一個(gè)流生產(chǎn)方式

1、2020/7/7,1,“一個(gè)流”生產(chǎn)方式,主講：佘文婉,2020/7/7,2,顧客需求與生產(chǎn)模式,以前 現(xiàn)在,生產(chǎn)能力低,供不應(yīng)求,客戶要求低：品種少、量大,批量的生產(chǎn)模式,追求高效率的設(shè)備、分工明確,生產(chǎn)能力提升,供大于求,客戶要求提升：品種多、量小、更新快,追求反應(yīng)快、周期短,一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式,2020/7/7,3,例：訂單達(dá)成的認(rèn)知,按期交貨要滿足客戶的需求,不能因天災(zāi)人禍而延期。,1.經(jīng)公司研究：原材料采購2天，生產(chǎn)3天，運(yùn)輸2天，因此回復(fù)客戶將于7天后交貨。結(jié)果訂單給其它公司。 2.經(jīng)公司研究：合理安排備料及生產(chǎn)，共需3天，運(yùn)輸2天，回復(fù)客戶5天后交貨，訂單獲得。但運(yùn)輸途

2、中出車禍，交貨延期，客戶拒收及賠償損失。,訂 單 產(chǎn)品:GMV110W2D 數(shù)量:1000臺(tái) 交期:5天后,2020/7/7,4,顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容,所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求,2020/7/7,5,例：一個(gè)流與批量生產(chǎn)簡單比較,8分鐘,7分鐘,6分鐘,5分鐘,4分鐘,3分鐘,2分鐘,1分鐘,0分鐘,批量生產(chǎn)方式,一個(gè)流生產(chǎn)方式,每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間=1分鐘,批量=5,2020/7/7,6,一個(gè)流生產(chǎn)方式,一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、設(shè)備、人員合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)方式。 特點(diǎn): 按加工工序排列設(shè)

3、備 產(chǎn)品單件流動(dòng) 作業(yè)員一人多崗 站立式走動(dòng)作業(yè),2020/7/7,7,如何實(shí)現(xiàn)一個(gè)流？,對人的 要求,一個(gè)流,作業(yè)區(qū) 布置,設(shè)備的 要求,2020/7/7,8,作業(yè)區(qū)布置要點(diǎn),滾壓線,沖壓線,點(diǎn)焊線,批量的生產(chǎn)方式,35T沖床,16T沖床,材料放置架,棧板,割皮臺(tái),烘箱,裝CLIP臺(tái),修邊桌,檢驗(yàn)臺(tái),周轉(zhuǎn)臺(tái),一個(gè)流生產(chǎn)方式,2020/7/7,9,作業(yè)區(qū)布置要點(diǎn),放棄按類型的設(shè)備布局，按工序排列設(shè)備 采用“U”型布置，減少步行浪費(fèi),2020/7/7,10,對設(shè)備的要求,使用小型、門當(dāng)戶對的設(shè)備 注意設(shè)備流動(dòng)性 采用柔性的設(shè)備,1.設(shè)備的適用性要強(qiáng) 只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途 2.設(shè)備

4、切換速度要快 產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 3.明確各生產(chǎn)區(qū)域 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 4.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性 5.設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作,2020/7/7,11,對人的要求,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善的前提 按節(jié)拍生產(chǎn)注重整體效率 培養(yǎng)多能工一人多崗，實(shí)現(xiàn)少人化 站立式走動(dòng)作業(yè)改善的基礎(chǔ),2020/7/7,12,注意事項(xiàng),急躁心理 “一個(gè)流”推行時(shí)會(huì)遇到許多意想不到的問題，結(jié)果也未必能如愿以償，或者會(huì)有員工消極抵觸，這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應(yīng)作好思想準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)急躁的心理。 持續(xù)改善 在推行時(shí)應(yīng)針對產(chǎn)品加工中的問題

5、進(jìn)行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 該出手時(shí)就出手 “萬事俱備，只欠東風(fēng)-等待時(shí)機(jī)”的作法實(shí)在不可取，只有在做了以后才會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，并不斷完善 人員的培訓(xùn) 一個(gè)流生產(chǎn)方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個(gè)多能工，并且是質(zhì)量保證者，所以班組長的主要工作將是對員工的培訓(xùn)，使其有能力完成他的工作內(nèi)容。,2020/7/7,13,實(shí)例介紹篩選分廠閥門檢測線“一個(gè)流”改造,2020/7/7,14,工序調(diào)整,合二為一,合二為一,合二為一,2020/7/7,15,改善前存在的問題,檢漏工序以上的所有工序均存在物料堆積狀況和等待的時(shí)間； 檢漏工序以下的所有工序也均存在等待的時(shí)間。,瓶頸

6、工序檢漏,2020/7/7,16,改善措施,以檢漏工序所花費(fèi)的時(shí)間作為“標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍” 因檢漏工裝可接五個(gè)閥門，因此每次檢漏時(shí)間為檢完五個(gè)閥門的時(shí)間 五個(gè)閥門為“一個(gè)”流 對于節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍不一致的工序進(jìn)行調(diào)整、合并,2020/7/7,17,改善效果,消除了各工序之間待檢物料的堆積以及等待時(shí)間，提高了勞動(dòng)密度，增加了有效勞動(dòng)時(shí)間，人均檢驗(yàn)效率提高了26%。 每條檢測線每個(gè)班次減少了6人，兩個(gè)班次合共減出12人。精簡出的人員可再組成一條新的檢測線，改善后的日檢驗(yàn)量比改善前提高16%，且消除了加班情況。 由于檢驗(yàn)效率的提升，每年可節(jié)省人工成本、管理費(fèi)用等近17萬元。 由于閥門上線檢漏的比例提高，檢驗(yàn)質(zhì)量提高了20%。,2020/7/7,18,批量生產(chǎn)方式可能存在的問題,周期長 容易出現(xiàn)批質(zhì)量缺陷，缺陷原因難以分清 存在大量浪費(fèi),2020/7