管道的預(yù)制及安裝

1、 管道的預(yù)制及安裝5.1 預(yù)制 5.1.1 管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場(chǎng)安裝后，按實(shí)際測(cè)量尺寸加工予制。5.1.2 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。5.1.3 下料5.1.3.1 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。5.1.3.2 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。 不銹鋼應(yīng)采用等離子切割方法，采用砂輪切割修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。5.1.3.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。r(2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大

2、于管外徑的1%，且不超過3mm。 :5.1.4 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：?jiǎn)挝唬喉?xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)于水平度1.61.65.1.5 管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見本方案以下有關(guān)部份。5.1.6 碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計(jì)要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。5.1.7 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.1.8 預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和NDT標(biāo)記。

3、5.1.9管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中不得損傷。5.2管道安裝5.2.1 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào))和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。5.2.2 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。5.2.3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。5.2.4 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。5.2.5 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈

4、時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。5.2.6 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。5.2.7 高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。 螺栓熱態(tài)冷態(tài)緊固溫度()管道工作溫度()一次冷熱緊溫度()二次冷熱緊溫度()250350工作溫度/350350工作溫度-20-70工作溫度/1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30 )成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度， DN-管子公稱直徑。5.2.11 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭

5、的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 法蘭平行度同軸度允許偏差(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行度(mm)同軸度(mm)300060000.150.506000 0.10 0.205.2.12 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。5.2.14管道支架安裝(1) 管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。(2) 無熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。;.(3) 固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)

6、在補(bǔ)償器予拉伸或予壓縮前固定。(4) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(5) 彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在試車前拆除。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。T(7) 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。(8) 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。5.2.15管道補(bǔ)償器安裝(1) “”形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的

7、10%，且不大于10毫米。 “”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。再拆除臨時(shí)約束裝置。(2) 補(bǔ)償安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。5.2.16 管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.2.17 閥門安裝5.2.17.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量；5.2.17.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向；5.2.17.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；?5.2.17.4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉；5.2.17.5 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；5.2.17.6 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 安全閥應(yīng)垂