橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理 1、水泥的檢驗(yàn)與審批 （1）進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由承包人遞交產(chǎn)品出廠合格證及試（化）驗(yàn)報(bào)告，由試驗(yàn)監(jiān)理工程師經(jīng)抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。 （2）承包人材料員對(duì)每批入場(chǎng)的水泥，應(yīng)對(duì)出廠日期、品種標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期及貨批號(hào)檢查，與合同要求及實(shí)物相符，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫，否則承包人應(yīng)拒收。 （3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗(yàn)（按有關(guān)規(guī)范、頻率進(jìn)行）；存放時(shí)間超過3個(gè)月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。 （4）一個(gè)工程項(xiàng)目中，只用一種類型的水泥，并產(chǎn)自同一生產(chǎn)廠家。 （5）水泥庫房應(yīng)有嚴(yán)密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運(yùn)、卸嚴(yán)

2、防離析污染混雜，庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁不同類、不同標(biāo)、不同廠的水泥混雜堆放；庫房?jī)?nèi)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。 2、細(xì)集料的檢驗(yàn)與審批 （1）承包人料場(chǎng)須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可選定為本工程料場(chǎng)。 （2）材料入場(chǎng)后，承包人必須按批量頻率再度采樣試驗(yàn)，以證明該批材料與產(chǎn)地一致符合標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。 3、鋼筋的檢驗(yàn)與審批 （1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)（冷拉、冷彎及可焊性試驗(yàn)），對(duì)不合格鋼筋和加工制作不符合規(guī)范要求的堅(jiān)決不許使用，并限期清除出場(chǎng)。 （2）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作。 （3）防

3、護(hù)與儲(chǔ)存 鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機(jī)械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。堆放時(shí)必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標(biāo)志，以利取用。 4、機(jī)械設(shè)備的檢查與審批 （1）承包人應(yīng)根據(jù)投標(biāo)承諾并結(jié)合工程進(jìn)度，向監(jiān)理工程師提交進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備詳細(xì)報(bào)表，包括機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、何日從何地運(yùn)來（或購送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應(yīng)按報(bào)表深入施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)承包人進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備逐日清點(diǎn)對(duì)照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配套、完整，進(jìn)場(chǎng)日

4、期是否真實(shí)并滿足合同要求。 （2）監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機(jī)械設(shè)備報(bào)表與實(shí)物不符，特別是缺少直接用于關(guān)鍵工序施工機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明原因，立刻通知承包人，限期運(yùn)到工地，逐一登記進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，此舉不僅關(guān)系到今后工程進(jìn)度和質(zhì)量而且關(guān)系今后工期延誤及索賠。 （3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機(jī)械設(shè)備，需書面報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費(fèi)購買監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。 （4）承包人對(duì)所有運(yùn)到工地的機(jī)械設(shè)備，必須作試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。 （5）承包人不得使用對(duì)現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機(jī)械

5、設(shè)備，沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得將施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)出工地，也不得將與本合同無關(guān)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)工地。 5、承包人質(zhì)量保證體系的審批 （1）承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗(yàn)約束機(jī)制，縱向到底，橫向到邊，使每道工序，都進(jìn)行質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 （2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人同時(shí)也是質(zhì)量管理的主要負(fù)責(zé)人，要建立以總工、試驗(yàn)室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程師，每個(gè)工班要有兼職質(zhì)檢員，擔(dān)任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責(zé)任心，豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，作風(fēng)正派，工作細(xì)心，并要求深入施工現(xiàn)場(chǎng)，

6、用全部精力專門進(jìn)行質(zhì)量管理和檢驗(yàn)。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質(zhì)檢工作年限造表上報(bào)駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)與權(quán)力。職責(zé)落實(shí)到人，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。 （4）劃分單位、分部、分項(xiàng)工程的工序，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明每道工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)真做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。 （5）按照質(zhì)量管理程序進(jìn)行質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。 （6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時(shí)反饋到項(xiàng)目部并報(bào)告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺(tái)賬登錄，有處理意見和落實(shí)結(jié)果。 （7）建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)

7、優(yōu)質(zhì)工程表彰獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)劣質(zhì)工程批評(píng)、罰款，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)、嚴(yán)明。 6、砼配合比設(shè)計(jì) （1）砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)在砼澆筑前至少35天內(nèi)完成。試配強(qiáng)度應(yīng)超過規(guī)定使用強(qiáng)度的 15%，且任一試件強(qiáng)度不得小于規(guī)定使用強(qiáng)度，試配強(qiáng)度滿足上述要求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料（包括強(qiáng)度、各種骨料的級(jí)配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報(bào)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，承包人在隨后拌制砼時(shí)應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)監(jiān)理部同意不得更改。 （2）承包人打算購買工廠生產(chǎn)的預(yù)制砼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)提供該工廠的有關(guān)合格證明。 （3）當(dāng)材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，承包人必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室書面批準(zhǔn)。 （4）承包人

8、進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)時(shí)所用的各種材料應(yīng)是工地澆筑砼所用的材料。 （5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細(xì)集料級(jí)配、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）應(yīng)不超過500KG/ m，大體積砼不宜超過350Kg/m3，水量不超過澆筑和搗實(shí)砼所要求的足夠和易性需要。 （7）防腐砼的最小保護(hù)層厚度，應(yīng)不小于5cm。 （8）灌注樁用水下砼水泥標(biāo)號(hào)不宜低于42.5級(jí)。 7、檢查承包人占用工程場(chǎng)地 （1）承包人應(yīng)提出工程場(chǎng)地占用計(jì)劃及附圖，并把占地計(jì)劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時(shí)間內(nèi)完成工程場(chǎng)地的征用準(zhǔn)備。 （2）在施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)

9、主將全部工程或施工段落的工程場(chǎng)地移交給承包人使用。 （3）承包人對(duì)業(yè)主移交的工程場(chǎng)地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加工程費(fèi)用。 （4）對(duì)業(yè)主難以按工程進(jìn)度計(jì)劃要求及場(chǎng)地占用計(jì)劃提供工程場(chǎng)地段落時(shí)，監(jiān)理應(yīng)通過與承包人協(xié)商，對(duì)施工段落的安排做出合理的調(diào)整。 8、審核承包人施工組織設(shè)計(jì)及總體進(jìn)度計(jì)劃 （1）檢查承包人的總體工程進(jìn)度計(jì)劃是否合理、可行、工序、分項(xiàng)分部工程安排是否銜接合理并滿足總工期要求，網(wǎng)絡(luò)圖是否齊全、正確。 （2）審查施工方法、施工工藝是否先進(jìn)合理。 9、審查承包人分項(xiàng)工程開工申請(qǐng) （1）監(jiān)理工程師收到工程開工申報(bào)表后經(jīng)實(shí)地檢驗(yàn)，如確認(rèn)

10、具備了開工條件，并及時(shí)呈報(bào)業(yè)主發(fā)布開工令。 （2）批準(zhǔn)時(shí)應(yīng)說明以下內(nèi)容并嚴(yán)格監(jiān)理程序：質(zhì)量檢查程序、分項(xiàng)工程數(shù)量申報(bào)表、批復(fù)表、分管該項(xiàng)工程的專業(yè)工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員名單。 二、施工階段的監(jiān)理 （一）鋼筋工程 1、監(jiān)理程序見下框圖 原材料試驗(yàn)審批原材料 監(jiān)理程序 施工程序 原材料進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存檢查支墊、遮護(hù)狀況 2、加工要求鋼筋焊接檢查抽驗(yàn)試驗(yàn)檢查檢查開工報(bào)告開工報(bào)告鋼筋加工、幫扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽檢 鋼筋籠模鋼筋入模后的檢查 3、原材料進(jìn)場(chǎng)與貯存、檢驗(yàn) （1）詳見前述部分。 （2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定頻率試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對(duì)標(biāo)識(shí)不符，冒牌等不合格的鋼筋要堅(jiān)

11、決清退出場(chǎng)。 4、除銹與調(diào)查 （1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。 （2）鋼筋應(yīng)當(dāng)平直。成盤和彎曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。 （3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。 3、截?cái)嗯c彎折 （1）加工鋼筋的偏差，不能超過下表 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 （2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)按上表執(zhí)行。 （3）用I級(jí)鋼筋作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小

12、于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度，一般不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍，角彎鉤必須做成135。 4、鋼材的焊接與綁扎 （1）接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，間距錯(cuò)開1.3倍搭接長度，接頭不得設(shè)置在最大應(yīng)力處，安置接頭位置及方法應(yīng)在施焊前圖示交監(jiān)理工程師審批。 （2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。 （3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三個(gè)焊件，作拉伸、冷彎試驗(yàn)，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可正式施焊。 （4）鋼筋縱向焊接宜采用閃光對(duì)焊，待焊鋼筋兩個(gè)被焊截面應(yīng)平行、平整且與軸線垂直，焊后溶渣應(yīng)剔除干凈。 （5

13、）當(dāng)采用電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，其焊縫長度為5 d；不能做成雙面焊時(shí)，才允許作單面焊縫，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于 0.3d，咬邊深度不小于5mm。 （6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不同牌號(hào)不許混用，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，可請(qǐng)示設(shè)計(jì)代表或參照下表選用各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 鋼筋電弧焊使用焊條 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結(jié)（T）421結(jié)4262HRB335結(jié)502、結(jié)506結(jié)5563HRB400結(jié)606結(jié)606 （7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處

14、，與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 d 并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于 1.3 倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表 接頭形式接頭面積最大百分率（%）備 注受拉區(qū)受壓區(qū)搭接長度區(qū)段是指35 d長度范圍但不得小于50CM。裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭不受本限制主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 （8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于下表規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。 鋼筋類別砼標(biāo)號(hào)及受力20號(hào)20號(hào)受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級(jí)35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d3

15、5d25dHRB40045d35d40d30d 備注：搭接長度受拉區(qū)同時(shí)不小于250mm，受壓區(qū)同時(shí)不應(yīng)小于200mm。d為鋼筋直徑。 5、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋的組成與安裝 （1）對(duì)宜預(yù)制鋼筋骨架和網(wǎng)的構(gòu)件，可先制成骨架片（網(wǎng)）或骨架節(jié)，在工地就位后進(jìn)行焊接和綁扎，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便吊裝和運(yùn)送。必要時(shí)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 （2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)進(jìn)行放大樣，拼裝前對(duì)開焊、變形等要及時(shí)修補(bǔ)。 （3）焊接時(shí)不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一軸線上。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，由下而上，分區(qū)、對(duì)稱跳焊。 （4）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，交點(diǎn)用鐵絲 0.71.6mm 綁牢，或

16、用點(diǎn)焊焊結(jié)實(shí)，但必須謹(jǐn)防烘灼主筋，樁、柱、梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 （5）鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確安裝，在孔、模內(nèi)約束支撐骨架，為保證砼厚度符合設(shè)計(jì)要求（無要求時(shí)為 5mm）安以墊塊，墊塊強(qiáng)度與主體一致，不得以卵石、磚石、碎石、木塊替代。 （6）安裝鋼筋時(shí)，按圖示錨固，其他預(yù)埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向?yàn)?1m，鋼筋布置共誤差必須在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許之內(nèi)。 （7）安裝的鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一定符合設(shè)計(jì)及橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。 （8）鋼筋安裝前后的檢查、驗(yàn)收內(nèi)容 （9）鋼筋組合前和入模安裝后，承包人都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架有無變形、松脫開焊，鋼筋位置準(zhǔn)確程度等。 （

17、二）砼工程 1、監(jiān)理程序 （1）分項(xiàng)工程施工監(jiān)理見分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工監(jiān)理工作流程圖。 （2）所有砼拌制砼材料的稱量偏差，除水泥和水1%外，其余骨料2%，摻和劑1%，稱量設(shè)備的精度0.4%，其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工程師指示辦。 2、支架模板的施工監(jiān)理 （1）支架 監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查承包人提交的支架施工實(shí)施。重點(diǎn)審核抗傾覆穩(wěn)定性及安全性，是否考慮了風(fēng)、水、外物荷載等的影響。支架立柱應(yīng)支撐在有足夠地基承載力的地基或枕木上，任何施工腳手架與施工便橋等均不得與支架立柱相連。支架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗壓。 （2）模板必須使用大面積鋼模板，制作模板的材質(zhì)、制成外觀形狀、尺寸、強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合要求，模板接

18、縫均布置在水平或垂直面中，且嚴(yán)密不漏漿，規(guī)定原砼表面精制的地方模板都應(yīng)用特別光滑面或加襯里支撐穩(wěn)定木楔牢固，其內(nèi)角或外角處做 25*25 mm 八字拌角，模板上粘附的舊砼必須消除干凈。 （3）澆筑砼前檢查模板尺寸，實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10支架和拱架預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+

19、20，-10 （4）鋼筋入模 鋼筋在模板支立過程中入模，對(duì)照設(shè)計(jì)圖清點(diǎn)鋼筋，確認(rèn)鋼筋無遺漏、表面潔凈，內(nèi)無雜物，干凈，在施工過程中保證其在外力作用下不致變形。 （5）砼拌和 應(yīng)采用集中式拌和站，電子計(jì)量系統(tǒng)。 拌和機(jī)械類型、應(yīng)與工程使用量相吻合，材料和設(shè)備要有備用，并保持完好；臺(tái)稱要經(jīng)過標(biāo)定合格，并經(jīng)常檢查電子秤的稱量做到嚴(yán)格按配比配料。 據(jù)砼使用量按批準(zhǔn)的配合比拌和。在裝料時(shí)，應(yīng)使所有成份（含水）按比例投入，第一盤砼應(yīng)有適量的水泥、砂和水，但粗集料只投入 2/3，使之能足夠覆蓋滾筒內(nèi)壁，而又不至于降低混合料要求的砂漿含量； 拌和應(yīng)保證砼材料分布均勻、密實(shí)、無過量水份，顆粒都被砂漿覆蓋；經(jīng)常檢

20、查坍落度，如有超標(biāo)立即通知拌和站檢查、處理。嚴(yán)格控制水灰比，視各種情況及時(shí)調(diào)整含水量。 砼應(yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性砼也可用人工拌和，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。用機(jī)械拌和時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于下表規(guī)定： 攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（1）砼坍落度（mm）70砼最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5 拌和機(jī)內(nèi)的混合料必須盤盤倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機(jī)必須徹底清洗干凈。拌和不同標(biāo)號(hào)的砼前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也必須徹底清洗。 外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時(shí)均勻及時(shí)加入，并有足夠容量。 不允許用

21、加水或其他辦法改變砼稠度，不允許增加攪拌機(jī)滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速來縮短拌和時(shí)間，不允許使用已初凝的砼，不允使用坍落度超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的砼。 防水砼機(jī)械拌和時(shí)間不應(yīng)小于2分鐘。 （6）砼運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡力做到平穩(wěn)、平直，以減少運(yùn)輸車輛的震動(dòng)，造成砼離析。 運(yùn)輸應(yīng)以快速（自水泥進(jìn)入拌和滾筒到運(yùn)送至工地出料完畢的時(shí)間最多不超過20分鐘）和最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。 在砼運(yùn)輸進(jìn)程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，如確需加水，應(yīng)同時(shí)加相應(yīng)的水泥，以保持水灰比不變，如經(jīng)攪拌后不符合要求不得使用。 （7）砼澆筑與搗實(shí) 承包人將澆筑砼的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對(duì)承包人將要

22、澆筑前的模板、 鋼筋以及預(yù)埋件進(jìn)行檢查并書面批準(zhǔn)后，才能開始澆筑。 工程任何部分的砼澆筑，除非特殊情況和有足夠的照明系統(tǒng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得在夜間進(jìn)行。 在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，并采取預(yù)壓辦法，必要時(shí)作施工設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。 傾卸砼自由卸落高差不得大于 2m，大于2m時(shí)采用緩降或減速裝置，采用滑槽澆筑時(shí)不允許用鋁制的滑槽、管或?qū)Ч?，?jǐn)防離析和鋼筋位移，砼不得在模板中從 1.5m 高度落下，當(dāng)滑落斷面在模板內(nèi)無空隙時(shí)可大于 1.5 m：采用泵送砼澆筑，應(yīng)專門設(shè)計(jì)配合比，初出泵的砼要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時(shí)，方可澆筑，事先提交方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 砼必須

23、按水平分層一次連續(xù)澆筑完成，直到批準(zhǔn)的施工縫。澆筑底層砼時(shí)，應(yīng)防止砼從地基中吸水或水滲入其中。用插入式或附著式震動(dòng)器時(shí)，單層厚度300mm。每層砼澆筑必須在先澆砼層初凝前澆筑振搗，以防損壞先澆的砼，避免兩層砼脫離，形成明顯接縫，澆筑時(shí)應(yīng)水平、分層、由底至高進(jìn)行，澆筑邊緣時(shí)，距模板5cm，拆模后表面光滑、無砂眼、蜂窩。 砼初凝之前，模板不能振動(dòng)，伸出的鋼筋不得受外力。 砼柱的澆筑：墩柱澆筑一次連續(xù)完成，蓋梁應(yīng)在柱砼至少凝固24小時(shí)后，才能進(jìn)行。 砼板及梁的澆筑：砼梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的腹板到板的承托底部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加板后撓度最小；懸出的承托及懸出板

24、的底面，應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)10mm深的V形滴水槽以阻水流。 錨固螺栓：墩臺(tái)或支座的錨栓應(yīng)定位于鉆出的或澆筑時(shí)形成的孔穴中。孔穴用涂油木塞、金屬管套插入砼，凝固后拔出形成孔穴，使錨栓準(zhǔn)確就位，永久固定。 預(yù)理件：埋在砼中的管道等所有預(yù)理件，在澆筑前安裝好，確認(rèn)管材標(biāo)準(zhǔn)，輕質(zhì)、抗腐、暢通、并支撐牢固、位置準(zhǔn)確方開始澆筑。 （8）搗實(shí)：要由有經(jīng)驗(yàn)的人員用機(jī)械振搗進(jìn)行，振搗要均勻，不得過振或漏振，振搗器要離模板510cm，盡量避免與鋼筋接觸，不允許用振搗器在模板中運(yùn)送砼。澆筑預(yù)應(yīng)力砼時(shí)，不允許振搗器接觸套管。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)要有備用振搗器，以防故障發(fā)生。 （9）應(yīng)作好砼施工記錄，工程各部分砼澆筑與

25、砼分層澆筑厚度、取樣日期、時(shí)間及澆筑條件等情況都要詳細(xì)記錄。 （10）砼基礎(chǔ)、承臺(tái)、柱或雙壁墩、墩與臺(tái)身、墩、分帽式蓋梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表。 表一 砼基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄F檢查2平面尺寸（mm）50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)+50，-2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）30用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn) 表二、承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）20用水

26、準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位（mm）15用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)表三、柱或雙壁墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）15檢查3個(gè)斷面7節(jié)段網(wǎng)錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量，每節(jié)檢查24處表四 墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3豎直度可斜度（mm

27、）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2處4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)理件位置（mm）10用尺量表五 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3豎直度可斜度（mm）10用全站儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁10用水準(zhǔn)儀測(cè)量35點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25大面積平整度（mm）10用尺量（每個(gè)）6預(yù)理件位置（mm）10用尺量（每個(gè)） 表六 預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

28、和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量（每梁板）3寬度干接縫（梁翼緣、板）10用尺量（3處）干接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5用尺量（2個(gè)段面）箱梁+5，05跨徑（支座中心間）（mm）2用尺量6平整度（mm）52m直尺（每側(cè)面每10m梁長測(cè)一處）7橫系梁及預(yù)理件位置（mm）5用尺量（每件） （11）砼檢查的缺陷處理與修飾 砼的強(qiáng)度檢查及缺陷處理 A、砼強(qiáng)度的檢查，測(cè)試時(shí)須監(jiān)理人員旁站并詳實(shí)記錄，另按20%抽取試件，由監(jiān)理試驗(yàn)室另行測(cè)試。 B、如砼平均7天強(qiáng)度表明28天會(huì)低于設(shè)計(jì)值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師意見暫停下道

29、工序施工，直到測(cè)出28天試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 C、如測(cè)試強(qiáng)度值不符合設(shè)計(jì)要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲波檢測(cè)儀，對(duì)已澆筑好的構(gòu)件進(jìn)行對(duì)比檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件上直接加載承載力檢查。試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師滿意，可以驗(yàn)收。否則其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費(fèi)將砼移走，并更換。 砼的外觀檢查及表面修飾 A、檢查內(nèi)容：標(biāo)高線是否與設(shè)計(jì)一致，外觀尺寸是否合格，有無蜂窩、麻面、不整齊和施工縫及縫寬大于 0.15mm 的裂隙，若有按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。外露部分有錯(cuò)臺(tái)，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象，鋼筋有無外露，表面是否平整是否一致

30、。 B、表面修飾：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并得到批準(zhǔn)后方可修整和處理。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度，并用同意的砼標(biāo)號(hào)重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗(yàn)收滿意。監(jiān)理工程師有權(quán)要求廢除有缺陷的砼。 （12）砼養(yǎng)生 澆筑完成后立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù) 7 天，以保證砼能正常硬化和不開裂。預(yù)應(yīng)力砼養(yǎng)生期延長至預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)為止。 采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴(yán)密覆蓋合適保水材料，使之濕潤，但這些材料不含對(duì)砼產(chǎn)生不良影響。 薄膜養(yǎng)生：采用批準(zhǔn)的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護(hù)劑，但有特殊要求禁用者除外；防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實(shí)際最大寬度，接口處重疊15CM，

31、用膠帶等膠粘劑緊密粘合并固定，以防風(fēng)吹移動(dòng)，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，喪失防水性能的防水紙要及時(shí)更換；施工縫及需要用噴射方法修整的砼表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)生劑。 混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合的方法，表面修整完工4小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)生。砼各個(gè)部份表面修整完工后，立即涂上養(yǎng)生劑，蓋以麻布等合適保水材料，接著加水至材料飽和，并將全部表面用防水紙、塑料布覆蓋。 （13）砼施工縫 施工縫設(shè)置。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，則按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書面報(bào)監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)。 一般施工縫都是水平或垂直的平面，并且不容許在最大剪力處設(shè)置施工縫。

32、施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，一定要把前面澆筑的砼表面刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原砼同等水泥和水灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的砼繼續(xù)澆筑。澆筑時(shí)經(jīng)常檢視原有砼不得使之形成開裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊砼，查清開裂根源，重新澆筑。 （三）明挖基礎(chǔ)及回填 1、一般要求：基礎(chǔ)開挖前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，不得超挖和欠挖；基坑形成后不可長時(shí)間暴露和浸泡。 2、基坑開挖 （1）開挖前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查，測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有原地面標(biāo)高，并將縱橫軸線引至基坑外適當(dāng)?shù)胤郊右怨潭ā?（2）開挖應(yīng)按圖示標(biāo)高進(jìn)行，基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽不得進(jìn)行砼澆筑

33、和圬工砌筑，超挖部份由承包人按相應(yīng)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)自費(fèi)填補(bǔ)。 （3）基礎(chǔ)挖方應(yīng)保持良好的排水，凡在低于已知地下水位的地方開挖基坑的，承包人必須提交一份基礎(chǔ)排水方案報(bào)監(jiān)理工程師。 （4）基礎(chǔ)挖方中出現(xiàn)石方時(shí)，承包人應(yīng)測(cè)量土石方分界線，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行開挖。 （5）基坑挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)地基承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的要求時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)實(shí)際鉆探（或觸探）及土工試驗(yàn)資料提出處理方案，報(bào)監(jiān)理工程師審定，并按審查指令處理。 3、基坑回填 （1）所有結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)回填必須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料進(jìn)行充分壓實(shí)，不得用不合格材料回填。 （2）未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得對(duì)結(jié)構(gòu)物基坑回填；橋臺(tái)和橋

34、墩基礎(chǔ)回填應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行防止偏壓。 （3）回填應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，其含水量和壓實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格控制，并及時(shí)作好排水。 4、開挖基坑實(shí)測(cè)項(xiàng)目（如下表）項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差檢查方法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量 （四）鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 1、工程范圍和規(guī)模 本監(jiān)理合同段有1座大橋、1座跨線橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，其余2座跨線橋橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 2、工序劃分：鉆孔準(zhǔn)備、分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)、批復(fù)單、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼配制與灌注、樁頭鑿除、無破壞檢測(cè)。 3、鉆孔灌注樁施工要求 （

35、1）測(cè)量放樣：按測(cè)量規(guī)范執(zhí)行 （2）原材料和機(jī)械設(shè)備要求：見前述。 （3）場(chǎng)地準(zhǔn)備：如是旱地清除雜物，換出軟土，平整夯實(shí)；如是坡地移平或用枕木、型鋼、搭設(shè)平臺(tái)；如是淺水宜筑島施工，筑島高度應(yīng)高于最高施工水位0.51.0米，筑島材料應(yīng)用透水性好、易壓實(shí)的砂土或碎石土，臨水面坡度一般可采用1：1.751：3。 （4）護(hù)筒 護(hù)筒用鋼板制成。要求堅(jiān)實(shí)耐拉抗壓內(nèi)部平整，不漏水，具備一定剛度、強(qiáng)度，并可重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，正反循環(huán)回旋鉆宜大2040CM。 （5）護(hù)筒埋設(shè) 采用正反循環(huán)鉆孔時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備泥漿槽、泥漿沉淀池等，以回收泥漿原料，減少環(huán)境污染，泥漿槽不小于15M，槽底坡度1%、沉淀池容積一般

36、為鉆孔體積的1/2左右，反循環(huán)鉆孔、包括供水池一般為鉆孔體積的1.2倍。 （6）根據(jù)鉆探內(nèi)徑，孔徑及孔深等因素，考慮懸浮鉆渣所需上升最小流速，算出壓力、流量后選定泥漿泵。 （7）鉆具的安裝調(diào)試 施工場(chǎng)地夯實(shí)平整合格，避免平臺(tái)產(chǎn)生不均勻沉降，平臺(tái)必須牢固、水平，不得搖擺。鉆塔臺(tái)車、鉆頭及護(hù)筒中心三點(diǎn)一線，并與平臺(tái)垂直，經(jīng)調(diào)試鉆機(jī)、油路、電路、水路暢通和供水、供電供泥漿正常。 （8）鉆孔 注重質(zhì)量確保孔位、孔徑、孔深、孔的垂直度及嵌巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：開孔前對(duì)孔位復(fù)測(cè)，以確保準(zhǔn)確；確?？變?nèi)水頭高度，連續(xù)作業(yè)，以防塌孔。 嵌巖樁：應(yīng)檢查嵌巖深度及孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)樣

37、本，注明日期、標(biāo)高、孔深，施工記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)，直到工程驗(yàn)收。 發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄不符合要求時(shí)，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)救措施和建議，經(jīng)批準(zhǔn)后繼續(xù)施工補(bǔ)救，直到符合要求。 承包人填寫：工序質(zhì)量檢驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)進(jìn)行下一步工序清孔。 （9）清孔 終孔檢測(cè)經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，承包人利用渣筒、吸泥機(jī)等工具及時(shí)清孔。 清孔時(shí)不得降低孔內(nèi)水頭高度，以防坍孔。 清孔后，孔底沉淀厚度及泥漿含砂率必須滿足設(shè)計(jì)要求，否則，要重新清孔。清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格簽認(rèn)，方可進(jìn)入鋼筋籠安放工序。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （9）鋼筋籠制作與安放 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋籠尺寸、主筋根數(shù)、鋼筋直徑、種類

38、型號(hào)及間距逐一進(jìn)行檢測(cè)，并記錄。對(duì)不合格的鋼筋籠不準(zhǔn)運(yùn)往孔口。 監(jiān)理人員對(duì)運(yùn)到孔口的鋼筋籠重新進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)搬運(yùn)損傷的籠體要修補(bǔ)，否則不準(zhǔn)入孔。 鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，要徐徐下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和損傷的籠體，在下放時(shí)將其表面洗刷干凈。 兩節(jié)籠體焊接要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋順直，加勁筋及箍筋在搭接間距應(yīng)符合要求，焊接下放前要經(jīng)監(jiān)理人員抽檢合格，直到全部鋼筋籠安裝完畢。 鋼筋籠骨架應(yīng)牢固焊接到護(hù)筒上，以防灌注砼時(shí)上浮。 4、水下砼灌注 （1）水下砼的灌注，其尺寸、深度必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示，變更設(shè)計(jì)圖紙尺寸要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）在灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度再次測(cè)定，若厚度

39、超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)再次清孔，直至泥漿比重、含沙量、沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。 （3）用于水下砼灌注的導(dǎo)管，內(nèi)徑一般為2535CM，扣連接。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水壓及接頭抗拉等試驗(yàn)。水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。也應(yīng)不小于導(dǎo)管壁可能承載的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管的支承能保證在需要減慢或停止砼流動(dòng)時(shí)，能使導(dǎo)管迅速升降。 （4）導(dǎo)管口距孔底0.30.5米，拔出球塞或砂包打開閥門時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)必須充滿砼，導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于1m。 （5）灌注必須連續(xù)進(jìn)行，且首批砼必須足量，保證安全封底。每根樁灌注時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間。在澆筑過程中，要經(jīng)常測(cè)定砼面的高度，及時(shí)提升和拔除，以防導(dǎo)管埋入超深或太淺造成卡管或斷樁事故。一

40、般埋深以34M為宜，最大不得超過6M，最小不得小于2，坍落度為1822cm。 （6）對(duì)于每根樁，承包人應(yīng)有完整的施工記錄，妥善存檔，按照以下內(nèi)容和格式詳實(shí)記錄，未經(jīng)批準(zhǔn)不得更改。 （7）鉆孔記錄內(nèi)容灌注前檢查內(nèi)容：水下砼灌注記錄、鉆孔樁施工等有關(guān)記錄按業(yè)主規(guī)定如實(shí)、及時(shí)、認(rèn)真填寫，并負(fù)責(zé)做好旁站監(jiān)理。 5、樁頭剔除 （1）樁頂標(biāo)高一般比設(shè)計(jì)圖紙高出 0.51 米，以保證樁頭質(zhì)量。多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)沒有松散層。在軟土、淤泥層中鑿樁頭，要特別注意要將泥水沖洗干凈。 （2）嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺(tái)靠樁頂?shù)谋Ｗo(hù)層一定要符合設(shè)計(jì)要求，否則必須返工處理。 6、

41、樁的批準(zhǔn) （1）在樁的批準(zhǔn)前承包人必須提交以下資料： 分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)報(bào)復(fù)單及附件； 鉆孔記錄； 鉆孔樁成孔后灌注混凝土檢查記錄； 樁基鋼筋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單； 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)記錄； 混凝土強(qiáng)度測(cè)試記錄； 鉆孔樁無破損檢測(cè)記錄。 （2）當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)每根樁的施工工藝、施工記錄試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果都滿意時(shí)，以書面的形式批準(zhǔn)。在未獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時(shí)，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。 （3）按照上述監(jiān)理工作內(nèi)容及程序直到將全部鉆孔樁澆筑驗(yàn)收完畢。（五）立柱、蓋梁 1、立柱和蓋梁的模板和支架：承包人應(yīng)根據(jù)承重結(jié)構(gòu)作出設(shè)計(jì)，制作和安裝的鋼模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工的全部荷載，鋼模板在

42、完成除銹、打磨拋光并拼裝后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。支架的立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，當(dāng)支架基礎(chǔ)為天然基礎(chǔ)時(shí)，承包人應(yīng)定出地基承載力，并在圖上標(biāo)明設(shè)計(jì)的采用值，預(yù)計(jì)沉降值，其值不得超過25mm。 同時(shí)支架的縱向和橫向應(yīng)有足夠的連系桿，以保證支架的穩(wěn)定，因此一般要求承包人對(duì)支架作詳細(xì)計(jì)算，并繪制圖上報(bào)，以備查驗(yàn)。立柱鋼模的安裝垂直度應(yīng)不大于0.3%且不得大于20mm。 2、澆筑混凝土前的檢查：監(jiān)理主要對(duì)蓋梁或支柱的支架和模板、鋼筋，預(yù)埋件進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、污垢、有空隙等應(yīng)及時(shí)撤換或修整，整改后重新檢查一次，符合要求方可進(jìn)行下道工序施工。 3、澆筑高處混凝土的施工要

43、求：由于澆筑混凝土?xí)r必須自高處向模板內(nèi)傾斜，為防止混凝土發(fā)生離析，一般應(yīng)通過串筒下落，同時(shí)串簡(jiǎn)出料口下面不宜堆積過多，如若超過1m 的高度，監(jiān)理應(yīng)加以制止。 4、混凝土澆筑的監(jiān)理：混凝土的攤鋪應(yīng)分層，按規(guī)范規(guī)定的厚度、順序和方向分層振搗密度，振搗時(shí)不應(yīng)漏振，避免觸及模板及預(yù)埋件。直止各部位混凝土密實(shí)為止，如果此時(shí)混凝土不再冒泡，停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可認(rèn)為滿意。 5、立柱或蓋梁砼澆筑時(shí)的質(zhì)量監(jiān)理：在混凝土現(xiàn)澆過程，如因故發(fā)生間斷，其中間斷一般不能超過一小時(shí)以上，以免造成質(zhì)量事故。如果監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)蓋梁混凝土表面泌水較多，應(yīng)隨時(shí)告戒承包人，查明原因，立即采取有效措施糾正。澆筑完成后如發(fā)現(xiàn)

44、無人覆蓋和養(yǎng)護(hù)，發(fā)生混凝土缺水，裸露有傷混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量，應(yīng)立即向承包人提出并制止。 6、拆模前及拆模后的監(jiān)理：澆好的立柱和蓋梁 須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到能承受自重及其可能疊加荷載時(shí)才能拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)蜂窩，麻面等缺陷不能隨意處置，須持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)并作好記錄報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理處理，嚴(yán)重時(shí)必須返工重新澆筑。 因?yàn)榱⒅蛏w梁均系橋梁工程的重要部位，其監(jiān)理工作恰如施工流程圖所示，應(yīng)由監(jiān)理工程師或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)行過程的旁站監(jiān)督，及時(shí)消除影響工程質(zhì)量的各種不利因素，同時(shí)對(duì)每道工序施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行檢查和取樣試驗(yàn)，并作好施工記錄，填好各種現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)表格。 7、施工質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)；在于嚴(yán)把材料、工藝和驗(yàn)收關(guān)，材料、人力、

45、機(jī)械設(shè)備不足不準(zhǔn)開工；未經(jīng)認(rèn)可的材料不準(zhǔn)使用；前道工序未經(jīng)檢驗(yàn)，下道工序不可繼續(xù)施工等。作為一名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理自身應(yīng)具有預(yù)見性和洞察力，同時(shí)跟蹤每道工序，或全過程旁站，對(duì)防止和減少質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量將起到很大的作用；特別是大橋的各關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，若經(jīng)檢驗(yàn)不合格，就應(yīng)采取有效措施責(zé)令承包人作出承諾返工或進(jìn)行修補(bǔ)，如果無法修復(fù)應(yīng)廢棄重新澆筑。直止合格并簽收中間交工證書。 （六）橋臺(tái)施工監(jiān)理 1、施工程序橋臺(tái)施工順序：樁基工程完成后，先完成橋臺(tái)承臺(tái)、肋板臺(tái)身混凝土的施工，接著進(jìn)行臺(tái)帽和支座墊石混凝土，最后完成背墻、耳墻混凝土的施工。2、橋頭錐坡和臺(tái)后填土在橋頭搭板開始施工以前要預(yù)先

46、完成臺(tái)后填土和臺(tái)帽下及臺(tái)前的填土工程，填筑材料必須用透水性良好的材料，每層松鋪厚度不超過 20cm，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，要求分層填筑分層壓實(shí)，監(jiān)理要做好現(xiàn)場(chǎng)施工旁站。臺(tái)前臺(tái)后填土完成后，在已壓實(shí)的填土層上進(jìn)行橋頭搭板施工。3、監(jiān)理重點(diǎn)：鋼筋工程檢查、模板和支架的質(zhì)量控制、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，還應(yīng)按規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)各部位的幾何尺寸等。 4、混凝土基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)身、柱、臺(tái)帽的外觀要求 （1）混凝土的表面平整，顏色均勻一致，施工縫光潔。 （2）混凝土蜂窩，麻面面積不得超過該面積的1%，深度不超過10mm 。 （七）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁及箱梁預(yù)制 1、技術(shù)要求 多采用兩次澆筑，也有

47、一次澆筑成型工藝。一次澆筑優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)性好，不會(huì)因澆筑速度問題而出現(xiàn)砼節(jié)茬現(xiàn)象；缺點(diǎn)：底板砼不易充分振搗，底肋容易過振。二次澆筑優(yōu)點(diǎn)：底板砼可以得到充分振搗；缺點(diǎn)：澆筑底板振搗后，再綁扎頂板鋼筋時(shí)間如過長，砼易初凝，出現(xiàn)接茬或施工縫。 （1）原材料 混凝土所使用的原材料及檢驗(yàn)方法見前述。 后張法用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5224 的要求，標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度為1860Mpa。 預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的預(yù)留方法較多，使用較多的是波紋管，這種管預(yù)埋在混凝土梁中可以隨意彎曲且不漏漿，應(yīng)注意預(yù)留位置，長度、曲線變化等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并且牢固，始終保持孔內(nèi)通暢，孔道上須留壓漿排氣孔。 后張法錨頭下的墊

48、板鋼板，及錨具與連接器，安裝時(shí)應(yīng)與管道的出口中線垂直。 （2）后張工藝 立好一側(cè)模板后，及時(shí)安裝好非預(yù)應(yīng)力鋼筋并在鋼筋上裝好預(yù)留管道，管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求的位置，橫向位置也必須準(zhǔn)確。預(yù)留壓漿排氣孔道，并加木塞，以防異物進(jìn)入孔道。 澆筑混凝土，并隨機(jī)按規(guī)定頻率取試件養(yǎng)生及與梁體同步、同條件灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。待同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行張拉。 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及可以進(jìn)行張拉、千斤頂最好放在兩端同時(shí)張拉，所用錨具必須合格，經(jīng)過熱處理使之達(dá)到洛式HRC55-58。千斤頂應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)機(jī)或應(yīng)力環(huán)的精度應(yīng)達(dá)2%，并經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定。各鋼絲應(yīng)互相平行沒有扭結(jié)，使每根絲兩端都能

49、辨認(rèn)。鋼絲張拉在氣溫 5以下不能進(jìn)行。并測(cè)量鋼絲的伸長度。如鋼絲的伸長量和換算出來的應(yīng)力預(yù)油表指示應(yīng)力不超過5%，則認(rèn)為張拉合格，否則應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。張拉合格后即可作開始灌漿的準(zhǔn)備。張拉各有關(guān)程序及指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求及橋涵施工技術(shù)規(guī)范所列具體要求。 孔道灌漿.在灌漿前應(yīng)用壓縮空氣對(duì)孔道進(jìn)行清掃，再以每升0.01Kg 氫氧化鈣的水清洗孔道,然后用壓縮氣吹干,所有壓縮氣必須無油.灰漿應(yīng)用活塞壓漿機(jī)壓進(jìn)管道，灰漿應(yīng)從低處壓向高處,在最高處開孔排氣直至排氣孔冒處灰漿為止。灌漿要從兩端往返進(jìn)行兩次，使灰漿充滿管道，避免管道中留有半月形空隙。灌漿用的灰漿為硅酸鹽水泥凈漿，水灰比應(yīng)控制在0

50、.380.42之間。此外可以加入一定量的減水劑，但不得用含有氯化物的外摻劑?；覞{強(qiáng)度用100mm立方體試件標(biāo)養(yǎng)28天，強(qiáng)度應(yīng)不小于40Mpa。構(gòu)件溫度在+5以下不能進(jìn)行灌漿，灰漿的溫度也不大于32。灌漿工作應(yīng)填寫記錄。 封錨。在壓漿后將錨具周邊擦洗干凈，然后綁扎安裝封錨端鋼筋，支立模板澆制封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，澆封錨混凝土?xí)r應(yīng)注意構(gòu)件長度，控制其長不超過長度允許值。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表一 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)（全部）4張拉伸拉率符合設(shè)計(jì)要求，未規(guī)定時(shí)6%尺量（全部）5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過總數(shù)的1目測(cè)（全部）鋼筋不允許 2、監(jiān)理程序 （1）承包人先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要是備好原材料，建設(shè)好預(yù)制場(chǎng)地，制成大梁底模和底?；A(chǔ)，準(zhǔn)備好模板機(jī)具如起重設(shè)備等，建好混凝土預(yù)拌廠，備好運(yùn)輸設(shè)備。完成水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核，連同原材料產(chǎn)