精細(xì)化下料質(zhì)量要求

1、三、精細(xì)化下料質(zhì)量要求,鋼板原材料平面度質(zhì)量要求,為滿足精細(xì)化下料要求，對不同厚度鋼板平面度作如下要求。進入下料車間的鋼板必須達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn) 后方可下料。采購和檢驗鋼板時，也應(yīng)依此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。,鋼板原材料的平面度對精細(xì)化下料有直接的影響，這主要表現(xiàn)在： 1、鋼板平面度差意味著內(nèi)應(yīng)力較大，下料后內(nèi)應(yīng)力釋放，容易造成零件旁彎變形、尺寸精度差等缺陷。 2、鋼板平面度差會導(dǎo)致切割過程中鋼板與割槍碰撞，損壞槍頭及光路系統(tǒng)，導(dǎo)致后續(xù)切割質(zhì)量嚴(yán)重下 降。 3、平面度較差的鋼板下料時零件不能完全與機床接觸，切割結(jié)束時零件會懸空跌落，此過程容易造成零 件與尚未熄滅的高溫弧柱非正常接觸，從而造成非工藝參數(shù)原因的零件邊緣

2、燒損現(xiàn)象，嚴(yán)重影響精細(xì) 化下料質(zhì)量。,一：對于長度小于2m鋼板，在鋼板兩端放2根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。對于長度大于2m、小于6m的鋼板，均勻放3根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。長度超過6m鋼板，每隔2m放一根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。如果鋼板重疊堆放，疊放的支撐槽鋼應(yīng)在縱向?qū)R（如下圖所示）。支撐槽鋼由鋼板b-6/q235a折彎而成（折彎半徑r20），高100mm、寬120mm。支撐槽鋼的長度應(yīng)大于所放鋼板的寬度。支撐槽鋼涂三一黃油漆。 二：如場地等條件不受限制，同種規(guī)格、厚度、長度、寬

3、度的鋼板放在一起。如受場地限制，不同鋼板混放時，應(yīng)按照保證鋼板不變形的原則疊放，如厚鋼板、長鋼板、寬鋼板放下面等，并做好標(biāo)識。 三：鋼板放好后，嚴(yán)禁鋼板上堆放其它重物，嚴(yán)禁踩踏鋼板。嚴(yán)禁鋼板上有水、油等。,鋼板原材料擺放要求,為防止鋼板存放過程中不合理擺放造成二次變形，平面度檢驗合格的鋼板應(yīng)嚴(yán) 按如下方法擺放。下料后的大型板料零件也應(yīng)依此要求擺放。,激光切割機下料直線度標(biāo)準(zhǔn),激光切割機下料圓度標(biāo)準(zhǔn),激光割尺寸偏差（mm）,激光下料精細(xì)化質(zhì)量要求,激光切割機下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),激光下料精細(xì)化質(zhì)量要求,數(shù)控等離子下料直線度標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控等離子下料圓度標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控等離子下料尺寸偏差 mm,注：外輪廓尺寸以尺

4、寸較大的一面作為測量依據(jù)，內(nèi)輪廓尺寸以尺寸較小的一面作為測量依據(jù)。,等割下料精細(xì)化質(zhì)量要求,數(shù)控等離子下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),等割下料精細(xì)化質(zhì)量要求,3）、涉及到ab面的零件在激光割和精細(xì)等割均可切割的條件下，綜合 考慮成本、質(zhì)量、效率因素后應(yīng)首選激光割，然后是精細(xì)等割， 不得選用其他切割方式。,1）、不銹鋼（1cr18ni9ti）輔助氣體為氧氣時，很難避免沾渣的發(fā)生，而且發(fā)生的沾渣也很硬，很難除去。使用氮氣或惰性氣體作為輔助氣體進行無氧化切割，可大幅降低沾渣量。使用氮氣為輔助氣體的不銹鋼無氧化切割時，氣壓越高，沾渣就越少，但其切割速度與氧氣作輔助氣體相比要損失50%左右。,2）、引弧收弧處不產(chǎn)生超過0.5mm的熔損缺陷。,下料精細(xì)化質(zhì)量的幾點說明,火焰切割下料直線度標(biāo)準(zhǔn),火焰切割下料圓度標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控火焰切割尺寸偏差（mm）,火焰切割下料精細(xì)化質(zhì)量要求,數(shù)控火焰切割下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),火焰切割下料精細(xì)化質(zhì)量要求,精細(xì)