烯烴廠汽油精餾塔檢修施工方案

1、烯烴廠汽油精餾塔檢修施工方案 檢 修 承 包 商 編 制： 檢 修 承 包 商 審 核： 項 目 所 在 裝 置 審 核： 項目所在單位HSE科審核： 設(shè) 備 管 理 科 審 核： 2016年7月目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.檢修內(nèi)容34.檢修程序44.1檢修前準(zhǔn)備44.2檢修程序54.3質(zhì)量檢驗55、資源配置65.1人員配置65.2主要施工工器具66、安全管理及保證措施76.1安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)76.2 HSE管理體系76.3 安全保障措施86.4 工作安全分析表（JSA）126.5突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)計劃306.6專項應(yīng)急預(yù)案32應(yīng)急電話號碼37HSE應(yīng)急預(yù)案及意外事故處理程序3

2、8施工進度網(wǎng)絡(luò)401.編制依據(jù)1.1揚子石化烯烴廠XXXX年裝置停車大檢修乙烯車間E-DA1101汽油精餾塔檢修方案、檢修任務(wù)委托書及相關(guān)技術(shù)資料。1.2國家、行業(yè)油罐標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國務(wù)院令第549號石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3542-2007石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) SH/T3514-2001石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3501-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2012石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程范 GB50484-20082.工程概況2.1概述 2#乙烯E-DA1101汽油精餾塔是乙烯裝置主要設(shè)備

3、之一，E-DA1101塔內(nèi)徑：8000mm，塔筒體壁厚：=24mm，塔高：48100mm，塔體材質(zhì)：16MnR。操作壓力：0.07MPa，操作溫度：頂180，底210。塔上部采用50#IMTP散裝填料（H=7.5m，共377m），中部采用兩層雙溢流BDH浮閥塔盤結(jié)構(gòu)，下部采用折流板式塔盤結(jié)構(gòu)。2.2 E-DA1101主要技術(shù)參數(shù)位號E-DA1101名稱汽油精餾塔規(guī)范GB150/JB4710設(shè)計壓力 MPa0.27介質(zhì)裂解氣、裂解汽油、急冷油設(shè)計溫度 340尺寸內(nèi)徑/壁厚8000/24mm操作壓力 MPa0.07高48100mm操作溫度 180/210形式形式浮閥壓力試驗水壓0.47MPa數(shù)量2

4、氣密0.27 MPa材質(zhì)筒體16MnR腐蝕余量 mm3封頭16MnR保溫厚度 mm150塔板/內(nèi)件304重量（T）空重285.7裙座16MnR充水2172.73.檢修內(nèi)容3.1加裝隔離盲板，拆裝塔全部人孔。3.2拆裝塔頂900檢修人孔，拆裝塔體標(biāo)高35.1m 900裝卸填料孔。3.3拆裝塔內(nèi)頂部液體分布器及上、下部定位格柵。3.4拆裝塔內(nèi)50#IMTP散裝填料。3.5檢查、清理塔內(nèi)壁。3.6拆裝、檢查、清理塔液體分布器、液體收集器。3.7拆裝、檢查、清理1# 2#浮閥塔盤，調(diào)整或更換浮閥。3.8檢查、修理、清理受液槽、降液管。3.9檢查、清理塔底部17層人字擋板。3.10檢查、更換支撐梁緊固件

5、。3.11塔各部位接管、導(dǎo)淋管檢查疏通。3.12檢查、清理塔釜底部污垢、殘渣。3.13換墊、封人孔，配合氣密試驗。4.檢修程序4.1檢修前準(zhǔn)備4.1.1使用60*4mm無縫鋼管制作塔內(nèi)噴淋裝置，在鋼管上鉆直徑5mm的多排孔，雙排孔向下角度分別為90、60、45、30，E-DA1101塔內(nèi)徑8000mm，塔內(nèi)噴淋管直徑約5000mm、3000mm左右雙排，為便于噴淋裝置進入塔內(nèi)安裝，噴淋管分四節(jié)，用法蘭連接，塔外配2寸閥門控制水量，并與塔外頂部原有消防管相連。為確保噴淋裝置實用、可靠，保證噴淋效果覆蓋塔內(nèi)每個角落，噴淋裝置制作完成后應(yīng)進行實測試驗。4.1.2使用=0.5mm鍍鋅鐵皮、制作500m

6、m圓形鐵皮筒，鐵皮筒1米1節(jié)，每節(jié)鐵皮筒間用鐵絲連接，鐵皮筒約30節(jié)，為作50#IMTP散裝填料從35.1m標(biāo)高下卸的卸料管。4.1.3從地面至塔35.1m標(biāo)高裝卸填料孔搭設(shè)鋼腳手架，35.1m標(biāo)高裝卸填料孔處架設(shè)填料拆卸平臺，利用鋼腳手架固定鐵皮筒。確保填料從塔內(nèi)卸出后，經(jīng)拆卸平臺，輸送至圓形鐵皮筒卸料管，裝入車輛內(nèi)。安裝圓形鐵皮筒應(yīng)有一定的傾斜度，鋼腳手架搭設(shè)應(yīng)視現(xiàn)場情況決定。4.1.4在35.1m標(biāo)高裝卸填料孔拆卸平臺處，使用=0.5mm鍍鋅鐵皮制作一喇叭口，喇叭口與圓形鐵皮筒相接以利填料順利卸出。4.1.5使用=5mm鋼板制作長1.2寬1.2高1.2m天圓地方裝卸填料漏斗，經(jīng)清洗完的填

7、料，裝入裝卸填料漏斗內(nèi)，使用吊車吊至塔頂檢修吊裝孔回裝填料。裝卸填料漏斗應(yīng)制作鋼架加以固定，鋼架兩側(cè)設(shè)45鋼梯，便于人員把25kg塑料編織袋內(nèi)填料傾倒至漏斗內(nèi)。4.1.6配備3臺自卸式貨車，用于填料的運輸。4.1.7從塔底排污管配4寸的臨時排污管道，用于塔內(nèi)噴淋裝置污水排放，臨時排污管道按環(huán)保要求接至塔底圍堰內(nèi)流污水管內(nèi)。4.1.8填料卸料管下部聚集的污水，使用塑料編織袋封堵塔下部兩側(cè)地溝井內(nèi)管口，當(dāng)污水或雨水積滿時，開啟潛水泵把污水排至塔底圍堰內(nèi)流污水管內(nèi)。4.1.9使用鍍鋅管、鋼筋制作多付長短不一的耙子，用于扒填料。4.1.10配備130t汽車吊一臺。4.2檢修程序4.2.1與塔相連的管道

8、加隔離盲板，打開塔頂部放空和底部排污口，確定塔內(nèi)無殘余物料。4.2.2打開塔頂部的檢修人孔，使用消防水從檢修人孔處向塔內(nèi)噴水，稀釋、降溫塔內(nèi)填料，防止自然。4.2.3從上至下依次打開塔人孔，同時塔底部使用風(fēng)機強制通風(fēng)。4.2.4塔內(nèi)氣體分析，待塔內(nèi)氣體分析合格后，施工人員才能進入塔內(nèi)作業(yè)。4.2.5塔內(nèi)所有物件拆除前都應(yīng)做好標(biāo)記，然后進行拆除。物件分別吊裝處塔外后，應(yīng)運送至填料清洗場地集中分類檢查、清理，并妥善保管，不得有損壞、丟失現(xiàn)象發(fā)生。4.2.6拆除塔內(nèi)頂部液體分布器。4.2.7安裝臨時塔內(nèi)噴淋裝置，并投入使用，使塔內(nèi)始終保持一定的潮濕度。4.2.8拆除上部定位隔柵。4.2.9從35.1

9、m標(biāo)高人孔處開始拆卸塔內(nèi)散裝填料至完成。4.2.10塔內(nèi)壁清除污垢。4.2.11拆除下部定位隔柵。4.2.12從“1B”人孔處進入分別拆除液體分布器，液體收集器，1#2#BDH浮閥塔盤。4.2.13從“1C”人孔處進入檢查、修理、清理受液槽、降液管。4.2.14檢查、清理塔底部17層人字擋板。4.2.15檢查、更換支撐梁緊固件。4.2.16塔各部位導(dǎo)淋疏通。4.2.17從塔底部“1D”人孔處進入檢查、清理塔釜底部污垢、殘渣。4.2.18塔內(nèi)各部回裝。4.2.19封人孔。4.2.20配合氣密試驗。4.3質(zhì)量檢驗4.3.1 E-DA1101塔檢修的每道檢查、清理、回裝工序，都應(yīng)經(jīng)車間工藝、設(shè)備員或

10、有關(guān)人員質(zhì)量檢驗確認。4.3.2 塔內(nèi)、塔內(nèi)壁清理必須確保干凈、清潔，無垃圾、雜質(zhì)，使塔內(nèi)壁有一定的光潔度。4.3.3 上下部定位隔柵安裝應(yīng)平整，無變形、傾斜等缺陷。4.3.4 回裝的50# IMTP散裝填料應(yīng)干凈、清潔，無垃圾、雜質(zhì)或損壞、變形、殘損件。4.3.5 50# IMTP散裝填料回裝應(yīng)保證充實、平整，塔周邊和中心填料高度應(yīng)一致，必要時在塔內(nèi)每隔500mm做標(biāo)記。4.3.6分布器組裝應(yīng)規(guī)整，不得有扭曲變形現(xiàn)象。4.3.7導(dǎo)流槽安裝水平度偏差不大于2mm。4.3.8支撐槽安裝水平偏差不大于2mm。4.3.9導(dǎo)流槽下端應(yīng)保持同一水平面內(nèi)，水平度不大于1mm。支槽下端應(yīng)保持同一水平面內(nèi)，水

11、平度不大于1mm。4.3.10塔板不平度不大于3mm，其水平度允許差3mm。4.3.11塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)正符合要求后，再予以卡子，螺栓予以緊固。4.3.12塔內(nèi)所有緊固部分緊固件，不得有缺裝、漏裝，螺栓應(yīng)連接牢固、無松動。4.3.13回裝的塔內(nèi)件，如分布器、定位隔柵、塔盤等，按標(biāo)記先在地面上預(yù)組裝，確認無誤后再按序號吊入塔內(nèi)進行安裝。4.3.14為保證塔內(nèi)清潔，塔內(nèi)件回裝時，施工人員應(yīng)穿戴整潔，衣袋內(nèi)不得攜帶不相符物品。4.3.15施工人員攜帶的工器具應(yīng)清點檢查，不得將工器具等物品遺忘在塔內(nèi)。4.3.16做好檢查記錄、竣工資料。5、資源配置5.1人員配置項目經(jīng)理：孫

12、良忠施工經(jīng)理：余震安全經(jīng)理：孫國忠技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人：顧旭施工分兩大班組：12小時一倒班每大班組設(shè)組長、HSE監(jiān)督員各1名，每大班組配備作業(yè)人員50人5.2主要施工工器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機QAY130臺12電焊機ZX7-400臺13鼓風(fēng)機7.5KW臺24防爆照明燈12KW套65防爆手電筒只106氣防用具套67麻繩22米4008軟爬梯付19鐵錘1.5P把410鐵錘10P把411撬棍把412耙子把613卸料鐵皮筒500M3014裝卸填料漏斗1.5m只215潛水泵臺16、安全管理及保證措施6.1安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理。改善環(huán)境、保護環(huán)境。

13、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”的安全生產(chǎn)方針，強化安全監(jiān)督檢查，落實安全措施，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保持員工的健康與安全，實現(xiàn)本項目HSE目標(biāo)和指標(biāo)：因工死亡事故為零;重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備事故為零；重大坍塌事故為零；重大泄漏中毒事故為零；重大交通事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；因施工原因造成非計劃停車事故為零；千人負傷率控制在3以下；傷害頻率（百萬工時傷害人數(shù)）0.4；傷害嚴重率（百萬工時損失工作日）100；證件、票證辦理率100%；配電箱一次投用合格率100%；消防器材配備后檢查合格率100%；重大隱患整改率100%；有毒、有害廢棄物處置率100%。6.2 HSE管理體系項目部為確保本項目H

14、SE體系有效運行，成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本項目HSE工作。項目經(jīng)理任HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，現(xiàn)場HSE管理人員具備相應(yīng)資格，持證上崗。具體HSE組織結(jié)構(gòu)見下圖：檢修負責(zé)人：安全員：施工負責(zé)人：技術(shù)員：作業(yè)班組6.3 安全保障措施（1）在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，檢查單位下發(fā)安全缺陷整改通知單，由直接責(zé)任單位負責(zé)整改。對于表現(xiàn)突出的隱患和違章作業(yè)現(xiàn)象，下發(fā)安全缺陷指令書、監(jiān)督人員意見書、違章處罰通知書進行監(jiān)督整改。罰款從責(zé)任單位或當(dāng)事人當(dāng)月資金中扣除。（2）一般規(guī)定工程施工前，單位負責(zé)人、工程技術(shù)人員，在逐級布置施工任務(wù)時，必須逐級進行安全技術(shù)措施的交底，未經(jīng)安全技術(shù)措施交底的工程項目，不

15、得施工。工人有權(quán)拒絕施工。參加工程施工人員，必須熟知本系統(tǒng)、本工種、本崗位的安全技術(shù)規(guī)范，必須同時遵守建設(shè)單位的有關(guān)安全制度，并接受監(jiān)督。認真執(zhí)行揚子石化工程公司揚司總調(diào)字（2000）005號文，關(guān)于揚子石油化工工程公司工程現(xiàn)場場容及文明施工管理暫行規(guī)定的通知，保證施工現(xiàn)場有一個良好、整潔的環(huán)境以保障工程建設(shè)順利進行。項目經(jīng)理部建立的安全保證組織體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良性運行。施工單位應(yīng)對全體施工人員（包括民工、臨時工）進行安全教育，經(jīng)考核合格并簽訂安全承諾協(xié)議后，持入廠證進入改造現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員必須勞保著裝統(tǒng)一和佩戴安全帽，并持安全承諾書上崗。所有特種作業(yè)人員，必須持有本工種的特種

16、作業(yè)操作證，嚴禁串崗和無證上崗作業(yè)。進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽，系緊安全帶?，F(xiàn)場行走必須注意周圍環(huán)境以及附近的機械、車輛，2米以上的高處作業(yè)必須系掛好安全帶，嚴禁上下拋擲工具和物品。多人施工時，必須相互注意安全保護。不按規(guī)定穿戴好防護用品如穿背心、拖鞋、涼鞋、短褲、戴涼帽者，嚴禁進入施工現(xiàn)場。所有施工人員應(yīng)根據(jù)自己的工作環(huán)境、工作特點，按“安全操作規(guī)程”做好勞動保護。施工現(xiàn)場發(fā)生的重大工程建設(shè)重大事故的處理，依據(jù)工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序執(zhí)行。（3）焊接作業(yè)焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池等可能存在可

17、燃氣體、液體時，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。電弧焊、割必須做到電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)。且電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認。在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有5m以上的安全距離，與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。氬弧焊接等特種作業(yè)時，應(yīng)采

18、取有關(guān)安全防護措施。焊工在操作中要遵守焊工安全技術(shù)操作規(guī)范。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板，以防止電弧光剌傷他人眼睛。（4）高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證，采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，因施工工

19、序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。惡劣天氣不進行高處作業(yè)。（5）起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。參加吊裝作業(yè)的人員施工中應(yīng)嚴格遵守GB6067-2010起重機械安全規(guī)程和SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范。設(shè)備吊裝前對參加施工人員進行方案和技術(shù)交底，同時接受烯烴廠的安全教育。吊車支腿要結(jié)實可靠。五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止吊裝

20、作業(yè)。嚴禁吊車超載，嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。起重指揮人員與吊車司機要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，精心組織，精心施工。（6）動火安全管理動火前，應(yīng)在烯烴廠分析人員對現(xiàn)場環(huán)境進行檢測后，確認合格后，方可辦理動火作業(yè)票。動火時應(yīng)有雙監(jiān)護，施工單位及車間專人監(jiān)護。動火部位應(yīng)備足適用的消防器或滅火措施。乙炔氣瓶、氧氣瓶的存放地點，均應(yīng)距明火10米以外，并應(yīng)防止在陽光下爆曬。在高處用火（如電焊、氣焊）的下方，周圍如有可燃物，應(yīng)予清除或采用不燃物遮蓋（如防火布），并設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視。進入易燃、易爆區(qū)域，汽車、吊車等機動車輛的排煙口必須設(shè)滅火罩或阻火器。五級以

21、上大風(fēng)，應(yīng)停止室外動火作業(yè)。（7）安全用電施工用電必須向生產(chǎn)裝置提出申請，按指定的接電點連接，不允許私接電線，并嚴格執(zhí)行烯烴廠有關(guān)的管理辦法。電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。臨時用電的漏電保護器每天使用前必須進行漏電保護試驗，嚴禁在試驗不正常情況下使用。施工用電線路應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源。嚴禁將帶電電線直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或腳手架上，或用金屬絲捆扎電線。臨時用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時，應(yīng)用橡皮護套電纜，且深度0.7m，在過道路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護，如架空在裝置區(qū)內(nèi)過道處，應(yīng)達到2.5m以上，穿越機動車道應(yīng)5m。施

22、工現(xiàn)場與作業(yè)場所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好，布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進行檢查維修。用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 施工用電設(shè)施電壓在120V以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復(fù)接地。 必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施，外露帶電部分，必須有絕緣防護措施。并應(yīng)掛“帶電危險”的警告牌。不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，不準(zhǔn)任何人隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。行燈電

23、壓不得超過36V，在容器設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時，電壓不得超過12V；行燈必須為防爆型帶有金屬護罩。在腳手架上拉臨時照明線路時，應(yīng)架設(shè)橫擔(dān)。在腳手架上使用電動工具時，應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶電。使用電動工具時，應(yīng)站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點金屬結(jié)構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。施工現(xiàn)場用的電動機及電動工具等的電源線路必須裝設(shè)防觸電保護器。電器設(shè)備或線路著火時，應(yīng)立即切斷電源。施工用電必須“一機一閘一保護”。（8）文明施工施工現(xiàn)場用料、施工工器具應(yīng)擺放整齊，施工當(dāng)日未用完的材料應(yīng)在每日下班后全部收回。施工現(xiàn)場臨時用線應(yīng)合理布局，使用完畢后應(yīng)及時拆除，并擺放

24、到指定地點。結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)時，必須穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴防碰撞其他管道或管架；焊接作業(yè)時，禁止在老管架上引??；清理結(jié)構(gòu)連接面時，禁止損傷原有結(jié)構(gòu)。施工過程中不得在已安裝的管道上切割其他材料或架設(shè)腳手架。嚴禁從管架上向下亂扔廢物，結(jié)構(gòu)切割或施焊時對周圍或下方的管道應(yīng)加臨時隔離?，F(xiàn)場無損探傷作業(yè)嚴格按揚子石化放射探傷作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，周圍掛上警示線。嚴禁隨地拋灑垃圾，施工現(xiàn)場的廢料應(yīng)及時運送到指定地點，做到“工完、料凈、場地清”。定期對施工現(xiàn)場進行文明檢查，各單位做好各自施工區(qū)域的日常文明施工自檢、自改工作。（9）雨季施工措施對電焊機棚、配電箱棚等臨時建、構(gòu)筑物進行檢查維修，嚴防漏水。雨季來臨前，準(zhǔn)備大量的蓬

25、布、石棉瓦、塑料布等物品，搭設(shè)焊接防雨棚。防腐、保溫施工：雨天、霧天不得刷油，雨后刷油時，須待管道或鋼結(jié)構(gòu)表面干燥，并將粘附在表面的泥土、浮銹、冰、雪、霜清除干凈。露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕?，F(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行。施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等應(yīng)全部置于專用電焊機班房內(nèi)。（10）防暑降溫措施科學(xué)安排上下班作息時間，夏季施工盡量避開溫度較高的時段，合理安排施工人員，控制加班加點作業(yè)人員，保證參戰(zhàn)職工在緊張繁忙的工程施工中有必要的休息時間。施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況，提前搭設(shè)好供作業(yè)人員休息的涼棚，準(zhǔn)備茶水、綠豆湯等清

26、涼飲料，并加大夏季發(fā)放給個人的清涼飲料數(shù)量。選擇身體條件好的技術(shù)工人進入現(xiàn)場作業(yè)，設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)備，采取可靠的安全監(jiān)護措施。6.4 工作安全分析表（JSA） 用火作業(yè)工作安全分析（JSA）表序號作業(yè)步驟危害或潛在事件主要后果可能性（L）嚴重性（S）風(fēng)險度（R）現(xiàn)有安全控制措施及執(zhí)行情況建議改正/控制措施1處理設(shè)備或管道系統(tǒng)內(nèi)部管道或系統(tǒng)內(nèi)部有可燃氣殘余火災(zāi)爆炸3261、 凡在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上用火，應(yīng)首先切斷物料來源，切斷、倒空管道或系統(tǒng)內(nèi)物料，并加盲板隔離，盲板掛牌標(biāo)識；2、 打開人孔時，應(yīng)自上而下依次打開，經(jīng)分析合格方可用火；3、 管道或系統(tǒng)內(nèi)部經(jīng)過徹底清洗、吹掃

27、置換或充分蒸煮、化學(xué)清洗；4、 用火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度作檢測分析。若含量超過車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度時，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施； 5、 停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、化驗分析合格后，工藝系統(tǒng)采取有效隔離措施，設(shè)備、容器、管道首次用火，須采樣分析；6、 在正常運行生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，要盡可能減少用火作業(yè)，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設(shè)備、管線均應(yīng)拆下來移到安全地方用火。2確認外部作業(yè)環(huán)境用火點周圍或其下方有可燃氣漏點著火爆炸15101、 由質(zhì)檢中心使用法定分析儀器或有效的便攜式可燃氣體（有毒氣體）檢測儀對用火點附近15m范圍內(nèi)環(huán)境進行分析并出具分析報告單，確認合格才

28、能動火；2、 使用便攜式報警儀檢查作業(yè)點下方所有靜密封點，確保無漏點無可燃氣報警，如有報警需消除漏點或禁止用火作業(yè)；3、 清除作業(yè)點附近可能的易燃或可燃雜物，并準(zhǔn)備好消防器材。用火期間，距用火點30m內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體，15m內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體；附近有窨井、地溝、水封等著火爆炸15101、 用火點周圍或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地溝、水封等，應(yīng)進行檢查分析并采取清除、封堵等措施，高處用火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺、散落措施；2、 確認地溝表面無浮油、水清；窨井蓋密封。火點附近至少15米范圍內(nèi)的地溝、地漏、窨井蓋及電纜溝清除易燃物并已覆蓋（石棉布或其它），可燃氣檢測儀檢測合格無報警。

29、作業(yè)空間狹小機械傷害1331、 作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈；2、 適當(dāng)控制現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域的作業(yè)人數(shù)，原則上受限空間內(nèi)用火作業(yè)，人數(shù)不超過3人。安全通道缺陷144作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車道應(yīng)保持暢通，材料與工器具等擺放有序，影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。腳手架不合格，作業(yè)平臺不牢靠158跳板滿鋪并固定，有上中護欄等，經(jīng)過驗收合格的腳手架才能使用，有合格使用標(biāo)識。光線不足機械傷害133接入臨時安全電壓照明；夜間作業(yè)的場所設(shè)置滿足要求的照明裝置。地面濕滑摔傷133清掃或墊層保護。未設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)誤傷339作業(yè)區(qū)域至少15米內(nèi)設(shè)置設(shè)立警戒區(qū)，與

30、用火作業(yè)無關(guān)人員及設(shè)備不應(yīng)進入用火區(qū)域。惡劣天氣觸電火災(zāi)2361、 五級風(fēng)以上（含五級）天氣，原則上禁止露天用火作業(yè)；2、 因生產(chǎn)確需用火，用火作業(yè)應(yīng)升級管理。3檢查設(shè)備、設(shè)施、工器具用電設(shè)備電纜和接線柜不完好觸電35151、 用電設(shè)備實行“一機一閘一保護”，在使用前檢查臨時用電電纜無破損、裸露、老化等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即更換；2、 電焊機使用合格的漏電保護器，并做好接地保護；電焊把線與二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗確保絕緣良好。電焊回路線應(yīng)在焊件上，把線不得穿過下水井或與其它設(shè)備搭接；3、 與用電設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色

31、線；4、 需要檢修的設(shè)備上的電器電源應(yīng)可靠斷電，辦理停電作業(yè)票，在電源開關(guān)處加鎖并加掛安全警示牌；用電設(shè)備不完好人身傷害25101、 砂輪機、切割機必須有牢固合適的防護罩和開關(guān)，使用前務(wù)必檢查是否完整、可靠，空轉(zhuǎn)試驗2-3分鐘，確定運轉(zhuǎn)平衡，保護裝置妥善可靠；2、 電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具應(yīng)符合作業(yè)安全要求，被驗收合格并有合格標(biāo)貼；3、 超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)；4、 作業(yè)前檢查使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂紋和缺口；5、 禁止使用開關(guān)帶自鎖裝置的磨光機，禁止使用切割片進行打磨。鋼瓶、膠管及連接件不完好著火爆炸2581、 乙炔瓶（

32、禁止臥放）與氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5米，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10米，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施；2、 膠管與壓力表等附件完好。氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅；3、 氣瓶應(yīng)有保護鋼帽，存放必須固定，且固定在氣瓶上方2/3處；4、 氧氣瓶安裝防回火裝置和專用軟管卡具，膠管盤好，防止出現(xiàn)“死結(jié)”； 5、 乙炔瓶、氧氣瓶膠管和瓶漆應(yīng)使用顏色區(qū)分（氧氣膠管使用紅色，乙炔管使用黑色；乙炔瓶應(yīng)為白色、氧氣瓶應(yīng)為深藍色）；6、 乙炔瓶、氧氣瓶使用時應(yīng)固定，需加裝防傾倒安全鏈；7、 乙炔瓶、氧氣瓶加裝減震圈，當(dāng)瓶體遇撞擊時，減少震動，保護瓶體；8、 特殊情況下，

33、氧氣瓶可傾斜放倒使用，但須固定牢固，且減壓器必須垂直向上使用；乙炔瓶不能放倒使用，避免發(fā)生危險；9、 現(xiàn)場物品擺放有序，氣瓶勿與易燃物品放在一起，增加危險系數(shù)。作業(yè)現(xiàn)場不符合安全要求高處墜落人身傷害著火爆炸2481、 作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車道應(yīng)保持暢通；影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；2、 作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采用的臨時防護設(shè)施應(yīng)確保安全；3、 需要檢修的設(shè)備上的電器電源應(yīng)可靠斷電，在電源開關(guān)處加鎖并加掛安全警示牌；4實施用火作業(yè)用火人職責(zé)不落實1111、 用火作業(yè)人嚴格實行三不用火原則，無獲得批準(zhǔn)的用火作業(yè)許可證、未落實安全措施及現(xiàn)場無監(jiān)護人，嚴禁動火；

34、2、 被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人；3、 使用砂輪機、電氣焊作業(yè)時必需佩戴防護眼鏡或防護面罩。監(jiān)護人職責(zé)不落實1111、 現(xiàn)場承包商作業(yè)實行“雙監(jiān)護”。現(xiàn)場監(jiān)護人合格勞保著裝，佩戴明顯監(jiān)護標(biāo)識，在用火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開，應(yīng)停止作業(yè)、收回作業(yè)許可證；2、 現(xiàn)場監(jiān)護人熟知作業(yè)內(nèi)容、地點、時間期限及作業(yè)要求，熟知作業(yè)中的危害因素和許可證中的安全措施（安全要求、逃生路線等），發(fā)現(xiàn)與作業(yè)異常，如與許可證不符合的作業(yè)、措施不落實（如高處動火作業(yè)時火花飛濺）等立即禁止用火作業(yè)，收回火票，并向其上級匯報；3、 當(dāng)作業(yè)環(huán)境有可能釋放、泄漏

35、有毒有害或可燃氣體時，監(jiān)護人員須配備相應(yīng)檢定合格的便攜式檢測儀進行環(huán)境氣體動態(tài)檢測，如有異常，監(jiān)護人應(yīng)立即下令停止現(xiàn)場用火作業(yè)；4、 作業(yè)點附近現(xiàn)場配備部分滅火器材，如滅火器、石棉布、蒸汽膠管等；5、 實行一處（一個用火地點）、一證（用火作業(yè)許可證）、一人（用火監(jiān)護人），不能用一張用火作業(yè)許可證進行多處用火。用火期間作業(yè)環(huán)境變化火災(zāi)爆炸2361、 若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火，應(yīng)再次進行用火分析或在管線、容器中充滿水后，方可用火；2、 在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不進行帶壓不置換用火作業(yè)；3、 應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時安排消防現(xiàn)場監(jiān)護；4、 應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè)，并保持作業(yè)現(xiàn)場

36、通排風(fēng)良好；5、 用火期間，距用火點30m內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體，15m內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。6、 火警或應(yīng)急警報拉響后，現(xiàn)場作業(yè)許可一律中止；如需復(fù)工，則重新履行審批手續(xù)；7、 當(dāng)生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織作業(yè)人員迅速撤離，查明原因并采取補救措施；8、 腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源。受限空間用火不通風(fēng)中毒窒息火災(zāi)爆炸3391、 在受限空間內(nèi)進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)時，使用的電氣設(shè)備、照明等必須符合防爆要求，同時必須進行強制通風(fēng)；2、 監(jiān)護人應(yīng)佩帶便攜式可燃氣體報警儀，隨時進行監(jiān)測，

37、當(dāng)可燃氣體報警儀報警時，必須立即組織作業(yè)人員撤離。高處用火未防火花飛濺墜落火災(zāi)2361、 高處作業(yè)產(chǎn)生的火花必需有效兜接，不得飛濺；2、 高處用火作業(yè)時必需使用全身式安全帶，且高掛抵用。人員站位不當(dāng)燒傷122所有人員應(yīng)在用火點的上風(fēng)向作業(yè)，并避開介質(zhì)和封堵物可能射出的方向。5結(jié)束用火作業(yè)現(xiàn)場臟亂差著火1111、 施工完畢，仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，確保四周無火苗、悶燒等情況；2、 恢復(fù)作業(yè)時拆除的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能；3、 檢查、關(guān)閉氧氣和乙炔瓶出氣閥門，將鋼瓶連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤剑?、 用火、用電結(jié)束后，馬上關(guān)閉電源開關(guān)，將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨

38、時電源、臨時照明設(shè)備等設(shè)施收攏堆放整齊，如整個作業(yè)全部完工則將這些設(shè)施及時撤離現(xiàn)場。5、 將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。6.5突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)計劃6.5.1目的 1 保護人員的生命 2 保護財產(chǎn)和環(huán)境 3 溝通順暢6.5.2緊急情況的定義 下列情況應(yīng)定義為緊急情況，當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)在第一時間內(nèi)按本計劃要求啟動應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)計劃。 1 起重作業(yè) 2 高處墜落 3 觸電事故 4 施工防火 5 試壓、吹掃6 周邊在運裝置突發(fā)事故6.5.3應(yīng)急及響應(yīng)程序當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生了緊急情況時，所有在現(xiàn)場的員工應(yīng)聽從統(tǒng)一的命令和調(diào)動，同時按下列步驟轉(zhuǎn)移。1 通知a、發(fā)生緊急情況時，項目經(jīng)理（

39、如不在現(xiàn)場，則由施工經(jīng)理或其他施工現(xiàn)場施工管理負責(zé)人代替，如施工經(jīng)理也不在現(xiàn)場，則由安全經(jīng)理代替）或其代表發(fā)出緊急撤離通知并通報情況，緊急撤離通知應(yīng)從上至下，從內(nèi)至外，采用電話、手機、對講機、現(xiàn)場的廣播系統(tǒng)等有效手段，通知到現(xiàn)場的每一位員工。b、遇到緊急情況或撤離通知，每位員工有義務(wù)用最大聲音告訴同事和他的下屬及周圍所有的人，并立即匯報給直屬上級，同時就近以最快的速度撤離到安全集合點。2 撤離a、所有接到撤離通知的人，應(yīng)立即停止手上的工作，放下工具和材料，關(guān)閉身邊的施工電源和氧氣乙炔瓶的閥門。b、按項目部標(biāo)注的或胸卡上標(biāo)明的安全撤離路線，快速撤記到安全集合地點。c、撤離的時候不要跑，不要帶任何東西，不得使用電梯。d、如果碰到有不清楚撤離路線、安全集合地點的員工，應(yīng)大聲告訴他，并帶領(lǐng)他一起撤離。3 點名 項目經(jīng)理或其代表應(yīng)組織各級管理人員，以施工班組或部門為單位，組織人員清點撤離到安全集合點的全體施工人員，以全面了解并統(tǒng)計本單位員工傷、亡、失蹤者的姓名、胸卡號、最終目擊其地點等詳細信息。4 匯報a、在第一時間內(nèi)將完整的統(tǒng)計結(jié)果