墻體加固專項(xiàng)施工方案

1、一、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1.施工工藝流程 （1）構(gòu)件表面處理 除去混凝土構(gòu)件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對混凝土構(gòu)件表面敲打，去除厚度約45mm 基本能達(dá)到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。 （2）綁扎鋼筋網(wǎng) 考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結(jié)錨固強(qiáng)度，明顯提高構(gòu)件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構(gòu)件端部由于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產(chǎn)生剪切拔出破壞，鋼筋網(wǎng)可選用冷軋帶肋鋼筋；為適應(yīng)加固結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網(wǎng)固定在構(gòu)件表面，同時用細(xì)鐵絲綁扎。（3）植入抗剪銷釘 采用機(jī)械鉆

2、孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘?shù)拈g距應(yīng)不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應(yīng)不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機(jī)材料植筋、無機(jī)材料植筋；應(yīng)在植入銷釘24 小時后才能進(jìn)行下一道工序。 （4）界面劑以及復(fù)合砂漿的配置 在綁扎或焊接好的鋼筋網(wǎng)構(gòu)件上灑少量的水濕潤已鑿毛混凝土構(gòu)件表面，有利于界面劑與加固構(gòu)件的良好粘結(jié)。界面劑是涂刷在原混凝土構(gòu)件表面，用以增強(qiáng)構(gòu)件與復(fù)合砂漿的粘結(jié)性能的一種低稠度漿劑。在復(fù)合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合砂漿應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫、施工要求，在現(xiàn)場確定合適的復(fù)合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工

3、時間溫度過高時，應(yīng)適當(dāng)縮少拌成后的使用時間。 （5）涂抹復(fù)合砂漿及養(yǎng)護(hù) 人工加壓涂抹復(fù)合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網(wǎng)與待加固段混凝土表面的空隙抹實(shí)，初凝后立即抹第二次，復(fù)合砂漿將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設(shè)計厚度， 每次涂抹厚度不宜超過總厚度的一半，盡量避免反復(fù)壓抹，同時要避免新澆復(fù)合砂漿與原構(gòu)件表面的空洞以確保施工質(zhì)量。在復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時蓋上塑料布，24 小時以內(nèi)對復(fù)合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護(hù)，及時澆水，濕養(yǎng)護(hù)7 天，自然養(yǎng)護(hù)28 天。 2.施工技術(shù)要求 （1）為減輕復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固層的應(yīng)力應(yīng)變滯后，充分發(fā)揮加固層效能，加固前應(yīng)適量卸載； （2）選用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)加固時

4、，應(yīng)采用綁扎，盡量避免焊接對小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷； （3）剪切銷釘一般應(yīng)采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機(jī)膠植筋不應(yīng)小于5d（d 為植筋直徑），且不應(yīng)小于40mm；對于無機(jī)材料植筋應(yīng)不小于8d（d為植筋直徑），且不應(yīng)小于60mm； （4）加固梁按照計算所需鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸施工。當(dāng)樓板為預(yù)制時，可將板撐起用四面包進(jìn)行梁的抗剪加固；當(dāng)樓板為現(xiàn)澆時，可以采用U 形加固，采用四面包加固時應(yīng)注意加固梁所增加的鋼筋網(wǎng)要穿過樓板，鋼筋上端伸至加固層上層樓板，環(huán)抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于10mm，鉆透截面后，用高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸較小，鋼筋網(wǎng)間隔鋼筋在樓板上鉆孔；

5、（5）復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在復(fù)合砂漿養(yǎng)護(hù)期間不得拆卸臨時支架，避免對梁的擾動；可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞； （6）根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)加固后試件的抗剪承載力提高幅度在40 以上時，宜采取四面包裹的加固方法；同時混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過60%。二、墻面一般抹灰施工1.工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護(hù)2. 基層為混凝土外墻板（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，

6、其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面

7、層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為15水泥砂漿或10.53.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面