紗線上漿,漿紗工藝,漿料配方

1、第三章 漿紗,本章內(nèi)容安排,織造過程中經(jīng)紗受力,開口：拉伸、彎曲、摩擦 引緯：與梭子的摩擦 打緯：沖擊、與筘齒等的摩擦 單位長度的紗線從織軸上退繞下來直至形成織物30005000次程度不同的反復(fù)拉伸、屈曲和摩擦作用。,漿紗（warping sizing)的目的,1. 增強(qiáng)：漿液浸透（soakage）到經(jīng)紗內(nèi)部，增加纖維之間的抱合力，強(qiáng)力增加。 2.減摩：漿液在經(jīng)紗表面被覆（coverage）形成漿膜（sizing film），貼服毛羽，紗身光滑。 3.保伸：盡量保持紗線的彈性 提高經(jīng)紗的可織性（weavability）。,上漿工作所起到的積極作用,1.耐磨性改善：abrasion resist

2、ance 2.纖維集束性改善，紗線斷裂強(qiáng)度提高（breaking tenacity） 3.良好的彈性(elasticity)、可彎性(flexibility)及斷裂伸長 4.紗線毛羽貼服，表面光滑 5.具有合適的濕度(humidity) 6.獲得增重效果 7.獲得部分織物后整理效果,本章主要內(nèi)容,漿料 漿液的調(diào)制和質(zhì)量控制 經(jīng)紗上漿 烘燥原理 漿紗的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 上漿工藝 漿紗綜合討論,第一節(jié) 漿料(sizing materials),漿液性能：化學(xué)物理性質(zhì)的均勻性和穩(wěn)定性；對(duì)纖維材料的親和性及浸潤性；適宜的粘度。 漿膜性能：對(duì)纖維材料的粘附性；強(qiáng)度、耐磨性、彈性、可彎性；適度的吸濕性，可溶

3、性；防腐性。 漿料分類：粘著劑、助劑。,粘著劑分類,一、粘著劑(adhesive),（一）淀粉（starch） （二）變性淀粉 （三）聚乙烯醇pva （四）丙烯酸系漿料 （五）其它粘著劑,（一）淀粉（天然淀粉）,1.淀粉的成分 淀粉：65%-85%，白色或微黃色，細(xì)膩粉末 粗脂肪 粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白質(zhì)易使?jié){液起泡。 灰分 纖維素 水分,2.淀粉的化學(xué)結(jié)構(gòu),分子式 (c6h10o5)n 按大分子形態(tài)分：,直鏈和支鏈淀粉的化學(xué)結(jié)構(gòu)式,直鏈淀粉,支鏈淀粉,3.淀粉的化學(xué)性質(zhì),氧化，用次氯酸鈉氧化成氧化淀粉，用于棉、棉/富，與pva混合使用于t/c。 酸化，在無機(jī)酸的作用下生成酸化

4、淀粉。 醚化，和環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成醚化淀粉。 酯化，和酯化劑反應(yīng)生成酯化淀粉。 接枝淀粉，側(cè)基上加長鏈結(jié)構(gòu)，與丙烯酸類接枝共聚,4.淀粉在水中膨脹糊化三階段,吸濕階段：常溫水滲透壓力下，少量水分?jǐn)U散到顆粒內(nèi)部，體積略膨脹，粘度無明顯變化。 膨脹階段：t，滲透壓體積膨脹相互擠壓粘度增大。 溫度一定時(shí)，粒子開始破壞變成半透明的分散液，粘度最大，開始破壞的現(xiàn)象叫做開始糊化。 糊化階段：溫度升高直鏈分化、分支鏈破壞、粘度下降并趨于穩(wěn)定狀態(tài)成完全糊化。,5.漿液粘度(viscosity)的概念,定義：漿液流動(dòng)時(shí)的內(nèi)摩擦力的物理量。 單位：動(dòng)力粘度，泊（p），1p=100cp（厘泊） 1p=0.1pa.s（

5、帕秒）,1cp=1mpa.s（毫帕秒）。 影響因素 （a）濃度增加、粘度增加（b）聚合度增加、分子量增加、粘度增加（c） 溫度增高、粘度下降（d）攪拌快、粘度下降 測定方法：旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)(viscosimeter) 恩式粘度計(jì) 漏斗式粘度計(jì),6.淀粉的上漿性質(zhì),浸透性，呈水分散性糊化成漿，能浸透，欠佳 成膜性，聚合度高、強(qiáng)度大、耐摩好、粗而硬彈性差 粘附性，用于棉、人棉、富棉上漿，合纖差 易退漿，環(huán)境污染小 易腐敗,（二）變性淀粉（modified starch）,淀粉的缺點(diǎn)： 調(diào)漿時(shí)間長，黏度大且穩(wěn)定性差，屬低濃高黏漿料，漿膜脆硬 以各種天然淀粉為母體，通過化學(xué)、物力或其他方式使天然淀粉的性

6、能發(fā)生顯著變化而形成的產(chǎn)品稱為變性淀粉。,1.各種變性淀粉的變性方式及變性目的,酸解淀粉（acid hydrolysis starch）,變性原理：加無機(jī)酸于淀粉懸濁液，降低淀粉分子甙健活化能，使大分子斷裂，降低聚合度。必須控制水解程度。 上漿性能：漿液粘度低，流動(dòng)性好，但粘度穩(wěn)定性略有下降；漿膜較脆硬，與原淀粉相似；對(duì)親水性纖維有很好的粘附性，可代替10-30%的合成漿料。,氧化淀粉（oxidized starch）,變性原理：用強(qiáng)氧化劑對(duì)淀粉大分子中的甙健進(jìn)行氧化斷裂，并使其羥基氧化成醛基和羧基。 上將性能：粘度低，流動(dòng)性好，浸透性強(qiáng)，粘度穩(wěn)定性好，不易凝膠，與原淀粉相比，它對(duì)親水性纖維的

7、粘附性有所提高，形成漿膜比較堅(jiān)韌，是棉紗、粘膠紗的良好漿料。,酯化淀粉（esterified starch）,變性原理：淀粉大分子中的羥基被化學(xué)活潑性較強(qiáng)的酯化劑（有機(jī)酸或無機(jī)酸）酯化的產(chǎn)物。由醋酸淀粉酯、磷酸淀粉酯、尿素淀粉（氨基甲酸酯淀粉）等。 上漿性能：疏水性酯基的引入，對(duì)合纖的粘附性、親和力加強(qiáng)；漿液粘度穩(wěn)定，流動(dòng)性好，不易凝膠，漿膜較柔韌，可用于棉、毛、粘膠、滌棉混紡紗上漿。,醚化淀粉（etherified starch）,變性原理：淀粉大分子中的羥基被各種試劑（環(huán)氧乙烷）醚化，引入醚化集團(tuán)。有羧甲基淀粉、羥乙基淀粉等。 上漿性能：水溶性和親水性與取代基性能及取代度有關(guān)；淀粉醚漿液粘

8、度穩(wěn)定，漿膜較柔韌，低溫時(shí)不易凝膠，適用于粘膠、羊毛等的低溫上漿；對(duì)纖維素纖維有良好的粘附性；混溶性好,接枝淀粉（grafted starch）,變性原理：將合成低聚物接枝到淀粉大分子上，根據(jù)經(jīng)紗上漿的要求進(jìn)行接枝改性設(shè)計(jì)，可以使接枝淀粉兼有兩者之長。表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合上漿性能。 上漿性能：是最新一代、最有前途的一種變性淀粉，用于疏水性纖維上漿，可以全部或部分代替合成漿料。,（三）纖維素衍生物,主要品種：cmc、hec、mc 上漿性能： 1）高速攪拌能溶解 2）黏度隨溫度升高而下降；溫度下降又重新回升；在中性或微堿性時(shí)黏度穩(wěn)定 3）漿膜光滑、柔韌、強(qiáng)度較高；但漿膜手感太軟；漿膜吸濕性好；具有良好

9、的乳化性，混溶性好,（四）動(dòng)物膠,用于毛紗、粘膠或醋酯長絲上漿 上漿性能： 1）水溶性：70度以上成水溶液 2）黏度：65-80度、ph值6-8時(shí)黏度穩(wěn)定； 3）對(duì)纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維有良好的黏附性 4）漿膜較粗硬，彈性差 5）30-40度漿液易霉變、腐敗,（五）聚乙烯醇（pva）,1.制成：聚醋酸乙烯(ch2choocch3)n在甲醇溶液中醇解而得，用少量燒堿作為接觸劑。 2.醇解度（db）：聚乙酸乙烯酯中，醋酸根被羥基取代的程度?；蚓垡蚁┐即蠓肿又?，乙烯醇單元占整個(gè)單元的摩爾分?jǐn)?shù)比 完全醇解pva，(ch2choh)n db99% 部分醇解pva，(ch2choh)x(ch2chooch

10、3)y， db=88% 。聚和度為x+y 表示：1799 1795 1788 pva205,3.物理性質(zhì),無味、無臭、白色或淡黃色顆粒、粉末、片狀或絮狀，比重1.19-1.27。,4.pva的上漿性能,(1)水溶性(water solubility)： 水溶性與醇解度有關(guān)，db=85%88%最好；db=98%,80度開始溶解； 水溶性與聚合度有關(guān)，n=500，水溶性好，常溫速溶；n=1700，80度以上加熱攪拌溶解。,4.pva的上漿性能,（2）粘度 與聚合度、醇解度、濃度、溫度有關(guān)： 溫度一定，濃度越高，粘度越大； 濃度一定，溫度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 與醇解度的關(guān)系：db

11、=87%，粘度最小。,4.pva的上漿性能,（3）粘附性 不同db的pva對(duì)不同纖維的粘附性不同： 完全醇解的pva對(duì)親水性纖維具有良好粘附性，例如滌綸； 部分醇解的pva對(duì)疏水性纖維的粘附性好。,4.pva的上漿性能,（4）成膜性： 漿膜強(qiáng)度高，彈性好，斷裂伸長大，耐磨性好 （5）混溶性： 具有良好的混溶性，混合液穩(wěn)定，不分層。,4.pva的上漿性能,（6）浸透性：優(yōu)于淀粉漿，也屬被覆性漿料，部分醇解pva優(yōu)于完全醇解pva。 （7）其它性質(zhì)： 吸濕再溶，織造再粘，開口不清； 結(jié)皮，造成漿膜撕裂，毛羽增多； 起泡，上漿不勻； 分紗困難，采用濕分絞，漿液加助劑。,5.應(yīng)用,短纖紗，貼附毛羽，減

12、小摩擦，采用聚合度大的pva； 長絲，浸透集束作用，采用低聚合度 親水纖維，完全醇解pva 疏水纖維，部分醇解pva,6.pva的變性,丙烯酰胺共聚變性：“t”型變性pva 內(nèi)酯化變性：丙烯酸酯參與共聚再內(nèi)酯化 接枝共聚：引入低聚和度的丙烯酸類物質(zhì) 效果不佳，難降解，污染大,（六）丙烯酸系漿料,單體結(jié)構(gòu)： rch2ccoor ， r和r不同，可得不同單體， 常用：聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、丙烯酸酯類共聚物、聚丙烯酸及鹽,1.聚丙烯酸甲酯pma,習(xí)慣稱為甲酯漿 80年代開始應(yīng)用 1）制成： 2）基本特征：粘稠白色乳狀液，有大蒜氣味，總固體率約14%，ph值7.5-8.5，高溫、高速攪拌可溶于水。

13、3）組分：甲酯(85%)、丙烯酸鈉鹽(8%)、丙烯睛(7%),4）上漿性能,a水溶性：可與任何比例的水互溶。 b成膜性：彈性好、柔韌、強(qiáng)度低、耐磨差、柔而不堅(jiān)，吸濕再粘嚴(yán)重 c粘附性：對(duì)疏水纖維粘附好。 d溫度敏感、冬季易發(fā)硬、需加柔軟劑，夏季不加，雨天吸濕性大 。 e遇重金屬鹽類生成沉淀，使用軟水。,2. 聚丙烯酰胺漿料,稱酰胺漿：80年代開始應(yīng)用 1）制成：丙烯酰胺共聚而成 2）基本特征：8-10%含固量 3）上漿特性： 良好的水溶性，遇無機(jī)離子絮凝沉降 漿液成膜性好，漿膜強(qiáng)度高，伸度低 用于苧麻、棉、粘膠、滌棉織物的經(jīng)紗上漿,3.丙烯酸酯類多元共聚物,制成：丙烯酸甲酯、乙酯或丁酯、丙烯酸

14、或丙烯酸鹽等單體多元共聚而成。 普通丙烯酸酯：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙（?。ト簿畚铩?gm-b改性丙烯酸酯：再加入丙烯腈成為四元共聚物。 gm-c改性丙烯酸酯：再加入玻璃化溫度高的甲基丙烯酸類單體形成四元共聚物。 合成漿料ly-3n,4. 聚丙烯酸鹽多元共聚漿料,產(chǎn)品： 丙烯酸、丙烯酰胺二元共聚物 丙烯酸、丙烯腈、丙烯酰胺三元共聚 丙烯酸、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、丙烯腈四元共聚 上漿特性： 含固量25-30%，對(duì)親水性纖維的黏附性較好，用于棉、粘膠、苧麻、滌棉紗上漿,5.固體聚丙烯酸（酯）漿料,第三代產(chǎn)品，含固量95%以上，有丙烯酸酯和丙烯酸鹽兩類產(chǎn)品 不應(yīng)以固態(tài)產(chǎn)品來衡量丙烯酸類的先

15、進(jìn)性,6.噴水織造用漿料,聚丙烯酸鹽類：ch2chcoorch2chcoonh4 調(diào)漿時(shí)-coonh4使?jié){料具有水溶性 烘燥：放出氨氣，ch2chcoorch2chcooh 退漿：堿煮練，ch2chcoorch2chcoona 性能：有氨臭，粘附力較低，濃度低，烘燥時(shí)脫氨不完全，影響漿膜的耐水性。,6.噴水織造用漿料,聚丙烯酸酯乳液： 以丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯乳液聚合共聚而成 烘燥:水分子逸出 退漿：堿煮練,（五）聚酯漿料,制成：對(duì)苯二甲酸、二元醇（乙二酸）等有機(jī)物共聚，含-nh2 -oh -coo- 特點(diǎn)：含固量高，水溶性好、粘度低、滲透性好、對(duì)聚酯纖維粘附性好；漿膜

16、柔軟光滑，韌性大，抗拉強(qiáng)度高，吸濕性好。能部分或完全取代pva。 cd-200聚酯漿料,（六）組合（即用）漿料,漿料的發(fā)展趨勢。 分兩條技術(shù)路線： 1. 以變性pva為主輔以變性淀粉。 2.以丙烯酸類共聚樹脂為主輔以變性淀粉。,（六）組合（即用）漿料,新型ois系列即用漿料 以天然高分子玉米淀粉為主要原料，采用變性淀粉研究新技術(shù)與改性乙烯聚合物及晶型改良助劑進(jìn)行物化組合的新一代產(chǎn)品。 混溶性、水溶性好，漿液不分層，改進(jìn)了漿料的質(zhì)量，適于純棉與棉混紡等低特、高密織物經(jīng)紗的上漿。,二、助劑（sizing auxiliaries）,用于改善粘著劑某些性能不足，使?jié){液獲得優(yōu)良的綜合性能的輔助材料。 種

17、類多，用量少 選用時(shí)考慮相溶性和調(diào)漿操作方便,1.淀粉分解劑(starch splitter),使用場合：淀粉聚合度大，粘度高，流動(dòng)差，調(diào)漿時(shí)間長，必須加之。 機(jī)理：使淀粉大分子甙鍵斷裂，聚合度粘度下降，改善漿液流動(dòng)性；降低淀粉的糊化溫度，縮短調(diào)漿時(shí)間。 物質(zhì)及用量： 1）堿性分解劑：硅酸鈉，用量4-8%，火堿(0.5%-1%)先中和分后分解，防止“結(jié)硅”現(xiàn)象。,1.淀粉分解劑(starch splitter),2）酸性分解劑，鹽酸0.2-0.3%、硫酸0.4-0.5%,要中和，不穩(wěn)定。 3)氧化分解劑，氯胺t（0.4-0.5%），次氯酸鈉（0.5-1.2%）。 以上兩種分解劑調(diào)漿是極少用，集

18、中在淀粉加工廠進(jìn)行酸結(jié)和氧化，有利于漿紗質(zhì)量的穩(wěn)定。,2.浸透劑(penetrant),使用場合：高密品種，疏水合纖上漿，浸透不足的漿液。 機(jī)理：降低漿液表面張力，利于漿液向紗內(nèi)浸透、擴(kuò)散、增加浸透性。 物質(zhì)及用量：表面活性劑類，例土耳其紅油、jfc、平平加o,用量過多，易起泡，造成上漿不勻。,3.柔軟潤滑劑 (softening agent),使用場合：漿膜脆硬、粗糙，如淀粉漿。 機(jī)理：減小漿膜大分子間結(jié)合力，增加漿膜可塑性，提高平滑度。 物質(zhì)及用量：漿紗油脂26%。用量過大，漿膜強(qiáng)度下降 蠟片，新一代柔軟潤滑劑，用量5-9% 用于淀粉等漿料,4. 抗靜電劑 (antistatic agen

19、t),機(jī)理：中和紗線上的負(fù)離子或增加吸收性，以消除靜電積聚。 用量：陽離子型sn、抗靜電劑mpn、乳白靈等 應(yīng)用：疏水合纖,5.潤滑劑(lubricant),機(jī)理：使?jié){紗表面潤滑，減小表面摩擦，提高耐磨性。 物質(zhì)用量：石蠟，硬脂酸等，上蠟率0.10.3%。 應(yīng)用場合：合成纖維和細(xì)特高密織物。,機(jī)理：調(diào)節(jié)漿液的酸堿度 種類：酸性和堿性,6.中和劑(neutralizing agent ),7.防腐劑（antisepticagent,應(yīng)用場合：淀粉易腐敗，造成霉變。 機(jī)理：抑制霉菌生長。 物質(zhì)：2萘酚，用量0.20.4%，毒性大 福爾馬林1%，用量過大，粘度下降。 雙氯酚，無毒,8.吸濕劑(del

20、iquescent agent),機(jī)理：漿膜吸濕增加，改善彈性和柔韌性，減少脆斷。 物質(zhì)：甘油12% 應(yīng)用：淀粉漿冬季使用。,9.消泡劑(difoamer),機(jī)理：附著表面，降低氣泡膜的強(qiáng)度和韌度，使泡沫破裂。 物質(zhì) ：硬脂酸，松節(jié)油。 應(yīng)用：加入漿槽。,10.增重填充劑(weighter),滑石粉,11.溶劑(solvent),水中含重金屬鹽類，生成沉淀，粘度下降。 硬度：1升水中含相當(dāng)于10mg氧化鈣的重金屬鹽類稱1度，大于8度稱硬水。調(diào)漿用5度的軟水。,作業(yè),1.經(jīng)紗為什么上漿，目的是什么？ 2.經(jīng)紗上漿后的性能有哪些改善？ 3.試述淀粉成漿的三個(gè)階段 4.什么是粘度，含義是什么？ 5.

21、試述淀粉的上漿性能 6.試述淀粉的變性目的及種類 7.試述pva的醇解度與水溶性的關(guān)系 8.cmc的上漿特性,第二節(jié) 漿液配方與調(diào)漿,漿液配方 漿液的調(diào)制 漿液質(zhì)量控制： 含固率、淀粉生漿濃度、粘度、ph值、粘著力、漿膜性能,一、漿液配方(sizing instruction),(一)漿液組分的選擇 正確選擇漿料組分，合理制定漿料配比 1.漿料組分的選擇：粘著劑和助劑，遵循以下原則。 1）根據(jù)紗線的纖維材料選擇漿料 相似相容原理，雙方應(yīng)具有相同的基團(tuán)或相似的極性，常用纖維和粘著劑化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)照表p98,(一)漿液組分的選擇,2）根據(jù)紗線特?cái)?shù)和品質(zhì)選擇漿料 細(xì)特紗：浸透增強(qiáng)并兼顧被覆，上將率較高，

22、選擇性能較優(yōu)的合成漿料和變性淀粉。 粗特紗：上漿以被覆為主，兼顧浸透，上漿率較低。 捻度較大的紗線：漿液中適當(dāng)加入浸透劑，增加漿液的流動(dòng)性。 股線：上輕漿或過水，貼付毛羽，穩(wěn)定捻度。,(一)漿液組分的選擇,3）根據(jù)織物組織、密度等選擇漿料 織物組織不同，選擇不同上漿率。 高密織物的經(jīng)紗，選擇較高上漿率。 車間濕度較低，加入適當(dāng)稀釋劑。 需特殊后整理的織物，經(jīng)紗上漿時(shí)可直接加入整理劑。 市銷的坯布，經(jīng)紗上漿時(shí)加入適量增重劑和增白劑。,(二)漿料配比的確定,優(yōu)選各種粘著劑成分相對(duì)溶劑的用量比例 試驗(yàn)方法：正交試驗(yàn)、通用旋轉(zhuǎn)試驗(yàn) 漿液配方實(shí)例p101,(二)漿料配比的確定,各漿料用量的表示方法： 1

23、）主漿料為100%，其他漿料占主漿料的百分比 2）溶劑（水）為100%，各漿料占水的分分比 3）單位體積漿液中各漿料的投料數(shù)（千克）,漿液配方實(shí)例,純棉32/32 251.5/244 91.5平布 無水淀粉：100% 硅酸鈉：4% 燒堿：0.3 乳化油：2% 滑石粉：12% 二萘酚：0.4% 純粘膠纖維織物19/19 346.5/236 96.5 (kg/m3) 淀粉：70 油脂：2.8 漂白粉：0.8 滑石粉：4.2,漿液配方實(shí)例,1.純棉的漿液配方 1）c14.5/14.5 523.5/283 pva1799 37.5kg, pva205 8kg, lma 5kg 2) jc7.3/jc7

24、.3 681/614 pva1799 35kg, pva205 25kg, 變性淀粉25kg,lma 15kg, 油3kg,漿液配方實(shí)例,4.新型纖維的漿液配方 1）tencel 18/18, 433/268平紋 pva35kg, tb-255 15kg，p-t3kg, 漿紗膏5kg, 后上蠟0.3% 2）modal pva50kg, 氧化淀粉25kg,ad10kg, 抗靜電劑3kg, nl40.2kg,漿液配方實(shí)例,1.滌棉的漿液配方： t/c細(xì)布13.1/13.1, 346.5/252 pva1799 37.5kg, 變性淀粉40kg, ad10kg, 油2.5kg, 2-萘酚0.15kg

25、 3. 細(xì)旦純滌府綢t12.3/t12.3 523.5/322.5 pva1799 50kg, pva205 25kg, 變性淀粉12.5kg,聚丙烯酸25kg,柔軟劑3kg,抗靜電劑6kg.,二 漿液的調(diào)制,根據(jù)調(diào)漿方法把漿料調(diào)制成適合經(jīng)紗上漿使用的漿液。 （一）調(diào)漿設(shè)備 浸漬桶、煮釜、調(diào)漿桶（常壓、高壓）、供應(yīng)桶、輸漿泵等。,（二）調(diào)漿方法,1.定濃法： 以定量的干漿料，加水調(diào)制成以比重（波美濃度）表示的一定濃度的溶液，然后加熱煮漿，用于淀粉漿的調(diào)制。 2.定積法 以定量的干漿料，加水調(diào)成以定體積，然后加熱煮漿，用于合成和變性粘著劑的調(diào)制。,（三）淀粉漿的調(diào)制,1.漿料準(zhǔn)備 淀粉準(zhǔn)備、 油

26、脂準(zhǔn)備：乳化處理 2-萘酚準(zhǔn)備：溶解稀釋 其它助劑的準(zhǔn)備,（三）淀粉漿的調(diào)制,2.漿液的調(diào)煮 50度校正漿液濃度：低于50度時(shí)固體易沉淀，所測濃度不準(zhǔn)；高于50度時(shí)粘度大，波美表不能自由沉降，無法測量 60度加分解劑， 65度加油脂， 80-85度供半生漿,（四）pva漿的調(diào)制,定積法： 純pva漿的調(diào)煮 pva混合漿的調(diào)煮,三、漿液的質(zhì)量指標(biāo)、控制,漿液的質(zhì)量指標(biāo)： 漿液總固體率、淀粉的生漿濃度、漿液粘度、漿液ph值、漿液溫度等。 1.漿液總固體率（含固率） 定義：漿料干燥重量對(duì)漿液重量的百分比 測量： 烘干法、折射法（手持量糖計(jì)、阿貝折光儀）,三、漿液的質(zhì)量控制,2.淀粉生漿的濃度： 比重

27、=145/(145- be) 測量：波美濃度計(jì) be 定濃溫度：膨化之后，糊化之前測量，玉米淀粉取65。c。 3.漿液粘度： 供漿前98。c定粘 ，用漏斗式粘度計(jì)測量（調(diào)漿室）實(shí)驗(yàn)室用恩氏粘度計(jì)和回轉(zhuǎn) 粘度計(jì)測量。,三、漿液的質(zhì)量控制,4.漿液的ph值 測量：精密ph試紙、ph溶液或ph計(jì) 5.漿液溫度：供漿溫度 高溫上漿981。c， 低溫上漿55-65。c。 6. 淀粉漿的分解度 通常取70%左右，速度太慢，不測量。,三、漿液的質(zhì)量控制,7.漿液粘著力 粗紗實(shí)驗(yàn)法、織物條實(shí)驗(yàn)法 8.漿膜性能： 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率,第三節(jié) 經(jīng)紗上漿,漿紗機(jī)的工藝流程圖,上漿裝置簡圖,一、浸漿與壓漿,（一）浸

28、漿 1.浸漿時(shí)間：由浸漿長度（液面高低，浸漿輥位置）和車速?zèng)Q定。長度430-530mm 2.確定依據(jù)： 漿液粘度、纖維種類、紗線特?cái)?shù)、覆蓋系數(shù)（p121）常小于50%，大于50%使用雙漿槽。,一、浸漿與壓漿,3.設(shè)備狀態(tài)： 浸漿輥型式：花籃式，羅拉式 4.紗線狀態(tài)： 松馳狀態(tài)，0張力，負(fù)伸長。,一、浸漿與壓漿,（二）浸壓方式,一、浸漿與壓漿,（三）壓漿 擠壓區(qū)內(nèi)： 1.排出空氣，部分漿液壓入紗線內(nèi)部，完成浸透。取決于壓漿力、粘度和壓漿輥彈性。 2.部分漿液壓回漿槽，取決于壓漿力大小。 3.部分漿液留在紗線表面，取決于壓漿力大小、粘度大小、車速。,一、浸漿與壓漿,出擠壓區(qū)： 1.壓漿輥彈性恢復(fù)吸

29、漿，取決于壓漿輥彈性和車速。 2.留在紗線表面的漿液完成被覆，取決于壓漿力、彈性、車速、粘度。,一、浸漿與壓漿,（四）擠壓區(qū)中的漿膜 雙壓工藝： 先重壓后輕壓，以浸透求被覆。 先輕壓后重壓，強(qiáng)浸透,一、浸漿與壓漿,（五）漿液浸透的darcy定律 p120,結(jié)論：壓漿力越小，漿液粘度越大，漿液對(duì)紗線的浸透率越小,一、浸漿與壓漿,（六）壓漿輥表面狀態(tài) 1、壓漿輥表面包復(fù)物的彈性。 新毯、舊毯、半新半舊毯 2、橡膠壓輥的使用。 光面：第一壓漿輥 微孔：第二壓漿輥,一、浸漿與壓漿,（七）壓漿輥的硬度、加壓強(qiáng)度 壓漿輥均具有吞吐漿液的功能 常用壓漿輥的硬度：肖氏硬度40-60 高壓上漿壓漿輥：肖氏硬度8

30、0-88 單浸雙壓低濃漿液常壓：0.6t 雙浸雙壓中壓：2-4t,二、單漿槽與多漿槽,紗線覆蓋系數(shù) 定義：表示漿槽中紗線的排列密集程度。 公式：,影響：影響浸漿與壓漿的均勻程度。 一定上漿條件下，覆蓋系數(shù)越大，上漿率越低。,二、單漿槽與多漿槽,單漿槽，低密度，單色經(jīng)使用。 雙漿槽，高密度，雙色經(jīng)使用。 經(jīng)紗覆蓋系數(shù)k大于50%,三、濕分絞,濕分絞+5米平行進(jìn)烘房保持漿膜完整 溫分絞的根數(shù)：3根、5根、7根 溫分絞的傳動(dòng)方式：積極傳動(dòng) 傳動(dòng)比：1：20-1：30 目的：保護(hù)漿膜完整，減小落漿率 濕分絞與落漿率的關(guān)系： 一根 三根 5根 七根 0.217% 0.068% 0.045% 0.018%

31、,四、漿紗速度和上漿率的關(guān)系,漿紗速度對(duì)上漿率的影響： 快，壓漿輥加壓效果減小，液膜增厚，上漿率高；紗線在擠壓區(qū)中通過的時(shí)間短，浸透量少，上漿率低。 1、打慢車造成輕漿起毛，必須降低壓漿輥壓力。 2、壓漿輥壓力與車速聯(lián)動(dòng)。,作業(yè),1、簡述漿液在擠壓區(qū)和出擠壓區(qū)的分配情況 2、紗線的覆蓋系數(shù) 3、簡述漿紗機(jī)速度與上漿率的關(guān)系。如何根據(jù)速度調(diào)節(jié)壓漿輥的壓漿力？,第四節(jié) 漿紗烘燥,漿紗壓出回潮率： 常壓 120-150%，高壓 60-80% 上漿要求的漿紗回潮率： 棉 6-8% t/c 2-3% 需蒸發(fā)的水分： 自由水：附著于紗線表面或存在于纖維間較大空隙中的水分 結(jié)合水：滲入纖維內(nèi)部與之呈物理性結(jié)

32、合的水分,五、烘燥方式及特點(diǎn),1、以熱傳導(dǎo)為主的烘筒式烘燥方式 2、以熱對(duì)流為主的熱風(fēng)式烘燥方式 3、以熱幅射為主的非常規(guī)烘燥方式 （能量消耗大，不經(jīng)濟(jì)，未普及）,1.烘筒式烘燥方式的特點(diǎn),高熱烘筒（內(nèi)充過熱蒸氣）直接與濕漿紗接觸傳熱，傳熱快。 表面水份不斷汽化，內(nèi)部水分不斷向表面移動(dòng)，濕度梯度，內(nèi)高，外低，濕流向由內(nèi)外。溫度梯度內(nèi)高外低，熱流向也是由內(nèi)外，濕流向與熱流向方向相同，高濕處高熱，低濕處低熱，濕流向阻力小。烘燥速度快，蒸發(fā)能力強(qiáng)。 烘筒為載熱體，周圍空氣為載濕體，載熱體與載濕體分開，排濕時(shí)排熱較少，熱損失小，節(jié)省蒸氣。,1.烘筒式烘燥方式的特點(diǎn),烘房結(jié)構(gòu)簡單，穿紗長度短，意外伸長小

33、，適合高速。 濕漿紗易粘烘筒，漿膜完整率低。紗線毛羽多，需采用防粘措施。 紗線截面形狀園整度稍差。 烘筒內(nèi)表面形成冷凝水膜而隔熱，應(yīng)及時(shí)排出冷凝水。 烘筒外表面與紗線間形成蒸氣滯積層，阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)及時(shí)排濕。,2.熱風(fēng)式烘燥方式的特點(diǎn),紗線表面水份氣化，內(nèi)部水分向表面移動(dòng)，濕度梯度，內(nèi)部大外部小，濕流向由內(nèi)到外。溫度梯度，外高內(nèi)低，熱流向由外到內(nèi)。濕流向和熱流向方向相反。濕流向阻力大，烘燥速度慢，蒸發(fā)能力低。 高熱空氣既是載熱體,又是載濕體,排濕時(shí)排出高熱空氣，熱損失大，耗汽量多，工作效率低。,2.熱風(fēng)式烘燥方式的特點(diǎn),熱濕交換作用緩和，受熱均勻，紗線圓整度好，漿膜完整，毛羽少，粘連少，易分紗

34、。 穿紗路線長，濕紗意外伸長大，不適合高速，傳熱系數(shù)小，需增大截面和時(shí)間。 烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理斷頭困難。 用于烘筒聯(lián)合式，單獨(dú)熱風(fēng)已淘汰。,五、烘燥原理,烘燥曲線圖,五、烘燥原理,預(yù)烘階段：濕漿紗進(jìn)入烘房，很短時(shí)間內(nèi)，吸收大量熱量溫度由室溫升至濕球溫度，蒸發(fā)少量自由水，回潮率稍有下降，烘燥速度從0增到最大。 等速烘燥：當(dāng)紗線溫度等于濕球溫度后就保持不變，紗線吸收大量熱量，汽化大量自由水，回潮率直線下降，直到臨界回潮率。烘燥速度不變 降速烘燥：紗線達(dá)到臨界回潮率后，漿膜初步形，汽氣化水分比較困難，回潮率緩慢下降,五、烘燥原理,臨界回潮率wl：由于初步形成漿膜，阻礙熱傳遞和濕流向，回潮率下降緩慢，

35、吸收熱量，紗線溫度開始上升，回潮率為40%。 平衡回潮率wp：漿紗表面水汽壓=周圍空氣水汽壓，壓差=0，濕流向=0，汽化水量=吸收水量，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，與烘房t干，參數(shù)有關(guān)。 wpwowl t濕t紗t干,六、烘燥速度,傳熱學(xué)原理：漿紗在dt時(shí)間內(nèi)吸收熱量為dq dq=kf(t2-t1)dt （kj） 設(shè)dq熱量使dw公斤水分汽化 dq=dw*c 聯(lián)立求得烘燥速度: dw/dt=(k/c)f(t2-t1)=f(t2-t1) 式中：t2-t1干濕球溫度差或烘燥勢 汽化系數(shù)（kg/m2.h）,討論：影響烘燥速度的因素,(1)烘燥速度與干濕球濕度差（烘燥勢）成正比。增加干球溫度，降低濕球溫度 (2)烘燥

36、速度與汽化系數(shù)成正比 =a(v)1/2 a 實(shí)驗(yàn)常數(shù)；v重量速度（kg/m2.h） (3)與受熱面積成正比。增加穿紗長度， 意外伸長大；分層進(jìn)烘房，受熱面積大 (4)提高漿紗回潮率的探討,討論,1.為什么熱風(fēng)式烘燥方法的速度低？ 兩個(gè)原因 2.為什么烘筒式烘燥方法的烘燥速度高？ 三個(gè)原因 3.新型穿紗方式與傳統(tǒng)穿紗方式比較有何優(yōu)有點(diǎn)？,七、烘房內(nèi)穿紗方式對(duì)漿紗質(zhì)量的影響,傳統(tǒng)穿紗方式： 新型穿紗方式： 濕區(qū)紗路短，有利于控制濕區(qū)伸長； 烘筒排列較低，操作方便； 烘房穿紗靈活 紗線粘連少，漿膜完整，毛羽少,八、后上蠟與干分絞,1、后上蠟：減小紗線的摩擦，消除靜電 2、干分絞: 分絞棒根數(shù):經(jīng)軸數(shù)

37、減一 分絞棒穿法：p131,九、烘燥能力,1、耗氣量：烘燥1公斤原紗，所需蒸氣量（公斤） 2、蒸發(fā)量：每小時(shí)汽化的水分重量（公斤） 3、汽水比：蒸發(fā)1公斤水需要的蒸氣量（公斤）,思考題,1、對(duì)流烘燥法和熱傳導(dǎo)烘燥法對(duì)漿紗質(zhì)量有何影響？ 2、烘房內(nèi)穿紗方式對(duì)漿紗質(zhì)量有何影響？ 3、為什么熱風(fēng)式烘燥方法的速度低？ 4、為什么烘筒式烘燥方法的烘燥速度高？,第四節(jié) 漿紗的質(zhì)量控制與檢驗(yàn),質(zhì)量指標(biāo)： 上漿率、回潮率、伸長率、增強(qiáng)率、減伸率、浸透率、被覆率、漿膜完整率、毛羽指數(shù)降低率等,一、上漿率的控制和檢驗(yàn),上漿率=(漿紗干重-原紗干重)/原紗干重 100% 反映經(jīng)紗上漿量的指標(biāo) (一)確定 根據(jù)相似品

38、種初定，與紗線結(jié)構(gòu)、織物規(guī)格、主漿料性能等有關(guān) 如21支純棉市布7-8%，40支棉府綢13-14%（淀粉漿），10-11%（pva+變性淀粉） 過大，經(jīng)紗粗硬、脆斷，彈性、伸度下降，浪費(fèi)漿料。 過小，強(qiáng)度低，耐磨差，易起毛斷頭，開口不清,一、上漿率的控制和檢驗(yàn),（二）影響上漿率s的因素 1.漿液濃度、粘度與溫度 濃度高，s大，是s的主要調(diào)整因素。 粘度高，被覆多，s大；反之，s小。 溫度高，粘度低，s?。环粗?，s大。,一、上漿率的控制和檢驗(yàn),（二）影響上漿率s的因素 2.壓漿輥壓力p 常壓200-600kg；中壓2-4噸 其他條件不變時(shí)， p大，浸透好，壓回多，被覆少，s??；反之，s大。,一、

39、上漿率的控制和檢驗(yàn),（二）影響上漿率s的因素 3.壓漿輥彈性(可控制) 彈性好，擠壓區(qū)大，壓強(qiáng)小，上漿較為均勻，被覆不大，又適當(dāng)?shù)慕?，s較小 彈性差，上漿重，不均勻，被覆好，浸透亦較好。,一、上漿率的控制和檢驗(yàn),（二）影響上漿率s的因素 4. 漿紗機(jī)速度(不可控制) 車速快，壓漿時(shí)間短，浸透小，被覆大，s大 反之，s小,一、上漿率的控制和檢驗(yàn),（三）上漿率的檢驗(yàn) 1. 退漿法：求退漿率 步驟： 毛羽損失率 2.計(jì)算法（一個(gè)漿軸的平均值）,二、回潮率w的控制和檢驗(yàn),定義： w=(漿紗濕重-漿紗干重)/漿紗干重 100% 過大，粘連，開口不清，霉斷，伸長大，窄幅長碼布 過小，漿膜粗硬，脆斷頭，起

40、毛落漿，寬幅欠碼布。,影響回潮率的因素,1. 烘房溫度：可調(diào) 調(diào)節(jié)氣壓改變t 2. 漿紗速度：穩(wěn)定 快，烘燥時(shí)間短，w大 3. 排風(fēng)量： 大，空氣濕度低，w??；反之，w大。 4. 上漿率s：s大，水分多難汽化，w高,回潮率的測定和檢驗(yàn),測定： 1.電阻法 2.電容法 3.微波法 4.紅外線法 檢驗(yàn)：烘干法,（三）伸長率的檢驗(yàn)和控制,定義：= (漿紗長度-原紗長度)/原紗長度 100% 過大，強(qiáng)力、彈性受損，條干惡化，卷繞密度大。 過小，片紗張力不勻，易并絞線，卷裝松散，容量小。 棉：0.6-2.0%， t/c：0.5-0.7%,影響伸長率的因素,1. 經(jīng)軸退繞張力 2.浸漿張力 3.烘燥張力

41、4.分紗張力 5.卷繞張力,伸長率的檢驗(yàn),1. 伸長率測定儀 2.計(jì)算法： 用于一缸線 漿紗長度=（墨印長度 每軸匹數(shù)+機(jī)頭機(jī)尾） 每缸軸數(shù)+漿回絲 原紗長度=整經(jīng)碼長-白回絲,（四）其它指標(biāo),1. 增強(qiáng)率和減伸率 紗線強(qiáng)力測試以上進(jìn)行測試,（四）其它指標(biāo),2. 耐磨次數(shù)和增磨率 紗線質(zhì)量的綜合指標(biāo)，漿紗耐磨儀測試,也可以測試紗線殘留斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率間接評(píng)定漿紗耐磨性,（四）其它指標(biāo),3. 毛羽指數(shù)和毛羽降低率： yg171a（b）毛羽測試儀 毛羽指數(shù)：單位長度紗線的單邊上超過某一投影長度的毛羽累計(jì)根數(shù),（四）其它指標(biāo),4. 浸透率、被覆率 做漿紗切片，用顯微鏡投影儀、積分儀測出漿紗截面積

42、s1，漿紗未被浸漿部分面積s2和原紗截面積s 漿膜完整率:漿膜包覆于漿紗的角度與360之比,（五）織軸卷繞質(zhì)量指標(biāo),1、墨印長度 2、卷繞密度 3、好軸率,第五節(jié) 漿紗綜合討論,各品種上漿方式和工藝路線 漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 漿紗疵點(diǎn) 漿紗過程的自動(dòng)控制 上漿新技術(shù) 漿紗產(chǎn)量計(jì)算,一、各品種上漿方式和工藝路線,1. 短纖織物：軸經(jīng)上漿 (1)純棉織物 高溫度，低粘度，先重壓，后輕壓，重浸透，求被覆，濕分絞，保漿膜，低張力，小伸長，中回潮，勻卷裝,一、各品種上漿方式和工藝路線,(2)t/c織物 輕張力，保彈性，低回潮，勻卷裝，重加壓，強(qiáng)浸透，重被覆，貼毛羽，濕分絞，保漿膜,一、各品種上漿方式和工

43、藝路線,2.長絲織物：天然絲、聚酯絲、尼龍絲等 強(qiáng)集束，求被覆，勻張力，小伸長，保彈性，低回潮、地上漿率 （1）有捻絲： 軸經(jīng)上漿（濕分絞+分層預(yù)烘） （2）無捻、少捻、變形絲： 整漿聯(lián)合 軸對(duì)軸上漿,一、各品種上漿方式和工藝路線,3.色紗上漿 軸經(jīng)染色、軸經(jīng)上漿； 軸對(duì)軸上漿； 分條整漿聯(lián)合,一、各品種上漿方式和工藝路線,烘筒式漿絲機(jī)工藝流程,二、漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì),漿液的技術(shù)指標(biāo) 漿液使用時(shí)間 壓漿輥加壓方式和重量 漿紗速度 上漿三率,二、漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì),1.漿液技術(shù)指標(biāo)： 漿箱六定：定濃、定粘、定溫、定積、定ph、定固體量 漿槽三定： 定溫高溫95以上，低溫60-80 定粘、定p

44、h,二、漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì),2、漿液使用時(shí)間： 淀粉漿24小時(shí) 化學(xué)漿4-6小時(shí),二、漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì),3、壓漿輥的加壓重量和加壓方式 加壓重量：低、中、高壓 加壓方式： 先重后輕壓出回潮率大 先輕后重,二、漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì),4.漿紗機(jī)速度 車速：35-60m/min,二、漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì),5、漿紗質(zhì)量：上漿三率 p145-147 上漿率：以純棉為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)纖維種類、織物組織、織機(jī)類型等進(jìn)行修正 回潮率：根據(jù)纖維種類確定，“定溫變速”調(diào)整 伸長率：越小越好,二、漿紗上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì),6、墨印長度=織物匹長/（1-經(jīng)紗織縮率） 漿紗工藝參數(shù)實(shí)例 p147,三、漿紗疵點(diǎn),p148-1

45、49 自學(xué) 1.上漿不勻 2.回潮不勻:烘房溫度、漿紗速度不勻 3.張力不勻 4.漿斑 5.倒斷頭、并頭、絞頭 6.油污、銹漬、漏印流印等,四、漿紗過程的自動(dòng)控制,1. 壓漿輥壓力自動(dòng)控制 p136 2. 漿液溫度自動(dòng)控制 3. 漿液液面高度自動(dòng)控制 4. 烘筒及熱風(fēng)溫度自動(dòng)控制 5. 漿紗回潮率自動(dòng)控制 6. 漿紗上漿率自動(dòng)控制 7. 調(diào)漿系統(tǒng)的自動(dòng)控制,1.壓漿輥壓力自動(dòng)控制原理,氣動(dòng)式,1.壓漿輥壓力自動(dòng)控制原理,壓漿輥的變化狀態(tài)： 1、漿紗速度不變，壓漿輥壓力不變； 2、漿紗速度提高，電磁閥9工作，壓漿輥增壓 3、漿紗速度降低，電磁閥10工作，壓漿輥減壓,2.漿液溫度自動(dòng)控制原理,3.漿液液面高度自動(dòng)控制原理,溢漿方式 控制批p119 直接補(bǔ)給式如圖,4. 漿紗回潮率自動(dòng)控制原理,5、上漿率自動(dòng)控制,在線檢測方法： 利用射線在線測定原紗和漿紗的絕對(duì)干燥重量 利用微波原理測定漿紗的壓出回潮率和原紗回潮率,5、上漿率自動(dòng)控制,上漿率自動(dòng)控制系統(tǒng),6、調(diào)漿系統(tǒng)自動(dòng)控制,應(yīng)用較少 主要功能： 自動(dòng)配料和裝料； 定量加水控制； 煮漿時(shí)間和煮漿溫度控制； 攪拌器速度的控制； 漿液溫度和粘度的在線檢測,五、上漿新