車工工藝與技能課件：轉動小滑板法車錐齒輪坯

3．具備用萬能角度尺檢測圓錐的技能。

1．掌握車削錐齒輪坯的方法和步驟。2．能合理選用車削圓錐的方法。本任務是車削圖中所示的錐齒輪坯。該工件的主要加工內容是錐齒輪坯的齒面和齒背以及精度要求較高的內孔，同時應保證端面對錐齒輪坯的基準內孔軸線達到較高的垂直度，以及錐齒面對基準內孔軸線的斜向圓跳動要求。錐齒輪坯一、萬能角度尺1．萬能角度尺的結構

實物圖主視圖后視圖萬能角度尺萬能角度尺2．讀數方法第6格對齊第8格對齊萬能角度尺的讀數方法【例】試讀出下圖所示萬能角度尺的角度值。第8格對齊解：圖中所示萬能角度尺的角度值為：2°＋16′＝2°16′。二、用萬能角度尺測量圓錐0°～50°50°～140°140°～230°230°～320°三、用角度樣板測量圓錐用角度樣板測量圓錐角度用角度樣板檢測錐齒輪坯的正外錐角用角度樣板檢測錐齒輪坯的反外錐角圖示基準以端面為基準以正外錐面為基準特點

角度樣板屬于專用量具，用于成批和大量生產用角度樣板檢測，快捷方便，但精度較低，且不能測得實際的角度值四、轉動小滑板法車錐齒輪坯用轉動小滑板法車錐齒輪坯，小滑板一般要轉3個角度。換算原則：把圖樣上所標注的角度，換算成圓錐母線與車床主軸中心線的夾角α/2，也就是小滑板應該轉過的角度。工件

轉動小滑板法車錐齒輪坯時小滑板應轉動的方向和角度轉下頁車錐面車A面車B面車C面轉動方向逆時針順時針順時針轉動角度45°17′50″47°43°車錐面圖示轉下頁檢具萬能角度尺或角度樣板萬能角度尺或角度樣板角度樣板萬能角度尺的讀數90°+45°17′50″=135°17′50″180°－45°17′50″－47°=87°42′10″—檢測圖示—一、使用萬能角度尺測量圓錐角度的訓練步驟1：卸下萬能角度尺的90°角尺，用直尺代替，按下圖所示的位置進行測量。用萬能角度尺測量圓錐角度步驟2：把制動器上的螺母擰松，轉動扇形板后面的捏手，使主尺和游標相對移動，直到角度尺兩個測量面與工件的被測角度面接觸、貼合。步驟3：根據尺座和游標的刻度線讀出被測角度。讀數方法根據測量工件的不同角度，正確搭配萬能角度尺的結構，選用合適的測量方法。使用萬能角度尺前要檢查零線，基尺和直尺貼合面應不漏光，尺身和游標的零線應對齊。測量時，工件應與萬能角度尺的兩個測量面在全長上接觸良好，避免產生誤差。用萬能角度尺測量圓錐錐度時，測量邊應通過工件軸線。二、準備工作1．工藝分析毛坯尺寸：φ95mm×50mm。材料：HT150。數量：2件/人。

2．工件3．工藝裝備工藝裝備（部分）4．設備CA6140型臥式車床。三、操作步驟車錐齒輪坯的操作步驟：找正、夾緊毛坯并車左端鉆孔掉頭，找正并夾緊，車右端外圓及總長逆時針旋轉小滑板，車齒面角順時針旋轉小滑板，車齒背面車內錐面加工內孔在車削過程中經常用萬能角度尺或角度樣板檢測校正，否則容易造成廢品。仔細領會車削錐齒輪坯的技術要求。車削錐齒輪坯的齒面角和齒背角前，應準確計算小滑板的轉動角度和轉動方向。車削齒面角和齒背角時，注意車刀主、副偏角的選擇和車刀裝夾位置的確定。車削錐面時，注意小滑板行程和位置是否合理、安全。齒面角是錐齒輪坯的一個重要角度，測量齒背角以此為基準，因此要測量正確，否則將影響錐齒輪的精度。車削錐齒輪坯的齒背角時，在與齒錐面交點的外徑上要留約0.1mm的寬度。四、結束工作1．自檢與評價每位同學完成一件后