成品驗收基本知識.ppt

1、成品驗收基本知識，目錄，1。檢驗操作流程：1.1成品質(zhì)量檢驗員接到檢驗任務(wù)后，通過辦公自動化填寫檢驗出差申請，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，到生產(chǎn)廠家進行檢驗。1.2在檢驗過程中，切實完成采購產(chǎn)品的檢驗流程。1.3成品質(zhì)量檢驗員完成檢驗后，應(yīng)及時準確地將檢驗結(jié)果反饋給相關(guān)買方和主管領(lǐng)導(dǎo)。合格產(chǎn)品的后續(xù)包裝和交付，不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理。1.4成品質(zhì)檢員完成檢驗后，及時完善采購產(chǎn)品檢驗臺賬，提交采購產(chǎn)品檢驗流程圖，并在35天內(nèi)完成出差檢驗報告，送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核；2.1所購耐火產(chǎn)品的技術(shù)標準有幾種形式；2.1.1國家標準由國家技術(shù)監(jiān)督局制定，主導(dǎo)代碼為“國標”。2.1.2行業(yè)標準由原冶金部制定，主導(dǎo)代碼為“YB”。2

2、.1.3企業(yè)標準由企業(yè)自行制定，市場領(lǐng)導(dǎo)者代碼由企業(yè)自行設(shè)定。2.1.4本協(xié)議的標準收發(fā)由雙方協(xié)商制定。2.2.1如果銷售部門與客戶簽訂合同，將被視為合同規(guī)定的采購驗收標準之一。2.2.2相關(guān)產(chǎn)品的國家標準和冶金標準應(yīng)作為驗收標準之一。2.2.3顧客認可的產(chǎn)品圖紙應(yīng)視為采購產(chǎn)品驗收的技術(shù)文件之一。2.2.4如果上述驗收標準不能滿足現(xiàn)場使用產(chǎn)品的要求，或者沒有相關(guān)行業(yè)標準，由技術(shù)中心劉國偉部長組織制定相關(guān)標準。采購產(chǎn)品的抽樣和驗收規(guī)則3.1抽樣規(guī)則3.1.1在抽樣過程中，無損檢驗和破壞性檢驗都采用隨機抽樣的方法，即該批中所有產(chǎn)品抽樣檢驗的概率相同。3.1.2取樣批次：應(yīng)是包裝好的或包裝好的供檢驗

3、的產(chǎn)品。3.1.3取樣前，應(yīng)在取樣單上注明磚號、數(shù)量、批號和取樣日期。3.2無損檢驗、3.3尺寸和外觀檢驗尺寸和外觀抽樣方案按表1執(zhí)行。如果有特殊要求，供方和需方可以選擇其他取樣方案。外觀尺寸和斷面檢查：耐火成型制品的主要外觀缺陷包括裂紋、飛邊、熔洞、缺角缺邊等。該部分主要檢查產(chǎn)品的燒結(jié)和成型條件，如剝落和顆粒斷裂等。尺寸主要測量產(chǎn)品的規(guī)格公差、垂直度、平整度和變形。外觀尺寸按GB/T10326-2001驗收，主要測量工具有鋼卷尺、卡尺、塞尺、塞尺等。抽樣方案，3.4判斷規(guī)則：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，確定樣本量(n)中不合格產(chǎn)品的數(shù)量y。如果是yc，整批產(chǎn)品合格；如果是yc，整批產(chǎn)品不合格。3

4、.5破壞性檢驗3.5.1破壞性檢驗抽樣，破壞性檢驗的試樣應(yīng)從外觀檢驗合格的樣品中抽取。3.5.2取樣數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.5.3一般來說，物理測試有三個項目。如有特殊要求增加試驗項目，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。3.5.4判定規(guī)則：試驗的單項值應(yīng)符合耐火產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中相應(yīng)檢驗項目的規(guī)定。如果第一次抽樣檢驗不符合要求，應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機抽取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格項進行復(fù)驗。如果復(fù)驗結(jié)果的平均值符合要求，其中單項檢驗值在產(chǎn)品標準規(guī)定的偏差或供需雙方協(xié)商的偏差范圍內(nèi)，則判定為合格批次；否則，將被判定為不合格批次。3.6非破壞性的處置二是檢查耐火材料的外觀質(zhì)量，需要開箱檢查，包括：(1)尺寸公差；(2

5、)缺少棱角；(3)裂縫；(4)失真；(5)外觀顏色；(6)熔孔；(7)粒度組成；(8)粘合性能。外觀質(zhì)量不合格的耐火產(chǎn)品也應(yīng)拒收、退回或更換。第三個層次是檢查耐火產(chǎn)品的包裝和數(shù)量，包括：(1)包裝箱和包裝袋的質(zhì)量；(2)總重量(3)數(shù)量(塊)堆疊計數(shù)；(包)代碼堆棧計數(shù)；(4)復(fù)核單重超重(公斤)；數(shù)量、重量和單位重量應(yīng)根據(jù)實際檢查點填寫。4.4定義4.4.1楔形差：楔形磚大、小端實際尺寸差的絕對值減去大、小端公稱尺寸差。用公式(1)表示：楔形差(a-a1)-(a0-a01): A，A1-楔形磚的大、小兩端的實際尺寸，單位為毫米；A0、a01楔形磚大、小端的公稱尺寸，單位為毫米4.4.2熔化孔

6、：磚表面因低熔點物質(zhì)熔化而產(chǎn)生的凹坑。4.4.3裂縫：4.4.3.1細裂縫：可見磚面微小裂縫，可測量長度和寬度為0.2m。4.4.3.2面網(wǎng)狀裂縫：磚面形成網(wǎng)狀細裂縫。4.4.3.3裂紋：磚表面的裂紋或裂口，長10米，寬0.2米，4.4.4表面突起和凹陷：磚在成型或燒制過程中產(chǎn)生的凸凹缺陷。4.4.5飛邊：磚邊以外的磚面上的薄層材料。4.5耐火產(chǎn)品取樣和驗收標準：國標10325。4.5.1本標準中同一檢驗項目的兩種檢驗方法具有相同的狀態(tài)。檢驗時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求確定檢驗方法。4.5.2圖紙中規(guī)定的產(chǎn)品上的所有工作面應(yīng)按標準中規(guī)定的工作面進行檢查；若未指定工作面，應(yīng)按非工作面進行檢查。與工作

7、面相連的棱角應(yīng)按工作面的規(guī)定進行檢查。4.5.3其他棱角缺陷不得根據(jù)缺失棱角允許范圍內(nèi)的相關(guān)缺陷進行評定。4.5.4檢查尺寸和凸出物時，必須排列磚塊的邊緣和表面，并清除磚塊表面的附著物和飛邊。4.6檢驗工具4.6.1所有檢驗工具必須校準合格。檢驗工具的精度必須用符合國家標準的基準尺定期校準。4.6.2尺寸檢驗工具：精度為1毫米的鋼帶或鋼尺，精度為0.1毫米的卡尺。注1:尺寸允許偏差小于1毫米時，應(yīng)使用卡尺進行測量。4.6.3鋼尺厚度為5毫米，長度應(yīng)大于被測最大磚的對角線?？蛇x擇兩種鋼楔規(guī)之一：a)類型I:長度50毫米，一端10毫米厚，另一端0毫米厚；從距離一端10毫米(厚度為10毫米)到一端零

8、厚度(見圖1a)的等錐度。B) H型：長160毫米，一端4毫米，另一端0毫米；從距離一端10毫米(4毫米厚)到一端0毫米(見圖1b)的等錐度。每個楔形規(guī)必須沿對角線校準，以指示基線和對角線之間的楔形高度，分度值為0.5毫米(類型)或0.1毫米(類型)。4.6.5操作平臺或平板足夠大，可以放置待測磚，表面必須平整(平整度為0.1毫米)。4.6.6直徑為0.1毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.5毫米、1.0毫米等的導(dǎo)線。應(yīng)堵塞以檢查裂縫的寬度。塞尺的寬度為10毫米，厚度為0.6毫米、1.1毫米、1.6毫米、2.1毫米、2.6毫米、3.1毫米等。4.6.8測深儀配有一個直徑為3毫米、精度為1毫米的

9、探頭。4.6.9定位器兩側(cè)有一個寬度為2mm的間隙，用于確定角度缺陷的最小值，如圖2所示。定位器與鋼直尺(5.3)一起使用，測量缺失的角度尺寸(見第9章)。兩個定位器一起用于測量缺失邊的大小。4.7。檢查尺寸時，使用鋼卷尺(5.2)沿磚表面中心線讀取讀數(shù)(測量范圍在10毫米以內(nèi))，如圖3a所示。測量內(nèi)徑時使用卡尺當尺寸偏差以百分比表示時，其數(shù)值計算根據(jù)國標8170四舍五入為整數(shù)。當拒收一批用鋼卷尺測量的磚時，應(yīng)使用卡尺重新檢查。復(fù)驗僅限于尺寸過大的磚塊。4.8變形(凸度或凹度)的檢驗方法4.8.1用鋼直尺-楔形規(guī)法用4.8.1.1測量凹面時，將平尺(5.3)沿被測表面的對角線放置，在鋼直尺與被

10、測磚面之間的最大間隙處插入一個垂直于鋼直尺的楔形規(guī)(以確保讀數(shù)不受磚面局部凸出的影響)，并記錄楔形規(guī)與鋼直尺之間測得的最大值，精確到將楔形規(guī)調(diào)整到離磚角不超過15 mn。在兩端刻度值相等之前，將鋼尺與磚凸起部分的最高點保持接觸，并用楔形規(guī)記錄測量值，精確到0.5毫米。4.8.2使用平板-塞尺法進行檢查時，應(yīng)將產(chǎn)品的被檢查表面放在平板上，保持自然穩(wěn)定，然后將塞尺沿平板表面與產(chǎn)品之間形成的最大間隙插入，塞尺的深度不得超過10毫米.4.9.1缺角的檢驗方法4 . 9 . 1缺角由a、b、三條線的長度如圖5a)所示。除非在特殊情況下，當“b”都大于3毫米時，它們被認為是缺角。4.9.2測量時，使用鋼直

11、尺(5.3)、定位器(5.9)和鋼卷尺(5.2)測量拐角的三條線a、B和B。定位器被放置在要測量的邊緣上，并且槽口的前緣與磚的至少一側(cè)的拐角邊緣一致，如圖6所示。測量鋼尺和定位器前緣之間的a、b、三條線的長度，精確到1毫米、4.9.3缺失的邊由三條線的長度f _ 9表示，如圖5b所示)。除非在特殊情況下。什么時候？f.g大于3m m，則視為缺邊。4.9.4測量時，使用兩個定位器(5-9)和一個鋼卷尺(5.2)測量邊緣的長度9。用鋼尺(5-3)和鋼卷尺測量長度和f，如圖7所示。4.10熔孔的檢查方法4.10.1檢查時，必須檢查氧化鐵或其他低熔點物質(zhì)引起的變色，看是否有隱藏的熔孔。如果可能出現(xiàn)熔洞

12、，用100克鋼錘平端敲擊變色部分2-3次。應(yīng)對任何暴露的熔洞進行測量和報告。4.10.2如圖8所示，用鋼卷尺(5)測量熔化孔的最大直徑(d)和最小直徑(d)。2)。熔化孔的表面直徑(d)可根據(jù)公式(3): D 4.10.3用深度計測量熔化孔的深度(h)(5.8)，如圖8、4.11裂紋檢查方法4.11.1用鋼卷尺測量裂紋長度。當裂紋不直時，可以對每個截面進行一次或多次直線測量。如果裂縫延伸穿過磚面，裂縫的長度等于每個磚面上裂縫長度的總和。當一條裂縫同時穿過工作面和非工作面時，應(yīng)按工作面進行評定。4.11.2裂紋寬度應(yīng)使用塞絲測量。檢查時，塞絲應(yīng)自然插入裂紋的最寬部分，但不得插入肉眼可見的顆粒脫落部分。如果0.25毫米的塞線不能插入裂縫，其寬度應(yīng)表示為0.25毫米；可以插入0.25毫米塞線但不能插入0.5毫米塞線的裂縫寬度用0.26毫米-0.5毫米表示，依此類推。4.11.3表面網(wǎng)狀裂紋的測量應(yīng)按面積計算。冷卻不當造成的裂紋為淬火裂紋(爆裂)，應(yīng)計為不合格品。4.11.4測量裂縫長度至1毫米。4.12.1用鋼直尺(5.3)和楔形規(guī)(5.4)測量表面突起的高度，將鋼直尺平行于磚表面放置并觸摸突起，調(diào)節(jié)楔形規(guī)，直到兩側(cè)讀數(shù)相等，如圖9所示。壓痕的檢驗方法精確到0。5 mm、4.