瓦楞紙板質(zhì)量影響因素分析

1、瓦楞紙板質(zhì)量的影響因素分析瓦楞紙板生產(chǎn)中遇到的一些問題主要和紙板的平整度、紙板的黏結(jié)、紙板的厚度、紙板的尺寸精度、堆放的規(guī)整性、紙板的缺陷等因素有關(guān)。一. 紙板的平整度 在瓦楞紙板生產(chǎn)中，有時(shí)某些紙板在生產(chǎn)線的運(yùn)行方向上會(huì)出現(xiàn)不平整的問題，這一缺陷稱為端至端翹曲，這種情況很少發(fā)生，通常可以通過在雙面機(jī)上調(diào)整紙板的張力來校正。然而，更常見的是紙板在和生產(chǎn)線運(yùn)行方向垂直的方向上出現(xiàn)的不平整，在紙板進(jìn)行后加工時(shí)，會(huì)導(dǎo)致很多問題，例如翹曲。 紙卷的含水量是產(chǎn)生翹曲的重要因素之一，因此在生產(chǎn)瓦楞紙板之前要知道每個(gè)紙卷的含水量，以便預(yù)先安排校正措施。各個(gè)紙卷可能具有不同的含水量，濕條紋是在造紙過程中形成的

2、，瓦楞紙板生產(chǎn)線上沒有裝備平衡紙張寬度方向含水量的設(shè)備，如果紙張寬度(英寸)與其含水量差()相乘所得數(shù)值大于40，則濕條紋會(huì)影響紙板的平整度。 另外，瓦楞紙板生產(chǎn)線運(yùn)行中的任何不正常操作都會(huì)引起翹曲，從瓦楞紙板生產(chǎn)線中生產(chǎn)出的紙板至少需經(jīng)過8小時(shí)，其含水量才會(huì)穩(wěn)定。需要說明的是，面、里紙不必一定具有同樣的含水量，而且，含水量的變化也取決于面、里紙的定量，最好面、里紙具有同樣的定量。1平整的重要性 當(dāng)紙板直接作為成品出售時(shí)，翹曲往往被用戶認(rèn)為是質(zhì)量問題而成為扯皮的根源。更進(jìn)一步說，瓦楞紙板的平整度對(duì)以后的加工操作有很大的影響。 在自動(dòng)堆積機(jī)中，紙板平整才能堆積穩(wěn)定，才能很方便地由滾輪傳送器運(yùn)出去

3、，堆積的穩(wěn)定性對(duì)于從瓦楞紙板生產(chǎn)線終端傳送到庫房，再從庫房傳送到后加工設(shè)備是很重要的。后加工設(shè)備的自動(dòng)進(jìn)料器不能接受過于翹曲的紙板，翹曲的紙板會(huì)引起阻塞和機(jī)器停車，大大降低生產(chǎn)效率。同時(shí)，如果后加工設(shè)備不能夠連貫地傳送紙板，就會(huì)導(dǎo)致不準(zhǔn)確的印刷記數(shù)和模切操作. 紙板翹曲也會(huì)導(dǎo)致粘盒、粘箱困難。另外，紙板翹曲會(huì)降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，因?yàn)橄浔谄剖辜埾湟卓逅?。翹曲度的測(cè)量 為了在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進(jìn)行各種調(diào)整以平整翹曲也為了紙板在廠內(nèi)、外的質(zhì)量控制，都需要測(cè)量翹曲度。 (1)通過紙板的彎曲值f(單位mm)來測(cè)量翹曲度。測(cè)量翹曲度，沒有統(tǒng)-一的方法，按照c，d，彎曲值f和紙板兩端的距離l可以用下述方

4、法來確定：即用筆尖將一紙板的翹曲線描下來。 翹曲因數(shù)(wf)可以利用下面的公式進(jìn)行計(jì)算： 14650 f wf = -2- ll為寬度(單位mm)。如果紙板的翹曲因數(shù)(wf)不大于025，則紙板被認(rèn)為是平直的。所允許的翹曲因數(shù)也可利用表1來確定。（2）通過翹曲紙板內(nèi)接園的半徑來測(cè)量翹曲度紙板的翹曲度(下)： t = 1/r 其中，r為圓的半徑按此方法，用非常簡(jiǎn)單的儀器就可以很快地測(cè)量紙板翹曲度。3翹曲的校正為校正正常翹曲，里紙的含水量應(yīng)減少，而面紙含水量應(yīng)增加。若是校正反向翹曲，操作相反。(1)減少橋架上的紙板數(shù)量，使單面機(jī)和雙面機(jī)的速(2)將單面瓦楞紙的灑水器水量設(shè)至最小或全部停如有該裝置，

5、將它放在預(yù)熱器上。(3)增加瓦楞紙?jiān)趩蚊鏅C(jī)預(yù)熱器上的纏繞角度。(4)增加單面瓦楞紙?jiān)陔p面機(jī)預(yù)熱器上的纏繞角度。(5)減少或限制面紙?jiān)陬A(yù)熱器上的纏繞角度。(6)如果不影響瓦楞的形成，可減少瓦楞芯紙準(zhǔn)備器(預(yù)備器)的噴射效應(yīng)。(7)如果不影響?zhàn)そY(jié)，減少單面機(jī)的黏結(jié)劑供應(yīng)。(8)如果瓦楞紙板生產(chǎn)線上裝有皮帶噴灑器，停止噴灑。(9)如果里紙非常濕，可降低瓦楞紙板生產(chǎn)線速度。(10)減少上皮帶上的壓力以降低雙面機(jī)上的熱傳遞。(11)利用雙面機(jī)的兩個(gè)預(yù)熱器為單面瓦楞紙板加熱(雙纏繞)。(1 2)把面、里紙的瓦楞槽面對(duì)著單面機(jī)的預(yù)熱器筒。 反向翹曲的校正方法同上，但反向操作。另外，考慮到經(jīng)濟(jì)因素，不提倡用多

6、加黏結(jié)劑進(jìn)一步加濕的方法來校正翹曲。二紙板黏結(jié)紙板的黏結(jié)1。黏結(jié)的重要性 可靠的黏結(jié)對(duì)瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對(duì)最終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。黏結(jié)不好的紙板會(huì)使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，對(duì)生產(chǎn)造成損失。2。黏結(jié)質(zhì)量的檢查pat法是實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量黏結(jié)質(zhì)量的一種方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的黏結(jié)質(zhì)量，如果黏結(jié)良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果黏結(jié)不好，則襯紙和瓦楞芯紙分離。另外，存放一段時(shí)間的紙板，在進(jìn)入后加工以前需再次做黏結(jié)試驗(yàn)。 如果紙板的黏結(jié)不好，必須找出原因，方法之一是從樣塊上拉開襯紙，加碘酊，它和被紙吸收的淀粉起化學(xué)反

7、應(yīng)，使黏結(jié)線顯示出來，這樣能檢測(cè)出黏結(jié)線是否中斷或平行度不好，或者看是否有地方未涂上黏結(jié)劑，據(jù)此可做出必要的調(diào)整。 3黏結(jié)不良的原因(1)單面機(jī)上紙板黏結(jié)不良的原因 發(fā)生在紙板邊部 a下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。 b下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使黏結(jié)劑供應(yīng)不足。 發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi) a涂膠輥和刮刀輥的間隙設(shè)置不當(dāng)，造成黏結(jié)劑膜不夠(太薄)。 b涂膠輥離下瓦楞輥太遠(yuǎn)。 c膠盤中的黏結(jié)劑液位太低。 d黏結(jié)劑質(zhì)量不好。 e瓦楞輥的溫度不夠高。 f壓力輥的壓力不均勻或不夠。 g黏結(jié)劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。 h紙張含水量過

8、高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準(zhǔn)備器的纏繞角度不夠，或單面機(jī)速度太快。(2)雙面機(jī)上紙板黏結(jié)不良的原因 發(fā)生在紙板中部 a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動(dòng)輥)過度偏差，從而引起黏結(jié)劑涂布不足。 b由于熱膨脹使熱板中間對(duì)紙板的壓力不夠，吹風(fēng)機(jī)組可限制這個(gè)問題。 c由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,黏結(jié)劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。 發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi) a黏結(jié)劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。 b黏結(jié)劑膜不夠。 c黏結(jié)劑質(zhì)量差。三紙板厚度損失生產(chǎn)中紙板的厚度損失 瓦楞紙板的厚度損失總會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果不好，特別是對(duì)平面抗壓強(qiáng)度(fct)和彎曲強(qiáng)度

9、(sxy)的影響，在生產(chǎn)中應(yīng)避免。 造成這種缺陷有兩個(gè)主要原因：一是在單面機(jī)中瓦楞的成型不好；二是在某些制造操作過程中，由于超壓而使瓦楞被壓塌，現(xiàn)今，由于采用了無導(dǎo)紙片單面機(jī)，很少出現(xiàn)瓦楞成型不好，由于瓦楞芯紙是依靠下瓦楞輥的截面而形成的，能保證形成正確的楞形。 瓦楞紙板的瓦楞在生產(chǎn)線上被壓塌也是常見的，主要由以下幾方面原因造成。 (1)斜面?zhèn)魉推骷釉趩蚊嫱呃慵埳系膲毫Α?(2)黏結(jié)機(jī)上涂膠輥的壓力。 (3)雙面機(jī)上位于熱板上方的重量輥的壓力，采用裝空氣壓力罩的辦法可以大大降低這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。這些重量輥也可能壓塌紙邊，這對(duì)堆積質(zhì)量不利。 (4)裁刀上的進(jìn)料和出料裝置的壓力，利用真空傳送帶可降低這一風(fēng)

10、險(xiǎn)。四紙析尺寸精度紙板的尺寸精度1紙板寬度精度 分切紙板至所需寬度的機(jī)械準(zhǔn)確度取決于分切壓痕機(jī)上刀的定位精度，在現(xiàn)代機(jī)器上，定位是自動(dòng)的，精度保證到05mm。 然而，后加工設(shè)備上使用的紙板寬度往往比瓦楞紙板生產(chǎn)線上的紙板寬度窄。這是因?yàn)椋a(chǎn)出來的紙板在進(jìn)行后加工之前的這段時(shí)間里，紙板含水量可能會(huì)減少百分之幾，這會(huì)導(dǎo)致紙板寬度明顯減小，例如1000mm寬的紙板可能收縮幾個(gè)毫米。紙板的尺寸增加率(l%)受空氣相對(duì)濕度影響的曲線如圖1所示。 紙板寬度的精度問題也可由修邊引起，在分切壓痕機(jī)上，如果紙板引導(dǎo)得不好，就要進(jìn)行修邊，從而影響紙板寬度精度。 2紙板長(zhǎng)度精度目前，80%-90%的裁刀能保證1m

11、m的裁切精度，10%-20的裁刀能保證 2mm的裁切精度。同一個(gè)裁切指令下的第一塊和最后一塊紙板的尺寸精度較差，如果要求第一塊紙板有較高的精度，需在新指令的開始，加上一個(gè)附加裁切操作程序，相應(yīng)的，廢料必須在堆積機(jī)中人工除去，且這并不是一件容易的事。至于最后一塊紙板，其長(zhǎng)度總是太短。 紙板在儲(chǔ)存期間長(zhǎng)度會(huì)變短，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上決定裁切尺寸時(shí)必須要考慮到這一事實(shí)。 3。紙板的垂直精度(方正度) 當(dāng)明確紙板為后加工使用時(shí)，紙板的垂直偏差會(huì)引起一些問題，紙板邊和橫切邊之間的直角可以使兩塊紙板背對(duì)背地同邊放在平面上來檢查。 這個(gè)缺陷往往出現(xiàn)在紙板尺寸短、瓦楞紙板生產(chǎn)線速度高的情況下，也就是在超速裁切的

12、情況下堆積的規(guī)則性堆積的規(guī)則性不好當(dāng)紙板從生產(chǎn)線出來后，堆積不規(guī)則的原因如下 (1)紙堆不平整。 (2)紙板邊厚度損失。 (3) 由于超速裁切使紙板從裁刀中被傾斜拋出，一片地靜止下來，不能很好地成堆。 (4)紙板堆放出現(xiàn)斜坡， 因而不能很好地堆積。 (5） 當(dāng)紙板被放到堆上時(shí)，紙板移動(dòng)未能對(duì)齊。 (6)紙板不能回彈至堆上的前停止器。 (7)一步步地移動(dòng)堆，導(dǎo)致堆積質(zhì)量不好。 可以用下列方法限制上述問題的發(fā)生： (1)安裝一滾輪制動(dòng)系統(tǒng)，在堆積開始出現(xiàn)傾斜時(shí)，使這些從裁刀中傾斜拋出的紙板走直路。 (2)在移出紙堆時(shí)，允許一長(zhǎng)段的紙板自成堆。 (3)盡可能減小紙板下落到堆上的距離，提供一個(gè)和紙板下

13、落過程柜配合的系統(tǒng)。 (4)保持紙板正對(duì)前停止器。 (5)安裝一提升平臺(tái)和由變速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的疏散輪。五缺陷紙板防止出現(xiàn)有缺陷紙板 堆積機(jī)中堆積的紙板，有些可能有接頭，這種有接頭的紙板可能無法被后加工設(shè)備接受。 根據(jù)接紙機(jī)設(shè)計(jì)不同，可以發(fā)現(xiàn)不同形式的接頭，接頭可能有50mm的重疊紙段，也包括長(zhǎng)至1 5cm的紙片端頭，它們可能在紙板內(nèi)部或外部。 接頭檢測(cè)裝置能確保把這些有接頭的紙板自動(dòng)地從輔助裁刀即瞬時(shí)切斷機(jī)中拋出。 如果能夠及早地將這些有接頭的紙板檢查出來，通過輔助裁刀把它們除去，在生產(chǎn)中就能減少其他缺陷的產(chǎn)生。否則，只能人工將這些紙板從堆積中清除出來，當(dāng)然，如果允許接頭存在，就不必要求上述操作了。六其他缺陷 生產(chǎn)中的其他缺陷(1)有折痕的紙?jiān)趩蚊鏅C(jī)或雙面機(jī)輸入端，紙的張力調(diào)整不當(dāng)所致。(2)形成蜂窩單面瓦楞紙板或瓦楞芯紙?zhí)珴瘢蝠そY(jié)機(jī)中黏結(jié)劑太多所致