機(jī)械加工工藝基本知識

1、第7章加工工藝的基本知識，7.1基本概念7.2工件的安裝7.3基準(zhǔn)及其選擇7.4加工工藝路線的制定7.5典型零件加工工藝路線的實(shí)例7.6特殊加工，7.1基本概念，(1)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝是指將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過程。生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸和儲存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、加工、熱處理、裝配、測試、調(diào)試、涂裝和包裝等。7.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程(2)工藝過程直接改變原材料或坯料的形狀、尺寸和性能，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝流程主要包括毛坯制造流程、加工流程和機(jī)器裝配流程。7.1.2加工工藝的組成，由一系列工序組成。(1)過程是指一個或一組工人在機(jī)床或工作場所的一個或幾個工件上連續(xù)

2、完成的過程部分。劃分工序的要點(diǎn)是工人、工作地點(diǎn)和工件保持不變，增加連續(xù)作業(yè)。只要工人、工作場所和工件中的一個被改變或沒有被連續(xù)完成，它就會構(gòu)成下一個過程。(2)工件夾緊一次后完成的工序稱為一次性安裝。一個進(jìn)程可以安裝多次。(3)用相同的工具和切削參數(shù)加工相同或相同組的表面的工件部分稱為工作步驟。(4)工件和夾具或設(shè)備的可移動部分在工位夾緊一次后相對于工具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每個位置。7.1.2生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)類型(1)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是指在企業(yè)計劃期間應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量和進(jìn)度。生產(chǎn)計劃用年產(chǎn)量來表示。Nzero=nN (1 ) nZero:零件的生產(chǎn)程序Q:產(chǎn)品的生產(chǎn)程序N:每個產(chǎn)品中零件的

3、數(shù)量:備件百分比:廢品率，(2)生產(chǎn)類型，單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，生產(chǎn)類型的劃分，各種生產(chǎn)類型的技術(shù)特征，(3)生產(chǎn)程序與生產(chǎn)類型的關(guān)系，批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，設(shè)備要求，工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)率，生產(chǎn)成本，7.2工件安裝，工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的過程稱為工件安裝或夾緊定位是指確保工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確的位置。夾緊是指工件定位后的固定，使其在加工過程中受到切削力后能保持定位位置不變。7.2.1定位，工件的六點(diǎn)定位原理，一個平面上的三個點(diǎn)限制三個自由度，b平面上的兩個點(diǎn)限制兩個自由度，c平面上的一個點(diǎn)限制一個自由度，三爪自定心卡盤定位限制的自由度，用長爪定位時限制的自由度，用短爪定位時

4、限制的自由度，用前后中心定位限制的自由度，完成定位， 為了保證尺寸B、W、H、H不完全定位，為了保證尺寸B、W、H，必須限制的自由度有：由前后中心定位限制的自由度，由短爪定位限制的自由度，過定位，7.2.2工件的安裝方式，(1)直接安裝，直接對準(zhǔn)夾具或劃線，對準(zhǔn)夾具。 適合單件和小批量生產(chǎn)。(2)夾具安裝速度快，精度高，工人技術(shù)水平不高。適合批量生產(chǎn)。7.3基準(zhǔn)及其選擇，有必要根據(jù)零件圖上的一些點(diǎn)、線和面來確定其他點(diǎn)、線和面的位置。這些作為基礎(chǔ)的點(diǎn)、線和面稱為基準(zhǔn)。7.3.1基準(zhǔn)類型、基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、用于指定加工表面在工藝圖紙上的位置的基準(zhǔn)、用于加工的定位基準(zhǔn)、用于測量工件上加工表面

5、位置的基準(zhǔn)、用于在裝配過程中確定產(chǎn)品中零件位置的基準(zhǔn)、基準(zhǔn)和例如，對于軸類零件和套筒類零件，當(dāng)定位基準(zhǔn)為軸時，定位基準(zhǔn)分別為中心孔和內(nèi)孔。7.3.2定位基準(zhǔn)及其選擇。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)是指未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)。精確基準(zhǔn)是指加工表面作為定位基準(zhǔn)。(1)粗加工基準(zhǔn)的選擇原則：選擇不需要加工的表面作為粗加工基準(zhǔn)，選擇加工余量最小的表面作為粗加工基準(zhǔn)選擇平坦、足夠大且夾緊穩(wěn)定的表面作為粗加工基準(zhǔn)。一般情況下，粗加工數(shù)據(jù)只用于第一道工序，今后應(yīng)盡可能避免重復(fù)使用。(2)精基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不

6、重合造成的定位誤差，保證加工面與設(shè)計基準(zhǔn)的位置精度。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能多地用于表面加工，這有利于保證加工表面之間的位置精度。自參考原理：對于精加工重要表面，為了保證小而均勻的余量，重要表面本身可以作為定位參考。相互參照的原則：對于一些要求高位置精度的表面，相互參照和重復(fù)加工可以保證相互的位置精度。易夾緊的原則。銑床主軸，制定加工工藝的內(nèi)容和步驟如下：研究圖紙及其技術(shù)要求；選擇空白類型；制定工藝流程(確定主表面的加工方案和步驟，確定基準(zhǔn)，安排熱處理)；工藝設(shè)計(選擇機(jī)床、工藝設(shè)備、工藝余量、工藝尺寸、切削參數(shù)、工時定額等。)；編制工藝卡。7.4加工工藝路線的制定、工藝階段的劃分、

7、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段，7.5典型零件加工工藝路線實(shí)例，1。凸輪軸1。高加工精度零件：軸頸、凸輪和鍵槽。2.兩個中心孔。主要加工工藝：粗車、粗磨和精磨；2.曲軸1。加工精度高的零件：主軸頸、連桿軸頸和鍵槽。2.常用定位方法：兩個中心孔(或主軸頸)3。主要加工工藝：各軸頸的粗車和精車、粗磨、細(xì)磨和精加工。3.氣缸蓋(頂置凸輪軸)1。加工精度高的零件：底面、頂面、氣門導(dǎo)管孔和凸輪軸孔。2.普通定位方式：一邊有兩個孔。3.主要加工工藝：先基準(zhǔn)，先粗后精，先主，后孔。4.氣缸體1。加工精度高的零件：底面、頂面、主軸承孔和氣缸孔。2.普通定位方式：一邊有兩個孔。3.主要加工工藝：先基準(zhǔn)，先粗后精，先主，后孔。5.連桿1。加工精度高的零件：大小孔、兩個端面和大接合面。2.共同定位原則：相互參照(兩個端面；大孔和小孔)3。主要加工工藝：基準(zhǔn)第一、粗第一、精第二、主第一、面第一、孔第二。7.6特殊加工EDM(成形和沖壓)加工原理：一種加工方法，利用脈沖放電對導(dǎo)電材料的腐蝕來去除材料，以獲得一定的形狀和尺寸。WEDM原理：利用電極絲脈沖放電產(chǎn)生的電蝕效應(yīng)進(jìn)行加工。電化學(xué)加工原理：工件是利用金屬在電解液中電化學(xué)陽極溶解的原理加工成型的。激光加工原理：光能通過透鏡聚