污水處理廠和水處理設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠和水處理設(shè)備操作規(guī)程

進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程

一、污水入池前準(zhǔn)備

1.根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。

2.開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸,如用人力時,

關(guān)掉電源將手柄插入搖動。

3.閘門啟閉機(jī)開閉時應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入

運行后，隨即離開。

4.開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查

機(jī)械設(shè)備有無異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運行后，隨即離開。

5.在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情

況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

二、起動、運轉(zhuǎn)

1.按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。

2.水泵啟動前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水

后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。

3.水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，

泵內(nèi)是否有響聲。

4.水泵啟動時，機(jī)旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，

如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立邸停機(jī)檢查，絕不允許投入運行

后隨即離開機(jī)泵。

5.水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項:

(1)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)

額定電流，電流過大,過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計

水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。

(3)檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。(4)

注意機(jī)組的響聲，振動情況。

(5)檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。

(6)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低,

6.水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五

分鐘。

三、停機(jī)

1.達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)

把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。

2.冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。

3.備用泵應(yīng)每星期用于旋轉(zhuǎn)泵軸180。，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時加油。

四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用

1.檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。

2.潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時開啟，人不離機(jī)，池凈即停。

3.通風(fēng)機(jī)按操作人員運行經(jīng)驗進(jìn)行啟閉。

五、設(shè)備事故的處理

1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

2.由于電氣原因引起停機(jī)時，應(yīng)立即報告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電

氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。

3.發(fā)現(xiàn)電動機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記

人值班記錄簿內(nèi)。

4.閘門，格柵有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，

應(yīng)立即停機(jī)，報告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程

一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按

規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣

情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

四、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀

察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。

五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時的值班班長應(yīng)

迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。

六、格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕,

切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。

七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填

寫工作記錄。

壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動前的準(zhǔn)備:

1.壓縮機(jī)啟動前必須通知曝氣池值班人員，預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。（根

據(jù)需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣）

2.檢查潤滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。

3.檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開位置（色標(biāo)為黑白各半）。

4.開啟電除塵器處于工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值》25mA。此時,電

除塵器內(nèi)如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動，則暫時關(guān)閉電除塵器，請示上級。

二、壓縮機(jī)的啟動當(dāng)以上各項均完成后，即可準(zhǔn)備啟動壓縮機(jī)

1.將低壓配電屏合閘送電。

2.將儀表柜上現(xiàn)場——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場位置

3.將儀表柜的主開關(guān)置于"開"的位置。

4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時：輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離

器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈

鳧。

5.檢查擴(kuò)壓器開啟度指示，應(yīng)在45%上。

6.檢查機(jī)油壓力和壓差。機(jī)油壓力＞1.5巴機(jī)油壓差》0.8巴

7.如以上各項正常，3分鐘后，"壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動"綠指示燈亮，并且沒

有消失，即可啟動主電動機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動按鈕，主電動機(jī)開始運轉(zhuǎn)，達(dá)到正

常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置口自動開關(guān)閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機(jī)進(jìn)行正常運

轉(zhuǎn)。這時應(yīng)注意機(jī)油壓力仕1.5—2.5巴之間。小于1.2巴會警報。

8.如"壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動“綠燈亮后沒及時啟動主電機(jī)，該燈又熄滅，則應(yīng)

重新按下輔助油泵啟動按鈕，重復(fù)以上順序。

9.如在啟動輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況，有紅、黃報警燈亮，則應(yīng)停止

輔助油泵的運轉(zhuǎn)，查清原因并排除后，按下重置報警按田，消除報警再按下輔助

油泵起動按鈕，重新按以上JI質(zhì)序進(jìn)行啟動。

10.如因某些原因主電機(jī)沒有啟動成功,則必須過一小時后才允許再次啟

動。

11.如一臺壓縮機(jī)起動前另一臺壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài)，則必須將前一臺

壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開啟度減小到45%后才允許起動這臺壓縮機(jī)。

三、壓縮機(jī)的運行：

1.壓縮機(jī)的工作過程中，值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常，注

意聲音、溫度的變俗口油壓的情況。電動機(jī)三相電流是否平衡，有無雜音和不正

常振動。

2.一小時檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)：正常值：電除塵器工作電流25毫安：

電動機(jī)工作電流M00A進(jìn)風(fēng)溫度（實測）進(jìn)風(fēng)壓力＞900毫巴出風(fēng)壓力》0.68巴機(jī)

油壓力1.5—2.2巴機(jī)油壓差0.2巴（不大于0.8巴）機(jī)油冷卻器下限油溫度a50c

機(jī)油箱油溫（實測）

3.任何1一個安全裝置報警或切斷機(jī)器運行后，必須查明原因，徹底排除故

障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。

4.壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)

量（增大擴(kuò)壓器開啟度）或減小風(fēng)量（減小擴(kuò)壓器開啟度）。

5.雙機(jī)關(guān)聯(lián)時，應(yīng)盡量使兩臺機(jī)工作狀態(tài)接近。

四、停機(jī)：停機(jī)前，必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。

1.正常停機(jī)時，首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45%。

2.按下主電機(jī)停止按鈕，這時輔助油泵應(yīng)自動投入運轉(zhuǎn)，并連續(xù)運行5分

鐘。

3.輔助油泵自動停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除

塵器。

4.如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時，值班人可迅速按下緊急停車按

鈕，使壓縮機(jī)停車（盡量不用）。

離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

一、開機(jī)

1.檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。

2.通知變電所向本機(jī)供電。

3.檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除

4.選擇"手動"狀蕊（用手指觸"手動"鍵）。

5.檢查泄壓閥是否處于打開位置（泄壓閥打開綠燈亮）。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于

最小開度（擴(kuò)壓器最小綠燈亮）。

6.以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：①輔

助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘（輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮）。②鼓風(fēng)機(jī)可開始運轉(zhuǎn)（鼓風(fēng)機(jī)運

轉(zhuǎn)綠燈亮）。③泄壓閥緩慢關(guān)閉（泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮）。

④輔助油泵停止運轉(zhuǎn)（輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮）。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成

功，可投入正式運行。⑤如按下后動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油

壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟

動。

二、運行

1.風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器"開啟"鍵

和"關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視,注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓

進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時

查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施（謹(jǐn)慎使用）。

三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時。

1.減小擴(kuò)壓器開度至最?。〝U(kuò)壓器最小指示綠燈亮）。

2,用手指接觸風(fēng)機(jī)"停止"鍵，停機(jī)程序開始：①擴(kuò)壓器開度減少到零（如

第一步驟未進(jìn)行）。②泄壓閥自動打開（泄壓閥開綠燈亮）。③壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)（壓

縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)紅燈亮）。④M助油泵自動投運，

3分鐘全機(jī)停止，整個停止程序至此結(jié)束。3.停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)

監(jiān)視機(jī)器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。

說明：

1.風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于tl時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)

（tl、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn)）。

2.風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限（約2.5巴）和下限（1.5巴）之間變化。

3.風(fēng)機(jī)最大電流不超過345A。

4.風(fēng)機(jī)開后度指示需要仕。%—70%之間選定。

5.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。

6.風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段（不超過0.7巴）且無短期突變?yōu)檎！?/p>

曝氣沉砂池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求及運轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量的

空氣閥門。

二、運轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部的放空閘。

三、根據(jù)每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。

四、要求每隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。

五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清理。

刮砂機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備：

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時必須加足。

2.檢查油霧器油量，不足時加滿。

3.檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進(jìn)行。

4.檢查刮砂機(jī)運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。

5.合上電源,手動試驗警鈴及行車前后限位是否芍效。

二、起動運行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。

1.起動隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運轉(zhuǎn)狀況?口壓力上升情況。

2.檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位,必須先將它們提至高位，并

可靠固定。刮臂處于低位時,刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。

3.將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。

4.將兩刮臂放下至刮泥位置。

5.按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運行時，操

作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機(jī)的運行狀態(tài)。

6.在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而

壓縮機(jī)不停止時，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。

三、停機(jī)：

1.刮砂機(jī)運行完畢，必須停放在指定位置。

2.將兩刮臂提到高位，可靠固定。

3.關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。

4.按要求做好運行記錄。

曝氣沉砂池CQB20刮砂機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時必須加足。

2.檢查油霧器油量，不足時加滿。

3.檢查分水濾氣器是否存水，有水時將水全部放光。（以上檢查必須在儲氣

罐無壓力的情況下進(jìn)行）

4.檢查刮砂機(jī)運行道路上有無雜物，必須保證運行道路無障礙。

5.將固定刮耙的安全手柄松開。

二、調(diào)整操作：

1.合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)置于工作位置。

2.試警：按下〃試警〃按鈕，警鈴響；按下“斷警"按鈕，警鈴?fù)！?/p>

3.啟動空壓機(jī)，按下"空壓機(jī)啟動"按鈕，空壓機(jī)運行，指示燈亮。

4.分別按下"I#放耙""1#抬耙""2#放耙""2#抬耙"按鈕,各耙

都應(yīng)能運行至相應(yīng)位置自行停止。

5.將兩刮耙停到高位后，分別按下"行走向后""行走向前〃按鈕，刮砂

機(jī)應(yīng)能作、相應(yīng)運動。以上各項全部正常，即可進(jìn)行運行操作。

三、運行：

1,將選擇開關(guān)置于工作位置。

2.按下起動按鈕，刮砂機(jī)將按："向后行走倒位停）一放耙倒位停）一向前

行走（到位停）一抬耙一向后行走"循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。

3.刮砂機(jī)運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機(jī)的運行狀

態(tài)。（也可中途手動試驗行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故）。

4.在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過

7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī),

處理恢復(fù)正常后，再開機(jī)。

四、停機(jī)：

1.刮砂機(jī)運行到位或遇有緊急情況欲停止運行，按下“急停"按鈕即停止

運行。運行完停機(jī)必須停放在指定位置。

2.將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈿頓時針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。

3.將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置，

4.關(guān)閉電源開關(guān)。

5.按要求做好運行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。

抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、

作用、熟練掌握操作技術(shù)。

二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗起重制動，確認(rèn)制動良好后

方可進(jìn)行工作。

三、操作人員操作起重機(jī)時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。

四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)

生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗起升限位。

五、起重機(jī)小車運行接近目的地時，應(yīng)點動低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速沖撞梁

端撞頭。六、升降操作時,要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。

七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池夕M氐位離地十公分

處，沖洗干凈，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。

八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并

做好起吊記錄。

初沉池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求及運轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。

二、初沉池設(shè)有排渣機(jī),每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，

及時撈取浮渣，以防堵塞。

三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間

一般為15-30分鐘,所排泥的含水率不能大于97%。

四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個月加油一次，以防

銹蝕。

曝氣池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求和運行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水

水量。

二、進(jìn)水槽兩旁的1號、2號方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計,開啟頂

端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運用階段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉其

它方閘是吸附再生運轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。

三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降｛材

位可以打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。

四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂

空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。

五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。

六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。

七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)

水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運行正常。

八、每2小時對地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常

情況要及時處理，并向主管部門匯報。

螺旋泵安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查名電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。

2.螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，

并根據(jù)運行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。

3.嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時間應(yīng)隔3分鐘啟動，

避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉(zhuǎn)。

4.操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時加油維護(hù)，同時檢食漏油情況。

5.當(dāng)螺旋泵體清理時，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進(jìn)

行。

6.每臺泵的運轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。

二沉池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。

二、二沉池設(shè)有放空間門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與

泵房聯(lián)系以免造成事故。

三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮

物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。

二、根據(jù)刮泥機(jī)（吸泥機(jī)）按鈕指示起動和停止刮泥（吸泥）。

三、經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門

反映，處理后方可進(jìn)行。

四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)?非

渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)

至最佳狀態(tài)。

七、運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要

及時向主管部門匯報。

加氯機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，

氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂

直方向。

二、使用：

1.先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平

衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

2.緩慢開啟氯瓶總閥的I/3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。

3.緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有

否漏氣。

4.再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。

5.根據(jù)實際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。

三、停用：

1.關(guān)閉氯瓶總閥。

2.轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。

3.關(guān)閉彈簧膜閥。

4.關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。

污泥濃縮池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。

二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池

和二沉池的排泥閥門，井及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。

三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉,運轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢

查機(jī)械運轉(zhuǎn)情況一次。

四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97%為好。

五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

污泥消化池安裝操作規(guī)程

一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品穿

戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠旦制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化

區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。

二、每個運行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。

三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。

新鮮污泥投配按投配率6—8%投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C-35c(±1℃)的范

圍。一級消化采用32沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m/

m時;泵攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪

拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣

壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。

四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特

殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強(qiáng)制排泥。

五、必須定時打開二級消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化

池表面污泥硬殼。

六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于I米。如需上沼氣柜手動放氣，必須

兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng),做好運行記錄和交接班記

錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)

及時反映。

八、濃縮池為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達(dá)到97%。經(jīng)常

清理堰口雜物，保證集水均勻。

九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報。

十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處

理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。

氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢

通。

2.檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品

加至油標(biāo)上限。

3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和

油氣分離器上部閥門，排冷冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動階段。

二、啟動：

1.接通主開關(guān)，按報警復(fù)位按鈕將停車報警解除，

2.按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈,必須至少有個指示為開啟狀

態(tài)。

4.如本機(jī)已長時間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑（約2分鐘）

如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。

5.選擇手動或自動操作,手動為，自動為"1"。

6.將開/停機(jī)開關(guān)旋到"1",本機(jī)進(jìn)入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑

約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動，進(jìn)入運行狀態(tài)。

三、運行：

1.壓縮機(jī)進(jìn)入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸

氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度＞30mbar時報警停機(jī)。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)

氣壓＞2.5bar時報警停機(jī)。油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機(jī)。油位監(jiān)

控：油位低于下限時，報警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度＞120'C時，報警

停機(jī)。

2.壓縮機(jī)運行時，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運行狀態(tài)、潤滑油位、機(jī)器振

動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時查明原因，給予排

除，或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報，采取措施。

3.如設(shè)備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機(jī)時，即將開/停旋扭旋至停機(jī)

狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復(fù)位按鈕解除報警，再重新啟動機(jī)器。

4.如設(shè)備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機(jī)時,應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常

停機(jī)，若是異常停機(jī),按第3條的步驟操作。

5.如設(shè)備運行時，發(fā)生緊急事件（設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常??）而未自

動停機(jī)，可按緊急停車按鈕,停車后處理。

四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開/停開關(guān)旋到"。"位，設(shè)備將自行停機(jī)潤

滑油泵，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。如機(jī)器停留一周

以上，同時關(guān)掉主開關(guān)。

火炬安全操作規(guī)程

一、手工點火操作N頁序

1.火炬點火由兩人操作。

2.點火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管

道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。

3.逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。

二、點火：

1.點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。

2.緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度

至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。

3.操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作

人員每隔1—2小時進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。

三、熄火：

1.火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。

注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣閥再點明火。

臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備如本機(jī)為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；

(2)打開排料口，保證其通暢。

(3)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。

2.如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出〃緊急停車"開關(guān)，電源指示

燈亮。

2.啟動離心機(jī)主電機(jī)：

(1)按下"離心機(jī)啟動"按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速

2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。

(2)觀察人、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。

3.確認(rèn)主電機(jī)星一三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪

輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4.啟動“泥餅輸送機(jī)"同時啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5.打開進(jìn)泥閥。

6.打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。

7.開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并

檢查污泥情況。

三、運轉(zhuǎn)：

1.開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運轉(zhuǎn)情況：聲音、電流、ABC控制器上顯示的

數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)

驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矢造制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常,

需及時處理及反映。

2.每小時將機(jī)況記錄入報表。四、停機(jī)1.逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉

進(jìn)料泵；2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；

4.打開切割機(jī)沖洗閥；

5.啟動進(jìn)料泵；

6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)（包括密封水閥）；

7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；

8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9.清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；

10.離心機(jī)停機(jī)前（轉(zhuǎn)速小于300rpm）,停止沖洗水。

11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

3m（進(jìn)口）帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑°

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1.開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣51工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖

洗情況，壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合

器時，開動污泥計量泵，井調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54

巴

三、運行過程

1.操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和

出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運行狀況：

(1)全機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(04—0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗

噴管。

3.工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車

間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)

迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排

四、停機(jī)

1.停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管,

再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥

口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前

1,查驗"交接班記錄"。

2.檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬

外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固，對有印

刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。

3.檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

4.檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿,螺母松緊應(yīng)適度

5.工具附件齊全，可靠。

6.檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。

7.檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯混雜在燃易爆

物品在危險距離范圍內(nèi)。

二、操作

1.開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。

2.工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，

有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工

作。

3.禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。

4.焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。

5.雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。

6.焊接管子時應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許

對準(zhǔn)人體。

三、工作后

1.斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)

定的地方。2.按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好"交接班記錄"。

氣焊安全操作規(guī)程

一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好

作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。

二、乙塊發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的

陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙塊皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點火時，先開焊槍上的乙塊氣閥進(jìn)行點火，然后再開氧氣閥.調(diào)整火焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰

熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙煥閥，然

后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。

十、工作完畢后,應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

電焊安全操作規(guī)程

一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品,

高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。

二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否

良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時應(yīng)用搖表檢食電焊機(jī)的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可靠。

四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。

五、在露天作業(yè)時，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完

畢后將電焊機(jī)收回。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使

用。

二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)離

開砂輪的正面。

三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)

機(jī)。

四、操作時，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪

側(cè)面磨工件時推力不可過大。

六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨,同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等

物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)

使用。

八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時合用。

九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的

距離。

十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。

起重設(shè)備安全操作要求

1、對使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全

要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗證試驗后認(rèn)可。

2、兩人以上從事起重作業(yè)時，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得作業(yè)

人員或輔助人員必須聽從起重I旨揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險情況時，任］可人都

可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。

3、起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。

4、吊起的重物在空中運行時不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊

式落地，吊物不得長時間在空中停留。

5、認(rèn)真穿戴好個人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。

單螺桿泵(G85-1S-7.5MBC3.3)操作規(guī)程

1、打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。

2、新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)(干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。

5、符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如

發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時檢查解決。

6、MB變速器只允許在機(jī)器運行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。

7、對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損

壞。

8、冬季泵停下不用時，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。

行星錐盤無級變速機(jī)操作規(guī)程

1、在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤滑油。

2、變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過40。（：，工作油溫表面不得超過75℃。

3、必須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件?

4、變速機(jī)出廠時，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以

免損壞機(jī)件。

5、變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩T使用。

6、不宜長時間停留在某一個固定速度使用，適用于正、反兩向運轉(zhuǎn)。

7、如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。以免潤滑油流入電機(jī)。

立式多級泵操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；

2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥?/p>

水進(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。

4、點動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、起動與運行

1、全開進(jìn)口閥門，管閉吐出管路閥門；

2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)

節(jié)到所需工況；

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況,正常時機(jī)械密封泄漏為3滴/

分，檢查電機(jī)、軸承處溫計《70。（：，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

三、停車

1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；

2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；

4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

立式污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室,負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。

一、起動：

1、起動泵及泵運行時，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M以上。

2、手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯振動感覺。

3、打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到

放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。

4、起動電機(jī)，觀察電流變化及泵起動情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥

閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流

達(dá)不到要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起動。兩次起動時

間必須相隔15分鐘以上。

二、運行：

1、泵在運行時操作工應(yīng)隨時注意檢查運行情況，婦有不正常的振動、雜音、

空轉(zhuǎn)應(yīng)及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。

2、絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長時間在關(guān)閉出口閥門

情況下運轉(zhuǎn)。

二、停車：

1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運轉(zhuǎn)。

帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備：

1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮

凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復(fù)位按鈕。

3、按下空壓機(jī)起動按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制

柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復(fù)位按鈕。

5、按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。

二、絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應(yīng)的攪拌器。

2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的

時間。

三、開機(jī)：

1、打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。

2、打開壓濾機(jī)氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上

帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。

3、依次開動沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計量泵、污泥計量

泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。

四、運行過程：

1、操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和

出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

2、操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)情況：①整機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏

是否有效，有無異常雜音和氣味。②空壓機(jī)供氣壓力(5~8kg/cm?)是否正常，

運轉(zhuǎn)有無異常。③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、

下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏

等)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動JI質(zhì)序重新

起動。

4、工作中如出現(xiàn)報警、停機(jī)，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排

除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科

采取措施。

五、停機(jī)：

1、停機(jī)時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩

泵。

2、壓濾機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶

速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放

松上下濾帶。3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。

4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫工作記錄。

潛水軸流泵操作規(guī)程

1、起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待

泵正常運行后，閥門至少打開一半。

2、控制泵運行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。

（1）電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。三

個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為

125℃）,熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須

由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)載，要

求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運行時，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探

頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換0型圈和電纜密封元

件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。

如果絕緣電阻小于2MQ,則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢杳電力電纜，然后檢查電

纜線連接線腔，最后檢查繞組。

（2）密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一

定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議

立即檢修。拆卸水泵,更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械

密封。如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉

電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此,

潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80。（：以下，

烘大約24小時。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。

3、關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：斷開電源；

讓潛水電泵完全停止運行；

混流泵維護(hù)保養(yǎng)制度

一級保養(yǎng)：由操作工進(jìn)行，維修工協(xié)助。

1.檢查并補(bǔ)加填料。

2.檢查軸承并加油。

3.檢查聯(lián)軸器。

4.檢查或修理放氣閥門。

5.檢查外部緊固情況。

二級保養(yǎng)：由維修工進(jìn)行，操作工協(xié)助配合，除完成一級保養(yǎng)項目外，尚需：

1.清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。

2.更換填料，檢查護(hù)軸套。

3.清洗、檢查或更換軸承，并換油。

4.檢查或更換泵軸，調(diào)整葉輪間隙(0.37—0.78)。

5.檢查并調(diào)整泵軸與電機(jī)同軸度。

6.檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。

7.檢查并修理各部分密封。

8.按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)期范保養(yǎng)檢查起動柜和電動機(jī)

旋轉(zhuǎn)格柵維護(hù)保養(yǎng)制度

一、嚴(yán)格按旋轉(zhuǎn)柵操作要求開動格柵，并定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。

二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。

三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。

四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。

五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時進(jìn)行調(diào)整。

六、格柵如長期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動兩次，每次15分鐘。

七、格柵如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn)，必須于當(dāng)日或次日找出原因及時解決，恢復(fù)

正常運轉(zhuǎn)。

型壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度

一、本壓縮機(jī)為連續(xù)運行設(shè)備。為確保設(shè)備的維護(hù)；保養(yǎng),每周四停機(jī)二小

時，對壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

二、每次開動壓縮機(jī)前，要檢查傳動箱油位是否符合要求，不足時按規(guī)定加

足。

三、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動關(guān)閉壓縮機(jī)。起動后，操作者對機(jī)器監(jiān)視半小時以

±0關(guān)機(jī)時，關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助驅(qū)動部分繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自動停止，方可關(guān)閉

電源。

四、嚴(yán)禁連續(xù)起動主電機(jī)，兩次起動必須間隔I小時以上。

五、壓縮機(jī)運行時，操作人員必須經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的工作情況，注意油溫、

油壓的變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科派

員檢查、處理。

六、為保持設(shè)備的工作性能及安全運行，嚴(yán)禁來經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行改變壓縮機(jī)

各自動控制及自我保護(hù)裝置的工作或保護(hù)范圍。

七、經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件有無松動、缺損。如有，應(yīng)及時處理或報告生產(chǎn)

科派人處理。

八、經(jīng)常保持設(shè)備清潔。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢

修后必須認(rèn)真、嚴(yán)格檢查清除后才允許開機(jī)運轉(zhuǎn)。

九、嚴(yán)禁拆除壓縮機(jī)上的各種安全網(wǎng)罩。

十、油過濾器壓差超過0.8巴時必須清洗油過濾器。

十一、主電動機(jī)軸承每工作2000小時后加注3號鋰基脂20克。

十二、壓縮機(jī)每工作4000小時后進(jìn)行油分析以確定是否換油。

離心鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度

一、每次開動壓縮機(jī)前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應(yīng)加足。

二、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動及關(guān)閉壓縮機(jī)。起動后，操作者必須對機(jī)器監(jiān)視

10分鐘以上，觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常；停機(jī)時關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助裝置

繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機(jī)，方可斷開電源。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設(shè)備聲音、振動、

潤滑情況，注意溫度變化。

四、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈，做到設(shè)備無塵、無垢。

五、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。

六、油過濾器壓差超過0.5巴時，要清洗或更換濾芯。

七、進(jìn)風(fēng)除塵器真空度達(dá)2.5以上時，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。

八、風(fēng)機(jī)