APQP的五個(gè)階段解讀資料

1、三、APQP的第一階段 （第一章 策劃和定義項(xiàng)目-13）,1.1 顧客的呼聲 1.1.1 市場調(diào)研 1.1.2 歷史保修記錄和質(zhì)量信息 1.1.3 小組經(jīng)驗(yàn) 1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略 1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) 1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想,1.5 產(chǎn)品可靠性研究 1.6 顧客輸入 1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 1.9 初始材料清單,1.10 初始過程流程圖 1.11 特殊產(chǎn)品和過程特性的初 始明識別 1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13 管理者支持,1.1 顧客的呼聲 1.1.1 市場調(diào)研 1.1.2 歷史保修記錄和質(zhì)量信息 1.1.3 小組經(jīng)驗(yàn) 1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略 1.3 產(chǎn)

2、品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) 1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 1.5 產(chǎn)品可靠性研究 1.6 顧客輸入,三、APQP的第一階段 （輸入）,1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 1.9 初始材料清單 1.10 初始過程流程圖 1.11 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別 1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13 管理者支持(包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn) 能的資源和和人員配備策劃),三、APQP的第一階段 （輸出-第二階段變?yōu)檩斎耄?三、APQP的第一階段 （詳細(xì)解讀）,1.1顧客的呼聲 “顧客的呼聲”包括顧客抱怨建議，以及從內(nèi)部/外部顧客那里獲得的數(shù)據(jù)和信息。一些收集這類信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1市場調(diào)研：顧客訪

3、談、顧客問卷和調(diào)查、市場測評和定位報(bào)告、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn) 1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息 ：吸取的教訓(xùn)、保修報(bào)告、能力批標(biāo)、供應(yīng)商工廠的內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告、問題解決報(bào)告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產(chǎn)品的分析 1.1.3小組經(jīng)驗(yàn) ：更高級系統(tǒng)或過往質(zhì)量功能展開（QFD）的輸入、媒介評論與分析雜志和報(bào)紙報(bào)道等等、顧客信件和建議、最佳實(shí)踐、吸取的教訓(xùn)、經(jīng)銷商評價(jià)、車隊(duì)操作人員的評價(jià)、售后服務(wù)市場報(bào)告、使用顧客代理進(jìn)行的內(nèi)部評估、道路行駛經(jīng)驗(yàn)、主管評價(jià)和指導(dǎo)、來自內(nèi)部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評審,1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略 顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量

4、策劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃會對小組給出限制(例如：時(shí)間，成本，投資、產(chǎn)品定位，研究 (R&D)資源)，影響其把握的方向。市場策略會定義目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要的競爭對手。,1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù) 標(biāo)竿管理的使用可以為產(chǎn)品/過程業(yè)績目標(biāo)的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標(biāo)竿和創(chuàng)意概念。一個(gè)成功標(biāo)竿管理的實(shí)現(xiàn)方式是: 識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)竿 理解造成你的現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因 開發(fā)計(jì)劃來縮小差距，跟上標(biāo)竿，者超越標(biāo)竿,1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品可能會有的固有特征，設(shè)計(jì)或過程概念,包括技術(shù)的革新，先進(jìn)的材料，可靠性評估，和新型的技術(shù)。所有這一切都應(yīng)當(dāng)被用作輸入。,1.5 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的

5、數(shù)據(jù)考慮的是在指定時(shí)間內(nèi)部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的測試結(jié)果。,1.6 顧客輸入 產(chǎn)品的下級用戶可以提供有關(guān)顧客需求和期望的有用的信息。此外，產(chǎn)品的下級用戶可能早已部分或全部的進(jìn)行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應(yīng)當(dāng)利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測量標(biāo)準(zhǔn)。,1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可測量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。選擇適合的設(shè)計(jì)目標(biāo)，可以確保顧客的需求不會遺失在后續(xù)的設(shè)計(jì)活動中。顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如材料構(gòu)成報(bào)告和聚合零件的標(biāo)記。,1.8 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)是建立在顧客的需求和期望，項(xiàng)目目標(biāo)和可靠性標(biāo)竿的基礎(chǔ)上的。顧客需求和期望的實(shí)例可能包括無安全

6、失效。某些可靠性標(biāo)竿可能是一段時(shí)間內(nèi)竟?fàn)帉κ值漠a(chǎn)品可靠性，保修數(shù)據(jù)，或者修理頻次。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)當(dāng)建立在百萬分率，問題等級，廢品減少等度量上。,1.9初始材料清單 小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品過程設(shè)想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應(yīng)商名單。為了識別初始特定產(chǎn)品過程特性，選擇合適的設(shè)計(jì)和制造過程是很有必要的。,1.10 初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)當(dāng)通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想開發(fā)而來的。,1.11 特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識別 除了組織通過對產(chǎn)品和過程的認(rèn)識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產(chǎn)品和過程特性。下面是特殊特性識別輸入的舉例： 基于對顧客需求和期望的

7、分析的產(chǎn)品設(shè)想 可靠性目標(biāo)和要求的識別 來自預(yù)期的制造過程中的特殊特性的識別 相似零件的FMEA。,1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。本手冊不要求準(zhǔn)備產(chǎn)品保證計(jì)劃的特殊方法。產(chǎn)品保證計(jì)劃可以以任何格式開發(fā)，只要便于組織理解即可，計(jì)劃包括： 列出項(xiàng)目要求大綱 可靠性耐久性的識別，以及目標(biāo)和要求的分配/落實(shí) 評估新技術(shù)，復(fù)雜性，材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)，制造要求，以及任何可能對項(xiàng)目構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)影響的因素 使用失效模式與影響分析（FMA） 開發(fā)初始工程要求,1.13 管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃能夠成功的關(guān)鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。

8、管理層對產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議的參與對確保項(xiàng)目的成功是十分重要的。管理者支持應(yīng)當(dāng)在每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結(jié)束時(shí)進(jìn)行更新，來加強(qiáng)他們的承諾與支持。在需要時(shí)，這些更新和/或幫助會經(jīng)常發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個(gè)主要目標(biāo)就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關(guān)注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。,2.1 設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA) 2.2 可制造性與裝配設(shè)計(jì) 2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2.4 設(shè)計(jì)評審 2.5 樣件制造控制計(jì)劃 2.6 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 2.7 工程規(guī)格,四、APQP的第二階段 （第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)-13）,2.8

9、材料規(guī)格 2.9 圖紙與材料規(guī)格變更 2.10 新設(shè)備,工具和設(shè)施要求 2.11 特殊產(chǎn)品和過程的特性 2.12 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持,四、APQP的第二階段 （設(shè)計(jì)輸入-第一階段的輸出）,1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 1.9 初始材料清單 1.10 初始過程流程圖 1.11 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別 1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13 管理者支持,2.1 設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA) 2.2 可制造性與裝配設(shè)計(jì) 2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2.4 設(shè)計(jì)評審 2.5 樣件制造控制計(jì)劃 2.6 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 2.7 工程規(guī)格 2.8 材

10、料規(guī)格 2.9 圖紙與材料規(guī)格變更,如,講師：熊鷹,四、APQP的第二階段 （設(shè)計(jì)輸出-在第三章成為輸入）,2.10 新設(shè)備,工具和設(shè)施要求 2.11 特殊產(chǎn)品和過程的特性 2.12 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持,四、APQP的第二階段 （APQP輸出-在第三章成為輸入）,四、APQP的第二階段 （詳細(xì)解讀）,2.1 設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA） DFMEA是一種規(guī)程化的分析技術(shù)，它評估失效的可能性，以及失效帶來的影響。DFMEA是一個(gè)動態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。對APQP過程來說，DFMEA是一個(gè)重要的輸入，它可能包括之前選擇的產(chǎn)品和過程特性。

11、克萊斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊為DFMEA的準(zhǔn)備提供了指南。應(yīng)當(dāng)對附錄A-1里的設(shè)計(jì)FMEA檢查表進(jìn)行評審，確保恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)特性已經(jīng)被考慮進(jìn)去。,2.2 可制造性與裝配設(shè)計(jì) 可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，可制造性和裝配簡便之間的關(guān)系。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會決定組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在此活動內(nèi)的涉及程度。本手冊并為包括或給出準(zhǔn)備可制造性與裝配設(shè)計(jì)計(jì)劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應(yīng)當(dāng)考慮的： 設(shè)計(jì)概念功能以及對制造變差的敏感性 制造和裝配過程 尺寸公差 績效要求 零部件數(shù)量 過程調(diào)整 材料處理

12、上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識，經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品/過程，政府法規(guī)，服務(wù)要求來進(jìn)行擴(kuò)充。,2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)驗(yàn)證，驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。 驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)與術(shù)語）,2.4 設(shè)計(jì)評審 設(shè)計(jì)評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計(jì)評審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時(shí)，它還提供了一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報(bào)告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。 為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動（ISO9000:2005質(zhì)

13、量管理體系-基礎(chǔ)與術(shù)語）,2.5 樣件制造控制計(jì)劃 樣件控制計(jì)劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計(jì)劃的準(zhǔn)備。控制計(jì)劃方法參見第六章所述。附錄A-8和第六部分中的控制計(jì)劃檢查表可以幫助制定樣件控制計(jì)劃。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會，來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)樣件的評審以便： 保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)格并按要求報(bào)告數(shù)據(jù) 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)來建立初始過程參數(shù)和包裝要求 就關(guān)注問題，偏差，成本影響，和顧客進(jìn)行溝通交流,2.6 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以

14、如下方式評審工程圖紙的職責(zé)。工程圖樣可以包括必須在控制計(jì)劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。當(dāng)顧客工程圖紙不存在的時(shí)候，小組應(yīng)當(dāng)對受控制圖紙進(jìn)行評審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。 應(yīng)當(dāng)對工程圖紙進(jìn)行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個(gè)零件的尺寸布置。應(yīng)當(dāng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)面定位面，以便能為當(dāng)前的控制設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備。應(yīng)當(dāng)對尺寸進(jìn)行評估，從而保證可行性，以及工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相互一致性。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進(jìn)行有效的雙向交流。,2.8 材料規(guī)格 除了圖紙和性能規(guī)格，還應(yīng)對材料規(guī)格進(jìn)行，關(guān)于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯

15、儲要求的特殊特性評審。這些特性也應(yīng)當(dāng)被包括在控制計(jì)劃內(nèi)。,2.9 圖紙和規(guī)格的變更 當(dāng)要求對圖紙和規(guī)格進(jìn)行變更時(shí)，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并適當(dāng)?shù)臅嬗涗洝?2.10 新型設(shè)備，工具和設(shè)施要求 DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和設(shè)計(jì)評審可以識別新設(shè)備和設(shè)施，包括產(chǎn)能的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在時(shí)間圖表上增加這些項(xiàng)目來處理這些要求。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工具有能力并及時(shí)供貨。要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的生產(chǎn)前完工。新設(shè)備，工具和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見附錄A-3。,2.11 特殊產(chǎn)品和過程特性 在（第一章）策劃和定義項(xiàng)目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)

16、通過對技術(shù)信息在評估建立特性清單并達(dá)到一致。對于使用特殊產(chǎn)品和過程特性的詳細(xì)信息小組可以參考相應(yīng)的顧客特殊要求。達(dá)成的一致意見可以記錄在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃上。 控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。專門的批準(zhǔn)要求參見顧客特殊要求。特殊特性符號見附表4,2.12 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 量具試驗(yàn)設(shè)備要求也可以在此時(shí)識別產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)將這些要求加入時(shí)間進(jìn)度表。確保進(jìn)程與要求的時(shí)刻一致。,2.13 小組可行性承諾和管理者支持 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時(shí)所提出的設(shè)計(jì)的可行性。顧客的設(shè)計(jì)所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計(jì)可行性

17、的權(quán)利。小組必須保證，提議設(shè)計(jì)能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時(shí)交貨。附錄A2中的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進(jìn)行評審，并對有效性進(jìn)行評估。檢查表還將被作為開放式問題的基礎(chǔ)，問題在附錄D的小組可行性承諾里有討論。小組認(rèn)為提議設(shè)計(jì)可行的一致意見，應(yīng)當(dāng)和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報(bào)給管理者尋求支持。附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個(gè)示例。,3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 3.2 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 3.3 過程流程圖 3.4 車間平面布置圖 3.5 特性矩陣 3.6 過程失效模式與影響分析（PFMEA）,五、APQP

18、的第三階段 （第3章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)-11）,3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 3.8 過程指導(dǎo)書 3.9 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 3.10 初始過程能力研究計(jì)劃 3.11 管理者支持,五、APQP的第三階段 （輸入-源于第二章的輸出）,設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA） 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評審 樣件制造控制計(jì)劃 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 過程規(guī)格 材料規(guī)格 圖紙和規(guī)格變更 新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 小組可行性承諾與管理者支持,包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 過程失效模式與影響分析（PFMEA） 試生產(chǎn)控制計(jì)

19、劃（包括防誤設(shè)備） 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計(jì)劃）,五、APQP的第三階段 （輸出在第四章內(nèi)變?yōu)檩斎耄?五、APQP的第三階段 （詳細(xì)解讀）,3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計(jì)并開發(fā)。適用時(shí)應(yīng)當(dāng)使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或通用包裝要求。在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性在包裝，運(yùn)送，和拆解包裝的過程中保持不變。包裝應(yīng)當(dāng)和所有已經(jīng)識別的材料處理設(shè)備（包括機(jī)器人）一致。,3.2 產(chǎn)品過

20、程質(zhì)量體系評審 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)評審制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系。任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的額外的控制和或程序變更都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更新，文件化，并且包括在制造控制計(jì)劃內(nèi)。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經(jīng)驗(yàn)來改善現(xiàn)行質(zhì)量體系的機(jī)會。附錄A4里的產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度。,3.3 過程流程圖 過程流程圖是當(dāng)前或提議過程流程的示意圖。它可以在制造或裝配過程的開始到結(jié)束，分析機(jī)器，材料，方法和人力變差的來源。它還用來強(qiáng)調(diào)過程變差來源帶來的影響。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個(gè)步驟。流程圖可以在產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，幫助側(cè)重于

21、過程。附錄A6里的過程流程圖檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度,3.4 車間平面布置圖 應(yīng)當(dāng)制訂并評審車間平面位置，來確定重要控制項(xiàng)目的可接受性，例如：檢查點(diǎn)，控制圖位置，目視幫助的應(yīng)用，中間修理工位，以及不合格材料的存儲區(qū)域。 所有的材料流程應(yīng)當(dāng)和過程流程和控制計(jì)劃相互協(xié)調(diào)。附錄A-5里的車間平面檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證完成度。車間平面布置圖的開發(fā)，應(yīng)當(dāng)用優(yōu)化材料運(yùn)輸，處理，車間空間的增值使用，并且應(yīng)當(dāng)通過過程來促進(jìn)材料的同步流動。,3.5 特性矩陣 特性矩陣是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。詳細(xì)信息可以參見附錄B里的分析技術(shù),3.6 過程失

22、效模式與影響分析（PFMEA） PFMEA應(yīng)當(dāng)在開始生產(chǎn)開始之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行。它是對新的修訂的過程的規(guī)范評審和分析，用來預(yù)計(jì)，解決或監(jiān)控新的/修訂過的產(chǎn)品項(xiàng)目的潛在過程問題。更多PFMEA的建立和維護(hù)的詳細(xì)信息，可以參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊。附錄A7里的過程FMEA檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證其完成度。,3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是描述樣件制造之后，全面生產(chǎn)之前的尺寸測量，材料和功能測試。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括要實(shí)施的附加產(chǎn)品過程控制，直到生產(chǎn)過程經(jīng)確認(rèn)。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的在于，在首次生產(chǎn)運(yùn)行之前或期間，

23、遏制潛在的不符合格。下面是試生產(chǎn)控制計(jì)劃中的強(qiáng)化點(diǎn)的舉例： 增加檢查頻次 增加過程中和最終檢查點(diǎn) 穩(wěn)健統(tǒng)計(jì)評估 增加審核 防誤裝置的識別 建立和維護(hù)控制計(jì)劃的更多信息，可以參見第六章。附錄A8里的控制計(jì)劃檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗(yàn)證其完成度。,3.8 過程指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保向所有對過程操作負(fù)直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下來源： 潛在失效模式及影響分析（FMEA） 控制計(jì)劃 工程圖紙性能規(guī)格，材料規(guī)格，目視標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 過程參數(shù) 組織對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)和知識 搬運(yùn)

24、要求 過程操作員 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)予以公布，還應(yīng)包括設(shè)置參數(shù)，例如：機(jī)器速度，進(jìn)給量，循環(huán)周期和工具，并且使操作人員和領(lǐng)班易于獲取。過程指導(dǎo)書準(zhǔn)備的額外信息，可以參見適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖蟆?3.9 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保制訂了一個(gè)完全所需測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃，包括檢查輔助工具。計(jì)劃至少應(yīng)當(dāng)包括：適用于所需測量和試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室范圍；確保量具線性，準(zhǔn)確性，重復(fù)性，再現(xiàn)性，和復(fù)制量具關(guān)聯(lián)性的職責(zé)。 參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。,3.10 初始過程能力研究計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)確保開發(fā)一個(gè)初始過程能力研究計(jì)劃?？刂朴?jì)劃里識別到的特性作為

25、初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)批準(zhǔn)程序（PPAP），以及克斯萊勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊。,3.11管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)安排一個(gè)正式的評審，在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段下結(jié)論時(shí)來加強(qiáng)管理者承諾。評審對于保持上層管理者的支持，以及獲取未解決問題的幫助都是很重要的。管理者支持包括確認(rèn)計(jì)劃，提供資源，配備工作人員，以滿足所需的產(chǎn)能要求。,六、APQP的第四階段 （第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)-8）,4.1 有效生產(chǎn)運(yùn)行 4.2 測量系統(tǒng)評估 4.3 初始過程能力研究 4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn),4.5 生產(chǎn)確認(rèn)測試 4.6 包裝評估 4.7 生產(chǎn)

26、控制計(jì)劃 4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 過程失效模式與影響分析（PFMEA） 試生產(chǎn)控制計(jì)劃（包括防誤設(shè)備） 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計(jì)劃）,六、APQP的第四階段 （輸入源于第三章的輸出）,有效生產(chǎn)運(yùn)行 測量系統(tǒng)評估 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)測試 包裝評估 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,六、APQP的第四階段 （輸出-在第五章變?yōu)檩斎耄?六、APQP的第四階段 （詳細(xì)解讀）,4.1 有效生產(chǎn)運(yùn)行 有效生產(chǎn)運(yùn)行必須通過生產(chǎn)工具，

27、生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境（包括生產(chǎn)操作員），設(shè)施，生產(chǎn)量具和生產(chǎn)率來執(zhí)行。制造過程的有效性確認(rèn)和有效生產(chǎn)運(yùn)行一同開始（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊或者適當(dāng)?shù)念櫩椭付ㄒ螅?。有效生產(chǎn)運(yùn)行的最小數(shù)量通常是由顧客設(shè)定，但是產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超出設(shè)定數(shù)量。,4.2 測量系統(tǒng)分析 在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時(shí)或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測量裝置和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計(jì)劃的已識別特性，執(zhí)行測量系統(tǒng)評估。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。,4.3 初始過程能力研究 應(yīng)當(dāng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究為過程生產(chǎn)的準(zhǔn)備提供了

28、評估。有關(guān)初始過程能力研究的詳細(xì)信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊和克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計(jì)過程控制（SCP）參考手冊。特定要求可以參見顧客特殊要求。,初始過程能力研究： 應(yīng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究該研究評價(jià)了生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒 Ppk=min( )1.67 Cpk=min( )1.33,4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP

29、）手冊。,4.5 生產(chǎn)確認(rèn)測試 生產(chǎn)確認(rèn)測試是指工程測試，它是確認(rèn)由生產(chǎn)工具和過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀要求。 確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定（ISO9000:2005質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)與術(shù)語）,4.6 包裝評估 所有的測試發(fā)運(yùn)（當(dāng)要求的時(shí)候）和測試方法必須評估在正常運(yùn)輸損壞和惡劣環(huán)境因素下，包裝對產(chǎn)品的保護(hù)能力。顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝有效性的評價(jià)。,4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制生產(chǎn)零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)動態(tài)文件，應(yīng)當(dāng)更新來反映基于生產(chǎn)零件的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)所增添/刪減的控制（可能要

30、求授權(quán)顧客代表的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯延伸。大批量生產(chǎn)為組織提供了評估輸出，審核控制計(jì)劃，做出適當(dāng)更改的機(jī)會。第六章和附錄A-8列出了控制計(jì)劃方法論和驗(yàn)證完成度的檢查表。,4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)在制造場所進(jìn)行評審，并對工作做正式的認(rèn)定。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定傳達(dá)給管理者的信息是，適當(dāng)?shù)腁PQP活動已經(jīng)完成。質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且需要對下列項(xiàng)目進(jìn)行評審： 過程流程圖。驗(yàn)證過程流程圖存在并且被遵循 控制計(jì)劃。驗(yàn)證控制計(jì)劃存在，對于所有受影響的操作，隨時(shí)可得到并被遵循。 過程指導(dǎo)書。驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實(shí)。將過程指導(dǎo)書，PFMEA和過程流程圖與控制計(jì)劃作比較。 監(jiān)控和測量裝置。當(dāng)按照控制計(jì)劃，需要特殊量具，夾具，試驗(yàn)設(shè)備或 裝置時(shí)，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）和恰當(dāng)用法進(jìn)行驗(yàn)證。（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的測量系統(tǒng)分析參考（MSA）手冊。） 要求產(chǎn)能的展示。使用生產(chǎn)過