《鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)施工》課件-任務(wù)八：柱的混凝土施工

任務(wù)八：柱的混凝土施工知識(shí)目標(biāo)：1.能正確表述混凝土輸送泵站的選擇要點(diǎn)、泵輸送管道的支設(shè)

2.能熟練陳述混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程及施工工藝3.能準(zhǔn)確進(jìn)行混凝土的質(zhì)量檢查并填寫相關(guān)資料技能目標(biāo)1.能安排混凝土輸送泵、泵管的架設(shè)2.能安排施工現(xiàn)場混凝土的施工3.能安排施工現(xiàn)場混凝土的養(yǎng)護(hù)4.能進(jìn)行混凝土的質(zhì)量檢查5.能填寫混凝土的相關(guān)質(zhì)量檢查資料態(tài)度目標(biāo)

1、培養(yǎng)學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力2、培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真做事的態(tài)度3、培養(yǎng)學(xué)生的施工管理能力

4、培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞精神5、培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力8.1混凝土的泵送施工

一、混凝土輸送泵站的選擇要點(diǎn)

二、泵輸送及管道的支設(shè)

（1）混凝土的運(yùn)輸

1）地面運(yùn)輸自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車

2）混凝土的垂直運(yùn)輸塔式起重機(jī)或混凝土泵

1、塔式起重機(jī)既能完成混凝土的垂直運(yùn)輸，又能完成一定的水平運(yùn)輸，在其工作幅度內(nèi)，能直接將混凝土從裝料地點(diǎn)吊升到澆筑點(diǎn)送入模板內(nèi)，中間不需轉(zhuǎn)運(yùn)，在混凝土泵送不到的地方施工時(shí)采用。用塔式起重機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)配以混凝土澆灌料斗聯(lián)合使用。

混凝土澆灌料斗

(a)—立式料斗；(b)—臥式料斗2）混凝土的泵送運(yùn)輸

1、泵送混凝土的主要設(shè)備①混凝土泵

液壓式柱塞式混凝土泵工作原理圖1—混凝土缸；2—混凝土活塞；3—液壓缸；4—液壓活塞；5—活塞桿；6—料斗；7—吸入端水平片閥；8—排出端豎直片閥；9—Y形輸送管；10—水箱；11—水洗裝置換向閥；12—水洗用高壓軟管；13—水洗法蘭；14—海綿球；!5—清洗活塞②混凝土布料桿

3折疊式布料桿泵車澆筑范圍示意圖M17—125型管柱式機(jī)動(dòng)布料桿示意圖/m

③混凝土輸送管

泵送混凝土的輸送管道由耐磨錳鋼無縫鋼管制成，包括直管、彎管、接頭管及錐形管(過渡管)等各種管件。有時(shí)在輸送管末端配有軟管，以利于混凝土澆筑和布料。管徑有φ100、φ125、φ150、φ180等數(shù)種，直管的長度有3.0m、2.0m、1.0m等數(shù)種。彎管的角度有15°、30°、45°、60°、90°等5種。當(dāng)兩種不同管徑的輸送管需要連接時(shí)，中間則用錐形管過渡。錐形管的長度有1.0m、1.1m、1.5m、2.0m等數(shù)種。為使管道便于裝拆，相鄰輸送管之間的連接都采用快速管接頭。常用的管接頭有壓桿式管接頭和螺栓式管接頭。

2、泵送混凝土應(yīng)注意的問題

①在編制施工組織設(shè)計(jì)和繪制施工總平面圖時(shí)，應(yīng)妥善選定混凝土泵或布料桿的合適位置。當(dāng)與混凝土攪拌運(yùn)輸車配套使用時(shí)，要使混凝土攪拌運(yùn)輸車便于進(jìn)出施工現(xiàn)場，便于就位向混凝土泵喂料，能滿足鋪設(shè)混凝土輸送管道的各項(xiàng)具體要求，在整個(gè)施工過程中，盡可能減少遷移次數(shù)；混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，就位后應(yīng)固定牢靠。②混凝土泵的輸送能力應(yīng)滿足施工速度的要求；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，故混凝土攪拌站的供應(yīng)能力至少應(yīng)比混凝土泵的工作能力高約20%。③輸送管道的布置原則是盡量使輸送距離最短，故輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。由于拆管工作方便迅速，故水平輸送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量先輸送最遠(yuǎn)處的混凝土，使管道隨著混凝土澆筑工作的逐步完成而由長變短。垂直輸送混凝土?xí)r，應(yīng)先經(jīng)一般水平管輸送后才可向上輸送。在垂直管道的底部，應(yīng)設(shè)置混凝土止推基座，避免混凝土泵的沖擊力傳遞到管道上。另外，底部還需裝設(shè)1個(gè)截止閥，防止停泵時(shí)混凝土倒流④泵送混凝土前，應(yīng)先泵送清水清洗管道。再按規(guī)定程序試泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：啟動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤滑漿(水泥素漿)注入料斗→打開截止閥→開動(dòng)混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。每次泵送完畢時(shí)，必須認(rèn)真做好機(jī)械清洗和管道沖洗工作。⑤在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞出現(xiàn)干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄露的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。三、混凝土的澆筑與振搗

（1）混凝土的澆筑

1）混凝土澆筑的一般規(guī)定①澆筑前的準(zhǔn)備工作

②澆筑工作的要求

A.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以保證混凝土的整體性。

B.混凝土的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。C.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50mm～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。D.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。E.混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實(shí)，充滿模板整個(gè)空間；新、舊混凝土結(jié)合良好；拆模后，混凝土表面平整光潔。F.混凝土澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行1次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間/min

混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30210180180150

混凝土澆筑層厚度要求

搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度/mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動(dòng)200人工振搗在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1502)施工縫的留置位置

1.柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁和吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面，在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，柱的施工縫可留置在樓板面，但應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1h～1.5h，使混凝土拌合物初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)的混凝土.

柱子施工縫位置

(a)(b)(a)—梁板式結(jié)構(gòu)；(b)—無梁樓蓋結(jié)構(gòu)2.與板連接成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20mm～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。3.單向板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置。4.有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)(見圖)5.墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。(2)混凝土的搗實(shí)

混凝土的搗實(shí)是使入模的混凝土完成成型與密實(shí)的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求?；炷翝仓肽：髴?yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌合物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對(duì)混凝土進(jìn)行夯、插，使之密實(shí)成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機(jī)械或工程量不大于時(shí)才采用人工振搗。人工搗實(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且混凝土的密實(shí)性較差。因此，必須特別注意分層澆筑，并增加搗插次數(shù)，插勻、插全。重點(diǎn)搗好主鋼筋的下面，鋼筋密集處，粗骨料多的地點(diǎn)，模板的陰角處，鋼筋與模板間等部位。采用機(jī)械搗實(shí)混凝土，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。

1)振動(dòng)搗實(shí)機(jī)械

振動(dòng)搗實(shí)機(jī)械按其工作方式不同可分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器等幾種。

1.內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，是施工現(xiàn)場使用最多的1種。插入式振動(dòng)器(見圖)的工作部分是振動(dòng)棒，是1個(gè)棒狀空心圓柱體，內(nèi)部安裝偏心振子。工作時(shí)，將振動(dòng)棒插入混凝土中，通過棒體將振動(dòng)能傳給混凝土，其振動(dòng)密實(shí)的效率高。

插入式振動(dòng)器的使用技術(shù)要點(diǎn)：應(yīng)將振動(dòng)棒垂直插入混凝土中，振動(dòng)棒插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)間距要均勻排列，以免漏振。振實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的1/2，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。各插點(diǎn)的布置方式有行列式與交錯(cuò)式兩種(見圖)。振動(dòng)棒在各插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為止。

2.表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是由帶偏心塊的電動(dòng)機(jī)和平板組成。平板振動(dòng)器是放在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板、地面、板形構(gòu)件和薄殼等薄壁構(gòu)件。當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，要求振動(dòng)器的平板與混凝土保持接觸，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。以保證銜接處混凝土的密實(shí)性。

3.外部振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過模板傳遞給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件。附著式振動(dòng)器的振動(dòng)效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構(gòu)件的厚度有關(guān)。當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定。8.2混凝土的質(zhì)量檢查一、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法常用的是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：混凝土在溫度為20℃±3℃、相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)：混凝土在常溫下(平均氣溫不低于＋5℃)采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w混凝土，并采取澆水潤濕、防風(fēng)防干、保溫防凍等措施所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)分灑水養(yǎng)護(hù)和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)兩種。

混凝土的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，當(dāng)日平均氣溫低于＋5℃時(shí)，不得澆水。②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。⑤高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)不便于覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜噴涂薄膜養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

二、混凝土的質(zhì)量檢查（1）澆筑過程中的檢查

1)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每1工作班至少2次。2)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、每1工作班至少檢查2次。3)在每1工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)(如砂、石含水率的變化)，應(yīng)及時(shí)檢查。

（2)混凝土強(qiáng)度檢查

混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強(qiáng)度檢查。評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d齡期時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每次取樣至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

1）.試件的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于1次；對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每1現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次，同1單位工程每1驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次。

2).試件的強(qiáng)度評(píng)定按下列要求進(jìn)行：每組3個(gè)試件應(yīng)在同車混凝土中取樣制作。該組試件混凝土強(qiáng)度代表值取3個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值，當(dāng)3個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值；當(dāng)3個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)

3).混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收:驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，同1驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，還應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》確定，對(duì)同1驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強(qiáng)度代表值來評(píng)定。(2)混凝土外觀質(zhì)量與缺陷修整混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后，應(yīng)檢查其外觀尺寸是否超過允許偏差值，如有應(yīng)及時(shí)加以修正；對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)其表面應(yīng)檢查是否光滑平整，有無麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，如有這類缺陷，應(yīng)予以修整。1)麻面麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈；木模板未澆水潤濕或潤濕不夠；鋼模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出等。修補(bǔ)的辦法是：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹面壓光。2)漏筋漏筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因是：鋼筋保護(hù)層墊塊過少或漏放，或振搗時(shí)位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

修補(bǔ)的辦法是：先將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)拌F銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；當(dāng)露筋較深時(shí)，應(yīng)鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高1級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3)蜂窩蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞。形成的主要原因是：材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等。處理辦法：可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大的蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高1級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；較深的蜂窩，當(dāng)清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

4)孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因是：混凝土嚴(yán)重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，混凝土1次下料過多、過厚、下料過高、振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料被擱住，或混凝土內(nèi)掉入工