用指示表檢測鍵槽的對稱度誤差.ppt

1、2.3.4 用指示表檢測鍵槽的對稱度誤差,圖示是用測量距離的方法測量零件中心平面相對于基準對稱中心平面的對稱度誤差。測量時，將被測工件放在平板上，以平板表面作為測量基準，用指示表先測出圖中表面I與平板表面間的距離，然后將被測工件翻轉180，按同樣方法測出表面與平板表面間的距離。被測兩表面對應點最大讀數(shù)差的絕對值即為被測的對稱度誤差。,圖示是測量鍵槽的對稱度誤差的示意圖。將被測軸放在V形塊上，在鍵槽內塞入量塊(或專用的定位塊)，逐漸調整被測軸，沿著垂直于軸線的方向移動指示表，調整量塊高度，使其與平板表面平行，記下指示表讀數(shù)h1，再將被測軸翻轉180，用同樣的方法調整測量，記下指示表讀數(shù)h2。設被

2、測軸鍵槽深度為t，被測軸直徑為d，讀數(shù)差為=|h1h2|，則在該橫截面鍵槽中心平面的對稱度誤差值為 ：ft（d-t）,上面測的是鍵槽在一個橫截面內(垂直于軸線方向)的對稱度誤差值。完整的測量還應在鍵槽的長度方向多處測量，按照前面的方法分別求出每一橫截面的對稱度誤差值，取其中的最大值作為被測鍵槽的對稱度誤差。,2.3.5 用偏擺檢測儀測軸的徑向和端面圓跳動,4.6.1 圓跳動的檢測 圓跳動分為徑向圓跳動、端面圓跳動和斜向圓跳動三種，下面分別介紹徑向和端面圓跳動的檢測方法。,測量徑向圓跳動時一般用頂尖、套筒或V型架來模擬基準軸線。用指示表在垂直于軸線的多個截面（測量面）上測量，在每個測量面上均在被

3、測工件回轉至少一周的基礎上觀察指示表的示值，分別記下最大讀數(shù)值max和最小讀數(shù)值min，則該截面的徑向圓跳動為：f1maxmin 然后移動指示表到另一個測量截面，按上述方法測量并求得截面上的徑向圓跳動f2。依此類推，將所有擬定的截面全部測完后，比較f1、f2、fn的大小，取最大值作為零件的徑向圓跳動。,對用頂尖測跳動的分析,用頂尖法檢測圓跳動，特別適合于設計圖樣上指定以零件上兩頂尖孔的公共軸線為基準軸線的場合。對于帶孔的盤套類零件，當能以標準心軸的兩頂尖孔的公共軸線來模擬被測零件的基準軸線時，亦可用頂尖法檢測其圓跳動。頂尖法檢測圓跳動，具有較高的精度且不需額外的軸向定位裝置。,對用V型架測跳動

4、的分析,用V形架法檢測圓跳動方法簡便，但是V形架法模擬基準軸線由于受到基準要素圓柱度誤差、兩軸頸同軸度誤差、V形架角度及指示表安置方向與V形架對稱中心面的夾角的綜合影響，其檢測精度受限制。為了減少這些誤差，可以將V形架支承部位做成刃口型，如圖所示。這樣可以將軸頸圓柱度誤差和同軸度誤差的影響減小為只有支承部位兩截面圓度誤差的影響。,刃口型支承部位V形架測圓跳動,當被測件有頂尖孔時，可在頂尖孔內放一較高精度的鋼球，讓鋼球與固定擋板接觸進行定位，如圖 (a)所示。 當被測零件軸端為平面時，可用圓頭銷頂在被測零件的軸線處定位，如圖 (b)所示。 當軸端為大孔時，可用大于軸端面的擋板進行軸向定位，如圖

5、(c)所示。此時該擋板與被測零件軸端接觸的工作面應有較高的平面度，且要調整擋板使其工作面垂直于被測零件的回轉軸線。,用V型架測量時的軸向定位,套筒法檢測圓跳動，當零件基準軸線為單一基準時，用與基準軸頸最小外接的單個圓柱套筒軸線模擬，如圖 (a)所示。 當基準軸線為兩軸頸的公共軸線時，用包容兩基準軸頸的兩同軸最小外接圓柱套筒軸線模擬，如圖2.90(b)所示。 套筒與基準軸頸之間總是存在一定的間隙，零件模擬基準軸線在回轉時就不穩(wěn)定，其徑向回轉誤差與配合間隙的大小有關。要保證和提高套筒法檢測跳動的精度，關鍵在于減小套筒與基準軸頸的配合間隙，這一點較難做到，因而套筒法未能得到廣泛使用。,用套筒測量時的

6、軸向定位,操作注意事項,安裝百分表時一定注意測桿要垂直于被測要素，且測頭一定要壓進0.5-1mm （即百分表大指針轉過半圈至一圈左右） ； 測量時，工件緩慢旋轉，而百分表靜止不動； 每一次讀數(shù)時，應注意小指針的位置，以免讀數(shù)差大格； 一定要注意百分表的分度值。 應在工件同一被測表面的不同部位作若干次同樣的測量，以測得值中的最大者作為該項測量的結果。,指示表測量徑向全跳動和端面全跳動誤差,測量徑向全跳動時，指示表的測頭方向與基準軸線垂直，且測量過程中指示表沿著平行于基準軸線的理想素線方向移動，整個過程中，指示表的最大與最小示值之差即為徑向全跳動值。,測量端面全跳動時，指示表測頭的方向與基準軸線平

7、行，測量過程中指示表沿著垂直于基準軸線的方向移動，整個過程中，指示表的最大與最小示值之差即為端面全跳動值。,測全跳動的注意事項,測量全跳動時，無論是徑向全跳動還是端面全跳動，指示表通常采用等距的間斷方式或按螺線式移動。檢測全跳動時，基準軸線的體現(xiàn)方法、被測零件的軸向定位方式與檢測圓跳動時相同。所用的檢測儀器、設備與檢測圓跳動時基本相同，只是在檢測徑向全跳動時必須有平行于基準軸線的測量基準，檢測端面全跳動時必須有垂直于基準軸線的測量基準，這些測量基準應有足夠的精度，便于在測量時移動指示表，確保全跳動的測量精度。,指示表測量箱體孔軸線的平行度誤差,箱體孔軸線間的位置誤差可用百分表，也可用內、外徑千

8、分尺測量 .測量方法被測工件放在v形架上。v形架放在基準平臺上在基準孔和被測孔內穿入相應的心軸。基準軸線和被測軸線均由心軸來模擬體現(xiàn)，平板工作面作為垂直方向的測量基準。,資訊,.垂直方向的平行度誤差測量： 調整-心軸兩端等高 選擇測量長度 (一般測點離工件端面約10mm左右)，將百分表夾入表座上，調整高度，并使百分表測桿垂直于底平面(平臺)。測量所選擇的測點(心軸兩端上素線)，找出兩測點最高讀數(shù)值M1和M2。 用游標卡尺或外徑千分尺測量每對孔軸線的實際長度(也即工件兩端面間的距離)。 計算被測孔軸線對基準孔軸線的平行度誤差： f = L1/L2M1- M2 式中：L1被測孔軸線的實際長度；L2

9、 被測孔軸線兩測點之間的距離。,資訊,水平方向平行度誤差測量： 將工件翻轉90，其余步驟與測垂直方向平行度誤差相同。( 實際上是將水平方向變成垂直方向來測量) 任意方向的平行度誤差： 用水平、垂直二方向的平行度誤差求其平方和的方根來代替任意方向的平行度誤差。,資訊,平行度誤差的其他測量方法,如圖所示是測量面對面的平行度誤差的示意圖。測量時，將被測工件放在平板上，使基準平面(下表面)與平板表面緊密貼合，呈穩(wěn)定接觸狀態(tài)，如果不是穩(wěn)定接觸則應進行調整。然后用指示表在工件上表面按均勻布點測量并記錄指示表讀數(shù)值，則最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差即為平行度誤差。即平行度誤差值fMmaxMmin

10、。,資訊,如圖所示是測量軸線對平面的平行度誤差示意圖，在被測孔中放一根緊密接觸無間隙的心軸，用心軸模擬被測軸線；用平板模擬基準平面，將工件放在平板上，使基準平面(下表面)與平板表面緊密貼合，呈穩(wěn)定接觸狀態(tài)，如果不是穩(wěn)定接觸則應進行調整。在心軸兩端各選一測量截面，用指示表分別測量選定截面最高點的讀數(shù)值M左、M右，在測量過程中指標表除了可以在平臺上移動外，其安裝位置不能變動。按下式求平行度誤差值。fM左M右lL式中l(wèi)為被測孔的長度；L為量測量截面間的距離,資訊,4.4.4 垂直度誤差的檢測,面對面垂直度誤差的檢測 測量時，將被測工件放在平板上，使基準平面(下表面)與平板表面緊密貼合，呈穩(wěn)定接觸狀態(tài)。將直角尺放在平臺上并靠攏被測表面（側面），用塞尺測量直角尺工作面與被測表面間的最大間隙，該間隙即為面對面的垂直度誤差。,資訊,軸線對平面的垂直度誤差的示意圖 將直角尺放在平臺上并靠攏心軸，用塞尺測量直角尺工作面與心軸間的最大間隙，按下式計算垂直度誤差。 flL l為被測孔的長度，L為測量點到平板的距離,資訊,孔軸線對軸線的垂直度誤差的示意圖 測量時基準軸線和被測軸線都用心軸模擬，心軸與孔應成無間隙的接觸或者采用可脹式心軸。調整基準心軸，使其垂直于平板。在被測心軸上相距為L2的兩點處測量，指示表示值分別為Ml、