《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

1總則

1.0.1為加強(qiáng)鐵路工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一鐵路混凝土工程施工質(zhì)量的

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路混凝土（含砌體）工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1.0.3鐵路混凝土工程施工應(yīng)執(zhí)行國家法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格

按照設(shè)計(jì)文件施工，滿足工程結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及功能要求。

1.0.4建設(shè)各方應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，對工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過程

控制，并對管理層、技術(shù)層和作業(yè)層人員落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身制。

1.0.5建設(shè)各方應(yīng)做好管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)

準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化等工作，落實(shí)質(zhì)量、安全、工期、投資、環(huán)境保

護(hù)等建設(shè)管理要求。

1.0.6鐵路混凝土工程施工應(yīng)采用機(jī)械化、工廠化、專業(yè)化、信息化等

現(xiàn)代化施工手段，保證工程質(zhì)量，保障施工安全。

1.0.7鐵路混凝土工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵守國家、行業(yè)有關(guān)施工安全管理規(guī)

定，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，做好職業(yè)健康和勞動保護(hù)。

1.0.8鐵路混凝土工程應(yīng)采用先進(jìn)、成熟、科學(xué)的檢測手段，質(zhì)量檢測

數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，全面反映工程質(zhì)量狀況。所用方法和儀器設(shè)備應(yīng)符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，儀器精度應(yīng)能滿足質(zhì)量控制要求,質(zhì)量檢測人員必

須具有規(guī)定的資格。

1.0.9鐵路混凝土工程的各類質(zhì)量檢測報(bào)告、檢查驗(yàn)收記錄和其它工程

技術(shù)資料，必須按規(guī)定及時(shí)填寫，并且嚴(yán)格履行責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。

1.0.10鐵路混凝土工程施工中所采用的承包合同文件和工程技術(shù)文件

1

等對施工質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)高

于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。

1.0.11鐵路混凝土工程施工及驗(yàn)收人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上

崗。

1.0.12本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與鐵路各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)配套使用。

1.0.13對于本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，其施工

質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)另行制定補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.14鐵路混凝土工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

2術(shù)語

2.0.1工程施工質(zhì)量constructionalqualityofengineering

反映工程施工過程或?qū)嶓w滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包

括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱

含能力的特性總和。

2.0.2驗(yàn)收acceptance

工程施工質(zhì)量在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的

有關(guān)單位共同對檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

檢驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。

2.0.3設(shè)計(jì)使用年限designworkinglife

設(shè)計(jì)人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)依據(jù)并具有足夠安全度或保證率

的目標(biāo)使用年限。

2.0.4進(jìn)場驗(yàn)收siteacceptance

對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行

檢驗(yàn)，對其達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。

2.0.5檢驗(yàn)inspection

對檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動。

2.0.6見證檢驗(yàn)evidentialtesting

監(jiān)理單位對施工單位材料取樣、送樣、檢驗(yàn)或某項(xiàng)檢測、試驗(yàn)過程

進(jìn)行的監(jiān)督活動。

2.0.7平行檢驗(yàn)parallelacceptancetesting

監(jiān)理單位利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，

按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測的活動。

2.0.8旁站on-sitesupervision

3

在工程的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行

的監(jiān)督活動。

2.0.9工序constructionalprocedure

施工過程中具有相對獨(dú)立特點(diǎn)的作業(yè)活動，或由必要的技術(shù)間歇及

停頓分割的作業(yè)活動，是組成施工過程的基本單元。

2.0.10交接檢驗(yàn)handingoverinspection

由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活

動。

2.0.11主控項(xiàng)目dominantitem

對質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)

目。

2.0.12一般項(xiàng)目generalitem

除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.0.13混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性durabilityofconcretestructure

在預(yù)定作用和預(yù)期的維護(hù)與使用條件下，混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件在設(shè)計(jì)

使用年限內(nèi)保持其適用性和安全性的能力。

2.0.14膠凝材料cementitiousmaterial，orbinder

用于配制混凝土的水泥和礦物摻和料的總稱。

2.0.15水膠比watertobinderratio

混凝土拌和物中的總用水量與膠凝材料總量的質(zhì)量比。

2.0.16電通量passedelectriccharge

在一定條件下通過混凝土規(guī)定截面積的電荷總量，用于評價(jià)混凝土

抵抗水和離子等介質(zhì)向內(nèi)滲透的能力。

2.0.17氯離子擴(kuò)散系數(shù)chloridediffusioncoefficient

描述混凝土孔隙水中氯離子從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)擴(kuò)散過程的參

4

數(shù)，用于評價(jià)混凝土抵抗氯離子侵蝕的能力。

2.0.18抗凍等級resistanceclasstofreezing-thawing

用快凍法測得的最大凍融循環(huán)次數(shù)劃分的混凝土抗凍性能的級別，

用于評價(jià)混凝土抵抗凍融循環(huán)破壞的能力。

2.0.19氣泡間距airbubblespacing

硬化混凝土中相鄰氣泡邊緣之間距離的平均值。

2.0.20抗硫酸鹽結(jié)晶破壞等級resistanceclasstosulphatephysicalattack

用抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法測得的最大干濕循環(huán)次數(shù)劃分的混凝土抗

腐蝕性能的級別，用于評價(jià)混凝土抵抗硫酸鹽結(jié)晶破壞的能力。

2.0.21防腐蝕強(qiáng)化措施enhancedprotectivemeasures

在采取提高混凝土密實(shí)性和增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度等常規(guī)措

施仍不足以保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，所需要進(jìn)一步采取的其它

防腐蝕措施。

2.0.22堿活性骨料alkalireactiveaggregate

在一定條件下會與混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)

生膨脹、開裂、甚至破壞的骨料。

5

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1混凝土工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的

質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

3.1.2混凝土工程施工應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目規(guī)模和特點(diǎn)，按照鐵路行業(yè)現(xiàn)行《鐵

路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/CR9204的規(guī)定設(shè)置工程試驗(yàn)室，并

應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格，滿足工程質(zhì)量控制要求。

3.1.3混凝土應(yīng)采用自動化拌和站進(jìn)行集中生產(chǎn)。混凝土拌和站應(yīng)制定

完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)控制工藝和環(huán)境保護(hù)方案，主要工種操作人

員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，攪拌、檢測設(shè)備和計(jì)量器具設(shè)置應(yīng)符合要求，拌

和站應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格方可使用。

3.1.4當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，建設(shè)單位應(yīng)組織對供應(yīng)商的拌和站進(jìn)行評

估驗(yàn)收，質(zhì)量控制應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.5砌體砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，并應(yīng)有配套的計(jì)量器具或裝置。

3.1.6設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確采用鋼筋接頭的形式和使用部位。

3.1.7混凝土工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：

1工程采用的原材料、構(gòu)配件，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得用于工程施工。

2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)

按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，并形成記錄。

3工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件

和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，

未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。

3.1.8混凝土工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：

6

1工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。

3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；各種檢查

記錄簽證人員應(yīng)報(bào)建設(shè)單位確認(rèn)、備案。

4工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上

進(jìn)行。

3.2工程施工質(zhì)量驗(yàn)收單元劃分

3.2.1混凝土工程可劃分為模板及支（拱架）、鋼筋、混凝土和預(yù)應(yīng)力四

個(gè)分項(xiàng)工程。砌體工程為一個(gè)分項(xiàng)工程。

3.2.2各分項(xiàng)工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原

則，按一定的工作量（如施工段、工作班、施工部位、施工階段或工作

量等）劃分為若干檢驗(yàn)批。對混凝土工程檢驗(yàn)批的具體劃分，由各專業(yè)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的劃分原則并結(jié)合專業(yè)施工特點(diǎn)

進(jìn)行確定。

3.2.3混凝土工程的分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批劃分及檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3.2.3

的規(guī)定。

7

表3.2.3混凝土工程分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批劃分及檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目條文號

分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批

主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目

見專業(yè)

模板及支（拱架）

標(biāo)準(zhǔn)

見專業(yè)

鋼筋

標(biāo)準(zhǔn)

混凝土

纖維混凝土

自密實(shí)混凝土

噴射混凝土

特細(xì)砂混凝土

混特

見專業(yè)

凝殊補(bǔ)償收縮混凝土

標(biāo)準(zhǔn)

土混

凝無砂透水混凝土

土

氣密性混凝土

活性粉末混凝土

支承層混凝土

橋梁支座砂漿

見專業(yè)

預(yù)應(yīng)力

標(biāo)準(zhǔn)

見專業(yè)

砌體工程

標(biāo)準(zhǔn)

3.3工程施工質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和要求

3.3.1檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1實(shí)物檢查：對原材料、構(gòu)配件等的檢驗(yàn)，應(yīng)按進(jìn)場的批次和本標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行；對工序質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽

樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。

2資料檢查：原材料、構(gòu)配件等的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量合格證、規(guī)

8

格、型號及性能檢測報(bào)告等）和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告，工序的施工記錄、自檢

和交接檢驗(yàn)記錄、平行檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢驗(yàn)報(bào)告等。

3質(zhì)量責(zé)任確認(rèn)：對施工作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任登記進(jìn)行確認(rèn)。

3.3.2檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格。

2一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格；其中，有允許偏差的抽查

點(diǎn)，除有專門要求外，80%及以上的抽查點(diǎn)應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，

最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。

3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

4施工作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任登記情況真實(shí)、全面。

3.3.3分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

2分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

3.3.4當(dāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行處理：

1經(jīng)返工重做的或更換構(gòu)配件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

2當(dāng)對試塊試件的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，或因試塊試件丟失損壞、試

驗(yàn)資料缺失等無法判斷實(shí)體質(zhì)量時(shí)，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位對實(shí)體質(zhì)量

進(jìn)行檢測鑒定，凡達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批可予以驗(yàn)收。

3.3.5通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的檢驗(yàn)

批和分項(xiàng)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

3.4工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織

3.4.1檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師組織

施工單位專職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。

施工單位應(yīng)對全部主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

9

監(jiān)理單位應(yīng)對全部主控項(xiàng)目進(jìn)行檢查，對一般項(xiàng)目的檢查內(nèi)容和數(shù)

量可根據(jù)具體情況確定。

檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按表3.4.1填寫。對于主控項(xiàng)目，施工單位檢

查評定記錄及監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄的內(nèi)容應(yīng)填寫詳細(xì)具體；對于一般項(xiàng)目

可填寫概括性結(jié)論。

3.4.2分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)

量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)按表3.4.2填寫記錄。

10

表3.4.1______檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

單位工程名稱

分部工程名稱

分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位

施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)名稱及編號

施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄

1

主

2

控

項(xiàng)3

目4

5

1

一

2

般

項(xiàng)3

目4

5

施工作業(yè)人員

質(zhì)量責(zé)任登記

勘察設(shè)計(jì)單位

現(xiàn)場確認(rèn)情況現(xiàn)場負(fù)責(zé)人年月日

（需要時(shí)）

施工單位專職質(zhì)量檢查員年月日

檢查評定結(jié)果分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日

分項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人年月日

監(jiān)理單位

監(jiān)理工程師

驗(yàn)收結(jié)論

年月日

說明：1主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目中施工單位檢查評定記錄和監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄結(jié)果均為合格的，

可多項(xiàng)合并為一欄填寫，注名各項(xiàng)目條文號。記錄中需注明支持性材料（如試驗(yàn)檢測報(bào)告單號等）

或有特殊情況需要說明的項(xiàng)目則應(yīng)逐項(xiàng)填寫。

2一般項(xiàng)目中有允許偏差的項(xiàng)目，不需填寫具體實(shí)測偏差值，只填驗(yàn)收結(jié)論。

3施工作業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任登記應(yīng)按部位和工序分別登記參與施工的班組長及作業(yè)人員名

單。

11

表3.4.2______分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

單位工程名稱

分部工程名稱檢驗(yàn)批數(shù)

施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

序號檢驗(yàn)批部位施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

說明：

施工單位分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人

檢查評定結(jié)果分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

年月日

勘察設(shè)計(jì)單位

現(xiàn)場確認(rèn)情況現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人年月日

（需要時(shí)）

監(jiān)理單位

驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師

年月日

12

4模板及支（拱）架分項(xiàng)工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，

能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。其彈性壓縮、預(yù)拱度

和沉降值等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2置于地基上的模板及支（拱）架的基礎(chǔ)承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，

并應(yīng)有防、排水或防凍脹措施。

4.2模板及支（拱）架安裝

主控項(xiàng)目

4.2.1模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和測量，查閱資料。

4.2.2模板及支（拱）架安裝必須符合施工設(shè)計(jì)要求。安裝必須穩(wěn)固牢

靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并

涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和測量，查閱資料。

一般項(xiàng)目

4.2.3模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

未有規(guī)定的，應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

13

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

基礎(chǔ)15

1軸線位置尺量每邊不少于2處

梁、柱、板、墻、拱5

2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處

基礎(chǔ)±20

3高程測量

梁、柱、板、墻、拱±5

柱，且小于

模板的側(cè)h/100015

拉線尺量

4向彎曲

梁、板、墻l/1500，且小于15

+10

5兩模板內(nèi)側(cè)寬度尺量不少于3處

－5

6相鄰兩板表面高低差2尺量

注：1h為柱高（mm）。

2l為梁、板跨度（mm）。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

4.2.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有

規(guī)定的，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

中心位置10尺量

1預(yù)留孔洞

+10

尺寸尺量不少于2處

0

中心位置3

2預(yù)埋件尺量

外露長度+10

0

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

4.3模板及支（拱）架拆除

主控項(xiàng)目

14

4.3.1拆除承重模板及支（拱）架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相

關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求

達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）

百分率（%）

＜2≥50

1板、拱2～8≥75

＞8≥100

≤8≥75

2梁

＞8≥100

≤2≥75

3懸臂梁（板）

＞2≥100

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)

理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

4.3.2拆除非承重模板時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

15

5鋼筋分項(xiàng)工程

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼筋、成型鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，其檢驗(yàn)批容

量可擴(kuò)大一倍：

1獲得認(rèn)證的鋼筋、成型鋼筋。

2同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗(yàn)合

格。

3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續(xù)三批均一

次檢驗(yàn)合格。

5.1.2對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.1.3環(huán)氧涂層鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。存貯、加工、安

裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6個(gè)月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室

外存放的時(shí)間需要2個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和

大氣暴露的影響。

2剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯

軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蛩芰咸淄病?/p>

3支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊應(yīng)采用塑料墊塊，綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的

鐵絲應(yīng)采用對環(huán)氧涂層有保護(hù)作用的專用鐵絲或采用尼龍、塑料等材料

包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。

4環(huán)氧涂層鋼筋架立后，人員和機(jī)具不應(yīng)在其上直接行走，并應(yīng)防

止工具或重物跌落其上，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢

查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，待

修補(bǔ)材料固化后，方可澆筑混凝土。

16

5.1.4鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎

折。

5.1.5冬期鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境氣溫不宜低于0℃。電弧

焊應(yīng)有防風(fēng)、雪及保溫措施。焊接后接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

5.1.6鋼筋阻銹劑的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事

先經(jīng)過試配和適應(yīng)性試驗(yàn)；鋼筋阻銹劑與其它外加劑聯(lián)合使用時(shí)，在攪

拌時(shí)需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其它外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)延長

1min～3min，使鋼筋阻銹劑能在混凝土中均勻分布。

5.1.7鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，并按表5.1.7出具鋼筋

質(zhì)量證明文件。

表5.1.7鋼筋質(zhì)量證明文件

單位：（章）編號：

現(xiàn)場試驗(yàn)室名稱母體試驗(yàn)室名稱

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

名稱及編號

出廠質(zhì)量證明文件編號

生產(chǎn)廠家規(guī)格、型號爐罐號/

進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告編號

原

材

料

施工單位檢驗(yàn)結(jié)論：監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論：

試驗(yàn)室授權(quán)簽字人：監(jiān)理工程師：

年月日年月日

注：此表格每檢驗(yàn)批填寫一次。

17

5.2原材料

主控項(xiàng)目

5.2.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行屈服強(qiáng)

度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.2成型鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和

重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐

廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可僅進(jìn)

行重量偏差檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超

過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個(gè)鋼筋試件，

總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.3環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.2.4鋼筋機(jī)械連接用套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要

求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合型式試驗(yàn)確定采用的套筒技術(shù)要求。套筒及鎖

母應(yīng)選用性能不低于45號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以

及其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造方應(yīng)提供鋼材質(zhì)量保

證書。套筒與鎖母的的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格，施工單位、監(jiān)理單位

全部檢查。外觀質(zhì)量和尺寸以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的每2000

個(gè)套筒或鎖母為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足2000個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽

18

檢2%，且不少于20個(gè)；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證

檢驗(yàn)，且不少于4個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和量規(guī)檢查，并全部檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)螺紋尺

寸及公差采用專用的螺紋塞規(guī)檢測。

一般項(xiàng)目

5.2.5鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.3鋼筋加工

主控項(xiàng)目

5.3.1鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1光圓鋼筋（HPB300）的末端應(yīng)采用180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)

直徑不得小于2.5d（d為鋼筋直徑，下同），鉤端應(yīng)留有不小于3d的直

線段（圖5.3.1-1）。

2鋼筋直徑不大于25mm時(shí)，HRB400鋼筋直鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小于4d，

HRB500不應(yīng)小于6d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應(yīng)

小于10d，HRB500不應(yīng)小于12d。鋼筋直徑大于25mm時(shí)，HRB400鋼

筋直鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于7d，并在鉤的端部留一直

段；HRB400直段長度不應(yīng)小于10d，HRB500不應(yīng)小于12d（圖5.3.1-1）。

3鋼筋直徑不大于25mm時(shí)，HRB400鋼筋135°彎鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小

于4d，HRB500不應(yīng)小于6d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長

度不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于6d。鋼筋直徑大于25mm時(shí)，HRB400

19

鋼筋135°彎鉤的內(nèi)徑不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于7d，并在鉤的端

部留一直段；HRB400直段長度不應(yīng)小于5d，HRB500不應(yīng)小于6d（圖

5.3.1-1）。

4彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其最小彎曲半徑應(yīng)為10d（HPB300）、

14d（HRB400）或18d（HRB500）（圖5.3.1-2）。

5用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎

曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍（圖

5.3.1-3）。彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。

有抗震設(shè)防特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

圖5.3.1-1180°、90°、135°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖

圖5.3.1-2彎起鋼筋示意圖圖5.3.1-3箍筋末端彎鉤示意圖

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)

理單位按施工單位抽檢數(shù)量的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，且各不少于一件。

檢驗(yàn)方法：尺量。

5.3.2鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機(jī)械連接絲頭加工的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符

合應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一批。施工單位每批

抽檢10%；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，且不少

于4個(gè)。

20

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量，絲頭的螺紋尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢測。

一般項(xiàng)目

5.3.3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。

表5.3.3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎折位置±20尺量

3箍筋內(nèi)凈尺寸±3

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。

5.4鋼筋連接

主控項(xiàng)目

5.4.1鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接

接頭和機(jī)械連接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，鋼筋焊接接頭質(zhì)

量必須符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定和設(shè)計(jì)

要求。鋼筋機(jī)械連接接頭每批應(yīng)制取3個(gè)試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，3個(gè)接

頭試件實(shí)測抗拉強(qiáng)度均應(yīng)不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高

延性及反復(fù)拉壓性能。接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循

環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合上述規(guī)定。接頭的變形

性能應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。

表5.4.1接頭的變形性能

檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求

殘余變形u0≤0.14(d≤32)

(mm)＞

單向拉伸u0≤0.16(d32)

最大力總伸長率（%）

≥6.0

高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形

(mm)≤0.3

21

大變形反復(fù)拉壓殘余變形

(mm)≤0.3且≤0.6

注：——接頭試件加載至0.6并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；

——接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；

——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；

——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；

——接頭試件的最大力總伸長率；

d——鋼筋公稱直徑。

檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接

接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的

每300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)也按一批計(jì)。機(jī)械連接接頭的力學(xué)性

能檢驗(yàn)以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同型式的每500

個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理

單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。

檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。

施工單位對焊接接頭和機(jī)械連接接頭做拉伸試驗(yàn)，對閃光對焊接頭增做

冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證檢驗(yàn)。

5.4.2鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭的擰緊力矩應(yīng)符合工藝試驗(yàn)

確定的參數(shù)要求和附錄B的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格和同型式

的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢10%

的接頭進(jìn)行校核，且不少于20個(gè)；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%

進(jìn)行見證檢驗(yàn)，且不少于4個(gè)。

檢驗(yàn)方法：施工單位采用扭矩扳手檢查，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。

5.4.3受力鋼筋的連接方式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)

置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，有接頭的受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)

計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

22

1焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得

大于25%。

2機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于

25%。

3綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。

4鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑

的10倍。

5在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不

得超過一個(gè)接頭。

6當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。

7同一連接區(qū)段的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）焊接接頭或機(jī)械連接接頭的同一連接區(qū)段長度為35d（d為縱向

受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。

2）綁扎接頭的同一連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度且不小于500

mm。

3）凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。

5.5鋼筋安裝

主控項(xiàng)目

5.5.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和查閱資料。

5.5.2架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬

23

絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。鋼筋保護(hù)層

應(yīng)采用塑料墊塊，當(dāng)采用混凝土墊塊時(shí)應(yīng)采取措施（如加塑料襯墊等）

保護(hù)鋼筋環(huán)氧涂層不被破壞。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和測量。

5.5.3環(huán)氧涂層鋼筋在施工過程中，應(yīng)檢查涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)

氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的

0.1%。符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按附錄A的規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的

不得再修補(bǔ)使用。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。

一般項(xiàng)目

5.5.4鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)

定。

表5.5.4鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1受力鋼筋排距±5

尺量兩端、中間

同一排中受基礎(chǔ)、板、墻±20

2各一處

力鋼筋間距柱、梁±10

3分布鋼筋間距±20

尺量連續(xù)3處

4箍筋間距±10

5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量

＋10

c≥30mm

0尺量兩端、中間

6鋼筋保護(hù)層厚度c

＋5各2處

c＜30mm

0

注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

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6混凝土分項(xiàng)工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。

C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅

酸鹽水泥。

6.1.2礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品?；旌喜囊藶榈V渣或粉煤灰。

6.1.3細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈

天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的機(jī)制砂，不得使用海砂。

6.1.4粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔

凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下強(qiáng)度等級混凝土也可采用符合

要求的卵石。粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配骨料混配而成，粗骨料應(yīng)分

級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。

6.1.5外加劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥及礦物摻和料之間

應(yīng)具有良好的相容性。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑

之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。

6.1.6對含氣量要求大于等于4.0%的混凝土，必須采取減水劑和引氣劑

雙摻方式進(jìn)行配制。

6.1.7混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。

6.1.8除水下混凝土外，混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意留施工縫。

6.1.9當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于–3℃時(shí)，應(yīng)

采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí),應(yīng)采取夏期施工

措施。冬期施工期間，混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%之前不得受凍；

浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

6.1.10除不溶物、可溶物可不作要求外，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的性能應(yīng)與拌

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和用水一致，不得采用海水養(yǎng)護(hù)混凝土。

6.1.11混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%或齡期不足7d

時(shí)，新澆混凝土不得與流動水接觸。對海洋浪濺區(qū)及浪濺區(qū)以下的新澆

筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前或在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土

不得受海水與浪花的侵襲。

6.1.12混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425

進(jìn)行檢驗(yàn)評定，其它技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.13混凝土小型預(yù)制構(gòu)件宜采用工廠化生產(chǎn)，混凝土的生產(chǎn)宜用自動

計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行集中拌合，采用具有足夠強(qiáng)度、剛度、平整度的

定型模具。振搗宜采用振動臺振搗。對體積較大，有條件使用插入式振

搗器的構(gòu)件，也可采用插入式振搗器振搗。

6.1.14混凝土出場時(shí)，拌和站應(yīng)按表6.1.14向混凝土使用單位出具質(zhì)量

證明文件。施工配合比發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新出具質(zhì)量證明文件。

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表6.1.14混凝土質(zhì)量證明文件

單位（章）編號

拌合站名稱生產(chǎn)日期

使用單位委托單編號

出場坍落度出場含氣量出場溫度

規(guī)格型號

（mm）（%）（℃）

理論配合比編號

原材料及配合比情況

材料名稱水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑摻合料

規(guī)格型號

進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告編號

用量（3）

理論Kg/m

配合比

質(zhì)量比

含水率

用量（3）

施工Kg/m

配合比

質(zhì)量比

拌和站監(jiān)理單位

檢驗(yàn)結(jié)論質(zhì)量負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：

年月日年月日

注：此表由拌和站相關(guān)人員負(fù)責(zé)填寫，混凝土使用單位納入竣工資料。拌和站每接受一次委托填寫一次。

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6.2原材料

主控項(xiàng)目

6.2.1硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合表6.2.1-1的規(guī)定。其

它品種水泥的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)

定。

檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合表6.2.1-1、6.2.1-2及表6.2.1-3的規(guī)定。

表6.2.1-1水泥的性能

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1比表面積300m2/kg~350m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)

初凝≥45min，終凝≤600min

2凝結(jié)時(shí)間按GB/T1346檢驗(yàn)

（硅酸鹽水泥終凝≤390min）

3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗(yàn)

4強(qiáng)度符合表5.2.1-2的規(guī)定按GB/T17671檢驗(yàn)

≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；

5燒失量按GB/T176檢驗(yàn)

≤3.0%（P·Ⅰ）

6游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢驗(yàn)

7MgO含量≤5.0%按GB/T176檢驗(yàn)

8SO3含量≤3.5%按GB/T176檢驗(yàn)

9Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢驗(yàn)

10堿含量≤0.80%按GB/T176檢驗(yàn)

11助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定

12石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

13混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定

14熟料中的C3A含量≤8.0%按GB/T21372相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)

注：1當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含

量不宜超過0.60%。

2在氯鹽環(huán)境條件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

3在硫酸鹽化學(xué)侵蝕環(huán)境條件下，混凝土應(yīng)采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)（56d）

不得小于0.80。膠凝材料抗蝕系數(shù)按附錄F檢驗(yàn)。

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表6.2.1-2硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度要求

抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）

品種強(qiáng)度等級

3d28d3d28d

42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5

硅酸鹽水泥52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0

62.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0

普通硅酸鹽42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5

水泥52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0

表6.2.1-3水泥的檢驗(yàn)要求

檢驗(yàn)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)

1比表面積√√√

2凝結(jié)時(shí)間√√√

同廠家同編號、

3安定性√√√同生產(chǎn)日期且連續(xù)

進(jìn)場的散裝水泥達(dá)

4強(qiáng)度√√√

下列情況之一500t（袋裝水泥每

5燒失量√√時(shí)，檢驗(yàn)一次：200t）為一批，不足

每廠家、每

①任何新選貨上述數(shù)量時(shí)按一批

6游離CaO含量√編號核查供應(yīng)√

源；計(jì)。施工單位每批

商提供的質(zhì)量

7MgO含量√√②使用同廠家、抽檢一次；監(jiān)理單位

證明文件。

同規(guī)格的水泥達(dá)6按施工單位抽檢次

8SO3含量√施工單位、√

個(gè)月。數(shù)的10%進(jìn)行見證

-監(jiān)理單位均全

9Cl含量