高支撐模板施工方案附圖及計(jì)算書

1、高支撐模板施工方案附圖及計(jì)算書來源：原創(chuàng)點(diǎn)擊率：814，2009年12月8日更新字體：小和大內(nèi)容一、匯編依據(jù)1二。項(xiàng)目概述1三、模板及支撐系統(tǒng)材料選擇.1四、施工工藝和操作要求.14.1梁模板施工.14.2樓板模板施工.2V.模板拆除2六.成品保護(hù)措施3七、質(zhì)量保證措施和施工注意事項(xiàng).3八、安全施工注意事項(xiàng).4九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施.4十、模板系統(tǒng)檢查.510.1模板支撐架的計(jì)算.510.2梁模板計(jì)算.10十一、高支撐模板施工安全注意事項(xiàng).1911.1防止坍塌事故的安全技術(shù)措施.1911.2防止墜落事故的安全技術(shù)措施.1911.3監(jiān)控措施.20十二、應(yīng)急救援預(yù)案.2112.1概況.2112

2、.2機(jī)構(gòu)設(shè)置.2112.3應(yīng)急救援工作程序.2312.4救援方法.23三層2-5/A-E軸模板工程施工方案一、根據(jù)江編寫1.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2001 1.2 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-2002 1.3 建筑施工計(jì)算手冊(cè)第四版1.5 建筑施工手冊(cè) 130-2001 1.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 ZJQ 08-SGJB 204-2005 3010杜榮軍編寫工程概況第三層2-5/A-E軸梁標(biāo)高為9.57米，厚度為100毫米，最大主梁截面為400毫米1000毫米，該部分腳手架搭設(shè)高度為9.5米，長(zhǎng)度為29.0米，寬度為25.0米，腳手架立桿基礎(chǔ)部分為

3、地下室頂板(厚度為200米)，部分為地面混凝土。第三，選擇模板和支撐系統(tǒng)材料。本工程模板采用18mm厚木膠合板，方木4080mm2，模板支撐系統(tǒng)采用483.2mm扣件式鋼管腳手架。四.施工技術(shù)和操作要求4.1梁模板施工4.1.1工藝流程：找平、彈線(軸線、水水平線)支撐架安裝柱頭模板車間設(shè)置底模拉線找平封邊模預(yù)檢。4.1.2根據(jù)主控制線放出各梁的軸線和標(biāo)高控制線。4.1.3梁模板支撐。梁模板由扣件式鋼管腳手架支撐，立桿縱橫間距1.0m；立桿應(yīng)配備200毫米的垂直和水平雙向掃地桿；遠(yuǎn)離地板；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿之間的距離)不大于1500毫米；垂直和水平雙向水

4、平桿必須設(shè)置在垂直桿的頂部。在全框架的基礎(chǔ)上，在主次梁底部增加一排立柱，沿梁方向間距1.0m。在梁底小橫桿和雙頭螺栓連接處的雙頭螺栓上增加了一個(gè)安全按鈕。梁模板支架應(yīng)與樓板模板支架連成一體，并相互連接成一個(gè)整體。4.1.4支撐。垂直方向：每四排立柱沿整個(gè)高度雙向設(shè)置一根垂直支撐。水平方向：沿整個(gè)平面每2步設(shè)置一個(gè)水平支撐。剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨6米?？v向支撐的斜桿與地面的傾角應(yīng)在45-60度之間，水平支撐與水平桿的傾角應(yīng)在45度之間。4.1.5梁模板安裝1的大龍骨采用483.2毫米雙鋼管，跨度等于支撐桿間距；小龍骨為40毫米80毫米方木，間距300毫米，跨度與大龍骨相同。2.梁底模板鋪設(shè)：根

5、據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支撐立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中的拱高為梁跨的2。當(dāng)主梁和次梁移交時(shí)，主梁將首先拱起，次梁將隨后拱起。3.梁側(cè)模板鋪設(shè)：按墨線安裝梁側(cè)模板、踏板和支撐。梁側(cè)模板應(yīng)設(shè)置斜撐。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置腰楞，并用螺栓加固。螺栓的水平間距為500，垂直間距為300。4.2樓板模板施工4.2.1工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)及加固樓板模板安裝預(yù)檢。4.2.2支架架設(shè)：樓板模板架設(shè)應(yīng)與梁模板架設(shè)相同，并與梁模板架設(shè)統(tǒng)一布置。如果頂進(jìn)設(shè)置在螺柱頂部，其延伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于300毫米；當(dāng)頂部支撐點(diǎn)位于頂部橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿且不超過100毫米。4.2.3模板安裝：地板模板采用木膠合板，一般

6、整塊鋪設(shè)，局部小塊修補(bǔ)。模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨由483.2毫米雙鋼管制成，跨度等于支撐桿間距；小龍骨為40毫米80毫米方木，間距300毫米，跨度與大龍骨相同。掛一條線把大龍骨拉平。根據(jù)標(biāo)高，確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后立小龍骨，鋪設(shè)模板。4.2.4樓板模板鋪設(shè)后，仔細(xì)檢查支撐是否牢固。模板梁面、板面清理干凈。5.模板拆除5.1拆除程序：先支撐后拆除，先拆除非承重部分后拆除承重部分，再拆除柱模板，再拆除樓板底模板和梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必須進(jìn)行到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不受拆模破壞的情況下，方可拆除；梁板模板和

7、梁底混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同等條件的養(yǎng)護(hù)、拆模和試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人審批簽發(fā)拆模通知單后方可拆除。5.3模板拆除的順序和方法。應(yīng)按配電板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆的原則，先非承重部分，后承重部分，自上而下進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍用力砸和撬。5.4拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以免發(fā)生安全事故。移除此部件(部分)的所有模板后，清理模板、配電盤、支架等。并按文明施工要求運(yùn)輸整齊。5.5拆除的模板、附件等。嚴(yán)禁扔掉，并應(yīng)有人迎接和傳遞它們。堆放在指定的地方，及時(shí)清理、保養(yǎng)和涂抹隔離劑，以備后用。6、成品保護(hù)措施6.1模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心搬運(yùn)，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板

8、變形而損壞結(jié)構(gòu)。6.2安裝模板時(shí)，不允許隨意在結(jié)構(gòu)上開孔；當(dāng)穿墻螺栓穿過模板時(shí)，盡量避免在模板上鉆孔；不要用重物撞擊已安裝的模板和支架。6.3搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板和柱子連接。6.4不得在懸掛模板和水平拉桿上搭跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆注混凝土?xí)r，在芯模周圍均勻切割并振動(dòng)。6.5拆卸和接觸時(shí)，盡量不要使用太大的力或太大的力。嚴(yán)禁用大錘和撬棍用力敲擊和撬動(dòng)，以免損壞混凝土表面或觸摸面板。七.質(zhì)量保證措施和施工注意事項(xiàng)7.1施工前，木工應(yīng)翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后方可施工。安裝完成并由高支模管理機(jī)構(gòu)相關(guān)人員組織驗(yàn)收后，通知分公司質(zhì)量安全部、技術(shù)部到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后

9、方可進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工工作。7.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差(毫米)1軸位移52底模上表面的標(biāo)高53內(nèi)部尺寸7.3確保各緊固件和鋼管的質(zhì)量符合要求。每個(gè)緊固件的擰緊力矩應(yīng)控制在40 65 nm。不能選擇長(zhǎng)期使用后變形的鋼管。7.4模板施工前，應(yīng)向班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，并由項(xiàng)目施工員發(fā)出拆模通知。7.5澆筑混凝土?xí)r，木工應(yīng)有專人看模。7.6認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。7.7嚴(yán)格控制樓面荷載，施工材料應(yīng)分散堆放。7.8合模前，檢查預(yù)埋件是否就位，位置是否準(zhǔn)確。八.安全施工注意事項(xiàng)8.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工全過程的安全工作負(fù)責(zé)，并在高支模架設(shè)、拆除和

10、混凝土澆筑前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2模板安裝過程中，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板安裝操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。8.3高支模施工現(xiàn)場(chǎng)的工人不得從支撐系統(tǒng)上下攀爬，而應(yīng)從施工電梯進(jìn)入工作面。8.4高支模安裝、拆除和混凝土澆筑過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入模板下，并由現(xiàn)場(chǎng)安全人員監(jiān)督。8.5混凝土澆筑過程中，安全員應(yīng)專職負(fù)責(zé)監(jiān)控模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，并及時(shí)采取處理措施。只有消除危險(xiǎn)并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，才能恢復(fù)工作。8.6施工中的樓板，下一層樓板(地下室頂板)的支撐不允許拆除，必須在該層模板和滿堂框架拆除后才能拆除。8.7拆除模板時(shí)

11、應(yīng)搭設(shè)腳手架。廢棄的爛木方不能用作龍骨。8.8在4m以上高空拆除模板時(shí)，模板和材料不得自由下落，也不得同時(shí)大面積撬開。操作期間，必須注意下方人員的移動(dòng)。8.9拆除過程中如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全的問題，應(yīng)暫停拆除，待處理后繼續(xù)拆除模板。8.10間歇拆模時(shí)，應(yīng)取出松動(dòng)的零件和模板，以防墜落傷人。九.9.1拆除模板后的材料應(yīng)按數(shù)量堆放。9.2模板每次使用后，清潔板面，涂脫模劑和隔離劑，防止?jié)B漏，以免污染環(huán)境。9.3模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。9.4模板加工過程中使用鏈鋸和刨床時(shí)，應(yīng)注意噪聲控制，夜間施工時(shí)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。9.5加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末和碎木應(yīng)嚴(yán)格按照固體廢棄物處理

12、程序進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。9.6每次下班后，確保工作完成。十、模板系統(tǒng)計(jì)算10.1模板支撐計(jì)算10.1.1參數(shù)信息：1。腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱向距離(m):1.00；步距(m):1.50；從立桿上端到模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度(m):0.10；腳手架高度(米):9.5；采用鋼管(mm):483.2；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的維護(hù)，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；板底支撐連接方式：40毫米80毫米方木支撐，間距300毫米；鋼的彈性模量e=206103(n/mm2)；鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.0牛頓/平方毫米鋼管截面慣性矩I=11.357104mm4，截面阻力矩W=4.732

13、103mm32.負(fù)載參數(shù)(1)模板標(biāo)準(zhǔn)值和不靈敏重量(kn/m2):0.350；載荷分系數(shù)i=1.2(2)混凝土和鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3):板26.0；i=1.2(3)建筑均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值10.1.2方木支撐模板的計(jì)算：方木按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，其截面阻力矩w和慣性矩I為：w=bh2/6=4 . 08 . 02/6=42.67 cm3；I=bh3/12=4 . 08 . 03/12=170.67 cm4；木楞計(jì)算圖1.負(fù)載計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):Q1=26 . 000 . 300 . 100=0.78 kN/m；(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.3500.30=0.105

14、kN千牛頓/米；(3)活載是指施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN):P1=(1.52.0)1 . 000 . 30=1.05 kN；2.方木抗彎強(qiáng)度的計(jì)算：最大彎矩視為靜荷載和活載計(jì)算值的最不利分布之和，計(jì)算公式如下：均布荷載q=1.2(0.780.105)=1.062 kN/m；/m。p=1 . 41 . 05=1.47千牛頓；集中載荷的；最大彎曲距離m=pl/4q L2/8=1 . 471 . 0/41 . 0621 . 02/8=0.500 kn . m；方木的最大應(yīng)力值=m/w=0.500106/(42.67103)=11.718n/mm2；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.0n/m

15、m2； f，滿足要求。3.木材剪切計(jì)算：最大剪力的計(jì)算公式如下：v=Q1/2p/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3 V /(2bh) T最大剪力：v=1.0621.0/21.47/2=1.266 kn；木材剪應(yīng)力計(jì)算值t=31.266103/(240 . 080 . 0)=0.593n/mm2；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t=1.400n/mm2； T T，滿足要求。4.方木撓度的驗(yàn)算：最大彎矩被認(rèn)為是靜荷載和活載計(jì)算值的最不利撓度之和，計(jì)算公式如下：均布荷載：q=1.2 (q1q2)=1.062kn/m。集中荷載：p=1.4p1=1.47kn方木的最大撓度：VMAX=14701000.03/(489500 . 0170 . 67104)51.0621000.04/(3849500 . 0170 . 67104)=2.742毫米；方木的最大允許撓度值：v=1000.0/250=4.0毫米；Vmax V，滿足10.1.3鋼管支撐木方的計(jì)算要求：支撐鋼管按集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載p為縱向板底支撐的傳遞力，p=1.0621 . 01