膠管成型機.ppt

1、橡膠膠管成型機,橡膠膠管成型機用于完成各種結構的膠管毛坯成型工藝。 橡膠膠管成型機的類型較多，按膠管結構的不同有如下的類型：,橡膠膠管成型機類型,夾布膠管成型機,編織膠管成型機,纏卷膠管成型機,纏繞膠管成型機,圓針膠管成型機,針織膠管成型機,根據(jù)國內目前的使用情況，本章主要介紹夾布膠管成型機、編 織膠管成型機、纏繞膠管成型機的主要結構和運行。 夾布膠管成型機 夾布膠管成型機用于以有芯法或無芯法夾布膠管及有芯法夾布 膠管成型后的纏水布工藝。 （一）、生產(chǎn)工藝流程簡介 夾布膠管成型機主要采用三輥夾布膠管成型機，其成型工藝分 為單面成型和雙面成型。 單面成型工藝的成型機只有一個工作面，成型時用于膠布

2、和膠 片的貼合，適用于無芯法生產(chǎn)。 雙面成型工藝的成型機有兩個工作面，一個工作面用于貼合膠 布和膠片，另一個工作面用于包纏水布。 下面分別采用流程圖的方式說明這兩種工藝過程及設備使用情 況。,有芯法夾布膠管成型工藝流程,內膠擠出/擠出機,穿鐵芯/穿鐵芯機,貼合成型/三輥成型機,纏水布/三輥成型機,硫化/硫化罐,脫鐵芯/脫鐵芯機,解水布/解水布機,膠管毛坯,鐵芯涂隔離劑,膠布/壓延機,膠片/壓延機,水布整理/水布整理機,無芯法夾布膠管成型工藝流程圖,內膠擠出/擠出機,貼合成型/三輥成型機,外膠擠出/擠出機,膠管封頭/封頭裝置,硫化/硫化罐,膠管毛坯,膠布/壓延機,管坯充壓縮空氣,（二）、基本結構

3、 單面和雙面夾布膠管成型機的貼合成型面的工作原理、工作 程序及主要部件的結構有很多的相似，其主要區(qū)別是：有無包纏水 布機構及相應的用作輸送膠管半成品的頂起和接取裝置，成為兩種 機臺形式上的差異。下面簡單介紹單面夾布膠管成型機結構，重點 介紹雙面夾布膠管成型機的結構及運行原理。 下圖為單面夾布膠管成型機的整體結構圖。,下圖為雙面三輥夾布膠管成型機的基本結構。它可由壓輥裝置、 調距裝置和傳動裝置三大部分組成，主要部件有：膠布架、運輸裝 置、機架、上工作輥、下工作輥、膠片架、纏水布小車、頂起氣缸 和接取氣缸等組成。,傳動裝置,雙面夾布膠管成型機的前后兩面壓輥裝置結構相同，主要由三壓輥、前壓輥、后壓輥

4、和氣缸組成。氣缸通過滑桿帶動上壓輥上下移動，為了保證同步，在滑桿上制有齒條，與同步齒輪嚙合，所有壓輥都由傳動裝置的萬向聯(lián)軸節(jié)驅動。,三輥夾布膠管成型機的調距裝置如圖所示。根據(jù)夾布膠管規(guī)格不同需調整兩根下壓輥之間的距離。該裝置通過手輪轉動蝸桿，驅動渦輪及渦輪軸上的鏈輪，由另一個鏈輪驅動傘齒輪，另一個傘齒輪帶動螺桿轉動，驅動螺母向相反的方向移動，從而帶動兩根壓輥移動，達到調整兩輥之間的距離。,三輥夾布膠管成型機的運行原理是：成型機在工作前，需按膠管的規(guī)格，將兩根下壓輥的距離調整至合適的距離。然后將穿有鐵芯的管坯由運輸裝置運至工作臺上，放到兩根下壓輥輥面上，而后由膠布架、膠片架將膠布或膠片導出，經(jīng)過

5、運輸裝置運至工作臺上，并將一側貼于管坯上，啟動氣閥，向上工作輥氣缸通氣，上壓輥下降，壓住管坯。啟動傳動裝置，拉動操縱桿，使氣動摩擦離合器閉合，驅動三根壓輥等速同向轉動，帶動夾住的管坯旋轉，從而將膠布或膠片緊緊地包貼于管坯上。貼合成型完成后，提起上壓輥，取出膠管半成品，置于頂起氣缸頂部的托板上，通過操縱鋼絲繩控制頂起氣缸，將膠管半成品舉起至斜托板卸下，滾至纏水布小車工作臺面 存放。 纏水布時，先操縱鋼絲繩， 升起接取氣缸，接取落膠管半 成品，并落下膠管至兩根下壓 輥上，重復上述的過程，從兩 臺纏水布車小車導出水布，兩臺 小車向相反的方向移動將水布 纏在膠管半成品上。,編織膠管成型機 （一）、用途

6、與分類 編織膠管與夾布膠管相比具有如下優(yōu)點：編織膠管比較柔軟；編織線以 5444的角度編織排列，減少了用線量；耐高壓和抗脈沖性能好。 編織膠管成型機用于將紗線及鋼絲交叉編織在膠管的內層膠（或中層膠）外 周，作為膠管的增強層，以承受膠管工作介質壓力。 按編織機材料不同：鋼絲編織機、紗線編織機。 按編織機錠子圍繞回轉中心線不同：立式編織機、臥式編織機。 按編織機錠子運動軌跡不同：五月柱式（也稱式）、過線式（又稱 旋轉)。 按錠子盤數(shù)的不同：單盤編織機、雙盤編織機、多盤編織機。 由于紗線及鋼絲的骨架材料性能不同，編織時工作張力也不 同，它們的錠子結構有所不同，鋼絲編織機通常為臥式。,編 織 膠 管

7、成 型 機 類 型,（二）、基本結構 單盤編織機無論是立式或臥式，主要由三個裝置組成：編織裝 置、牽引裝置和傳動裝置。下圖為臥式編織機的主要結構。,臥式編織機,套好膠管內層膠的芯棒從 臥式鋼絲編織機的后部送入編織機中心，由編織機機構帶動錠子運動，編織上一層鋼絲骨架層。編織過程中，芯棒的尾部由托架支撐，前端由牽引裝置按一定速度進行牽引。編織機構與牽引裝置共用一臺電機傳動，通過驅動長軸使編織機構之間保持適當?shù)乃俦取?圖為立式紗線編織機，其編織機構的導盤為水平安裝，錠子在水平方向運動，膠管一般由下往上作垂直運動。牽引裝置安裝在機臺的頂部，其結構與臥式編織機相似。 它由編織機構、變速裝置、牽引裝置等部

8、分組成。,（三）、主要部件 鋼絲與紗線編織機 除了錠子外其它主要部 件的結構基本上相似。下面重點介紹幾個主 要部件。 1.編織機構及傳動 (1)編織機構 編織機構的結構如 圖所示，它固定在機架 上，由承托膠管的托 輥、底盤、導盤（包括 外導板、桃形板及內導 板）、錠子、張力穩(wěn)定 環(huán)、中心架、機座及傳 動齒輪、手動編織裝置 等組成。,在機架上固定有導向盤和 固定盤，導向盤上開有形 的曲線孔，與裝錠子齒輪軸 上的桃形盤構成了編織操作 所需的軌跡曲線。在固定盤 與導向盤之間裝有錠子齒輪 和十字槽輪，十字槽輪與錠 子齒輪同軸同速回轉。錠子 下部滑塊插入導向盤的槽內， 其末端小軸嵌入十字槽輪的 缺口處。

9、電機驅動傳動系統(tǒng)運轉時，十字槽輪隨同錠子齒輪一起轉 動，并帶動錠子沿著一定曲線軌跡移動，當錠子端軸運行至相鄰的 十字槽輪附近時，由于離心力的作用錠子進入相鄰的另一個十字槽 輪缺口內，錠子便隨著另一個十字槽輪移動起來。因為兩相鄰的十 字槽輪的轉動方向相反，此兩組錠子按順時針方向和逆時針方向沿導向盤的固定軌跡運動。,（2）傳動系統(tǒng) 編織機傳動膠管形式很多，下面介紹有代表性的兩套傳動系統(tǒng)：24錠立式紗線編織機傳動系統(tǒng)、臥式紗線編織機和鋼絲編織機傳動系統(tǒng)。 、24 錠立式紗線編織機傳動系統(tǒng) 下圖為24錠立式紗線編織機的傳動系 統(tǒng)圖。它由一臺電機傳動編織機構及牽引 裝置。 牽引裝置由電機經(jīng)V帶、滑動齒輪

10、、塔 式變速齒輪、變速齒輪和傘齒輪副、渦輪 副和鏈條組成傳動。在塔式變速齒輪及變換 齒輪的變速下，可獲得36種編織行程的牽引 速度。 編織裝置由電機經(jīng)V帶、滑動齒輪、齒 輪、傘齒輪及錠子齒輪組成傳動。錠子環(huán)形 運動有三個速度，用滑動齒輪變速。,、臥式鋼絲編織機傳動系統(tǒng) 臥式鋼絲編織機的特點是在電機的出軸V帶帶輪上裝有保險聯(lián) 軸器，使電機在開始啟動時負荷較小，在電機轉速達到穩(wěn)態(tài)后，才 處于正常負載狀態(tài)。在牽引裝置的傳動系統(tǒng)中裝有齒鏈式無級變速 器級、變換齒輪，使牽引速度可以充分滿足編織機的工藝要求，編 織出較準確的編織角度。 編織機構的傳動裝置是由一臺電機驅動V帶帶輪、齒輪減速 器，減速器的兩根

11、輸出軸分別帶動編織裝置及牽引裝置。 驅動編織裝置的出軸上的齒輪驅動錠子齒輪，相鄰的錠子齒輪 相嚙合，通過三個均布分布的中間齒輪與大齒輪嚙合，因而能帶動 錠子齒輪均勻地回轉。十字槽盤與錠子齒輪同軸，并隨錠子齒輪同 速轉動，因此編織裝置的傳動實質上就是十字槽盤的傳動。 驅動牽引裝置的出軸經(jīng)過鏈式無級變速器傳動齒輪、交換齒 輪、渦輪副的傳動裝置驅動兩條鏈條，鏈條上安裝的膠板用于夾 持膠管，使之隨鏈條的移動而移動。,下圖為臥式鋼絲編織機傳動系統(tǒng),2.牽引裝置 編織機常用的牽引裝置有：鼓式牽引裝置、四輥牽引裝置、機 械式履帶牽引裝置及氣動式履帶牽引裝置。 （1）鼓式牽引裝置 鼓式牽引裝置適用于軟芯法或

12、無芯法生產(chǎn)編織膠管，其結構主要 由牽引鼓、推輥及傳動裝置等組成。 牽引鼓由編織機構傳動系統(tǒng)中 的另一出軸（即長軸）驅動齒鏈式 無級變速器，渦輪減速機進行傳動。 膠管從牽引鼓的大直徑進入，在牽 引鼓上纏繞數(shù)圈后，經(jīng)推輥使膠管 從牽引鼓的大端推向牽引鼓的小端， 并從小端導出。,（2）四輥牽引裝置 四輥牽引裝置通常用于紗線編織機上，它主要由上、下兩對牽 引輥及傳動裝置組成。 牽引輥由編織機 構的傳動裝置輸出長 軸經(jīng)過變速齒輪、傘 齒輪副、齒輪副及渦 輪副傳動。牽引鼓的 速度通過更換變換齒 輪副的速比來改變。 在調整機器時，可用 手輪（右）手動牽引 膠管夾持力；手輪 （左）用于牽引膠管 的引入。,（3

13、）機械式履帶牽引裝置 機械式履帶牽引裝置一般適用于硬芯法及軟芯法生產(chǎn)編織膠管， 在紗線和鋼絲編織機都廣泛應用。其結構主要由履帶、套筒滾子 鏈、上、下滑架及傳動裝置 等組成。 由編織機構的傳動長軸 驅動，經(jīng)過齒鏈式無級變速 器、齒輪副、渦輪副及鏈輪 傳動履帶運轉。履帶的傳動 速度由齒鏈式無級變速器和 變換齒輪進行調整。為調節(jié) 夾持膠管力及各種膠管直徑 可手動調整上、下滑架；轉 動手輪（左）可以手動牽引 膠管進入。,3.錠子 錠子是編織機的主要工作部件之一，其結構很多，同樣是紗線編織機，由于 立式與臥式的不同，錠子的結構也不同，鋼絲與紗線編織機的錠子也不同。但是 它們都有一個共同點：所有錠子都必須

14、使紗線或鋼絲具有一定的拉力。產(chǎn)生張力 的方式有：重錘的重力法；彈簧壓縮法； 摩擦阻尼法。 (1)立式紗線編織錠子 下圖為立式紗線編織錠子的結構圖，它主 要由錠體、重鉈、筒子、棘爪和導輪組成。 編織時，隨著紗線不斷導出，重鉈不斷上 升，待升到與棘爪相遇并將棘爪頂起離開筒 子上的棘齒時，筒子在紗線張力作用下放線， 重鉈隨即下降，棘爪重新卡住筒子，使它停 止放線。在編織過程中，重鉈不斷升降，使 紗線保持一定的張力。筒子中紗線用完后， 翻轉卡板，取出橡膠卡圈及彈簧，即可更換 筒子。,(2) 鋼絲編織機錠子 鋼絲編織機錠子有短筒錠子、棘輪 錠子和摩擦錠子三種結構。 右圖為短筒錠子的結構，它由錠體、 筒子

15、、導輪、出線嘴、彈簧及制動塊等 組成。 筒子上的鋼絲導出后經(jīng)過導輪，由 出線嘴引出。鋼絲導出時兩個導輪受到 彈簧的作用力，使鋼絲保持張力。當制 動塊制動筒子的側面時，兩個滑動導輪 在鋼絲張力作用下，帶著觸桿不斷上升。 當觸動提手時，將拉桿拉起，拉板隨之 上升，拉板兩端是圓銷迫使制動塊的操 縱桿向外運動，制動塊便松開筒子，使 筒子上的鋼絲導出。同時，在彈簧 的作 用下滑動輪下降，筒子又被制動，這樣 反復動作，使鋼絲以一定的張力編織于 膠管上。,棘輪錠子的結構如右圖所示，它由錠體、筒子、彈簧、導輪和出線嘴等組成。 筒子上的鋼絲導出后，經(jīng)導輪及出線嘴引出編織于內層膠上。當導出鋼絲時，滑塊便上升，壓縮

16、彈簧使鋼絲具有一定的張力，當滑塊觸及拉桿時，棘爪脫離棘輪，筒子便放線，滑塊隨之下降，棘爪在彈簧的作用下復位，重新卡住棘輪。在編織過程滑塊不斷地升降，而棘輪與棘爪則時合時開，間歇放線。,摩擦錠子的結構如圖所示，這種錠子由錠體、摩擦體、筒子、導輪和出線嘴等組成。 鋼絲導出時，有四個導輪受到彈簧的作用，使鋼絲產(chǎn)生一定的張力。隨著鋼絲導出時，導輪在彈簧作用下，帶著滑塊上升，當觸動起動架時，使另一彈簧壓縮，下摩擦體與上摩擦體脫離，摩擦片松開，筒子轉動放線。鋼絲導出后，滑塊下降，起動架復位，下摩擦體在彈簧的作用下，與上摩擦體重新組合，筒子停止轉動，這時鋼絲又產(chǎn)生一定的張力，這樣的過程反復地循環(huán)，使筒子上的

17、鋼絲以一定的張力編織在膠管的內膠層上。,(四）、編織機生產(chǎn)聯(lián)動裝置 編織機的生產(chǎn)均采用連續(xù)化運行方式，生產(chǎn)設備一般采用聯(lián)動 裝置，為了提高編織膠管的生產(chǎn)效率，可將幾臺編織機組合在一起 并配以輔助設備組成聯(lián)動裝置。下面就兩種編織機聯(lián)動裝置加以介 紹。 1.軟芯冷凍法鋼絲膠管編織機聯(lián)動裝置 軟芯冷凍法鋼絲編織膠管編織機聯(lián)動裝置如圖所示。用擠出 機將尼龍軟芯包覆內層膠，卷繞在托盤（或圓鼓）上，然后將它們 安放在導開架上，經(jīng)過冷凍、編織鋼絲層、包膠片，最后卷取送至 硫化工段。,導開架的兩端半軸承體下面裝有升降螺桿，可將圓鼓升離地面。 在編織機牽引裝置的牽引下，將纏卷在圓鼓上包好內膠層的膠管毛 胚導出。

18、 冷凍裝置采用氟里昂冷凍劑、干冰冷凍劑和液氮冷凍劑等裝置， 其作用是將包覆的內層膠在通過冷凍裝置時，由于溫度急劇下降， 使橡膠變硬，這樣編織時在編織鋼絲張力作用下，內膠層不易變 形。 加熱槽安裝在兩臺編織機之間，在內層膠編織好第一層鋼絲后， 用于防止由于內層膠的溫度低于露點，大氣中水分冷凝在編織層上 銹蝕鋼絲和產(chǎn)生氣泡。管胚通過夾套加熱槽時，加熱升溫。 經(jīng)過加熱的管胚在進入第二臺編織機之前進行包膠。包膠膠片在 包膠架引出并包卷在管胚上，墊布由管胚帶動卷取。 編織好的管胚由卷取裝置卷取。卷取用的圓鼓安放在可沿地面及 軌道移動的支架上，卷取時，由電機減速機帶動螺桿轉動，推動支 架沿軌道移動，同時拖

19、動圓鼓卷取。,2.無芯法紗線與鋼絲編織膠管編織機聯(lián)動裝置 無芯法紗線與鋼絲編織膠管編織機聯(lián)動裝置由導開裝置、編織 機、涂膠槽、干燥箱及卷取裝置等組成，如圖所示。,膠管的內層膠從導開裝置上的圓鼓中導出，編織前，內層膠的內部充入 0.05MPa的壓縮空氣，而后進入編織機進行編織。編織好的管胚經(jīng)涂膠槽進行涂 膠，再經(jīng)過干燥箱干燥后進入卷取裝置進行卷取。 導開裝置及卷取裝置的結構基本相同，它們都是有動力驅動，而且可無級調 速。裝在機座上的左右機架有用氣缸升降的敞口軸承，可以把圓鼓從地面升起， 并且采用氣動插銷鎖緊其軸承，防止導開或卷取時圓鼓脫落，使它們在導開或卷 取時能夠轉動；導開或卷取結束后，將它們

20、落下，脫離機架。,卷取裝置上設有排管裝置和計數(shù)器，使卷取膠管時管胚整齊地 排列在卷取鼓上，并測量其長度。 排管機構由排管架、正反螺紋螺桿及傳動裝置組成。當傳動裝 置驅動卷取鼓轉動同時經(jīng)兩級齒輪副傳動曲柄輪，由連桿帶動曲柄 搖桿機構，使搖桿作左右搖動。搖桿內裝有超越離合器，它的星形 輪固定在正反螺紋螺桿上，隨著搖桿的擺動，正反螺紋螺桿作間歇 轉動，推動排管架沿著螺桿作間歇軸向移動，膠管在排管架上的導 輥引導下整齊地排列在圓鼓上。 干燥箱用加熱的壓力為0.40.6MPa壓縮空氣對管胚進行加熱。 壓縮空氣經(jīng)過進行干燥與過濾后，進入空氣加熱器，由管狀電熱器 加熱后，從干燥箱內的環(huán)形管噴向管胚的外周進行

21、干燥。干燥箱中 的空氣用鼓風機進行循環(huán)，其溫度可由風門進行調節(jié)。,纏繞膠管成型機 （一）用途與分類 纏繞膠管成型機用于將紗線與鋼絲按一定角度或螺旋地纏繞在管 胚上的成型設備。 纏繞膠管成型機的生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)的膠管具有抗脈沖和抗彎曲 性能好，承受壓力高及曲撓性好等優(yōu)點。 通常纏繞膠管的成型方法分為有芯法及無芯法兩種。有芯法用于 生產(chǎn)高壓鋼絲纏繞膠管，無芯法多用于生產(chǎn)低壓纏繞膠管。 纏繞膠管成型機的分類如下： 按機器運行特點分為：膠管作直線移動，纏繞盤作回轉運動； 膠管作回轉運動，纏繞盤作直線移動。 按纏繞盤錠子排列不同分為：鼓式纏繞膠管成型機； 盤式纏繞膠管成型機。 本章重點介紹盤式纏繞膠管成

22、型機的主要結構及運行特點。,纏 繞 膠 管類型 成 型 機,（二）紗線纏繞膠管成型機及其聯(lián)動裝置 紗線纏繞膠管成型機主要用于生產(chǎn)低壓紗線纏繞膠管。它們有 盤式和鼓式兩種，盤式紗線纏繞膠管成型機按纏繞盤的數(shù)量又可分 為單盤及雙盤等。 1.雙盤纏繞成型機 雙盤纏繞成型機的結構如下圖所示，主要由纏繞盤、牽引鼓及 傳動裝置組成。,纏繞盤的前后兩面分別裝有錠子軸，紗線筒子裝在錠子軸上，并 可自由轉動。錠子軸在纏繞盤上分三圈排列，每圈可放置60個紗線 筒子。前后纏繞盤的旋轉方向相反， 可以纏繞出不同螺旋方向的纏繞層。 纏繞盤后面的紗線穿過引線孔與前面 的紗線匯合，一起通過導線環(huán)及 分線 環(huán)纏繞在被牽引鼓牽

23、引而移動的管胚 上。張力調節(jié)環(huán)裝在空心軸上，調節(jié) 其軸向距離便可調整纏繞紗線的張力。 當更換膠管規(guī)格時，需更換分線環(huán)和 口型。導向管裝在空心軸中并固定不 動，用于導入管胚并保證管胚不接觸 空心軸和不轉動。纏繞盤的轉速改變 可通過掛輪。前后纏繞盤有一定的速 差，以便滿足不同纏繞層的纏繞角。,盤式纏繞成型機的傳動系統(tǒng)如圖所示。,通過變速系統(tǒng)改變牽引鼓的轉速，使牽引速度適應各種管徑膠管的需要。纏繞盤轉速與膠管牽引速度之間的關系如下： 從式中可以看出：在纏繞盤轉速n和纏繞角不變時，纏繞的膠管外徑變化，牽引速度V必須作相應的調整。,2.雙盤紗線纏繞膠管成型機聯(lián)動裝置 下圖為紗線纏繞膠管成型機及其聯(lián)動裝置的結構圖。 它由導開裝置、雙盤纏繞成型機、調速裝置、浸膠槽和卷取等組成。 導開裝置用于卷在圓鼓中