冷庫壓力容器檢驗課件

1、冷庫壓力容器檢驗,山東省特檢院淄博分院,1,學(xué)習(xí)交流PPT,冷庫制冷設(shè)備中的壓力容器,儲氨器：儲存液氨（制冷劑） 冷凝器:將制冷劑由氣態(tài)冷凝成液態(tài) 油分離器：將混入系統(tǒng)中制冷劑的壓縮機油分離的設(shè)備。 集油器：將油分離器中的油集中，便于回收。 氨液分離器：將系統(tǒng)中的制冷劑氣液混合態(tài)分離成液態(tài)和氣態(tài)。 低壓循環(huán)筒：系統(tǒng)低壓部分儲存液態(tài)和氣態(tài)制冷劑。 中間冷卻器：為提高制冷能效比，系統(tǒng)中冷卻制冷劑。,2,學(xué)習(xí)交流PPT,制冷劑,液化氣體的特點： 液態(tài)轉(zhuǎn)變氣態(tài)時吸收熱量 氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)放出熱量 液氨和氟利昂均屬于液化氣體制冷劑,3,學(xué)習(xí)交流PPT,制冷劑如何工作的,低壓制冷劑氣體由壓縮機壓縮成高壓氣體

2、，使氣態(tài)制冷劑獲得能量，壓力升高和溫度升高后經(jīng)冷凝器中冷卻，凝結(jié)成液體，經(jīng)膨脹閥或毛細管在蒸發(fā)器中實現(xiàn)低壓膨脹后，迅速轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，在由液態(tài)向氣態(tài)轉(zhuǎn)變過程中吸收熱量實現(xiàn)冷庫制冷。,4,學(xué)習(xí)交流PPT,5,學(xué)習(xí)交流PPT,6,學(xué)習(xí)交流PPT,R22：氟利昂家用空調(diào)和冷庫制冷劑 R12：氟利昂制冷劑汽車與冷庫冰箱制冷劑，對大氣有污染，破壞臭氧層。 R11：氟利昂制冷劑 R717：氨制冷劑普遍用于化工制冷設(shè)備。冷庫設(shè)備等，使用比較廣泛。 CO2制冷劑,7,學(xué)習(xí)交流PPT,制冷劑的物理化學(xué)特性,氟利昂：通常無毒，不燃燒，不爆炸。 R717（氨）NH3 標準沸點-33.4，凝固溫度-77.7 ，能夠燃燒和

3、爆炸，空氣中的氨達到16%-25%時，遇到明火可引起爆炸。 有毒性，中毒。危害比較大，曾經(jīng)多次發(fā)生較嚴重的事故，所以注意防止壓力容器設(shè)備和壓力管道的泄漏事故。 氨可引起中毒，可引起爆炸和火災(zāi)。,8,學(xué)習(xí)交流PPT,氨能溶于水中，產(chǎn)生氨水，氨水對壓力容器金屬有腐蝕作用，應(yīng)引起高度重視（主要是外表面腐蝕）。 氨對銅有腐蝕作用，以氨為制冷劑的制冷設(shè)備嚴禁使用銅材料的壓力表和安全附件。,9,學(xué)習(xí)交流PPT,制冷系統(tǒng)其他組成部分,載冷劑：鹽水，乙二醇和水的溶液。蒸發(fā)器吸收冷庫中空氣的熱量使冷庫空氣降溫從而保證冷庫工作。也可以蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑由管道輸?shù)捷^遠的地方，通過盤管風(fēng)機吸收冷庫空氣熱量

4、來降低溫度。 壓縮機潤滑油，壓縮機油帶入系統(tǒng)對制冷系統(tǒng)有影響，氨油分離器一般在壓縮機出口處，將制冷劑和壓縮機油分離。,10,學(xué)習(xí)交流PPT,11,學(xué)習(xí)交流PPT,本次討論的冷庫為小冷庫,定檢規(guī)則中附件三 以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力的壓力容器 。壓力容器包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。,12,學(xué)習(xí)交流PPT,冷庫常見的壓力容器的結(jié)構(gòu),13,學(xué)習(xí)交流PPT,14,學(xué)習(xí)交流PPT,15,學(xué)習(xí)交流PPT,16,學(xué)習(xí)交流PPT,17,學(xué)習(xí)交流PPT,18,學(xué)習(xí)交流PPT,19,學(xué)習(xí)交流PPT,20

5、,學(xué)習(xí)交流PPT,區(qū)分制冷裝置中壓力容器低壓側(cè)和高壓側(cè),制冷系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，壓縮機進口和蒸發(fā)器出口之間的壓力容器為低壓側(cè) 制冷系統(tǒng)中壓縮機出口到蒸發(fā)器入口膨脹閥以前的壓力容器為高壓側(cè) 哪些些壓力容器是高壓側(cè)：氨油分離器、集油器、冷凝器、儲氨器、中間冷卻器。 哪些壓力容器是低壓側(cè)：蒸發(fā)器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、低壓儲氨器。,21,學(xué)習(xí)交流PPT,冷庫壓力容器的檢驗,冷庫中壓力容器檢驗應(yīng)依據(jù)： 壓力容器定期檢驗規(guī)則 容規(guī) 小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求 GB150-98GB151-99 JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器 檢驗單位檢驗程序文件等。,22,學(xué)習(xí)交流PPT,

6、小冷庫,滿足小冷庫條件應(yīng)該按照壓力容器定期檢驗規(guī)則附件三要求。 不符合小冷庫條件的壓力容器應(yīng)按照壓力容器定期檢驗規(guī)則正文中要求進行。 壓力容器定期檢驗規(guī)則附件三適用于：單臺儲氨器容積不大于5立方且不大于總?cè)莘e10立方米的容積。,23,學(xué)習(xí)交流PPT,24,學(xué)習(xí)交流PPT,25,學(xué)習(xí)交流PPT,26,學(xué)習(xí)交流PPT,27,學(xué)習(xí)交流PPT,28,學(xué)習(xí)交流PPT,29,學(xué)習(xí)交流PPT,30,學(xué)習(xí)交流PPT,31,學(xué)習(xí)交流PPT,32,學(xué)習(xí)交流PPT,制冷系統(tǒng)中高壓與低壓部分,屬于高壓側(cè)的壓力容器：冷凝器、貯氨器、集油器、油分離器、中間冷卻器。 屬于低壓側(cè)的壓力容器低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等。,33

7、,學(xué)習(xí)交流PPT,氨氣的危險性介紹,無色氣體,有毒。有刺激性味。常見的制冷劑。分子式NH3。分子量17.03。相對密度0.7714g/l。熔點-77.7。沸點-33.35。自燃點651.11。蒸氣與空氣混合物爆炸極限1625%(最易引燃濃度17%)。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,人接觸700ppm以上氨氣可發(fā)生強烈的刺激癥狀,可耐受1.25分鐘; 46009200ppm濃度下可立即死亡。,34,學(xué)習(xí)交流PPT,

8、國家標準工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 規(guī)定，車間中氨氣最高允許濃度為30mg/M3,約為39.5ppm。,35,學(xué)習(xí)交流PPT,檢驗流程,36,學(xué)習(xí)交流PPT,檢驗前準備,資料審查 方案制定 氨濃度測定 安全防護 清理和打磨,37,學(xué)習(xí)交流PPT,應(yīng)具備的現(xiàn)場條件,1. 進行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標準允許值； 2. 檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素； 3. 根據(jù)檢驗方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗的腳手架； 4. 根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂

9、層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式； 5. 檢驗全過程符合動火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求； 6. 使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗工作； 7. 如果需要進入容器內(nèi)部檢驗，還需要符合定檢規(guī)第三章有關(guān)安全的要求。,38,學(xué)習(xí)交流PPT,檢驗人員應(yīng)具備的條件,壓力容器檢驗員以上的資質(zhì)條件 無損檢測資質(zhì)應(yīng)是級以上相應(yīng)人員 檢驗資質(zhì)應(yīng)在有效期內(nèi),39,學(xué)習(xí)交流PPT,檢驗時機,附件三允許全面檢驗在系統(tǒng)不停機的條件下進行 耐壓試驗等檢驗時機符合定檢規(guī)正文要求。,40,學(xué)習(xí)交流PPT,資料審查內(nèi)容,設(shè)計資料審查：設(shè)計單位資格、設(shè)計安裝使用說明書、竣工圖、主要受壓元件、強度計算書等。 制造單位

10、資料：制造單位許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書。 安裝資料、安裝施工文件竣工資料和安裝監(jiān)督檢驗證書。 重大修理改造內(nèi)容：告知書、修理改造方案、竣工資料、監(jiān)檢證書。,41,學(xué)習(xí)交流PPT,使用登記證 設(shè)備運行記錄 氨液充裝時間和氨液定期檢查記錄 歷次檢驗報告（全面檢驗、和年度檢驗） 安全附件：安全閥、壓力表、溫度計、液位計、等校驗檢查記錄和校驗報告。 使用單位安全操作規(guī)程、安全管理制的、應(yīng)急預(yù)案等。 特種設(shè)備操作人員持證情況,42,學(xué)習(xí)交流PPT,檢驗方案制定,制定方案需考慮的條件 1、允許不停機不退氨 2、氨的特點應(yīng)力腐蝕傾向的介質(zhì) 3、泄漏可能造成的危害：法蘭、墊片、螺栓、與容器

11、連接的管道等可考慮金屬纏繞墊片和高強羅拴組合。 4、低溫條件、注意材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。 5、16MnR材料標準中沒有要求熱處理，16MnR+717符合應(yīng)力腐蝕材料配伍. 6、氨+水=氨水，可加速材料的腐蝕。露點下水的凝結(jié)與冷庫氨環(huán)境造成的壓力容器外表面腐蝕：注意保溫下所忽略的缺陷。,43,學(xué)習(xí)交流PPT,方案,低于設(shè)計溫度條件下使用16MnR母才開裂 沒有使用高強螺栓，使用2年后4個螺栓有兩個斷裂發(fā)生氨泄漏。 使用石棉墊片，由于法蘭和螺栓組合使用非標準組合，強度等級低于設(shè)計要求，石棉墊片泄漏。 低溫儲氨器保溫層跑冷，容器外壁結(jié)露，導(dǎo)致在氨環(huán)境下外壁嚴重腐蝕，使容器報廢。等,44,學(xué)習(xí)交流PPT,

12、全面檢驗項目,小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應(yīng)該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目 。,45,學(xué)習(xí)交流PPT,宏觀檢查（外觀、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)）,1. 銘牌、標識等是否符合有關(guān)規(guī)定； 2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好； 3. 首次全面檢驗時應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查； 4. 高壓側(cè)壓

13、力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷； 5. 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；如果有泄漏變成玫瑰紅色。 6. 必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查； 7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度； 8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。,46,學(xué)習(xí)交流PPT,47,學(xué)習(xí)交流PPT,48,學(xué)習(xí)交流PPT,氨液成分檢查,氨液成分檢查： 氨制冷劑應(yīng)該有合格證，氨純度的檢測報告。 液氨的含水量：氨中含水量不應(yīng)超過0.2。 氨液成分檢查記錄,JB/T4750-2003制冷裝置壓力容器的要求。,49,學(xué)習(xí)交流PPT

14、,壁厚測定,檢驗人員應(yīng)該選擇有代表性的部位測厚： 可能產(chǎn)生腐蝕的部位，原則上應(yīng)該對壓力容器每個主要受壓元件進行測厚（主要受壓元件見容規(guī)）應(yīng)保證有足夠的點數(shù)。,50,學(xué)習(xí)交流PPT,表面無損檢測要求,高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進行外表面無損檢測抽查，必要時應(yīng)增加聲發(fā)射檢測，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、返修部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)重點檢查。,51,學(xué)習(xí)交流PPT,聲發(fā)射檢測,有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查： 1. 使用年限超過設(shè)計壽命或者20年（含20年）以上； 2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力

15、容器要求； 3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。,52,學(xué)習(xí)交流PPT,埋藏缺陷檢測,有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查： 1. 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查； 2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器； 3. 按GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法，需要對聲發(fā)射源進行復(fù)驗； 4. 檢驗人員認為有必要,53,學(xué)習(xí)交流PPT,材質(zhì)的確定,主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按照Q235B鋼進行強度校

16、核。 材質(zhì)確定的說明:用定量光譜分析，可以分析出材料的化學(xué)成分，但難于確定具體牌號，尤其是Q235ABC系列之間以及20#鋼系列（20#、20R 20g等）通過材質(zhì)的化學(xué)成分分析不能確定材質(zhì)的牌號。,54,學(xué)習(xí)交流PPT,強度校核要求,有以下情況之一的，應(yīng)該進行強度校核： 1、均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量； 2、材質(zhì)不明的低壓側(cè)壓力容器； 3. 檢驗人員對強度有懷疑。,55,學(xué)習(xí)交流PPT,安全附件,壓力表 安全閥 溫度計 液位計,56,學(xué)習(xí)交流PPT,安全附件檢驗常見的問題,壓力表量程1.53.0倍Pw 壓力表直徑大于100mm 安全閥的開啟壓力應(yīng)符合容規(guī) 安全閥下面與容器之間增加閥門截止閥是為

17、了便于安全閥定期校驗，截止閥應(yīng)保證全開，并加裝鉛封或用鎖定裝置。,57,學(xué)習(xí)交流PPT,耐壓試驗,耐壓試驗應(yīng)當(dāng)滿足容檢規(guī)第四章的要求，每兩次檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進行一次耐壓試驗，當(dāng)聲發(fā)射檢測合格的壓力容器，耐壓試驗周期可延長至每10年進行一次。,58,學(xué)習(xí)交流PPT,制冷設(shè)備壓力容器缺陷評定和定級,（一）根據(jù)檢驗結(jié)果，按照容檢規(guī)第五章的有關(guān)規(guī)定進行安全狀況等級評定。 需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。 安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。,59,學(xué)習(xí)交流PPT,全面檢驗周期,1. 安全狀況等級為1、2、3級的，一般每3年進行一次全面檢驗； 2. 安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。 3. 安全狀況