鋁模施工方案 (一)

目錄

第一章工程概況............................................................1

第二章鋁合金模板工程施工......................................................2

一.施工說(shuō)明.....................................................................2

二.施工準(zhǔn)備.....................................................................2

1.材料準(zhǔn)備......................................................................2

2.人員準(zhǔn)備......................................................................2

3.技術(shù)準(zhǔn)備......................................................................3

4.作業(yè)條件準(zhǔn)備..................................................................3

5.施工計(jì)劃......................................................................3

三.鋁合金模板施工工藝...........................................................3

1.施工流程......................................................................3

2.模板安裝......................................................................3

3.澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目....................................................10

4.混凝土澆筑期間的維護(hù)工作....................................................10

5.模板的拆除...................................................................10

6.施工注意事項(xiàng).................................................................13

第三章模板質(zhì)量缺陷和防治措施..................................................13

第四章質(zhì)量技術(shù)措施.............................................................15

四.模板垂直度控制..............................................................15

五.頂板模板標(biāo)高控制...........................................................15

六.模板的變形控制..............................................................16

七.窗洞口模板..................................................................16

A.與安裝配合...................................................................17

第五章鋁模節(jié)點(diǎn)照片.............................................................17

第六章職業(yè)健康及安全施工管理..................................................20

i.一般要求..................................................................20

ii.模板施工的安全要求.......................................................21

iii.應(yīng)急預(yù)案22

a)緊急設(shè)施準(zhǔn)備...........................................................22

b)成立現(xiàn)場(chǎng)緊急工作組.......................................................23

c)應(yīng)急響應(yīng)...........................................................23

第七章鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書..............................................24

一、鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)......................................24

二、鋁合金模板體系簡(jiǎn)介.......................................................26

三、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元.......................................................28

四、鋁合金模板體系材料說(shuō)明..................................................29

五、鋁合金模板體系施工載荷概述..............................................30

5.1、施工載荷取值................................................................30

5.2、混凝土側(cè)壓力荷載...........................................................30

5.3、樓面板荷載..................................................................31

六、墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核..........................................32

6.1、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核......................................32

6.2、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核.............................35

6.3、墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核............................................38

631、墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強(qiáng)度校核.......................................38

632、堵、柱處鋁合金模板背楞強(qiáng)度校核...........................................38

633、墻、柱處鋁合金模板對(duì)拉螺桿強(qiáng)度校核.......................................39

七、樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核........................................40

7.1、樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核....................................40

7.2、樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度及剛度校核.........................41

7.3、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核...................................................41

7.4、樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度校核.....................................................42

八、鋁合金模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算..............................................44

8』、工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計(jì)算................................44

第一章工程概況

一、工程概況

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

維護(hù)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

本工程主要由樓、一層地下車庫(kù)及商業(yè)組成，總建筑面積約為

120267.47平方米，地下建筑面積為22326.63平方米，其中在主樓均為剪力墻

結(jié)構(gòu)，其中1#~9#為18層，樓為35層；地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。

二、編制依據(jù)

（1）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)

（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）

（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【GB50204-2015】

（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

（5）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007

（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5O666-2O11

（7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

（8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

（9）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010

（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

（12）《廣東景興公司鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

（13）《建筑施工手冊(cè)》第四版

（14）《建筑工程模板施工手冊(cè)》笫二版（中國(guó)工業(yè)出版社）

（15）****項(xiàng)目施工圖紙

第二章鋁合金模板工程施工

一.施工說(shuō)明

本工程樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)（層高2.8m）梁、板、柱、墻模板擬采用鋁合

金模板系統(tǒng)。鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、

碎成型可達(dá)到清水模板碎效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)200次。鋁合金模板系統(tǒng)是建

設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。相對(duì)于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下

的特點(diǎn)：

1）利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)森林；

2）模板可多次再利用，良好的表面成形；

3）尺寸誤差最小；

4）雜物較少，易于堆放；

5）施工產(chǎn)生的垃圾少，利于文明施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

本工程10T1#樓主體結(jié)構(gòu)同步施工，每棟樓鋁模為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的模板，每

套鋁模用于一個(gè)塔樓的結(jié)構(gòu)施工。

主要材料計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱單位數(shù)量

1鋁合金模板m24500

2可調(diào)支頂根4500

3飛鏢子彈套46000

4螺桿根4500

5套管米4000

6膠杯個(gè)10000

7其他工具套三套

說(shuō)明：模板主系統(tǒng)為一套；支撐系統(tǒng)及早拆頭：墻柱配1套；樓板底配2

套；梁底2套；飄臺(tái)、飄窗2套。

2.人員準(zhǔn)備

每個(gè)施工班組配條20人施工一單元，所以配備鋁模工人共計(jì)60人。所有工

人在施工前進(jìn)行半個(gè)月的培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板試拼，工藝水平

合格后才能正式上鹵作業(yè)。

3.技術(shù)準(zhǔn)備

1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求，對(duì)塔樓施工部位進(jìn)行設(shè)計(jì)，編寫操

作工藝要求及注意事項(xiàng)。

2）模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行材料準(zhǔn)備。

3）根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4）測(cè)量放線：樓面碎澆注完成后，投測(cè)主要控制線，所有柱邊線全部在樓

面上放出，樓層標(biāo)高線引測(cè)在柱鋼筋對(duì)角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須

復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。

4.作業(yè)條件準(zhǔn)備

1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。

2）樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過(guò)復(fù)核.

3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過(guò)驗(yàn)收。

5.施工計(jì)劃

按11月1日開始施工一層墻柱二層梁板，具體計(jì)劃如下:

部位計(jì)劃工期備注

1層墻柱2層梁板7天鋁合金模板

2層墻柱3層梁板6天鋁合金模板

3層墻柱4層梁板5天鋁合金模板

4層墻柱5層梁板5天鋁合金模板

...4天鋁合金模板

35層墻柱36層梁板6天鋁合金模板

說(shuō)明：a、其他因停電、雨季臺(tái)風(fēng)等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。

三.鋁合金模板施工工藝

1.施工流程

放墻柱位線一標(biāo)高抄平一安裝墻柱模板一安裝梁模板一安裝樓板模板f檢

查垂直度一檢查平整度f(wàn)檢查銷子是否正確地楔入f移交綁扎鋼筋f墻柱加固

f混凝土澆筑

2.模板安裝

（1）安裝模板

初始安裝模板時(shí)，可把50nunx18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外

角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可

使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

安裝模板之前，需保證所有模板接觸而及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部

穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模

連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。

封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩

邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差

時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩

個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過(guò)單

邊提升來(lái)調(diào)整模板的本齊。

（2）墻柱板的安裝

安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙?！奔啊皢文！卑惭b。外圍墻體和大面積

區(qū)域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝。

1）在“雙模安裝”方法，即成對(duì)的模板先用對(duì)拉螺絲和銷子連接，后一組

模板用銷子、楔子與前一組相連。其優(yōu)點(diǎn)：

①?zèng)]有重復(fù)性工作；

②兩個(gè)裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。

2）單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點(diǎn)：

①單邊模板閉合成方形空間，有借誤時(shí)調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面模板要方

便。

②若鋼筋擋住對(duì)拉螺絲，因?yàn)榭梢钥匆?jiàn)，所以易于糾正，不耽誤模板安裝。

③當(dāng)模板封閉時(shí)，能夠第一時(shí)間開始樓板模的安裝。

3）要特別注意電梯井處，因?yàn)槠渌闹艿哪０灞仨氄_地安裝在下層的平模

外圍護(hù)板上，保證平模外圍護(hù)板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對(duì)面與它

配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電

梯井四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保碎特別是鋼筋不因

過(guò)量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在

混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其

底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門

洞處安裝定位工具。

電梯井墻模板的安裝

樓層墻模板的安裝

(3)安裝板模

安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與碎接觸面處涂脫模劑。

墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上舒插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子

脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。

在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。

用132mm銷子和350mn的梁模連接件將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支

撐梁連接起來(lái)。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支

撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)已在角部安裝好的

板模端部，用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。

每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模

相連，（通常兩套銷子就已足夠）。

第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整

范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同

樣的方法放置這一排剩下的模板。

可以同時(shí)安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝

完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)

整水平度。

梁板模板的安裝

在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍

成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。

下一層澆注混凝土以后，上一次平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固

定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑股后

保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。平模外圍護(hù)板與墻模板連接：

安裝平模外圍板之前確保已清潔和涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必

須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。平模外圍護(hù)板上開26mmx

16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這

些螺栓將錨固在凝固的碎里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)

板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。

平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來(lái)檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平模外國(guó)護(hù)

板可以保證下一層墻模的直線度。

對(duì)齊平模外圍護(hù)板方法：用帶PVC套管的橫拉桿固定堅(jiān)直鋼楞，且以后用

于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍護(hù)板的交接處，利用B.K.S.(固定在護(hù)板下冀

緣的上部)以保證連接處平齊。

(5)待單支撐調(diào)整完成后，安裝水平橫桿，在H+200位置用水平桿將單支撐

拉接一體。

飄窗反梁吊模的安裝

水電預(yù)留洞口安裝

3.澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目

1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。

2）確保墻模按放樣線安裝。

3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。

4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。

6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。

7）檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。

9）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。

4.混凝土澆筑期間的維護(hù)工作

混凝十澆筑期間至少要有兩名操作「隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷

子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位

和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項(xiàng):

1）由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。

2）由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。

3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能

移位。

4）窗口開口處等位置混凝土有無(wú)溢出。

5.模板的拆除

（1）拆除模板進(jìn)度

根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，及依據(jù)GB50204早拆模規(guī)范，按如下所示時(shí)間來(lái)拆除

各部位模板：

1）12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；

2）36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）；

3）10天后拆除板底支撐（非承重）；

4）36小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）；

5）14天后拆除梁底支撐（非承重）；

（2）拆除墻模板

一般情況下12小時(shí)后可以拆除墻摸；拆除墻模之前保證以下部分已拆除:

1）所有釘在混凝土板上的墊木；

2）橫撐;

3）堅(jiān)直鋼楞；

4）所有模板上的銷子和楔子都已拆除。

5）在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題。另外在拆模

期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時(shí)盡可能的著手抽取對(duì)

拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時(shí)間。拆除對(duì)拉螺絲之后

就可拆除模板了。

6）所有部件拆下來(lái)以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模

外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊

模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧?/p>

和涂脫模劑工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使

用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。

7）當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>

止上層墻模的安裝時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時(shí)

要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。

（3）拆除梁、板模板

拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來(lái)設(shè)定，一般情況下36個(gè)小時(shí)以后

可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除

132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的

銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。

拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。拆除鋁木模板及全鋁板梁時(shí)

至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆

除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板

分離開來(lái)。在沒(méi)有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊

的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。

樓板模板比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑?/p>

工作，否則頂模更不容易脫開。拆除下來(lái)的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。

拆除模板保留支撐桿

(4)拆除支撐桿

根據(jù)工程項(xiàng)目的基本情況來(lái)設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一支手抓

住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。

(5)清潔、運(yùn)輸及疊放模板

1)清除污物

所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框

的清潔。耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清

潔工作。

2)傳送模板

①重量、尺寸很大的整體大模板通過(guò)就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。

②通過(guò)中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。

③通過(guò)頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。

3)堆放

清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分

門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一層模板的安裝有很大的幫助，

避免安裝時(shí)發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。

(6)拆除平模外圍護(hù)板

只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支

撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后

進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每

一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。

6.施工注意事項(xiàng)

1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非開始疊放；禁止用模板作為斜

坡、過(guò)橋板或踏腳板；禁止使用錘子和楔子拉模板；

2）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；

3）安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊；

4）禁止使用沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；

5）保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒(méi)有損壞；

6）保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；

7）樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑

完畢：

8）任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；

9）澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時(shí)候，應(yīng)確保沒(méi)有釘子裸露在外；

10）拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心。

第三章模板質(zhì)量缺陷和防治措施

一

名

序

稱

號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施

嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分

放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位

清，模板拼裝時(shí)組合件未能編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖

按規(guī)定到位。面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，

軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及

墻、柱模板根部和頂部無(wú)限操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模

位措施或限位不牢，發(fā)生偏板制作，安裝的依據(jù)。

位后又未及時(shí)糾正，造成累模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行

混凝土澆筑后

積誤差。技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能

拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)

支模時(shí)，未拉水平、豎向通支模。

1柱、墻實(shí)際位置

線，且無(wú)豎向垂直度控制措墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可

與建筑物軸線

施?？康南尬淮胧绮捎矛F(xiàn)澆樓板

位置有偏移

未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支

距過(guò)大。撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并

料，或一次澆筑高度過(guò)高造設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模

成側(cè)壓力大擠偏模板。板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)

不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位.行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支

架具將足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

一

序

名

現(xiàn)象

措施

防治

分析

號(hào)原因

稱

、支

板軸線

，對(duì)模

澆筑前

混凝土

、

真檢查

進(jìn)行認(rèn)

、螺栓

頂撐

架、

處理。

時(shí)進(jìn)行

問(wèn)題及

，發(fā)現(xiàn)

復(fù)核

料，

對(duì)稱卜

要均勻

澆筑時(shí)

混凝土

規(guī)范

施工

制在

格控

應(yīng)嚴(yán)

高度

澆筑

。

范圍內(nèi)

允許的

，豎

控制點(diǎn)