《FPC成型作業(yè)規(guī)范》PPT課件

1、FPC成型作業(yè)規(guī)范,目錄,一、作業(yè)流程 二、設(shè)備簡介 三 、操作流程 四、注意事項(xiàng)及異常處理,一、流程簡介 作業(yè)流程：開機(jī)架模試沖品質(zhì)確認(rèn)生產(chǎn) 二、設(shè)備簡介 1. 機(jī)器構(gòu)造及機(jī)器操作說明 1.1機(jī)臺部位說明（如下圖）,1.機(jī)臺系統(tǒng)控制箱：包括調(diào)速、啟動(dòng)馬達(dá)、顯示曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度、計(jì)數(shù)器。 2.曲軸角度顯示器：顯示曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度。 3.調(diào)模指示尺：顯示機(jī)臺架模行程高度。 4.液壓油手動(dòng)注油器：手壓注入機(jī)臺液壓油。 5. 光電式安全裝置：安全保護(hù)裝置。 6. 緊急停止：機(jī)臺所有動(dòng)作停止。 7.操作啟動(dòng)開關(guān)：機(jī)臺正常操作。,1.2控制面板(如下圖)說明,1. 運(yùn)行準(zhǔn)備：機(jī)臺異常信息顯示。 2. 計(jì)數(shù)器調(diào)節(jié)

2、開關(guān)：計(jì)數(shù)器電源及復(fù)位開關(guān)。 3. 光電保護(hù)：光電電源開啟及關(guān)閉。 4. 動(dòng)作選擇：連續(xù)及非連續(xù)開關(guān)。 5. 機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)方向選擇：機(jī)臺正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)。 6. 馬達(dá)啟動(dòng)：啟動(dòng)機(jī)臺馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。 7. 馬達(dá)關(guān)閉：關(guān)閉機(jī)臺馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。 8. 機(jī)臺馬達(dá)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)開關(guān)：調(diào)節(jié)控制馬達(dá)速度。 9. 計(jì)數(shù)器：計(jì)數(shù)器設(shè)置。 10. 機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)模試：作業(yè)及架模時(shí)調(diào)節(jié)使用。 11.機(jī)臺控制電源：機(jī)臺電源開關(guān)。 12. 復(fù)歸：機(jī)臺過載復(fù)歸。,三、作業(yè)流程 1.開機(jī)作業(yè) 1.1.機(jī)臺右方總電源，將開關(guān)調(diào)至ON處。 1. 2.將機(jī)臺電源接通。,1.3 .啟動(dòng)機(jī)臺馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕 1.4. 架模時(shí)轉(zhuǎn)速調(diào)置兩線相交處轉(zhuǎn)速為20-30

3、SPM開機(jī)完畢,2.架模作業(yè) 2.1將功能鈕轉(zhuǎn)至寸動(dòng)處 2.2 將沖床行程調(diào)到最低（指針指向6點(diǎn)位置） 2.3松開壓塊用扳手調(diào)節(jié)沖床滑塊,2.4 使上下模具合并裝入模架中（感覺可輕松套入）。 2.5.鎖緊擋塊（小耳朵）4只，缺一不可。 2.6.用扳手調(diào)整沖床滑塊高度，先將沖床滑塊調(diào)高，使上下模具分開1-2mm。,2.7 放入一張白紙?jiān)嚊_，再逐漸調(diào)低（每次調(diào)整量為0.2-0.3mm）直到?jīng)_出所要的形狀則停止。 2.8鎖緊壓塊，防止沖型過程中振動(dòng)使沖床上沖頭移動(dòng)產(chǎn)生沖型深度變化。,3.試沖 3.1 將功能鈕轉(zhuǎn)至單次。 3.2用白紙?jiān)嚊_,檢查白紙表面有無油污、打痕OK后方可進(jìn)行產(chǎn)品首件試沖。,4.關(guān)

4、機(jī)作業(yè)： 4.1將轉(zhuǎn)速調(diào)置于0格。 4.2按壓主馬達(dá)停止。,4.3將機(jī)臺電源轉(zhuǎn)到OFF。 4.4將機(jī)臺電源轉(zhuǎn)到OFF。（關(guān)機(jī)完畢）,四、作業(yè)事項(xiàng)及異常處理 1.作業(yè)注意事項(xiàng) 1.1沖型前需清潔機(jī)臺臺面。 1.2沖型需使用雙手操作, 嚴(yán)禁以單手操作。 1.3. 已沖OK板整齊放于右側(cè)物料桌上，并用Mylay片/硅卡紙/離形紙/白紙隔離以免刮傷，若是單PCS成型的要用TRAY盤或用泡棉隔離（特殊料號可以特殊方法處理）。 1.4作業(yè)時(shí)有沖到重要尺寸（金手指/客戶指定重要尺寸）首件需經(jīng)投影儀/二次元測量并記錄于報(bào)表中（手指寬：實(shí)際手指寬度尺寸，手指偏：手指中心到板邊距離，其規(guī)格視各料號客戶機(jī)構(gòu)圖）,1

5、.4沖型生產(chǎn)條件（見下表）：,2.異常處理 2.1 設(shè)備異常處理程序： a.設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，因立即停止作業(yè)； b.回報(bào)組長并通知設(shè)備部門檢查發(fā)生原因進(jìn)行維修； c.組長確認(rèn)發(fā)生之異常原因統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品之損失并回報(bào)至直屬主管 。 2.2 架模注意事項(xiàng) 2.2.1 架模前一定要檢查制作流程單，產(chǎn)品，模具（上下模具編號是否完全一致）及模具履歷表是否核對無誤，確認(rèn)后方可生產(chǎn)。,2.2. 2所用模具須經(jīng)品保ACC確認(rèn)OK，貼了合格標(biāo)簽的方可使用，否則一律不得使用。 2.2.3. 模具接觸產(chǎn)品的兩面不可有異物，否則會造成產(chǎn)品壓傷。 2.2.4. 生產(chǎn)日期相差兩個(gè)月以上之模具，生產(chǎn)前一定要檢查模具是否有生銹現(xiàn)象，若有可用防銹油清掉即可。（防銹油清過后