LW6系列高壓斷路器液壓機構(gòu)檢修工藝

1、LW6系列高壓斷路器液壓機構(gòu)檢修工藝概述：一、檢修周期：LW6系列機構(gòu)大修周期為1015年；小修周期為5年一次；臨時性檢修為：開斷短路電流和負荷電流累計達到4200kA、機械操作次數(shù)達到3000次、斷路器存在嚴重缺陷，影響安全運行時。二、檢修前的準備、檢查：（一）、準備工作：1、制定安全技術(shù)措施，做好技術(shù)交底工作，使每個參加作業(yè)人員了解檢修項目和檢修內(nèi)容。2、進行技術(shù)準備工作，編寫標準化作業(yè)指導書，確定檢修內(nèi)容，編排工期進度。3、準備檢修場所和工器具。4、準備好有關(guān)資料、記錄本、記錄表格、檢修報告。5、準備所用消耗材料、備品、備件。6、辦理工作票，完成開工手續(xù)。（二）、修前檢查：1、檢查油箱油

2、位是否正常，液壓機構(gòu)各管路接頭有無滲漏油，并做好記錄。2、檢查油泵電機運轉(zhuǎn)情況。3、做好各組件的標記。4、將斷路器處于分閘位置，將儲能電機電源斷開，將油壓釋放為零表壓才可以工作。三、檢修工藝：液壓機構(gòu)的拆卸：檢修工藝質(zhì)量標準1、 拆下最低處油管路，將液壓油放凈。2、 拆除所有管路，將管路接頭用塑料布包好。3、 依次拆卸控制閥、三級閥、信號缸、壓力開關(guān)組件、手力泵、防震容器、高壓油泵、電動機將壓力釋放為零壓分、合閘電磁鐵分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準1、 拆下分、合閘電磁鐵，打出銷釘2，取出骨架1和動鐵芯10，取出彈簧片11，拿下線圈。2、 用銼刀將鉚釘13銼平，打下鉚釘，然后擰下螺釘3，取出下壓板

3、4和上部副分閘電磁鐵動、靜鐵芯。3、 擰下螺釘9，取下板5及墊片6。4、 清洗除線圈外所有零部件。5、 檢查線圈引出線有無卡傷，用1000伏搖表 測量線圈絕緣電阻；測量線圈直流電阻值。各種斷路器配用線圈如下：線圈電壓DC220VDC110V所配用的斷路器線圈分相操作G3串82G7G3串32G1LW6252550G7G7G1G1LW672.51262526、 按拆卸相反順序裝復，電磁鐵裝后應(yīng)檢查鐵芯運動情況；7、 測量和調(diào)整合閘電磁鐵鐵芯桿露出靜鐵芯持尺寸，必要時更換新件。8、 測量和調(diào)整主副分閘電磁鐵鐵芯桿露出靜鐵芯尺寸，不合格時可調(diào)整墊片6。 線圈絕緣電阻不小于0.5M；線圈電阻值不小于超過

4、規(guī)定的58%。組別匝數(shù)線徑阻值G121600.2574.5G310000.3518G731000.18210鐵芯動作應(yīng)靈活13.60.113.60.1控制閥的分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準分 解：1、 取下橡膠罩24，擰下固定缸體的四顆螺釘，取下缸體23。2、 拆下高壓油管15和31后，擰下合閘閥與蓋25之間的墊片53。3、 用工具拆卸卡圈52，依次取出活塞51、彈簧58，再擰下接頭44，用一等徑桿從上部向下打擊，取出導向閥48，然后取出閥針50，彈簧46，彈簧座45，閥針47。4、 擰下蓋25，取下導向管21上部的墊片保存好，然后擰下大螺帽3，取出分閘閥系統(tǒng)。5、 擰下螺母19，依次取下導向管2

5、1，閥桿22，再擰下閥座17，依次取下球閥34，頂桿37，彈簧38，拔出閥桿A，然后取出閥桿18與閥座33。6、 用工具取下彈簧擋圈，依次取出塞子5，支柱4，彈簧6，錐閥8。7、 拆卸閥桿A上的組合密封，將止位圈35拆下，依次取出彈簧38、39和套40以及密封圈41、42。檢查、修理：1、 將拆卸后的零部件用潔凈的液壓油清洗干凈，分別保管好。2、 檢查閥針18、50、47，閥座14、33有無毛刺和銹蝕，閥針與閥座動作是否靈活，復位彈簧是否良好。3、檢查閥球表面是否光滑，閥座14、33閥口密封面有無損傷，不合格時更換，更換新件后應(yīng)重新打密封線，用煤油作密封性試驗。4、清理閥座14，閥桿A，錐閥8

6、的密封面毛刺，檢查密封性能，不合格的用400600研磨膏研磨，否則更換成套密封件并檢查復位彈簧是否良好。5、對缸座11內(nèi)的自保持定徑孔10用汽油在兩端進口處反復清洗，再用潔凈的液壓油清洗，然后從進口處用氣體吹拂干凈。6、檢查清除管接頭毛刺。7、用潔凈的液壓油清洗自保持管路15，合閘管路32和常高壓管路31，然后用氣體吹干凈。裝 復：1、更換全部密封膠圈和密封墊圈，按分解的相反順序裝復。2、檢查閥口和鋼球密封情況，如有滲漏應(yīng)更換鋼球，重新打密封線。3、在裝配過程中，所有靜密封處的密封圈均涂一薄層凡士林。4、裝配閥桿A的組合密封應(yīng)在閥座4孔內(nèi)進行，將閥座14孔內(nèi)壁涂一層凡士林，再把閥桿推入孔內(nèi)，依

7、次裝上不涂任何油脂的組合密封圈41、42，套40，彈簧38。彈簧座36。將套4壓下，讓槽露出，利用工具將彈簧卡圈2裝入槽中，然后松開套，使卡圈進入槽內(nèi)。5、裝配球閥34和閥針時，先涂凡士林將其固定，然后連同閥座33一起裝入閥座17中。6、裝配分閘導向管21時，測量閥桿22打到底的尺寸，如不合格，可通過墊片調(diào)節(jié)蓋25與導向管之間的尺寸。7、裝配合閘閥體54時，測量活塞51打到底的尺寸，如不合格，可調(diào)節(jié)墊片53。8、分合閘閥與閥座14裝配時，應(yīng)注意油管的連接位置，不要裝錯。9、擰緊閥座帽3和閥座14 擰緊螺母19與閥座17 擰緊連接銅質(zhì)油管路 擰緊14G管接頭 擰緊M16管接頭9、 裝配結(jié)束后，復

8、核分合閘閥的 閥桿打開球閥的間隙。10、如有試驗臺，則需要檢查各部位的漏油情況，進行分合閘操作。液壓機構(gòu)零部件分解當天不能組裝的，應(yīng)保存在液壓油中。用白綢布將清洗后的零件包好待用。動作應(yīng)靈活，彈簧復位良好鋼球表面光滑無溝痕，密封線寬度不得超過0.2。12.90.1，鋼球打開行程0.60.812.90.1，鋼球打開行程0.60.8擰緊力矩：350N250N1020N80N120N0.6.08應(yīng)無滲漏，操作靈活，動作正確。 三級閥的分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準分 解：1、 擰下?lián)醢?5后部螺釘，取下?lián)醢澹贁Q螺栓23，依次取下閥蓋19，頂桿20，螺塞24和閥桿12。2、 拆下卡圈17，依次取出彈簧托

9、16，彈簧15和組合密封13、14。3、 擰下螺栓1，取下閥蓋2，彈簧4及錐閥5。檢 修： 1、用潔凈的液壓油清洗拆下的零部件及閥體，更換全部密封墊圈和組合密封墊圈。2、檢查各閥桿、閥體、閥腔，清理閥口毛刺，同時對閥座7，閥桿14和錐閥5進行密封性能試驗，閥口密封不嚴時需要用400600研磨膏研磨。3、檢查復位彈簧是否良好。裝 復：1、按分解相反順序進行裝復。2、裝配閥桿12的組合密封時，應(yīng)在座孔內(nèi)進行。3、裝配頂桿20上密封圈和聚四乙烯擋圈時，應(yīng)涂凡士林以免卡損密封圈和擋圈。4、裝錐閥5，彈簧4，密封墊圈3，擰緊閥蓋2 擰緊閥蓋19。 擰緊100管接頭。拆下的各部件應(yīng)用白布包好妥善保管。各零

10、部件應(yīng)無損傷，閥口密封良好。復位彈簧應(yīng)良好。信號缸的分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準1、 將齒輪6下端的彈性擋圈卸掉，取出齒輪軸。2、 分別擰下信號缸兩端的螺釘24，取下蓋1、9，套4、8，齒條5。3、 如圖21，用帶有三爪的專用工具2旋緊螺釘1，使卡圈3外露并取下，再松開螺釘1，依次取下組合密封。4、 用清潔的液壓C及白綢布清洗零部件，然后放入油盤中。5、 更換全部密封圈合組密封圈。6、 檢查分、合閘端的套4和8，如有傷痕，應(yīng)更換。7、檢查彈簧3、7和彈簧托13、18。8、按分解相反順序進行裝復。9、裝配時，在齒輪軸，齒條的齒上，閥體內(nèi)孔，導向管上涂凡士林。10、裝復時，要注意套4、8與缸體；齒條

11、5與齒輪軸6的位置。11、裝配齒條兩端的組合密封時，一定要在套里進行。12、將專用工具C裝到缸體的一端，用螺釘9擰緊，調(diào)整螺釘10，使齒條4處在合適位置。13、在套內(nèi)壁涂一薄層工業(yè)凡士林油，再依次裝入墊圈，組和密封等件。14、如圖22將專用工具A 擰到齒條上，放上卡圈5，燃放好專用工具B,用錘敲擊，把卡圈壓入齒條槽內(nèi)，另一端裝法相同。15、在合閘端的端蓋1上裝有噴嘴2，其定徑孔為1。1MM,在裝配前應(yīng)很好地檢查噴嘴配合螺紋深度，噴嘴擰至螺紋底部，并用厭氧膠粘牢，以防止螺紋松動，合閘端接頭上的噴嘴同樣處理。 16、擰緊兩端端蓋1、9。擰緊M16管接頭。擰緊14 G管接頭。 17、裝配結(jié)束后，在試

12、驗打壓檢查密封情況。應(yīng)無傷痕應(yīng)完好。位置正確。組合墊圈不涂任何油脂緊固力矩：48N120N80N打壓33.6Mpa無滲漏。壓力開關(guān)組件的分解檢修：檢修打工藝質(zhì)量標準分 解：1、擰下螺釘39，取下閥座再松開螺桿36上的緊固螺母后，依次取下支座37，上蓋板34，彈簧28、29，彈簧座62。2、松開緊固螺栓61，依次取下底板24，導向套59，柱塞54和彈簧20。 3、擰下螺帽16，取下尼龍閥片17以及聚四氟乙烯密封墊圈57和彈簧座5，拆導向桿18時，可用鋼絲插入柱塞端部的小孔內(nèi)用力推壓，可取出擋圈19，依次取出導向桿和彈簧56。 4、松開套4，依次取出閥6彈簧3彈簧座5等件。5、用內(nèi)六角扳手卸下螺桿

13、88并取下輔助儲壓器，然后擰下過濾器51，儲壓器上半部已預充壓力為18MP（15）的氮氣，拆卸這部分應(yīng)先放出氮氣。輔助儲壓器的進一步分解參見3。8。2。2。節(jié)。6、從多通體上擰下安全閥，擰下套4與閥體94的聯(lián)接，取出彈簧座，彈簧3及墊圈2等零件。檢 查：1、用潔凈的液壓油和白綢布清洗各零部件和過濾器51。2、檢查彈簧28、29有無裂紋，并測量長度。3、檢查柱塞54。4、檢查閥6和閥體94密封面，不合格時應(yīng)更換新件，更換新件時，需用400600研磨膏對密封面進行研磨。5、輔助儲壓器的檢修，參見主儲壓器檢修3。8。2。2節(jié)。裝 復：1、按分解相反順序進行裝復。2、更換全部密封圈和密封墊圈，裝配中，

14、所有密封圈均涂以工業(yè)凡士林油。3裝配過錄器時，應(yīng)手扶過濾器下方，以防擰緊過程中過濾器部分與底部開膠脫落4、閥片17裝配前要用400研磨膏在平版上進行研磨，不合格時應(yīng)更換，裝復時，先把導向桿18與閥座52用銷子鉚勞，閥片17用螺母固定，再將導向桿18彈簧56裝入活塞內(nèi)，用圈卡裝在導向桿槽內(nèi)。5、在裝配柱塞54與導向套間的聚四氟乙烯密封墊圈時，應(yīng)仔細檢查外觀，并檢查柱塞與導向配套配合是否適當。6、裝配閥座14密封墊15閥體23，螺紋上涂厭氧膠。7、均勻擰緊導向套上部的底板螺釘，緊固后用手壓動柱塞，到與導向套端面平齊時再松開，柱塞應(yīng)能返回。8、在裝復安全閥下部接頭94時，應(yīng)與防震容器上的接頭區(qū)別開來

15、，不要裝錯（安全閥下步接頭內(nèi)閥口打有0。5深缺口。）9、緊固多通體時，螺紋上涂厭氧膠。10、組件裝復后，將壓力開關(guān)在試驗臺上做密封試驗。11、在試驗臺上檢查微動開關(guān)作值。 油泵啟動壓力。 油泵停止壓力。 油泵閉鎖壓力。 合閘閉鎖壓力 分閘閉鎖壓力。 如不合格，可調(diào)整微動開關(guān)下的黃銅頂桿長度。12、安全閥泄放壓力需調(diào)整時，可增、減組合彈簧上部的墊片32、33，增加墊片泄放壓力值增高，反之則降低。13、安全閥關(guān)閉壓力需調(diào)整時，可調(diào)節(jié)組件下部套4內(nèi)的墊片2。14、柱塞上升和下降時不得出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。117.31.5 1.0表面光滑無劃痕。密封線寬度不準超過0.2閥片兩平面行度不大。不得有任何劃痕，碰傷

16、，配合應(yīng)適當。擰緊力矩120N.M。擰緊力矩120N.M。擰緊力矩120N打壓33.6p無滲漏。316p。326Mp。180Mp。278Mp。258Mp。動作誤差小于1.0MP。泄放壓力；34.5+2MP。關(guān)閉壓力；大于32.MP。手力泵的分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準分 解：1、拆下軸銷13上的卡圈，取下軸銷，再松開壓塊4，然后將柱塞5取出。2、擰下接頭12，用銅桿放入另一端，把閥體輕輕打出，然后再拆卸銅絲銷，取出球閥7、9。3、用噴燈加熱管接頭10，擰下管接頭后，即可取出濾網(wǎng)11。檢查；1、用潔凈的液壓油和白綢布清洗所有的零部件，過濾網(wǎng)應(yīng)反復清洗，直至干凈為止。2、更換全部密封圈和密封墊圈。3

17、、檢查泵體內(nèi)孔和柱塞表面光潔度。4、檢查柱塞5與泵體間隙，如果間隙太大應(yīng)更換新件。5、檢查球閥7、9表面，對球閥座密封試驗。裝復：1、 按分節(jié)相反順序裝復。2、 裝管接頭10時，必須涂厭氧膠，并將管接頭部位朝向上方，待厭氧膠干固后方可進行其他工作。3、 裝管接頭12時的擰緊力矩。4、 裝復后的手力泵接入高壓油和低壓油進行檢漏，操作手力泵打壓。表面應(yīng)光滑無拉痕。用手堵住出油孔，壓下柱塞應(yīng)返回。球閥表面應(yīng)光滑無銹蝕密封良好。力矩；120N力矩：70N動作應(yīng)靈活無卡滯。高壓油泵的分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準分解：1、 擰出兩顆螺栓22，取下罩25，擰出閥座29的兩顆緊固螺釘，沿抽螺釘方向?qū)A臺從基座1

18、中拔出，然后從側(cè)面取出閥座裝配26、27、28、29，及柱塞30，彈簧31限制件32。2、 從基座1上取出鋼球37，彈簧35，座36。3、 從閥座29上擰下低壓吸油閥26，若吸油閥密封有問題，可繼續(xù)分解，取下罩（1），彈簧（2），片閥（3）。4、 擰下出油口逆止閥19，接頭17，倒出彈簧15和鋼球16。5、 轉(zhuǎn)軸5，軸承9、10、12及密封裝配3，一般不分解檢修。檢查清洗：1、 用潔凈的液壓油和白綢布清洗零部件。2、 檢查柱塞30，閥座29的光潔度，必要時可用400600研磨膏研磨。3、 檢查柱塞與閥座的間隙，用手指堵住閥座底部，壓下柱塞，松開手后，看柱塞能否返回。4、 檢查鋼球與閥口的磨損和

19、密封情況，如果密封不良，應(yīng)研磨或重新打密封線，磨損嚴重應(yīng)更換。5、 檢查低壓吸油閥26的密封情況，如圓片（3）和閥口密封不良，也可用研磨膏研磨。6、 檢查端帽。裝復：1、 按分解的相反順序進行裝復。2、 更換所有密封圈和密封膠墊。3、 在液壓油中裝配閥座29，低壓吸油閥26，柱塞30，然后裝入基座1，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使柱塞處于釋放位置，找正園臺與基座1對應(yīng)的位置，將圓臺按入基座。4、 裝配結(jié)束后，將低壓油箱充滿油，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸。拆下的柱塞30與閥座29必須保持原配應(yīng)光潔柱塞能返回密封線0.1片閥密封面寬度不大于0.6，用口吸閥片應(yīng)能吸住不掉。應(yīng)無砂眼。按入圓臺應(yīng)準確迅速，不得切損密封圈34和擋圈33

20、。出油接頭應(yīng)有油流出。防震容器的分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準分解：1、 擰下三個管接頭。2、 從接頭體12上擰下安全閥19，分解安全閥。3、 擰下接頭體12兩側(cè)的閥座和底閥，分解逆止閥。4、 從筒體18上擰下底座15和20。清洗和檢查：1、 用潔凈的液壓油和白綢布清洗零件。2、 檢查安全閥5和閥座19的密封面，如有損傷進行更換，更換新件后應(yīng)進行研磨。3、 檢查逆止閥鋼球和閥口，鋼球如有損傷應(yīng)更換，閥口如有損傷應(yīng)進行研磨，并重新打密封線。4、 檢查逆止閥鋼球打開距離。裝復：1、 按分解的相反順序裝復。2、 更換所有密封圈。3、 底座15、20和筒18連接時，兩端密封圈外表面涂凡士林油。4、 將安全

21、閥在接頭體12上。5、 將閥座11擰在連接頭12上。6、 將逆止閥裝配擰在接頭體12上。7、 防震容器裝配結(jié)束后，將三個逆止閥和安全閥堵死，在試驗臺上從連接頭21處加壓試漏。8、 用手力泵打壓，檢查安全閥動作壓力。密封面無損傷，密封線不超過0.2。鋼球閥口應(yīng)光潔無損傷，密封面寬度不超過0.2。打開距離1.20.2。力矩：500N力矩：80N力矩：50N力矩：50N加壓40Mpa24小時不滲漏。36.02Mpa1、儲壓器的分解檢修檢修工藝質(zhì)量標準1、 將螺栓32、罩33和螺塞31拆下，將黃銅螺釘29和球閥28取出，用直徑小于2mm的鋼絲頂進，將氮氣放光。2、 拆開上帽19、座2，即可將活塞拿出，

22、用裝配工具將組合式滑動密封圈全部拿出來。3、 檢查漏氮指示裝置動作是否正常。4、 將所有密封圈全部更換，所有零部件清洗干凈，再用壓縮空氣吹干凈，在比較干凈的環(huán)境中裝配。5、 缸體內(nèi)壁、螺紋部分密封圈表面涂以潤滑脂。6、 裝配92組合式滑動密封圈；在活塞上裝聚四氟乙烯墊圈、密封墊圈、銅墊圈、彈簧座、彈簧、彈簧導向板及卡圈等，彈簧輕輕的壓縮在彈簧座內(nèi)，并且輕輕壓在墊圈外端，推到缸體內(nèi)，借助專用工具將滑動密封圈在缸體內(nèi)壓緊。7、 將密封圈3放在缸體的密封槽內(nèi)，然后裝上底座，用500N的力矩將座擰緊，直至座和缸體的平面壓緊為止。8、 氣密封閥27是由一個35 的密封條和黃銅的襯套組成，將氣密封閥裝入鉚

23、在塞蓋上的圈內(nèi)，用銷子銷上防止掉出。9、 將塞蓋18密封墊圈21、20、22和銅墊圈輕輕推入缸體內(nèi)，再裝上帽，用規(guī)定的力矩擰緊。10、用專用工具對儲壓器預充18Mp （15）壓縮氮氣。11、經(jīng)檢查不漏氣后，將球閥28放入塞蓋的密封孔內(nèi)，用緊固黃銅螺栓將球閥壓緊在密封面上，然后裝上帽。12、管接頭用規(guī)定的力矩擰緊，固定座蓋的4個M16的螺拴用規(guī)定的力矩擰緊13、儲壓器裝配結(jié)束后，打壓33.518Mp，歷時1分鐘不得由任何滲漏現(xiàn)象。動作應(yīng)正常解體過程應(yīng)注意不要損傷缸體內(nèi)壁，防止發(fā)生油氮混合。在裝配塞蓋之前必須在充氣端倒入10mL的10號航空液壓油。力矩500N力矩120N力矩220N2、輔助油箱的

24、分解檢修：檢修工藝質(zhì)量標準1、 擰下螺釘5，取下儲油箱4及密封圈7。2、 擰下螺帽1，拆下鋼球3。3、 儲油箱4和排油管8內(nèi)部清理后，用潔凈的液壓油清洗干凈，用壓縮空氣吹干。4、 更換密封圈7和鋼球3。5、 檢查儲油箱4和排油管8連接密封面。6、 按拆卸的相反順序復裝。7、 螺釘5要涂厭氧膠，擰緊力矩為15N，管接頭6要涂厭氧膠，擰緊力矩為140N。不應(yīng)有碰傷痕跡密封圈8要放正，以免漏油 1 2 3 4 5 6 7 81、 螺帽 2、彈簧墊圈 3、鋼球 4、儲油箱 5、螺釘 6、管接頭 7、密封圈 8、排油管3、供排油閥的分解檢修檢修工藝質(zhì)量標準1、 拆下螺拴1和蓋2即可取出供排油閥，更換所有

25、密封圈。2、 裝配前，所有零件用潔凈液壓油清洗干凈，用壓縮空氣吹干，各零件應(yīng)無毛刺，各密封接觸面清潔、平整、光潔度符合要求。3、 檢查供排油閥與閥體裝配密封情況，如不合格，使用400500的研磨膏進行研磨。4、 裝配前按照圖紙要測量供排油閥的行程1和行程2、行程3，行程1和行程2不合格時可以修整錐閥和供油閥的長度；行程3不合格時可以修理排油閥尾部。5、 裝配密封圈時，在外表面要涂凡士林油。6、 裝配螺塞12時，在外表面密封處涂二硫化鉬，并立即用干布擦抹，在螺紋處涂厭氧膠，用2400N的力矩擰緊，擰緊后在閥體和螺塞連接處劃一條線作為擰緊位置的標志。7、 螺拴1的擰緊力矩為80N，10管接頭擰緊力

26、矩80N，18管接頭擰緊力矩為220N。8、 供排油閥裝配結(jié)束后，從管接頭15處充0.2Mp的低壓油應(yīng)該不滲油。9、 高壓管接頭拆下后，銅墊圈應(yīng)更換。應(yīng)不滲漏油LW672.5型行程1：40.5行程2：1.50.5行程3：50.5LW6252型行程1：（4.85.3）0.2行程2：（2.32.8）0.2行程3：（6.56.8）0.2工作缸的分解檢修1、 用專用工具拆卸上螺母3后，依次取出合閘緩沖套14和活塞桿18。2、 用專用工具拆卸下螺母28后，取出分閘緩沖套。3、 拆卸活塞桿上的卡圈19，取出彈簧座20彈簧21及組合密封墊圈25、26。4、 檢查下螺母28金屬密封面有無損傷，必要時將封端面重

27、新加工，并研磨拋光。5、6、 檢查工作缸和活塞桿有無溝痕，活塞與桿是否松動，如果無法修復應(yīng)更換。7、 檢查合閘緩沖套內(nèi)的 4個4.7鋼球動作間隙及密封狀況。8、 檢查分閘緩沖套有無裂紋，兩端面有無變形。9、 裝配時合閘緩沖套內(nèi)有無裂痕，兩端面有無變形。10、用專用工具裝配下螺母前，應(yīng)將其金屬密封面涂少量二硫化鉬，放入分閘緩沖套，不要裝反，然后擰緊下螺母。11、將活塞桿合閘緩沖部位有銅皮包好，將活塞桿放入涂有凡士林油的工作缸內(nèi)，再裝上墊圈25、26及壓圈24等，最后用專用工具裝上卡圈19。12、用專用工具裝配上螺母前，應(yīng)將其金屬密封面涂少量二硫化鉬，放入合閘緩沖套，再擰上螺栓。13、裝配接頭16

28、時用規(guī)定的力矩擰緊，螺拴11 加彈墊圈用規(guī)定力矩擰緊。螺拴12用規(guī)定力矩擰緊。14、工作缸裝配結(jié)束后應(yīng)檢查活塞桿拉力和工作缸行程。不得損傷活塞桿表面端面與軸線垂直度不大于0.05，變面粗糙度0.8。應(yīng)無溝痕、無松動有1以上活動范圍應(yīng)無裂痕、無變形力矩：1500N力矩：1500N力矩：16：280N11：200N12：80N活塞拉力：200N行程：1501輔助元件的檢查和校驗：檢修工藝質(zhì)量標準1、 檢查微動開關(guān)動作是否靈活可靠。2、 清掃輔助開關(guān)，檢查轉(zhuǎn)換接點接觸是否良好，如有燒損，用砂紙打磨。3、 檢查接觸器動作是否靈活，接點有無燒傷痕跡，如有燒傷，用砂紙打磨。4、 檢查計數(shù)器動作情況。5、

29、用1000V搖表測量加熱器絕緣電阻。6、 檢查端子排是否完好，接線是否牢固，清掃端子排，如有損壞應(yīng)更換。7、 校驗液壓柜和匯控柜內(nèi)的繼電器，加熱器的恒溫控制器。8、 校驗壓力表。動作應(yīng)靈活可靠。轉(zhuǎn)換接點接觸良好。動作應(yīng)靈活，接點無燒傷。計數(shù)器翻轉(zhuǎn)應(yīng)可靠。絕緣電阻不小于0.5M。完好，清潔，接線牢固。按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。液壓機構(gòu)的裝復：檢修工藝質(zhì)量標準1、 按機構(gòu)各部件拆卸相反順序進行裝復。2、 檢查各管路是否有卡傷痕跡。3、 檢查各管路接頭，卡套，螺帽是否有裂紋。4、 用單氣沖洗各液壓管路。5、 清理液壓油箱和油過濾器，將管接頭擦拭干凈。6、 裝配包括到動力元件所有液壓管路。裝配時在墊圈和接頭螺紋

30、處涂凡士林油，把管子插入管頭中，先用手把螺母擰到底，然后用扳手緊，擰緊時的力矩參見圖27及表格。7、 使液壓系統(tǒng)處于分閘狀態(tài)，注入合格的液壓油到最高位置。8、 排氣：將液壓系統(tǒng)放氣接頭鏍堵擰掉，接入放氣裝置，把透明塑料管的一端放入油箱中，啟動油泵打壓，打壓時間不少于10分鐘。退出放氣接頭，慢合閘使液壓系統(tǒng)處于合閘狀態(tài)，重復上述放氣程序；退出放氣接頭，使機構(gòu)分閘，打壓至額定壓力，通過三級閥上端或高壓放油閥進行兩次高壓狀態(tài)下放氣，直到壓力為零。合閘，打壓至額定壓力，通過壓力監(jiān)視上的放油嘴或高壓放油閥進行一次放氣，直到壓力為零。9、液壓系統(tǒng)分別處于分閘、合閘位置，在額定壓力下停用油泵電源，檢查液壓系

31、統(tǒng)保持壓力。無卡傷。接頭完好無裂紋。管內(nèi)不得有雜物。靜置1小時直到塑料管的另一端無可見氣泡及無油流間斷為止。12小時壓力降不大于1.0 Mpa調(diào)整與試驗：檢查主要機械尺寸：調(diào)試內(nèi)容標 準1、 用手力泵打壓，慢合慢分二次。2、 測量工作缸活塞行程。3、 測量動觸頭超行程。斷路器動作正常1501434液壓系統(tǒng)整定值的校驗：調(diào)試內(nèi)容標 準1、 預充壓力:pt=p(15)+0.09(t-15)2、 合閘閉鎖壓力3、 分閘閉鎖壓力4、 油泵閉鎖壓力5、 油泵停止壓力6、 油泵啟動壓力上5項不合格時可調(diào)整壓力開關(guān)銅頂桿長度7、安全閥動作壓力校驗：安全閥釋放壓力需要調(diào)整時可增減組合彈簧上部的墊片，增加墊片壓

32、力增高，反之降低。 安全閥關(guān)閉壓力需要調(diào)整時，可調(diào)整組件下部套內(nèi)的墊片。18.01.0 Mpa0.6 Mpa27.80.8 Mpa25.80.7 Mpa18.00.6 Mpa32.61.0 Mpa31.61.0 Mpa泄放壓力：34.52 Mpa關(guān)閉壓力：32.0 Mpa檢查液壓操作系統(tǒng)的主要特性值：調(diào)試內(nèi)容標 準1、 油壓下31.6 Mpa時分閘一次壓力下降值2、 油壓為27.8 Mpa時合閘一次壓力下降值3、 油壓為31.6 Mpa斷開電源，三相自動重合閘一次壓力下降值4、 從零壓起動油泵打壓，油壓升到31.6 Mpa時間5、 一次重合閘后油泵打壓時間3.5 Mpa1.8 Mpa7.0 M

33、pa5min3min動作特性試驗：調(diào)試內(nèi)容標 準1、 分閘時間2、 合閘時間3、 分閘不同期4、 合閘不同期30m S90m S3m S5m S工器具：梅花扳手：1012、1113、1417、1719 各2把呆扳手：1012、1113、1417、1719，2427 各2把棘輪扳手：1012、1113、1417、1719 各2把力矩扳手：（20100N） 4把力矩扳手：（80300N） 4把內(nèi)六角扳手 1套游標卡尺 1把大扳手 1把 管鉗子 1把 手錘 1把套筒扳手 1套臺鉗 1個 油桶 1個木錘 1把材料：白布 10米綢布 3米乙醇 1瓶丙酮 1瓶高純度氮氣 1瓶塑料布 25米 汽油 10kg

34、砂紙 （0） 10張金相砂紙 10張鋸條 10根膠帶紙 1卷液壓油 10kg凡士林 0.5kg高級衛(wèi)生紙 3卷組件名稱及使用密封墊號信號缸裝配：圖號名稱用量簡圖所屬配件PTY023O型密封圈2活塞PE10157擋圈4活塞PE11666擋圈2桿滑動PE1406密封圈1桿滑動密封座裝配：圖號名稱用量規(guī)格簡圖所屬配件PTY064O型密封圈1343.5密封座導向套PTY064O型密封圈1403.5密封座導向套PE5837支撐環(huán)1聚四氟乙烯密封座滑動密封PE5838壓環(huán)1聚四氟乙烯密封座滑動密封PE5838密封環(huán)2密封座滑動密封PD3156-1防塵圈2密封座PTY064O型密封圈2543.5密封座PTY

35、064O型密封圈1805.7密封座PD3055-18密封圈1密封座PD5069導向套1青銅密封座氣壓表罩裝配：圖號名稱用量規(guī)格簡圖所屬配件PE5869墊圈1表密封PE8005-2墊圈1表密封PTY064O型密封圈2543.5密封座PTY064O型密封圈1805.7密封座PD3055-18密封圈1密封座工作缸裝配：圖號名稱用量規(guī)格簡圖所屬配件PD3156-1防塵圈1工作缸PD3144-5密封圈3工作缸螺母上下PTY064O型密封圈12605.7工作缸下螺母PTY064擋圈12聚四氟乙烯602工作缸下螺母PD3158-11密封墊圈2工作缸活塞PD3159-11墊圈3聚四氟乙烯工作缸活塞PD3159

36、-10密封墊圈3聚四氟乙烯桿滑動PD3158-10密封墊圈2桿滑動GB3215O型密封圈2403.5活塞PTY064擋圈4聚四氟乙烯A40341.5活塞PE8008密封墊1紫銅放氣閥供排油閥裝配：圖號名稱用量規(guī)格簡圖所屬配件PD3161-9密封圈1排油端PD3161-5密封圈1常高壓端PD3161-8密封圈1合閘端PD3161-11密封圈1與輔油箱連接PTY064O型密封圈1403.1與工作缸連接PTY064O型密封圈2403.1輔、工、供聯(lián)接PE4036密封圈1排油端PE8013密封圈1合閘端PD3161-3密封圈1常高壓端輔助油箱裝配：圖號名稱用量規(guī)格簡圖所屬配件PD3161-13密封圈1

37、油箱封PE4040密封圈1油箱PD3161-11密封圈1管頭密封PTY064O型密封圈1403.1彎管頭密封PD0373G6密封圈1油箱頂端貯壓器裝配：圖號名稱用量規(guī)格簡圖所屬配件PD3118-13密封墊圈1底座密封GB1235O型密封圈11355.7罩密封GB1235密封圈1202.4罩密封PE8050-2密封圈1罩密封PD31447密封圈1充氣端PD31447墊圈2聚四氟乙烯充氣端PE4036墊圈1聚四氟乙烯活塞密封PE8013墊圈2聚四氟乙烯活塞密封PD3161-3密封墊圈3活塞密封油泵裝配：圖號名稱用量規(guī)格簡圖所屬配件PTY023O型密封圈370/d5油泵罩密封PTY023O型密封圈212/d2油泵閥座PD0373G1密封墊圈1金屬加橡膠油泵高壓出口PD0373G5密封墊圈3金屬加橡膠油泵進出油口PE10157擋圈2聚四氟乙烯油泵閥座PE10156擋圈2聚四氟乙烯油泵吸油閥PTY023O型密封圈218/d3油泵吸油閥P