尺寸檢驗知識培訓(xùn)

1、圖表密封表面通常需要凹形來存儲密封介質(zhì)。限制符號，一，直線度檢查，幾何誤差檢查，直線度根據(jù)測量原理，測量儀器和測量標(biāo)準(zhǔn)表示零件直線元素的直線度，直接，直接，組合法和規(guī)檢查，直線度檢查(a，)此時，刀邊邊邊和實際線之間的最大間隙是正在測量的實際線的直線度誤差值。間距大時用三方直接測量最大間距值，否使用標(biāo)準(zhǔn)百槽估計間距大小。齒隙2.5m為白光，齒隙1.251.75 m為紅色，齒隙0.8 m為藍光，齒隙小于0.5 m時為不透明，直線度測試(a，直接法)，A.2指示計法通過測量表從測量標(biāo)準(zhǔn)測量的直線測量的零件移動到測量基準(zhǔn)上方，讀取表示基于測量基準(zhǔn)表面測量的直線的理想直線，讀取基于選定分布點顯示的值反

2、映的測量數(shù)據(jù)，然后通過數(shù)據(jù)處理評估錯誤值的方法，直線度檢查(a，直接法)，A.3導(dǎo)線方法(使用高質(zhì)量導(dǎo)線、測量顯微鏡、附件)將具有張力的高質(zhì)量導(dǎo)線作為測量基準(zhǔn)，測量出偏離測量直線的相對測量基準(zhǔn)的程度，然后進行測量。軸的直線度公差，實際上，物理失效邊界可以通過功能規(guī)控制。檢查孔時使用綜合塞規(guī)，檢查軸時使用綜合環(huán)規(guī)。檢查時，將直線測量儀放在正在測試的零件(下圖)中，如果計量器能通過，則正在測試的零件的直線度符合要求，否則零件不合格，儀表，直線度檢查(b，儀表檢查方法)，平面度檢查，幾何誤差檢查(平面度檢查)，平面度公差在測量的平面上圓度誤差：接受同一橫截面的實際輪廓、具有最大半徑差的兩個同心圓之間

3、的距離f、形狀誤差的檢查(圓度檢查)、圓度測量是半徑測量、坐標(biāo)測量、兩點和三點測量。(現(xiàn)場常用的兩點測量法，也稱為直徑法)a，半徑測量法(用圓度儀測量)b，兩點測量法(千分表、內(nèi)徑千分表、外徑千分表)應(yīng)用注意事項：1，靜態(tài)測試力原則應(yīng)在確保連續(xù)接觸的同時盡可能減少靜態(tài)測試力。在通常小于1N 2且垂直于正在測量的圓柱面的測量平面上，直徑的變化在多個方向上測量3，只能測量正在測量的輪廓的圓度誤差，一個，并行度的檢查方法：a，將正在測量的零件放在板上，根據(jù)在正在測量的表面上指定的測量線測量，表指示最大和最小之間的差值是平行誤差。b、放在扁平上的測試零件分別在用水平儀測試的表面的特定方向上測量、位置誤

4、差的檢查(平行度的檢查)、一個、普通螺紋的基本牙齒、螺紋的檢查(普通螺紋的基本牙齒類型)、注意：60度是牙科角度，英國的55度。牙齒高度是5/8h。第二，螺紋術(shù)語-1，螺紋檢查(螺紋術(shù)語-1)，大徑(d，d):與外螺紋頂部或內(nèi)螺紋底部相符的虛擬圓柱的直徑。小徑(D1，d1):是與內(nèi)螺紋頂部或外螺紋底部端重合的虛擬圓柱的直徑。中等直徑(D2，d2):齒頂凹槽通過相同凸度的虛擬圓柱的直徑。第三，螺紋的術(shù)語-2，螺紋的檢查(螺紋的術(shù)語-2)，公稱直徑：表示螺紋大小的直徑，表示螺紋大直徑的基本大小。單一中間直徑：母線通過上軌道一半基準(zhǔn)節(jié)距的虛擬圓柱的直徑。虛擬螺紋的中徑，包含指定旋轉(zhuǎn)長度內(nèi)的實際螺紋。

5、此虛擬螺紋具有默認螺距、半角和齒高，并且頂部有間隙，以避免與實際螺紋尺寸的干涉。4，普通螺紋的單中徑，螺紋的檢查(普通螺紋的單中徑圖例)，單中徑：直徑等于基本螺距一半的節(jié)距，5，普通螺紋的活動直徑，螺紋的檢查(普通螺紋的活動直徑圖例)，活動直徑：基本齒的節(jié)距，(p值為0.2、0.25、1.0、1.25、1.5、1.75.8mm. 8mm)進退刀：同一螺旋上的兩個相鄰牙齒必須位于中心直徑線兩點之間的軸距離處。值為nP、7、螺紋的尺寸轉(zhuǎn)換關(guān)系、螺紋的檢查(螺紋的尺寸轉(zhuǎn)換關(guān)系)、螺紋大徑的基本尺寸(d或d)和螺距p設(shè)計為符合結(jié)構(gòu)，其他參數(shù)則根據(jù)關(guān)系計算。外螺紋直徑：D2=d-23h/8=d-0.6495p內(nèi)螺紋直徑：D2=d-23h/8=d-0.6495p外螺紋小徑：D1=d-2