3章 數(shù)控車削加工程序編寫(xiě).ppt

1、,第3章 數(shù)控車削編程,.1 坐標(biāo)系的設(shè)定與選擇 3.2基本編程指令 3.3復(fù)雜的編程指令 3.4編程指令的應(yīng)用,. 坐標(biāo)系的設(shè)定與選擇,一單位的設(shè)定與選擇 ）尺寸單位選擇 英制輸入制（G20）: 尺寸單位設(shè)定為英制 公制輸入制（ G21 ）：尺寸單位設(shè)定為米制 G21為默認(rèn)值 ）進(jìn)給速度單位設(shè)定 每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令（G95）：設(shè)定進(jìn)給速度為主軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)時(shí)刀具的進(jìn)給量當(dāng)程序中遇到指令時(shí)，所指定的速度單位為mm/r. 每分鐘進(jìn)給指令（G94）：遇到指令時(shí)，所指定的速度單位為mm/min系統(tǒng)開(kāi)機(jī)狀態(tài)為G94 注意：當(dāng)工作在、方式下時(shí)，編程的一直有效，直到被新的值所取代。而工作在方式下，快速定位的速度是

2、各軸的最高速度，與值無(wú)關(guān)。,二工件坐標(biāo)系的設(shè)定,編程時(shí)要首先設(shè)定如圖3-1所示的工件坐標(biāo)系，其上的工件原點(diǎn)又稱為程序原點(diǎn)。 工件原點(diǎn)要盡量選擇在工件圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，同時(shí)要便于編程計(jì)算。,圖3-1,. 工件坐標(biāo)系設(shè)定G92 格式：G92 X_Z_ 說(shuō)明：X、Z：設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具起點(diǎn)的有向距離。G92指令通過(guò)設(shè)定刀具起點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）與坐標(biāo)系原點(diǎn)的相對(duì)位置建立工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一 旦建立，絕對(duì)值編程時(shí)的指令值就是在此坐標(biāo)系 中的坐標(biāo)值。 例如圖,G92指令,G92后程序起點(diǎn)（X,Z)的取值原則： 1、方便數(shù)學(xué)計(jì)算和簡(jiǎn)化編程； 2、容易找正對(duì)刀； 3、便于加工檢查； 4、引起的加工誤差小

3、； 5、不要與機(jī)床、工件發(fā)生碰撞； 6、方便拆卸工件； 7、空行程不要太長(zhǎng)；,二、 工件坐標(biāo)系選擇G54G59,使用該組指令前，必須先回參考點(diǎn),示例,53,G92與G54G59指令建立工件坐標(biāo)系的不同之處 G92指令需后續(xù)坐標(biāo)值指定刀具起點(diǎn)在當(dāng)前工件坐標(biāo)系中的 坐標(biāo)值，因此須用單獨(dú)一個(gè)程序段指定，該程序段中盡管有位 置指令值，但并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，在使用G92指令前，必須保證刀 具回到加工起始點(diǎn)即對(duì)刀點(diǎn)。 使用G54G59建立工件坐標(biāo)系時(shí)，該指令可單獨(dú)指定也可 與其他指令同段指定。使用該指令前，先用MDI方式輸入該坐 標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，使用G54指令在開(kāi)機(jī) 前，必須回過(guò)一次參考點(diǎn)，

4、加工前刀具處于工件外隨意位置。 三、 直接機(jī)床坐標(biāo)系編程G53 格式：G53 說(shuō)明： G53是機(jī)床坐標(biāo)系編程，在含有G53的程序段 中，絕對(duì)值編程時(shí)的指令值是在機(jī)床坐標(biāo)系中的 坐標(biāo)值。 如數(shù)控銑加工時(shí)，MDI運(yùn)行G53X_Z_至某一 空間位置，（X_Z_）為機(jī)床坐標(biāo)。 G53指令為非模態(tài)指令。,絕對(duì)值編程與增量值編程,四、 絕對(duì)值編程G90 與相對(duì)值編程G91 絕對(duì)編程是指程序段中的坐標(biāo)點(diǎn)值均是相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)來(lái)計(jì)量 的，常用G90來(lái)指定。增量(相對(duì))編程是指程序段中的坐標(biāo)點(diǎn)值 均是相對(duì)于起點(diǎn)來(lái)計(jì)量的，常用G91來(lái)指定。 格式：G90 G91 G90：絕對(duì)值編程，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于

5、程序 原點(diǎn)的。 G91：相對(duì)值編程，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于前一 位置而言的，該值等于沿軸移動(dòng)的距離。 G90、G91 為模態(tài)功能，可相互注銷，G90 為缺省值。選擇合適 的編程方式可使編程簡(jiǎn)化。當(dāng)圖紙尺寸由一個(gè)固定基準(zhǔn)給定時(shí)， 采用G90編程較為方便；而當(dāng)圖紙尺寸是以輪廓頂點(diǎn)之間的間距 給出時(shí)，采用G91編程較為方便。 G90、G91可用于同一程序段中，但要注意其順序所造成的差異。,五、直徑方式與半徑方式編寫(xiě)程序 ：直徑編程，缺省方式，本課程中的例題，除非說(shuō)明，均為直徑方式編程。 說(shuō)明：在程序中的后的數(shù)值坐標(biāo)，是取直徑大小，即在工件坐標(biāo)系上的坐標(biāo)數(shù)值乘以后，放到參數(shù)后面。 ：半徑編程

6、 說(shuō)明：在程序中的后的數(shù)值坐標(biāo)，是取半徑大小，即在工件坐標(biāo)系上的坐標(biāo)數(shù)值直接放到參數(shù)后面。 但要注意在直徑方式編程時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 注意：）直徑方式編程與坐標(biāo)無(wú)關(guān) ）圓弧插補(bǔ)中的，指令用半徑值。 ）坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)要用直徑值 ）軸的位置顯示是直徑值。 見(jiàn)書(shū),直徑與半徑方式編程,3.2基本編程指令,一、 快速定位指令G00 格式：G00 X_Z_ 其中，（X，Z）為快速定位終點(diǎn)， G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。 G00為模態(tài)功能，可由G01、G02、G03功能注銷。 注意： 1) 在執(zhí)行G00指令時(shí)，由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保 證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因而聯(lián)

7、動(dòng)直線軸的合成軌跡不一定 是直線。操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。 常見(jiàn)的做法是，將x 軸移動(dòng)到安全高度，再放心地執(zhí)行G00 舉例說(shuō)明，見(jiàn)例 ）的快速移動(dòng)速度不能由指令指定，而是在機(jī)床參數(shù)“快速移動(dòng)速度”中，對(duì)和軸分別設(shè)定 ）一般用于走刀前的快速定位和加工完成后的快速退刀,二、 線性進(jìn)給指令G01 格式：G01 X _Z_F_ 其中，X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)， G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。 G01和F都是模態(tài)代碼，G01可由G00、G02、G03功能注銷。 作用： G01指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線(聯(lián)動(dòng)直線

8、軸的合成軌跡為直線)移動(dòng)到 程序段指令的終點(diǎn)。,G00,G01應(yīng)用說(shuō)明： (1) G00時(shí)X、Z兩軸同時(shí)以各軸的快進(jìn)速度從當(dāng)前點(diǎn)開(kāi) 始向目標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)。一般各軸不能同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，其行走路線可 能為折線。 (2) G00時(shí)軸移動(dòng)速度不能由F代碼來(lái)指定，只受快速修調(diào) 倍率的影響。一般地，G00代碼段只能用于工件外部的空程行 走，不能用于切削行程中。 (3) G01時(shí)，刀具以F指令的進(jìn)給速度由A向B進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng), 并且控制裝置還需要進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，合理地分配各軸的移動(dòng)速 度，以保證其合成運(yùn)動(dòng)方向與直線重合。G01時(shí)的實(shí)際進(jìn)給速 度等于F指令速度與進(jìn)給速度修調(diào)倍率的乘積。 示例見(jiàn)書(shū)上的,倒角 倒角控制機(jī)能可

9、以在兩相鄰軌跡程序段之間插入 直線倒角或園弧倒角，但它只能在自動(dòng)方式下起 作用。 在指定直線插補(bǔ)(G01)的程序段尾，C和R都是半徑值。 輸入C_，便插入直線倒角程序段； 輸入R-_，便插入圓弧倒角程序段。 格式：G01 X _Z_ C(R)_； 輸入?yún)?shù)表示倒角距離；輸入?yún)?shù)表示倒圓半徑 (x,z)點(diǎn)為兩相鄰直線交點(diǎn)的坐標(biāo)，不是、點(diǎn)的坐標(biāo),注意： (1) 第二直線段必須由點(diǎn)B而不是由點(diǎn)C開(kāi)始，在增量坐標(biāo)編程方式下，需指定從 點(diǎn)B開(kāi)始移動(dòng)的距離； (2) 在螺紋切削程序段中不得出現(xiàn)倒角控制指令； (3) X，Z軸指定的移動(dòng)量比指定的R或C小時(shí)，系統(tǒng)將報(bào)警。,例程序如下： %0008 N10 G

10、00 U-70 W-10 N20 G01 U26 C3 F100 N30 W-22 R3 N40 U39 W-14 C3 N50 W-34 N60 G00 U5 W80 N70 M30,五、 圓弧進(jìn)給指令G02，G03 格式：G90 (G91) G02 X. Z. R. ( I. K.) F. G90 (G91) G03 X. Z. R. ( I. K. ) F. 如圖2-20所示弧AB，編程計(jì)算方法如下： 絕對(duì): G90 G02 X xb Z zb R r1 F f; R編程 或G90 G02 X xb Z zb I(x1xa)/2 K(z1za) F f ; 增量: G91 G02 X(x

11、bxa) Z(zbza) R r1 F f ; 或G91G02 X(xbxa) Z(zbza)I(x1xa)/2 K(z1za)F f; 說(shuō)明：G02： 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(如圖6-9所示)； G03： 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(如圖9所示)； X, Z：圓弧終點(diǎn)，在G90時(shí)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位移量； I, K：圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的偏移值(等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)，在G90/G91時(shí)都是以增量方式指定； R：圓弧半徑，當(dāng)圓弧圓心角小于180時(shí)，R為正值，否則R為負(fù)值； F：被編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度；,a)上手刀 b)下手刀 方向判定,圓弧的順/逆

12、方向的判定方法： 2個(gè)右手定則： 先用笛卡爾右手定則（大拇指、食指、中指分別指向X、Y、 Z軸正方向）建立機(jī)床坐標(biāo)系，判斷不在圓弧平面的第三軸的 正方向。 再用右手安培定則判斷圓弧的順/逆方向：伸出右手，大拇 指指向不在圓弧平面第三軸的負(fù)方向，四個(gè)手指做環(huán)繞，若 與四指環(huán)繞方向一致的為順圓插補(bǔ)G02，反之為逆圓插補(bǔ)G03。 對(duì)于上手刀架：用于順時(shí)針圓弧插補(bǔ)加工；用于逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)加工 對(duì)于下手刀架：G02用于逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)加工；用于順時(shí)針圓弧插補(bǔ)加工 圓弧插補(bǔ)注意事項(xiàng)： 1、當(dāng)圓弧圓心角小于180時(shí)，R為正值， 2、當(dāng)圓弧圓心角大于180時(shí),R為負(fù)值， 3、整圓編程時(shí)不可以使用R，只能用I、J

13、、K； 4、F為編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。,例根據(jù)下面的零件圖，編寫(xiě)精加工程序（注意上手刀）,六、 自動(dòng)返回參考點(diǎn)G28 格式：G28 X_Z_ 說(shuō)明：X、Z：回參考點(diǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)（非參考點(diǎn)），在G90 時(shí)為中間點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為中間點(diǎn)相對(duì) 于起點(diǎn)的位移量。G28指令首先使所有的編程軸都快速定位到中間點(diǎn)，然后再?gòu)闹虚g點(diǎn)返回到參考點(diǎn)。 一般，G28指令用于刀具自動(dòng)更換或者消除機(jī)械誤差，在執(zhí)行該指令之前應(yīng)取消刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 在G28的程序段中不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)指令，而且記憶了中 間點(diǎn)坐標(biāo)值，以供G29使用。 七、自動(dòng)從參考點(diǎn)返回G29 格式：G29 X _Z_

14、說(shuō)明：X、Z：返回的定位終點(diǎn)，在G90時(shí)為定位終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為定位終點(diǎn)相 對(duì)于G28中間點(diǎn)的位移量。 G29可使所有編程軸以快速進(jìn)給經(jīng)過(guò)由G28指令定義的中間點(diǎn)，然后再到達(dá)指定點(diǎn)。通常該指 令緊跟在G28指令之后。G29指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效，是非模態(tài)指令。,G04主要用于鉆、忽盲孔、切槽等,4主軸速度控制指令(G96、G97、G50) 恒線速控制 編程格式 G96 S S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在150 m/min。 對(duì)圖中所示的零件，為保持A、B、C各點(diǎn)的線速度在150 m/min，則各點(diǎn)在加工時(shí)

15、的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000150(40)=1193 r/minB：n=1000150(60)=795r/minC：n=1000150(70)=682 r/min在數(shù)控車削加工中，當(dāng)需要保證車削后工件的表面粗糙度一致時(shí)，可以用G96指令設(shè)置恒線速控制。,恒線速取消 編程格式 G97 S 其中S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為rmin ，即主軸按S指令的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min 。 最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。防止主軸轉(zhuǎn)速

16、過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)，有時(shí)在設(shè)置恒線速控制前，必須用G50指令限定允許的主軸最高轉(zhuǎn)速 。,恒線速控制指令的應(yīng)用 圖所示的工件，用T01刀具車削端面及外圓時(shí)設(shè)置恒線速控制200mmin，并限定主軸最高轉(zhuǎn)速為2500rmin；用T02刀具鉆中心孔及用T04刀具鉆10孔時(shí)取消恒線速控制，并設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1200rmin 。,八 螺紋切削指令G32(單行程螺紋切削）,功能：執(zhí)行單行程螺紋切削，車刀的切入、切出、返回均需編入程序。 (2) 指令格式:G32 X(U)_ Z(W)_ R_E_P_F_ ； 其中X(U)、Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為螺紋的導(dǎo)程,R是Z向尾退量，E是X向尾退量，主軸基準(zhǔn)脈沖與螺紋切削

17、起始點(diǎn)的角度，R一般取2倍螺距，E取牙型高度。 X省略時(shí)為圓柱螺紋切削；X、Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削；,圓柱螺紋切削,圓錐螺紋切削,(3) 使用螺紋切削指令應(yīng)注意事項(xiàng)： 1)主軸應(yīng)指令恒轉(zhuǎn)速（G97指令），為保證切削正確的螺距，不能使用G96恒線速控制指令； 2) 在編寫(xiě)螺紋加工程序時(shí)，始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)考慮進(jìn)刀段1和退刀段段2； 由于伺服電動(dòng)機(jī)由靜止到勻速運(yùn)動(dòng)有一個(gè)加速過(guò)程，反之，則為降速過(guò)程 1=np/400 2=1=np/1800 n為主軸轉(zhuǎn)速 p 螺紋的導(dǎo)程 3)普通螺紋的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)在GB/T197-1981中，對(duì)外螺紋頂徑的基本偏差規(guī)定了e、f、g和h四種，其中h的基本偏差es

18、 = 0， e、f、g的基本偏差均為負(fù)值(es 0)，加之螺紋車刀刀尖半徑對(duì)內(nèi)螺紋小徑尺寸的影響， 故車削螺紋之前車削頂徑外圓的尺寸要小于螺紋的公稱尺寸，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合的互換性。,4）螺紋加工時(shí)最簡(jiǎn)單的方法是進(jìn)刀方向指向卡盤，若使用左手刀加工右旋螺紋，進(jìn)刀方向也可遠(yuǎn)離卡盤，反之也然。 5）由于螺紋車刀是成型刀具，所以刀刃與工件接觸線較長(zhǎng)，切削力也較大。為避免切削力過(guò)大造成刀具損壞或在切削中引起震顫，通常在切削螺紋時(shí)需要多次進(jìn)刀才能完成。 每次進(jìn)給的背吃刀量根據(jù)螺紋深度按遞減規(guī)律分配 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)螺距的大小自動(dòng)選擇直進(jìn)法或斜進(jìn)法,a) 斜進(jìn)法 b) 直進(jìn)法,普通螺紋一般標(biāo)準(zhǔn),切削常用螺紋的進(jìn)

19、給次數(shù)與背吃刀量關(guān)系(mm),(4) 使用G32指令加工實(shí)例 加工下圖所示的圓柱螺紋 導(dǎo)程F=1.5mm,牙深0.977mm,選取主軸轉(zhuǎn)速N=650r/mim,經(jīng)計(jì)算得1=2 mm，2=1 mm,參照表2-12可分4次進(jìn)給，對(duì)應(yīng)的背吃刀量(直徑值)依次為：0.8、0.6、0.4、0.16 mm。,G32車削圓柱螺紋實(shí)例,N20 G00 Z2.0 ； 沿Z軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)；N21 X29.2 ； 沿X軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)；N22 G32 Z-51.0 F1.5 ； 螺紋車削第一次進(jìn)給；N23 G00 X40.0 ； 沿X軸快速退刀；N24 Z2.0 ； 沿X軸快速退刀；N25 X28.6 ；

20、 沿X軸快進(jìn)到第二次螺紋切削始點(diǎn)；N26 G32 Z-51.0 ； 螺紋車削第二次進(jìn)給；N27 G00 X40.0 ；N28 Z2.0 ；N29 X28.2 ； N30 G32 Z-51.0 ； 螺紋車削第三次進(jìn)給；N31 G00 X40.0 ；N32 Z2.0 ；N33 X28.04 ；N34 G32 Z-51.0 ； 螺紋車削第四次進(jìn)給；N35G00 X40.0 ；,九、 刀具的幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償 （T指令實(shí)現(xiàn)）,如圖所示，刀具幾何補(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒咝螤詈偷毒甙惭b位置與編程時(shí)理想刀具或基準(zhǔn)刀具的偏移的刀具磨損補(bǔ)償則是 用于補(bǔ)償當(dāng)?shù)毒呤褂媚p后刀具頭部與原始尺寸的誤差的。這 些補(bǔ)償數(shù)據(jù)通常是通過(guò)

21、對(duì)刀后采集到的，而且必須將這些數(shù)據(jù) 準(zhǔn)確地儲(chǔ)存到刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中，然后通過(guò)程序中的刀補(bǔ)代碼來(lái)提 取并執(zhí)行，用T代碼來(lái)補(bǔ)償； 。,數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具的補(bǔ)償或取消刀補(bǔ)都是通過(guò)拖板的移動(dòng)來(lái) 實(shí)現(xiàn)的。對(duì)帶自動(dòng)換刀的車床而言，執(zhí)行T指令時(shí)，將先讓刀架 轉(zhuǎn)位，按前2位數(shù)字指定的刀具號(hào)選擇好刀具后，再按后2位數(shù)字對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)地址中刀具位置補(bǔ)償值的大小來(lái)調(diào)整刀架拖板位置，實(shí)施刀具幾何位置補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償。 各把刀具的偏置數(shù)據(jù)（刀偏是通過(guò)對(duì)刀來(lái)設(shè)定的）保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中。 使用刀補(bǔ)格式：T0 x0y 0 x表示刀號(hào)，0y表示刀補(bǔ)數(shù)據(jù)單元。 取消刀補(bǔ)的格式：T0 x00,（對(duì)于不能自動(dòng)換刀的車床來(lái)說(shuō)，在用T指令前應(yīng)先用M0

22、0 指令暫停程序的執(zhí)行。此時(shí)，便可進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)位換刀，然后 按循環(huán)啟動(dòng)，執(zhí)行T指令，進(jìn)行自動(dòng)刀補(bǔ)移動(dòng)，如圖2-39所示。 刀補(bǔ)移動(dòng)的效果便是令轉(zhuǎn)位后新刀具的刀尖移動(dòng)到與上一基 準(zhǔn)刀具刀尖所在的位置上，新、老刀尖重合，它在工件坐標(biāo) 系中的坐標(biāo)就不產(chǎn)生改變，這就是刀位補(bǔ)償?shù)膶?shí)質(zhì)。,2 刀尖半徑補(bǔ)償 雖然采用尖角車刀對(duì)加工及編程都很方便，但由于刀頭越 尖就越容易磨損，并且當(dāng)?shù)毒咛舛M(jìn)給速度又較大時(shí)，可明 顯地感覺(jué)出一般的輪廓車削將產(chǎn)生車螺紋的效果，即使減小進(jìn) 給速度，也會(huì)影響到加工表面的粗糙度。為此，精車時(shí)常將車 刀刀尖磨成圓弧過(guò)渡刃。采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面 時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀

23、，但轉(zhuǎn)角處的尖角肯定是 無(wú)法車出的，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少 切，因此，有必要對(duì)此采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。,刀尖半徑補(bǔ)償?shù)那樾?如圖所示，有刀尖存在時(shí)，對(duì)刀尖按輪廓線A編程加 工，即可以得到想要的輪廓A，不需要考慮刀補(bǔ)；而用圓弧頭 車刀時(shí)，若還按假想刀尖編程加工而又不考慮刀補(bǔ)，則實(shí)際切 削得到的輪廓將是線B，只有考慮刀補(bǔ)(人工考慮刀補(bǔ)量進(jìn)行編 程時(shí)，如果以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)時(shí)按圖示補(bǔ)償后圓弧中心 軌跡線計(jì)算；如果以假想刀尖為刀位點(diǎn)時(shí)按軌跡線C計(jì)算)編程 加工后，方可保證切削得到要求的輪廓線A。當(dāng)然也可以還是 按照軌跡A編程，再在程序中適當(dāng)位置加上刀補(bǔ)代碼，讓機(jī)床 自動(dòng)進(jìn)行

24、刀補(bǔ)。刀補(bǔ)方式及其軌跡比較見(jiàn)表2-5。,刀具圓弧誤差補(bǔ)差實(shí)例,利用機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償時(shí)，需要使用G40、G41、G42指令。當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行到含T代碼的程序指令時(shí)，僅僅是從中取得了刀具補(bǔ)償?shù)募拇嫫鞯刂诽?hào)(其中包括刀具幾何位置補(bǔ)償和刀具半徑大小)，此時(shí)并不會(huì)開(kāi)始實(shí)施刀尖半徑補(bǔ)償。只有在程序中遇到G41、G42、G40指令時(shí)，才開(kāi)始從刀庫(kù)中提取數(shù)據(jù)并實(shí)施相應(yīng)的刀徑補(bǔ)償。 G41刀尖半徑左補(bǔ)償。沿著進(jìn)給方向看，刀尖位置應(yīng)在 編程軌跡的左邊。 G42刀尖半徑右補(bǔ)償。沿著進(jìn)給方向看，刀尖位置應(yīng)在 編程軌跡的右邊，如圖2-41所示。 G40取消刀尖半徑補(bǔ)償。刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡與編程軌跡一致。,刀補(bǔ)方式的確定,1

25、刀位點(diǎn)與刀尖方位 刀位點(diǎn)即是刀具上用于作為編程相對(duì)基準(zhǔn)的參照點(diǎn)。當(dāng)執(zhí) 行沒(méi)有刀補(bǔ)的程序時(shí)，刀位點(diǎn)正好走在編程軌跡上；而有刀補(bǔ) 時(shí)，刀位點(diǎn)將可能行走在偏離于編程軌跡的位置上。按照試切 對(duì)刀的情況看，對(duì)刀所獲得的坐標(biāo)數(shù)據(jù)就是刀尖的坐標(biāo)，采用 對(duì)刀儀，也基本上是按刀尖對(duì)刀的。刀尖圓弧補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值由T指令中指定的刀尖圓弧補(bǔ)償寄存器中的值來(lái)決定。即刀尖圓弧補(bǔ)償和偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。 并且刀尖圓弧半徑補(bǔ)償單元還要定義刀尖圓弧補(bǔ)償及刀尖的方向號(hào)。其關(guān)系見(jiàn)圖,雖然說(shuō)只要采用刀徑補(bǔ)償，就可加工出準(zhǔn)確的軌跡尺寸形 狀，但若使用了不合適的刀具，如左偏刀換成右偏刀，那么采 用同樣的刀補(bǔ)算法還能保證加工準(zhǔn)確嗎？肯定不行。為

26、此，就 引出了刀尖方位的概念。圖2-42(b)所示為按假想刀尖方位以數(shù)字代碼對(duì)應(yīng)的各種刀具裝夾放置的情況；如果以刀尖圓弧中心作為刀位點(diǎn)進(jìn)行編程，則應(yīng)選用0或9作為刀尖方位號(hào)，其他號(hào)都是以假想刀尖編程時(shí)采用的。只有在刀具數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)按刀具實(shí)際放置情況設(shè)置相應(yīng)的刀尖方位代碼，才能保證對(duì)它進(jìn)行正確的刀補(bǔ)；否則，將會(huì)出現(xiàn)不合要求的過(guò)切和少切現(xiàn)象。 2刀具補(bǔ)償?shù)囊?初次加載) 由沒(méi)有設(shè)定刀徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡到首次執(zhí)行含G41、G42的 程序段，即是刀尖半徑補(bǔ)償?shù)囊脒^(guò)程。見(jiàn)圖2-43，編程時(shí)書(shū) 寫(xiě)格式為： . G40； 先取消以前可能加載的刀徑補(bǔ)償(如果以前 未用過(guò)G41或G42，則可以不寫(xiě)這一行) G41

27、(G42) G01(G00) .Dxx； 在要引入刀補(bǔ)的含坐標(biāo)移動(dòng)的程 序行前加上G41或G42 .,3刀徑補(bǔ)償?shù)娜∠?卸載) 執(zhí)行過(guò)刀徑補(bǔ)償G41或G42的指令后，刀補(bǔ)將持續(xù)對(duì)每一編 程軌跡有效；若要取消刀補(bǔ)，則需要在某一編程軌跡的程序行 前加上G40指令，或單獨(dú)將G40作一程序行書(shū)寫(xiě)。 注意： 刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒托遁d只能用G00或G01指令 不應(yīng)在G02、G03圓弧軌跡程序行上實(shí)施建立或取消刀補(bǔ)。,如圖2-44所示輪廓精車，考慮刀徑補(bǔ)償。其程序編寫(xiě)如下： O0017 T0101 ； 刀補(bǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)啟動(dòng) G92 X100.0 Z10.0； S600 M03; G90 G00 X50.0 Z5.0；

28、 G42 G01 X30.0 Z0.0D01； 刀補(bǔ)引入 G01 Z30.0； 刀補(bǔ)實(shí)施中 X50.0 Z45.0； G02 X65.0 Z55.0 R12.0； G01 X80.0； 刀補(bǔ)實(shí)施中 G40 G00 X100.0 取消刀補(bǔ) Z10.0； 返回 T0100； 關(guān)閉刀具數(shù)據(jù)庫(kù) M05 M02;, 刀具參數(shù)的設(shè)置輸入 從控制軟件菜單表中按F2、F3、F4等選任一種工作方式， 都會(huì)出現(xiàn)“刀具參數(shù)”菜單項(xiàng)，按F2鍵切入到“刀具參數(shù)”下層菜 單，即可看到其中有“刀具偏置”“幾何補(bǔ)償”和“磨損補(bǔ)償”等功 能設(shè)定項(xiàng)。如再按F2鍵選擇“刀具偏置”，則屏幕顯示如圖 所示。,十S、 F、T功能,主軸功

29、能指令(S) 主軸功能指令是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速或速度的指令，用字母S和其后面的數(shù)字表示。 例如：使用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片的車刀粗車45鋼(毛坯為棒料)，被加工工件的直徑為50mm，單邊背吃刀量為3 mm，按表2-7推薦的切削速度參考值，選取vc=120mmin 計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速約為764(rmin)，取整數(shù)760(rmim)。編程時(shí)用主軸功能指令設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速：S760。,進(jìn)給功能指令(F) 進(jìn)給功能指令是設(shè)定進(jìn)給速度的指令，用字母F和其后面的數(shù)字表示。在數(shù)控車削中有兩種指令進(jìn)給速度的模式，如圖a所示為每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式，即用mmr作為進(jìn)給速度的單位，其設(shè)置方法為： G99 ； 每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式； G01 X50 Z

30、47.5 F0.2 ； 進(jìn)給速度為0.3mmr； 如圖b所示為每分鐘進(jìn)給模式，即用mmmin作為進(jìn)給速度的單位，其設(shè)置方法為： G98 ； 每分鐘進(jìn)給模式； G01 X50 Z47.5 F50 ； 進(jìn)給速度為50mmmin； G98 和G99均為模態(tài)代碼，機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，CNC系統(tǒng)缺省狀態(tài)為每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式(G99) 。 在數(shù)控車削加工中一般采用每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式，只有在用動(dòng)力刀具銑削時(shí)才采用每分鐘進(jìn)給模式。,3刀具功能指令(T),T指令用于指定刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)。其指令格式有兩種： T T 刀補(bǔ)存儲(chǔ)器號(hào) 刀補(bǔ)存儲(chǔ)器號(hào) 刀具號(hào) 刀具號(hào) 編程時(shí)通常以同一編號(hào)指令刀號(hào)和刀補(bǔ)號(hào)，顯得直觀不易出錯(cuò)。,十一子程序,1

31、子程序的組成格式 子程序號(hào) N_ - - - - - - ； 子程序的加工內(nèi)容； N_ - - - - - - ； N_ M99 ； 子程序結(jié)束指令。 說(shuō)明： (1) 子程序必須在主程序結(jié)束指令后建立； (2) 子程序的作用如同一個(gè)固定循環(huán)，供主程序調(diào)用。 2子程序的調(diào)用 調(diào)用子程序的格式為： M98 P_L_ ； 其中M98是調(diào)用子程序的指令，地址P后面的第一位數(shù)字表 示調(diào)用子程號(hào)；L后表示調(diào)用次數(shù) 。 M98 用來(lái)調(diào)用子程序 M99表示子程序結(jié)束,3.3 車削循環(huán)程序編寫(xiě)與調(diào)試,單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，可以免去許多復(fù)雜的計(jì)算過(guò)

32、程，使程序得到簡(jiǎn)化。 1單一固定循環(huán)指令 利用G80、G81、 G82指令可以分別進(jìn)行外圓(內(nèi)孔)切削循環(huán)和端面切削循環(huán) (1) 外圓(內(nèi)孔)切削循環(huán)G80 格式：G80 X. Z. I. F. 說(shuō)明：，在絕對(duì)編程時(shí)為切削終點(diǎn)在坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；在增量編程時(shí)，為切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的有向距離。,I后的值總是外圓錐面切削起點(diǎn)(并非循環(huán)起點(diǎn))與外圓錐面切削終點(diǎn)的半徑差。當(dāng)I值為零省略時(shí)，即為圓柱面車削循環(huán) F指進(jìn)給速度,如圖所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開(kāi)始，按著箭頭所指的路 線行走，先走X軸快進(jìn)(G00速度，用R表示)，到外圓錐面切削 起點(diǎn)C后，再工進(jìn)切削(F指令速度，用F表示)，到外圓錐面的切 削終點(diǎn)B；

33、然后，軸向退刀；最后，又回到循環(huán)起點(diǎn)A。當(dāng)用絕 對(duì)編程方式時(shí)，X、Z后的值為外圓錐面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo) 值；當(dāng)用增量編程方式時(shí)，X、Z后的值為外圓錐面切削終點(diǎn)相 對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)增量。而無(wú)論用何種編程方式，I后的值總 是外圓錐面切削起點(diǎn)(并非循環(huán)起點(diǎn))與外圓錐面切削終點(diǎn)的半 徑差。當(dāng)I值為零省略時(shí)，即為圓柱面車削循環(huán)。X、Z、I后的 值都可正可負(fù)。也就是說(shuō)，本固定循環(huán)指令既可用于軸的車 削，也可用于內(nèi)孔的車削，如圖2-23所示。,不同I值時(shí)的情形,示例程序見(jiàn)教材例,外圓錐,內(nèi)圓錐,G80應(yīng)用示例,G80應(yīng)用示例,G80應(yīng)用示例,圓錐切削循環(huán)示例,2G81端面車削循環(huán) 格式：G81 X. Z.

34、 K. F. 如圖所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開(kāi)始，按箭頭所指的路線行走(先走Z軸)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。當(dāng)用絕對(duì)編程方式時(shí)，X、Z后的值為錐端面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；當(dāng)用增量編程方式時(shí)，X、Z后的值為錐端面切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)增量。無(wú)論用何種編程方式，K后的值總為錐面切削終點(diǎn)與錐面切削起點(diǎn)(并非循環(huán)起點(diǎn))的Z坐標(biāo)之差。當(dāng)K值為零省略時(shí)，即為端平面車削循環(huán)。X、Z、K后的值都可正可負(fù)。也就是說(shuō)，本固定循環(huán)指令既可用于外部軸端面的車削，也可用于孔內(nèi)端面的車削,端平面切削循環(huán),圓錐端面切削循環(huán),格式：G82 X_ Z_I_ R_E_C_P_ F_ 如圖2-36所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開(kāi)始，沿著箭頭所指

35、的路 線行走，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。 R、E為Z、X方向的尾退量， C為螺紋頭數(shù)，單頭螺紋時(shí)為0或1. P在切削單頭螺紋時(shí)一般取0，多頭螺紋時(shí)，為相鄰螺紋頭起始點(diǎn)之間的螺紋轉(zhuǎn)角。, 螺紋車削的簡(jiǎn)單固定循環(huán)G82,和前面介紹的G80、G81等簡(jiǎn)單循環(huán)一樣，螺紋車削循環(huán)也包括四段 行走路線，其中只有一段是主要用于車螺紋的工進(jìn)路線段，其余都是快速空程路線。采用簡(jiǎn)單固定循環(huán)編程雖然可簡(jiǎn)化程序，但要車出一個(gè)完整的螺紋還需要人工連續(xù)安排幾個(gè)這樣的循環(huán)。 例,O0014 G92 X70.0 Z25.0 ; S100 M03 ; G90 G00 X40.0 Z2.0 ; G91 G82 X-10.7 Z-48.

36、0F1.0 ; G82 X-11.1 Z 48.0 ; G82 X-11.3 Z- 48.0 ; G90 G00 X70.0 Z25.0 ; M05 M02 ;,O0015 G92 X80.0 Z30.0 S160 M03 ; G90 G00 X50.0 Z2.0 ; G91 G82 X-7.8 Z- 43.0 I-14.5 F1.5 ; G82 X-8.4 Z- 43.0 I- 14.5 ; G82 X-8.8 Z 43.0 I- 14.5 ; G82 X-8.96 Z 43.0 I- 14.5 ; G90 G00 X80.0 Z30.0 ; M05 M02 ;,4、端面深孔鉆加工循環(huán)指令G

37、74,格式：G74 Z(W)_R(e）_Q(k)_F_ 說(shuō)明：Z參數(shù)指定孔底終點(diǎn)位置坐標(biāo) R參數(shù)指定每進(jìn)一次刀的退刀量 Q參數(shù)指定每次進(jìn)刀的深度 F參數(shù)指定進(jìn)給速度,5、外徑切槽循環(huán)G75,格式：G75 X(U)_R(e）_Q(k)_F_ 說(shuō)明：X參數(shù)指定槽底終點(diǎn)位置坐標(biāo) R參數(shù)指定每進(jìn)一次刀的退刀量 Q參數(shù)指定每次進(jìn)刀的深度 F參數(shù)指定進(jìn)給速度,3.3 復(fù)雜指令編程,粗車復(fù)合循環(huán)指令主要解決從毛坯到精加工輪廓之間的刀具走刀路線的自動(dòng)生成。大大簡(jiǎn)化了生成粗加工軌跡的程序編寫(xiě)。所以在進(jìn)行程序編寫(xiě)時(shí)，一般由編寫(xiě)出的精加工程序來(lái)描述要被切除部分的輪廓，方便根據(jù)指令算法算出粗加工軌跡，粗加工循環(huán)指令包

38、括了較為復(fù)雜的算法。主要的復(fù)合指令有： G71內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán) G72端面粗車復(fù)合循環(huán) G73閉環(huán)粗車復(fù)合循環(huán) G76螺紋加工復(fù)合循環(huán),1G71-外圓粗車復(fù)合循環(huán) 如圖所示，工件成品形狀為A1B，若留給精加工 的余量為(u/2和( w），每次切削深度為d，則程序格式為： G71 U( d) R(e) P(ns) Q(nf) X( u) Z( w) F(f) S(s) T(t) 其中：e為退刀量； ns和nf分別為按AA1B的走刀路線編寫(xiě)的精加工程 序中的第一個(gè)程序行的順序號(hào)N(ns)和最后一個(gè)程序行的順 序號(hào)N(nf)；F、S、T為粗切時(shí)的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。 此時(shí)，這些值將不再按

39、精加工的設(shè)定。,示例,如圖2-30所示，工件成品形狀為A1B。若留給精加工的 余量為(u/2和(w，每次切削用量為(d，則程序格式為： G72 W(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t) 其中：e為退刀量； ns和nf分別為按AA1B的走刀路線編寫(xiě)的精加工程序中 的第一個(gè)程序行的順序號(hào)N(ns)和最后一個(gè)程序行的順序號(hào) N(nf)；F、S、T為粗切時(shí)的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。若 設(shè)定后，這些值將不再按精加工的設(shè)定值進(jìn)行。,2G72端面粗車復(fù)合循環(huán),示例,G73閉環(huán)粗車復(fù)合循環(huán),如圖2-31所示，工件成品形狀為A1B。該切削方式是每次粗切的

40、軌跡形狀都和成品形狀類似，只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)狀地向最終形狀靠近。其程序格式為： G73 U(i) W(k) R(m) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t) 其中：m為粗切的次數(shù)； i、k分別為起始時(shí)X軸和Z軸方向上的緩沖距離； u、w分別為X軸(直徑值)和Z軸方向上的精加工余量； ns和nf分別為按AA1B的走刀路線編寫(xiě)的精加工程序中的第一個(gè)程序行的順序號(hào)N(ns)和最后一個(gè)程序行的順序號(hào)N(nf)； F、S、T為粗切時(shí)的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。此時(shí)，這些值將不再按精加工的設(shè)定。,圖2-31 環(huán)狀車削復(fù)合循環(huán),編程示例,示例分析,閉環(huán)粗車復(fù)合循環(huán)方

41、式(AA1BA) O0011 G92 X0 Z0 ; G90 G00 X40.0 Z5.0 ; G73 U12 W5 R10 P100 Q200 X0.2 Z0.2F50 M03 ; N100 G00 X18.0 Z0.0 ; G01 X18.0 Z15.0 F30 ; X22.0 Z25.0 ; X22.0 Z31.0 ; G02 X32.0 Z36.0 R5.0 ; G01 X32.0 Z40.0 ; N200 G01 X36.0 Z50.0 ; G00 X40.0 Z5.0 ; M05 M02 ;,粗車外圓復(fù)合循環(huán)方式(AA1BA) O0009 G92 X0 Z0; G90 G00 X4

42、0.0 Z5.0 M03 ; G71 U1 R2 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 ; N100 G00 X18.0 Z5.0 ; G01 X18.0 Z15.0 F30 ; X22.0 Z25.0 ; X22.0 Z31.0 ; G02 X32.0 Z36.0 R5.0 ; G01 X32.0 Z40.0 ; N200 G01 X36.0 Z50.0 ; G00 X40.0 Z5.0 ; M05 M02 ;,粗車端面復(fù)合循環(huán)方式(AA2B1A) O0010 G92 X0 Z0 ; G90 G00 X40.0 Z5.0 ; G72 W3 R2 P100 Q200 X0.2 Z0.

43、2 F50 M03 ; N100 G00 X40.0 Z60.0 ; G01 X32.0 Z40.0 F30 ; X32.0 Z36.0 ; G03 X22.0 Z31.0 R5.0 ; G01 X22.0 Z25.0 ; G01 X18.0 Z15.0 ; N200 G01 X18.0 Z1.0 ; G00 X40.0 Z5.0 ; M05 M02 ;,4、螺紋加工復(fù)合循環(huán),編程實(shí)例,一、編程步驟 1 產(chǎn)品樣圖分析 ）尺寸是否完整 ）零件的精度，粗糙度有何要求 ）零件材質(zhì)，硬度如何 工藝處理 ）加工方式 ）毛坯尺寸及材料確定 ）裝夾定位 ）加工路徑及起刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)的確定 ）刀具數(shù)量，材料，幾

44、何參數(shù)的確定 ）切削參數(shù)確定：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量的確定,數(shù)學(xué)處理 ）編程零點(diǎn)及工件坐標(biāo)系的確定 ）各個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算 其他內(nèi)容 ）按照規(guī)定的格式填寫(xiě)程序單 ）輸入檢查程序 ）修改調(diào)試程序 二綜合編程舉例 零件如圖工藝條件：工件材質(zhì)鋼；毛坯直徑mm,長(zhǎng)mm的棒料刀具選用：號(hào)刀加工工件端面，號(hào)刀加工粗加工工件輪廓，號(hào)刀精加工工件輪廓，號(hào)刀加工螺紋 程序：利用端面循環(huán)指令加工端面 利用外圓循環(huán)指令粗車外圓 粗車循環(huán) 精加工程序 螺紋加工循環(huán),綜合編程實(shí)例零件圖如圖 ）使用刀具： 機(jī)夾車刀為號(hào)刀；外圓精車刀為號(hào)刀；度機(jī)夾螺紋車刀為號(hào)刀；硬質(zhì)合金鏜刀為號(hào)刀；mm的錐柄麻花鉆為號(hào)刀 ）工藝路線 先加

45、工左端面棒料伸出卡盤毫米，找正后夾緊 把毫米麻花鉆裝在尾座，移動(dòng)尾座到接近工件端面后鎖緊，主軸旋轉(zhuǎn)加工 利用號(hào)粗車刀，采用粗車循環(huán)指令加工輪廓 利用號(hào)刀鏜內(nèi)孔并倒角 卸下零件，利用銅皮包住外圓，端面緊密接觸卡盤端面，準(zhǔn)備加工右端面 手動(dòng)車端面控制總的長(zhǎng)度 利用號(hào)刀，采用進(jìn)行零件右端部分輪廓粗加工 利用號(hào)刀車進(jìn)行右端面的精車 利用號(hào)刀，采用進(jìn)行螺紋加工,程序說(shuō)明：左端加工 粗車左端面外圓輪廓 精車左端面外圓輪廓 粗鏜內(nèi)孔 精鏜內(nèi)孔 倒角 右端加工 粗車右端面外圓輪廓 精車右端面外圓輪廓 螺紋加工,數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)練習(xí) 數(shù)控車削初級(jí)工練習(xí) 零件圖如圖 目標(biāo)與操作提示 考核目標(biāo)：）掌握對(duì)刀的概念及重要性 ）掌握端面，外圓錐度圓弧的編程和加工 ）熟練掌握精車刀對(duì)刀正確性的檢查方法及調(diào)整 ）遵守操作規(guī)程 操作提示：加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)；變成零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上,零件加工步驟： ）夾緊零件毛坯，伸出卡盤毫米 ）車端面 ）粗，精加工零件外形輪廓至尺寸要求 ）切斷零件，總長(zhǎng)留0.