鉆孔彎曲手動(dòng)進(jìn)給量太大按鉆削工藝嬰求選擇手動(dòng)進(jìn)給量大小

開(kāi)鉆后發(fā)現(xiàn)偏斜，強(qiáng)行糾正試鉆時(shí)按孔位借正要領(lǐng)借正已偏斜的孔位四、鉆孔常見(jiàn)缺陷與防止措施孔內(nèi)壁粗糙度值過(guò)大

麻花鉆切削刃不鋒利修磨麻花鉆，使其切削刃達(dá)到鋒利要求鉆孔時(shí)振動(dòng)過(guò)大主軸振動(dòng)過(guò)大檢修鉆床麻花鉆未夾正重新夾持麻花鉆麻花鉆后角過(guò)大按要求修靡麻花鉆后角進(jìn)給量太大根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑大小等因素合理選擇鉆孔進(jìn)給量鉆孔時(shí)切削潤(rùn)滑不充分適時(shí)加注切削液四、鉆孔常見(jiàn)缺陷與防止措施麻花鉆切削刃磨損鉆速過(guò)高按鉆削工藝要求選擇合適的鉆速冷卻潤(rùn)滑不充分充分冷卻潤(rùn)滑麻花鉆的工作角度不合理按材質(zhì)、硬度合理選擇麻花鉆的工作角度麻花鉆折斷麻花鉆切削刃不鋒利修磨麻花鉆工件松動(dòng)或平口鉗移動(dòng)將麻花鉆扭斷按工藝要求夾固工件，并在鉆孔時(shí)防止平口鉗移動(dòng)進(jìn)給力過(guò)大根據(jù)材質(zhì)及孔徑大小選擇進(jìn)給力鉆削用量選擇不合理按鉆削工藝要求選擇合適的鉆削用量孔將鉆穿時(shí)未能減小進(jìn)給量快鉆穿時(shí)減小進(jìn)給量切屑堵塞及時(shí)提鉆排屑

02擴(kuò)孔與锪孔一、擴(kuò)孔（1）麻花鉆擴(kuò)孔在實(shí)體材料上鉆孔時(shí)，孔徑較小的孔可一次鉆出，如果孔徑較大(D>30mm)，則所用麻花鉆直徑也較大，橫刃長(zhǎng)，進(jìn)給力大，鉆孔時(shí)很費(fèi)力，這時(shí)可分兩次鉆削。（2）擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆是擴(kuò)孔的專用刀具，其結(jié)構(gòu)形式較多，但均由工作部分、空刀和柄部組成。1.擴(kuò)孔刀具及其加工特點(diǎn)一、擴(kuò)孔①擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)擴(kuò)孔鉆因中心不能切削，且產(chǎn)生的切屑體積小，所以不需要大容屑槽。它與麻花鉆結(jié)構(gòu)相比有較大的區(qū)別，主要表現(xiàn)在擴(kuò)孔鉆鉆心粗，剛度好，切削刃多且不延伸到中心處而沒(méi)有橫刃，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，可采用較大的切削用量(進(jìn)給量一般為鉆孔的1.5～2倍，切削速度約為鉆孔的1/2)，提高了加工效率。采用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔質(zhì)量較高，孔的尺寸精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T10，表面粗糙度值Ra可達(dá)12.5～3.2um。1.擴(kuò)孔刀具及其加工特點(diǎn)一、擴(kuò)孔②擴(kuò)孔鉆的精度分類1.擴(kuò)孔刀具及其加工特點(diǎn)一、擴(kuò)孔（1）擴(kuò)孔的操作步驟:①熟悉加工圖樣，選擇合適的夾具、量具和刀具。②根據(jù)所選用的刀具類型選擇主軸轉(zhuǎn)速。③裝夾并校正工件。④按打孔要求進(jìn)行擴(kuò)孔操作，注意控制擴(kuò)孔深度。⑤卸下工件并清理鉆床。2.擴(kuò)孔的操作步驟與要領(lǐng)一、擴(kuò)孔（2）打孔的操作要點(diǎn)

:①正確選用及刃磨擴(kuò)孔刀具擴(kuò)孔刀具的正確選用是保證擴(kuò)孔質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，一般應(yīng)根據(jù)所擴(kuò)孔的孔徑大小、位置、材料、精度等級(jí)

及生產(chǎn)批量進(jìn)行選擇。②正確選擇擴(kuò)孔的切削用量對(duì)于直徑較大的孔，若用麻花鉆加工，則應(yīng)先用小鉆頭鉆孔:若用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，則擴(kuò)孔前的鉆孔直徑應(yīng)為孔徑的0.9倍:不論選用何種刀具，進(jìn)行最后加工的擴(kuò)孔鉆的直徑都應(yīng)等于孔的公稱尺寸。③注意事項(xiàng)

對(duì)擴(kuò)孔精度要求較高的孔或擴(kuò)孔工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量:工件材料的硬度、強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度。2.擴(kuò)孔的操作步驟與要領(lǐng)一、擴(kuò)孔3.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔中常見(jiàn)缺陷與解決方法缺陷產(chǎn)生原因解決方法孔徑增大擴(kuò)孔鉆切削刃擺差大擴(kuò)孔鉆刃口崩刃擴(kuò)孔鉆刃帶上有切屑瘤安裝擴(kuò)孔鉆時(shí)，錐柄表面油污未擦干凈，或錐面有磕、碰傷刃磨時(shí)保證擺差在允許范圍內(nèi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，更換刀具將刃帶上切屑瘤用油石修整到合格安裝前擦凈擴(kuò)孔鉆錐柄和機(jī)床錐孔內(nèi)部油污，用油石修光磕、碰傷處孔表面粗糙切削用量過(guò)大切削液供給不足擴(kuò)孔鉆過(guò)度磨損適當(dāng)降低切削用量加大切削液流量，并使噴嘴對(duì)準(zhǔn)加工孔口磨去全部磨損區(qū)并定期更換擴(kuò)孔鉆孔位置精度超差過(guò)渡套配合間隙大主軸與過(guò)渡套同軸度誤差大主軸軸承松動(dòng)將過(guò)渡套和擴(kuò)孔鉆錐柄擦干凈校正機(jī)床與過(guò)渡套位置調(diào)整主軸軸承間隙二、锪孔二、锪孔1.锪孔具及其加工特點(diǎn)（1）柱形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆改柱形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點(diǎn)（2）錐形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆改錐形锪鉆二、锪孔1.锪孔具及其加工特點(diǎn)（3）端面锪鉆

二、锪孔1.锪孔具及其加工特點(diǎn)簡(jiǎn)單端面锪鉆二、锪孔2.锪孔的操作要點(diǎn)注意（1）锪孔時(shí)的切削速度要比鉆孔時(shí)的切削速度低，一般為鉆孔時(shí)的1/2～1/3。（2）由于锪孔的切削面積小，切削刃的數(shù)量多，切削平穩(wěn)，因而進(jìn)給量可取鉆孔時(shí)的2～3倍。（3）锪削鋼件時(shí)，要在導(dǎo)柱和切削表面加些全損耗系統(tǒng)用油進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)锪至要求深度時(shí)，停止進(jìn)給后應(yīng)讓锪鉆繼續(xù)旋轉(zhuǎn)幾圈后再提起。（4）锪孔深度可用游標(biāo)卡尺和深度尺檢測(cè),有時(shí)也用沉頭螺釘進(jìn)行錐面深度的檢測(cè)。二、锪孔2.锪孔的操作要點(diǎn)孔深檢測(cè)用沉頭螺釘檢測(cè)錐面深

03鉸孔一、鉸刀的種類和特點(diǎn)1.整體圓柱較刀一、鉸刀的種類和特點(diǎn)（1）引導(dǎo)部分便于鉸刀開(kāi)始鉸削時(shí)放入孔中，并保護(hù)切削刃。（2）切削部分承受主要的切削力。（3）校準(zhǔn)部分引導(dǎo)鉸孔方向和校準(zhǔn)孔的尺寸，也是鉸刀的后備部分。其刃帶寬是為了防止孔口擴(kuò)大和減少與孔壁的摩擦。（4）倒錐部分起到減小鉸刀與孔壁之間的摩擦的作用。1.整體圓柱較刀一、鉸刀的種類和特點(diǎn)它由刀體、刀條和調(diào)節(jié)螺母等組成，在單件生產(chǎn)和修配工作中用來(lái)鉸削非標(biāo)準(zhǔn)的孔?？烧{(diào)節(jié)手鉸刀的直徑范圍為6～54mm。其刀體用45鋼制作。直徑小于或等于12.75mm的刀齒條，用合金鋼制作；直徑大于12.75mm的刀齒條，用高速鋼制作。2.可調(diào)節(jié)手鉸刀一、鉸刀的種類和特點(diǎn)螺旋槽手鉸刀用來(lái)鉸削帶有鍵槽的圓孔。用普通鉸刀鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，切削刃易被鍵槽邊勾住，造成鉸孔質(zhì)量的降低或無(wú)法鉸削。鉸削時(shí)，多條切削刃同時(shí)與鍵槽邊產(chǎn)生點(diǎn)的接觸，切削刃不會(huì)被鍵槽勾住，鉸削阻力沿圓周均勻分布，鉸削平穩(wěn)，鉸出的孔光潔。3.螺旋槽手鉸刀一、鉸刀的種類和特點(diǎn)①1:10鉸刀用來(lái)鉸削聯(lián)軸器上與錐銷(xiāo)配合的錐孔。②Morse錐鉸刀用來(lái)鉸削0～6號(hào)莫氏錐孔。③1:30錐鉸刀用來(lái)鉸削套式刀具上的錐孔。④1:50錐鉸刀用來(lái)鉸削定位銷(xiāo)孔。4.錐鉸刀一、鉸刀的種類和特點(diǎn)（1）前角

由于鉸削的余量較小，切屑很薄，切屑與前刀面在刃口附近接觸，前角的大小對(duì)切削變形的影響不大。所以鉸刀的前角一般磨成0°。（2）后角為減小鉸刀與孔壁的摩擦，后角一般取6°～10°。（3）主偏角主偏角的大小影響導(dǎo)向、切削厚度和軸向切削力的大小。4.錐鉸刀一、鉸刀的種類和特點(diǎn)鉸刀切削刃主偏角的選擇4.錐鉸刀鉸刀類型加工材料或加工形式主偏角值手用鉸刀各種材料0°30'～1°30'機(jī)用鉸刀鑄鐵3°～5°鋼12°～15°一、鉸刀的種類和特點(diǎn)（4）刃傾角帶刃傾角的鉸刀，適用于鉸削余量大的塑性材料通孔。刃傾角鉸刀與排屑情況4.錐鉸刀一、鉸刀的種類和特點(diǎn)（5）螺旋角鉸刀的齒槽有直槽和螺旋槽兩種。直槽刃磨方便，螺旋槽切削平穩(wěn)，用于深孔及斷續(xù)表面的鉸削。螺旋槽的旋向有左旋和右定兩種。右旋鉸刀切削時(shí)，切屑向后排出，適用于加工不通孔；左旋鉸刀鉸削時(shí)，切屑向前排出，適用于加工通孔。4.錐鉸刀二、鉸孔的操作（1）鉸刀尺寸的選擇鉸孔的精度主要取決于鉸刀的尺寸。鉸刀的基本尺寸與孔基本尺寸相同。鉸刀的公差是根據(jù)孔的精度等級(jí)、加工時(shí)可能出現(xiàn)的擴(kuò)大或收縮及允許鉸刀的磨損量來(lái)確定的。上偏差(es)=2/3被加工孔的公差下偏差(ei)=1/3被加工孔的公差1.鉸刀的選擇二、鉸孔的操作（2）鉸刀齒數(shù)的選擇鉸刀齒數(shù)與鉸刀直徑和工件材料有關(guān)。1.鉸刀的選擇鉸刀類型高速鋼機(jī)用鉸刀高速鋼帶刃傾角機(jī)用鉸刀硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀絞刀直徑1～2.82.8～2020～3030～4040～5050.8～8080～1005.3～1818.～3030～405.3～1515.～31.531.5～4042～62165～8082～100齒數(shù)選擇46810121416468468101214二、鉸孔的操作（1）鉸削余量的確定鉸孔前孔徑必須加工到適當(dāng)?shù)某叽?，使鉸刀只能切下很薄的金屬層。2.鉸孔前的工藝準(zhǔn)備孔徑加工余量粗、精鉸前總加工余量粗鉸精鉸12～180.150.10～0.110.04～0.0518～300.200.140.0630～500.250.180.0760～750.300.20～0.220.08～0.09二、鉸孔的操作（2）機(jī)鉸的切削速度和進(jìn)給量為了獲取較小的加工粗糙度，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，應(yīng)取較小的切削速度。（3）鉸削時(shí)切削液的選用鉸削的切屑一般都很細(xì)碎，容易粘附在切削刃上，甚至夾在孔壁與校準(zhǔn)部分棱邊之間，將已加工表面拉毛。2.鉸孔前的工藝準(zhǔn)備二、鉸孔的操作鉸孔時(shí)的切削液2.鉸孔前的工藝準(zhǔn)備工件材料切削液工件材料切削液鋼體積分?jǐn)?shù)10%20%,乳化液較孔要求較高時(shí)，可采用體職分?jǐn)?shù)為30%榮籽油加70%乳化液高精度鉸削時(shí)，可用菜籽油、柴油、豬油鋁煤油鑄鐵不用煤油，但要引起孔經(jīng)縮小(最大縮小量；0.02～0.04mm)低濃度乳化液銅乳化液二、鉸孔的操作（1）餃刀質(zhì)量的檢查

①鉸刀的刃口必須鋒利，不應(yīng)存在毛刺、碰傷、剝落、裂紋或其他缺陷。②鉸刀校準(zhǔn)和倒錐部分的表面粗糙度值要一樣，刃帶要均勻。當(dāng)鉸孔公差等級(jí)為IT8,

其表面相糙度值Ra要求達(dá)到1.6～3.2um時(shí)，鉸刀刃帶的表面粗糙度值Ra不能低于0.8um。③校準(zhǔn)部分的刀齒后端要圓滑，不允許有尖角和擦傷的現(xiàn)象。切削刃與校準(zhǔn)部分的過(guò)渡處應(yīng)當(dāng)以圓弧相接，圓弧高度應(yīng)一致。3.鉸刀的修磨二、鉸孔的操作④機(jī)用鉸刀的柄部不得有毛刺和碰傷，其表面祖糙度值Ra應(yīng)為3.2～6.3μm。⑤鉸刀的切削刃外徑對(duì)中心線的徑向圓跳動(dòng)誤差不得大于0.02mm。⑥機(jī)用鉸刀的錐柄用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)檢驗(yàn)，涂色接觸面積需大于80%。（2）鉸刀的研磨

對(duì)于新的標(biāo)準(zhǔn)圓柱鉸刀，其直徑上一般均留有0.005～0.02mn的研磨量，刃帶的表面粗糙度值也較大，只適用于鉸削IT9以下公差等級(jí)的孔，若