庫存控制與物料定額管理.ppt

1、第八章庫存控制與物料定額管理,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,本章主要內(nèi)容,庫存控制 物料消耗定額管理 物料儲備定額管理 物料編碼管理,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,3,8.1 庫存控制,什么是庫存，是指那些暫時處于閑置狀態(tài)，用于將來目的的物料。 庫存現(xiàn)象由來已久，但是把庫存問題作為一門學(xué)科來研究，還是20世紀(jì)以來的事情。 以往人們?yōu)榱吮ＷC生產(chǎn)和消費(fèi)的順利進(jìn)行，總認(rèn)為物料存儲得越多越好，但伴隨著物料供應(yīng)的日益豐富，市場競爭的日趨激烈，我們越來越注重庫存的控制。,4,8.1.1 庫存控制概述,庫存控

2、制是以控制庫存為目的的方法、手段、技術(shù)以及操作過程的總稱。它是對企業(yè)的庫存量（包括原材料、零部件、半成品以及產(chǎn)品等）進(jìn)行計劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。,5,一、庫存的利弊 現(xiàn)代物流理論認(rèn)為“庫存是一個必要的惡魔?！币簿褪钦f，庫存的存在有利有弊。 （一）、庫存的作用 1庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，降低成本。 企業(yè)通過設(shè)立庫存，可以實現(xiàn)企業(yè)采購、運(yùn)輸和制造方面的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。 2庫存能夠平衡供給與需求 3庫存能夠預(yù)防不確定的、隨機(jī)的需求變動以及訂貨周期的不確定造成的供應(yīng)中斷。 4庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異,6,（二）、庫存的弊端 反過來，庫存也會給企業(yè)帶來不利的影響，這些影響主要包括： 1占用大

3、量流動資金 2產(chǎn)生庫存成本 3掩蓋了管理上存在的問題。 總之，持有庫存要發(fā)生一定費(fèi)用，還會帶來其他一些管理上的問題，因此，庫存的作用及其弊端之間有一個折衷、平衡的問題，這也就是庫存管理所要研究和解決的問題。,7,二、庫存控制的目標(biāo) 最好的庫存控制就是平衡庫存成本與庫存收益的關(guān)系，決定一個合適的庫存水平，使庫存占用的資金帶來的收益比投入其它領(lǐng)域的收益更高。 庫存控制的目標(biāo)就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有條件約束下，以合理的成本為用戶提供相適應(yīng)的服務(wù)，即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量減少庫存成本。,8,三、庫存分類與庫存成本 （一）、按庫存的作用分類 1周轉(zhuǎn)庫存 由周期性批量購入所形成的庫存

4、就稱為周轉(zhuǎn)庫存。這里有兩個概念，一個是訂貨周期；另一個是訂貨批量。 2安全庫存 由于需求和提前期等方面存在著不確定性，需要持有超過周轉(zhuǎn)庫存的安全庫存。 設(shè)置安全庫存方法有兩種，一種方法是比正常的訂貨時間提前一段時間訂貨。另一種方法是，使每次的訂貨量大于一個訂貨周期的需要量，多余部分就是安全庫存。安全庫存的數(shù)量除了受需求和供應(yīng)的不確定性影響外，還與企業(yè)希望達(dá)到的顧客服務(wù)水平有關(guān)，這些是制定安全庫存決策時的主要考慮因素。 3調(diào)節(jié)庫存 調(diào)節(jié)庫存是用于調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的。 4在途庫存,9,（二）根據(jù)用戶對物料需求的重復(fù)次數(shù)來分，可分為單周

5、期庫存和多周期庫存 單周期庫存。 單周期需求也叫一次性訂貨，這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復(fù)訂貨，如報紙，沒有人會訂過期的報紙來看，這就是單周期需求。 2、多周期需求是在長時間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生，庫存需要不斷補(bǔ)充，在實際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見。,10,多周期需求又分為獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存兩種屬性。,11,3、按庫存的參數(shù)確定性與否可以分為確定型庫存與隨機(jī)型庫存 對于確定型庫存而言，庫存模型的參數(shù)是確定的。所謂確定是指物品的需求量是已知和確定的，補(bǔ)充供應(yīng)的前置時間是固定的，并與訂貨批量無關(guān)。當(dāng)這兩個條件得不到滿足時，確定型就不再適用。 另一類模型是隨機(jī)型庫存模型，所謂

6、隨機(jī)型是指物品的需求量和補(bǔ)充供應(yīng)的前置時間至少有一個是隨機(jī)變量。如果可以根據(jù)統(tǒng)計資料得出在任一給定時期需求量的概率分布，則稱之為概率型庫存模型。,12,三、庫存控制 為了控制庫存，由庫存過程可知，可控制訂貨進(jìn)貨過程，也可控制銷售出庫過程。但是，控制銷售出庫過程，意味著限制了用戶的需求，影響了社會需求。所以最好采用通過控制訂貨進(jìn)貨過程的辦法來控制庫存量。這樣，不但可主動控制庫存量，而且不影響社會效益。 具體而言，庫存控制要回答以下問題：如何使庫存成本最優(yōu)？怎樣避免產(chǎn)生不必要的庫存？如何使生產(chǎn)和銷售計劃相平衡，以滿足交貨要求？怎樣避免銷售損失，提高客戶滿意度。歸根結(jié)底，就是要確定什么時候訂貨、每次

7、訂貨訂多少、以及確定庫存檢查周期等問題。,13,8.1.2 庫存成本的構(gòu)成,庫存成本的構(gòu)成一般可分為以下三個主要部分。 1. 庫存持有成本，即為保有和管理庫存而需承擔(dān)的費(fèi)用開支。具體可分為運(yùn)行成本、機(jī)會成本和風(fēng)險成本三個方面，如圖82所示。 運(yùn)行成本：主要包括了倉儲成本，庫存越高，倉儲面積越大，倉儲成本也越高。此外，運(yùn)行成本還包括倉庫中的設(shè)備投資成本和日常運(yùn)作費(fèi)用（水、電、人工等）。 機(jī)會成本： 風(fēng)險成本：顧名思義則是從風(fēng)險的角度出發(fā)來考慮的，首先是保險費(fèi)用，為了減少庫存的損失，大多數(shù)的企業(yè)會為其庫存的安全保險，其費(fèi)用就是庫存成本。同時企業(yè)可能會應(yīng)為庫存的不合理存放而造成損耗或報廢，例如食品過

8、期、存放過程中破損、產(chǎn)品滯銷、失竊等等，這些損失同樣是庫存的風(fēng)險成本。,14,15,8.1.3 庫存策略,庫存策略是指決定什么時間對庫存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少等，如表82所示。,16,圖 83 庫存訂貨點(diǎn)模型圖 根據(jù)倉庫存貨的檢查周期、訂貨點(diǎn)、訂貨批量、最大庫存等決策變量的組合有以下幾種常用的庫存訂貨策略： 1.連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)策略（Q，R）策略（如圖84所示） 該策略的基本思想是：對庫存進(jìn)行連續(xù)性檢查，當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時，即發(fā)出一個訂貨指令，每次的訂貨量保持不變，為固定值Q。此策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動性很大的情形。,17,2. 連續(xù)性

9、檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略（R，S）策略 該策略亦屬于連續(xù)性檢查類型的策略，即需要隨時檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時，開始訂貨。訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量為（S-I）。該策略和（R，Q）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。,18,3. 周期性檢查策略（t，S）策略（如圖85所示） 該策略是每隔一定時期t檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S,如果檢查時庫存量為I,則訂貨量為（S-I）。,19,8.1.4庫存控制新策略,一、JIT庫存管理方法 JIT（準(zhǔn)時制）產(chǎn)生于1973年，它是由

10、豐田英二和大野耐一在日本豐田汽車公司首先采用的。 所謂準(zhǔn)時制就是指按照顧客要求的時間、地點(diǎn)，按照其需要的數(shù)量，生產(chǎn)或提供其需要的產(chǎn)品或服務(wù)。 運(yùn)用到庫存控制上，就是“按需儲存”，這種按需儲存的方式是以需求為動力，拉動儲存計劃，需方需要什么品種，需要多少，什么時候需要，什么地點(diǎn)需要，完全由需方向供方發(fā)出指令，供方根據(jù)需方的指令，將需方的品種按需求的數(shù)量，在所需的時間運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，運(yùn)送的品種要保證質(zhì)量，不能有廢品。,20,JIT庫存管理目的 可以概括為：零庫存；零交易；零缺陷；杜絕浪費(fèi)。 JIT供應(yīng)方式的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在： 實現(xiàn)生產(chǎn)線現(xiàn)場零庫存：生產(chǎn)線需要多少，就

11、供應(yīng)多少； 實現(xiàn)最大的節(jié)約； 最大限度地消除廢品損失。,21,JIT庫存管理的實施 JIT庫存通過JIT采購來實現(xiàn)，JIT的采購是在恰當(dāng)?shù)臅r間，恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，供應(yīng)恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，恰當(dāng)?shù)奈锲?。要實現(xiàn)JIT采購，必須與供應(yīng)商建立更加穩(wěn)固的合作關(guān)系，保證交貨及時準(zhǔn)確，因此要求： 采用較少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。對某一種原材料或外購件只從幾個甚至一個供應(yīng)商采購，JIT的采購認(rèn)為對每一種原材料或者外購件最理想的數(shù)目是一個。但是，這種方法有可能帶來由于意外發(fā)生供貨中斷事故以及對供應(yīng)商依賴過大的缺點(diǎn)。 對供應(yīng)商的選擇需要綜合進(jìn)行評價。由于JIT采取較少的甚至單源供應(yīng)渠道，因此，對供應(yīng)商的要求比較嚴(yán)格，需要綜合進(jìn)行

12、評價。,22,對交貨的準(zhǔn)時性要求嚴(yán)格。JIT管理思想為“按需儲存，按需采購”，一切以生產(chǎn)為服務(wù)，要求交貨嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，以免生產(chǎn)中斷。 信息交流更加重要。由于JIT采購的特殊性，使得信息溝通變得更加重要。 小批量采購。JIT生產(chǎn)要求零庫存，采購需要實行小批量采購，強(qiáng)調(diào)“準(zhǔn)時性”。小批量采購要求增加配送運(yùn)輸?shù)呐?，工作量和成本比較大，所以比較大的生產(chǎn)企業(yè)例如汽車制造廠等供應(yīng)商一般就在汽車制造廠周圍設(shè)置生產(chǎn)廠或供應(yīng)點(diǎn)。也有由第三方物流公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商的物料庫存、配送、運(yùn)輸管理即通常所說的“VMI管理”。,23,應(yīng)用JIT時需要注意的問題 1嚴(yán)格拉動的概念 2高效率、低成本的物流運(yùn)輸方式 準(zhǔn)時管理方法

13、要求供應(yīng)商小批量、高頻率運(yùn)送。但是小批量、高頻率運(yùn)送將增加運(yùn)輸成本，為了降低運(yùn)輸成本，準(zhǔn)時管理方法要求積極尋找集裝機(jī)會。另外，需要采用使小批量物品的快速裝卸變得容易的設(shè)備。 3與供應(yīng)商長期、可靠的伙伴關(guān)系 4決策層的支持 5重視人力資源的開發(fā)和利用,24,二 渠道中庫存的管理 （一）渠道及渠道庫存概念 分銷渠道按渠道的級數(shù)劃分通常有四種形式： 零級渠道：制造商消費(fèi)者 一級渠道：制造商零售商消費(fèi)者 二級渠道：制造商批發(fā)商零售商消費(fèi)者 三級渠道：制造商代理商批發(fā)商零售商消費(fèi)者 在物流供應(yīng)鏈中，企業(yè)整體庫存包括企業(yè)自身的庫存以及渠道庫存。渠道庫存是指各級渠道例如地區(qū)分公司、自營店、特許加盟店、聯(lián)營專

14、柜、批發(fā)代理商等中的庫存。必要的渠道庫存是正常銷售的保證，而過量的渠道庫存則會造成商品積壓，資金難以回收。,25,。當(dāng)信息到達(dá)源頭制造商時，所獲得的需求信息與實際市場需求信息差異很大。同時由于庫存費(fèi)用占庫存物品的價值的20%40%，因此渠道中的庫存控制是十分重要的。,26,（二）渠道庫存管理要求 1.減少重復(fù)庫存 2.減少安全庫存量 3.降低物流成本 4.減少牛鞭效應(yīng)影響 供應(yīng)鏈的下游庫存點(diǎn)和上游庫存點(diǎn)共享供貨需求信息，利用現(xiàn)代信息技術(shù)，加強(qiáng)合作，減少或者消除牛鞭效應(yīng)。,27,（三）渠道庫存的管理 供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動（牛鞭效應(yīng)the Bullwhip Effect） 其基本思

15、想是：當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時，需求信息的不真實性會沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，達(dá)到最源頭的供應(yīng)商時，其獲得的需求信息和實際消費(fèi)市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。由于這種需求放大效應(yīng)的影響，上游供應(yīng)商往往維持比下游供應(yīng)商更高的庫存水平。這種現(xiàn)象反映出供應(yīng)鏈上需求的不同步現(xiàn)象，它說明供應(yīng)鏈庫存管理中的一個普遍現(xiàn)象：“看到的是非實際的”。,28,“牛鞭”效應(yīng)產(chǎn)生的原因 （1）更新需求預(yù)測 為了安排生產(chǎn)進(jìn)度，計劃產(chǎn)量，控制庫存和計劃物料需求，供應(yīng)鏈中的企業(yè)通常都會預(yù)測產(chǎn)品需求。而預(yù)測

16、通常是基于企業(yè)直接接觸的顧客的購買歷史進(jìn)行的。當(dāng)下游企業(yè)訂購時，上游企業(yè)的經(jīng)理就會把這條信息作為將來產(chǎn)品需求的信號來處理。基于這個信號，上游經(jīng)理會調(diào)整需求預(yù)測，同時上游企業(yè)也會向其供應(yīng)商增加訂購，使其作出相應(yīng)的調(diào)整。因此，這種需求信號的處理是“牛鞭”效應(yīng)產(chǎn)生的主要原因。 （2）批量訂購 在供應(yīng)鏈中，每個企業(yè)都會向上游企業(yè)訂貨，并且會對庫存進(jìn)行一定程度的監(jiān)控。由于入庫的物料在耗盡以后，企業(yè)不能馬上從其供應(yīng)商那里獲得補(bǔ)給，因此，企業(yè)經(jīng)常都會進(jìn)行批量訂購，在再次發(fā)出訂購之前保持一定的存貨。運(yùn)輸費(fèi)用高也是阻礙企業(yè)頻繁訂貨的障礙之一。卡車滿負(fù)荷載重時，單位產(chǎn)品運(yùn)輸成本最低，因此當(dāng)企業(yè)向供應(yīng)商訂購時，他們

17、都會傾向大批量訂貨以降低單位運(yùn)輸成本。 通常供應(yīng)商難以處理頻繁的訂購，因為處理這些訂貨所消耗的時間與成本相當(dāng)大。寶潔公司估計，由于訂購、結(jié)算和運(yùn)送系統(tǒng)需要人手運(yùn)作，處理每筆訂貨的成本大約在35到75美元之間。若企業(yè)的顧客都采用定期訂購模型，則會導(dǎo)致“牛鞭”效應(yīng)產(chǎn)生；如果所有顧客的訂購周期均勻分布，那么“牛鞭”效應(yīng)的影響就會最小。,29,（3）價格波動 價格波動會促使提前購買。制造商通常會進(jìn)行周期性促銷，如價格折扣、數(shù)量折扣、優(yōu)惠券等，這些優(yōu)惠實質(zhì)上是一種間接的價格優(yōu)惠。制造商的價格優(yōu)惠會促使其分銷商提前購買日后所需的產(chǎn)品，而提前購買的結(jié)果是顧客所購買的數(shù)量并不反映他們的即時需求，這些批量足以供

18、他們將來一段時間使用。 這種促銷對供應(yīng)鏈來說可能會成本很高。當(dāng)制造商的價格處于低水平時(通過折扣或其它促銷手法)，顧客常會購買比自己實際所需要大得多的數(shù)量；當(dāng)制造商的價格恢復(fù)正常水平時，顧客由于有足夠庫存，因此在其庫存消耗完之前，他們不會再購買。結(jié)果，顧客的購買模式并不能反映他們的消耗消費(fèi)模式，并且使其購買數(shù)量的波動較其消耗量波動大，從而產(chǎn)生“牛鞭”效應(yīng)。 （4）限量供應(yīng)和短缺博弈 當(dāng)產(chǎn)品供不應(yīng)求時，制造商常根據(jù)顧客訂購的數(shù)量按照一定的比例進(jìn)行限量供應(yīng)，客戶會在訂購時夸大實際的需求量；當(dāng)供不應(yīng)求的情況得到緩和時，訂購量便會突然下降，同時大批客戶會取消他們的訂單。對潛在的限量供應(yīng)進(jìn)行的博弈，會使

19、顧客產(chǎn)生過度反應(yīng)。這種博弈的結(jié)果是供應(yīng)商無法區(qū)分這些增長中有多少是由于市場真實需求而增加的，有多少是零售商害怕限量供應(yīng)而虛增的，因而不能從顧客的訂單中得到有關(guān)產(chǎn)品需求情況的真實信息。,30,1. VMI管理 VMI（Vendor Managed Inventory）意為供應(yīng)商管理用戶庫存，VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。 該策略的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在如下幾個原則中 （1）合作精神（合作性原則）。在實施該策略時，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有

20、較好的合作精神是首要的，供需雙方的相互信任與信息透明才能夠使相互之間保持較好的協(xié)調(diào)運(yùn)作。 （2）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是致力于減少總成本的問題。 （3）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。通過框架協(xié)議，使雙方都明白各自的責(zé)任和目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費(fèi)，要花費(fèi)多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。 （4）連續(xù)改進(jìn)原則。通過連續(xù)的改進(jìn)，不斷找出合作運(yùn)作中存在的問題加以解決，使合作的成效不斷提高。,31,供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟實施： 第一、建立顧客情報信息系統(tǒng)。要有效地管理銷售庫存，供應(yīng)商必須能夠獲得顧客的有關(guān)信

21、息。 第二、建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。供應(yīng)商要很好地管理庫存，必須建立起完善的銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，保證自己的產(chǎn)品需求信息和物流暢通。為此，必須： （1）保證向己產(chǎn)品條碼的可讀性和惟一性； （2）解決產(chǎn)品分類、編碼的標(biāo)準(zhǔn)化問題； （3）解決商品存儲運(yùn)輸過程中的識別問題。 目前已有許多企業(yè)開始采用MRPII或ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，這些軟件系統(tǒng)都集成了銷售管理的功能。通過對這些功能的擴(kuò)展，可以建立完善的銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 第三、建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。供應(yīng)商和銷售商（批發(fā)商）一起通過協(xié)商，確定處理訂單的業(yè)務(wù)流程以及控制庫存的有關(guān)參數(shù)（如再訂貨點(diǎn)、最低庫存水平等）、庫存信息的傳遞方式（

22、如EDI或Internet）等。 第四、組織機(jī)構(gòu)的變革。這一點(diǎn)也很重要，因為VMI策略改變了供應(yīng)商的組織模式。,32,2. 聯(lián)合庫存管理（JMI） 聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求變異放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應(yīng)商管理庫存不同，它強(qiáng)調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈中的每個庫存管理者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)點(diǎn)之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，這樣就消除了需求變異放大現(xiàn)象。聯(lián)合庫存管理比較典型的模式有以下幾種： (1) 地區(qū)分銷中心聯(lián)合庫存管理模式：在這

23、個模式中，各個銷售商只需要少量的庫存，大量的庫存由地區(qū)分銷中心（配送中心 儲備）減輕了各個銷售商的安全庫存及服務(wù)水平的壓力，地區(qū)分銷中心起到了聯(lián)合庫存管理的功能，既是一個商品的聯(lián)合庫存管理中心，也是需求信息的交流中心和傳遞樞紐。 (2) 供需聯(lián)合庫存管理模式：將渠道中各方包括供應(yīng)商、制造商、銷售商原有各自的獨(dú)立庫存轉(zhuǎn)變?yōu)殡p方或多方聯(lián)合庫存的供應(yīng)鏈庫存管理模式。 (3) 第三方物流聯(lián)合庫存管理模式：由第三方物流公司提供倉儲配送管理，是一種既為渠道各方提供了聯(lián)合庫存管理，同時又承擔(dān)送貨的業(yè)務(wù)模式。,33,8.2 物料消耗定額管理,物料消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單

24、位工作量，所必需消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。主要包括原材料消耗定額、輔助材料消耗定額、燃料消耗定額、動力消耗定額等。是綜合反映企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的重要標(biāo)志。 物料消耗定額的作用： 1、是企業(yè)計算物料需要量和物料需求計劃的重要依據(jù)； 2、是進(jìn)行物料發(fā)放管理的重要依據(jù)，是成本核算的基礎(chǔ)； 3、是促進(jìn)企業(yè)合理使用和節(jié)約物料的重要手段； 4、是推動企業(yè)提高生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)營管理水平和工人操作技術(shù)水平的重要手段。,34,8.2.1 物料消耗的構(gòu)成 物料消耗的構(gòu)成一般包括三個部分： （1）產(chǎn)品有效消耗：產(chǎn)品有效消耗，也就是構(gòu)成產(chǎn)品凈重的消耗，是指構(gòu)成產(chǎn)品（零件）凈重的原料消耗。 （2）工藝性損耗：工藝性損耗指

25、在生產(chǎn)工藝過程中使物料原有形狀和性能改變而產(chǎn)生的一些不可避免的損耗，如燒蝕、切削、鋸口、邊角料等。如果在工藝加工過程中產(chǎn)生的廢料、廢氣、廢液越多，其工藝性消耗就越大。因此，企業(yè)應(yīng)不斷提高工藝技術(shù)水平，盡量把工藝性物料消耗降低到最低限度。 （3）非工藝性損耗：非工藝性損耗指產(chǎn)品凈重和工藝性損耗以外的物料損耗，也稱無效損耗。它是生產(chǎn)過程中不可避免產(chǎn)生的廢品，運(yùn)輸、保管過程中的合理損耗和其他非工藝技術(shù)等原因而引起的損耗。它包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的非工藝性損耗和流通過程中的非工藝性損耗。這部分損耗主要是材料供應(yīng)不合理或管理不善造成的，每個企業(yè)都應(yīng)最大限度地避免或減少這部分消耗。,35,8.2.2 物料消耗

26、定額的構(gòu)成,36,影響物料消耗定額的主要因素： 生產(chǎn)技術(shù)裝備； 產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)； 企業(yè)經(jīng)營管理水平； 自然條件； 物料質(zhì)量條件； 工人的技術(shù)水平和操作。 降低物料消耗定額的途徑： 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計； 采用新工藝、新技術(shù)； 材料代用； 回收利用廢舊物料； 加強(qiáng)設(shè)備維修和不斷改造老舊設(shè)備； 綜合利用； 深化企業(yè)改革，開展節(jié)約、降耗運(yùn)動。,37,8.2.3物料消耗定額的制定原則和方法,物料消耗定額的制訂，包括“定質(zhì)”和“定量”兩個方面?！岸ㄙ|(zhì)”，即確定所需物料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求；“定量”，即確定物料消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。,38,制定消耗定額的方法主要有經(jīng)驗估算法、統(tǒng)計分析法、實際測定法和技術(shù)分析法四種。 經(jīng)

27、驗估算法 這種方法是根據(jù)技術(shù)人員和生產(chǎn)工人的實際經(jīng)驗，結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件和產(chǎn)品實物，通過估算制定物料消耗定額。這種方法簡單易行，但由于受主觀因素的影響，準(zhǔn)確性較差。一般是在缺乏必要的技術(shù)資料和統(tǒng)計資料時采用。 統(tǒng)計分析法 這種方法是根據(jù)對實際消耗的歷史統(tǒng)計資料進(jìn)行加工整理和分析研究，并考慮計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)等因素，經(jīng)過對比、分析、計算來確定物料消耗定額。這種方法簡單易行，但必須有齊全的統(tǒng)計資料為依據(jù)，否則會影響定額的準(zhǔn)確性。一般是在有比較齊全的統(tǒng)計資料的情況下采用此方法。,39, 實際測定法 這種方法又稱寫實法，是指運(yùn)用現(xiàn)場秤、量和計算等方式，對工人操作時的物料實耗數(shù)量進(jìn)行測定，通過分析研究來

28、制訂物料消耗定額。這種方法測定的準(zhǔn)確程度取決于測定的次數(shù)和測定的條件。這種方法切實可靠，但受生產(chǎn)技術(shù)和操作水平以及測定人員的影響，一般是在工藝簡單、生產(chǎn)批量大的情況下采用。 技術(shù)分析法 這種方法也稱技術(shù)計算法，是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝的需求，按照構(gòu)成定額的組成部分和影響定額的各種因素，在充分考慮先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)分析和技術(shù)計算，制定出經(jīng)濟(jì)合理的物料消耗定額。這種方法制定的物料消耗定額較準(zhǔn)確，但工作量較大。一般是在產(chǎn)品定型，技術(shù)資料較全的情況下采用。,40,8.3.2 物料儲備定額的確定,1）以期定量法 計算公式為： 經(jīng)常儲備定額=（平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)）

29、*平均每日需要量 可簡寫為：Q=CT 其中：Q表示周轉(zhuǎn)庫存儲備定額 C表示平均每日需要量 T表示周轉(zhuǎn)儲備天數(shù)，主要包括供應(yīng)間隔天數(shù)、驗收入庫天數(shù)、使用前準(zhǔn)備天數(shù)。,41,42,供應(yīng)間隔天數(shù)，是指上一批進(jìn)貨到下一批進(jìn)貨之間的天數(shù)，即前后兩次進(jìn)貨的間隔天數(shù)。 影響供應(yīng)間隔天數(shù)的因素很多，如供應(yīng)條件、供應(yīng)距離、運(yùn)輸方式、訂購數(shù)量等。一般根據(jù)上期實際供應(yīng)間隔天數(shù)計算出加權(quán)平均天數(shù)后，再按計劃期供、產(chǎn)、銷等情況的變化加以適當(dāng)調(diào)整后確定。 某種物料供應(yīng)間隔天數(shù)的計算公式為： 可簡寫為：驗收入庫天數(shù)。物料到貨后，還不能直接進(jìn)入倉庫儲存，需要驗收后才能入庫儲存。驗收入庫天數(shù)主要取決于物料驗收的工具、人員以及采

30、購條件等情況，一般可根據(jù)技術(shù)分析、實際經(jīng)驗或驗收能力確定。,使用前準(zhǔn)備天數(shù)，是指某些物料在入庫以后，投產(chǎn)使用之前，還要經(jīng)過一定的準(zhǔn)備時間。如干燥、清洗等。 平均每日需要量，等于在一定時期內(nèi)完成一定數(shù)量產(chǎn)品所需物料總量，除以完成這些產(chǎn)品所需時間。 一般計劃期預(yù)計每日需要量是按計劃期全部需要量除以日歷天數(shù)（一月按30天計算）求得的。 總之，用以期定量法確定經(jīng)常儲備定額的優(yōu)點(diǎn)是方法簡單，計算工作量??；缺點(diǎn)是沒有從經(jīng)濟(jì)合理的要求出發(fā)，做出必要的定量分析。為了充分考慮企業(yè)本身物料儲備的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)效益，可以用第二種方法，即經(jīng)濟(jì)訂購批量法來確定周轉(zhuǎn)庫存儲備定額。,43,44,2)經(jīng)濟(jì)訂購批量法 經(jīng)濟(jì)訂購批量法

31、，是指以某種物料的經(jīng)濟(jì)訂購批量為依據(jù)來確定儲備定額的方法。 由于采購一次商品，就要花費(fèi)一次定貨費(fèi)用，包括采購差旅費(fèi)，手續(xù)費(fèi)等。當(dāng)一定時間內(nèi)的采購總量一定時，每次采購的批量大，采購的次數(shù)就少，定貨費(fèi)用越少；反之，采購批量小，采購的次數(shù)就多，定貨購費(fèi)用越大如圖810所示。所以，采購批量與定貨費(fèi)用成反比例關(guān)系。由于每次的采購批量大，平均庫存量也大，因而付出的費(fèi)用就大，如保管費(fèi)、包裝費(fèi)、存貨占用資金的利息、商品損耗等費(fèi)用；反之，采購批量小，平均庫存量小，儲存費(fèi)用就少，所以，采購批量與儲存費(fèi)用呈正比例關(guān)系。關(guān)系如811圖所示。,45,總成本=變動儲存成本變動訂貨成本商品總自身價值 =儲存成本訂貨成本商品

32、價值,46,式中 TC：總成本； Q：一次訂貨量（一次進(jìn)貨批量）； K：一定時期（年）單位存貨的（變動性）儲存成本； S：一定時期存貨需求總量； F：平均每次進(jìn)貨費(fèi)用（即單位訂貨成本）； P：購買商品的單價； Q/2：一定時期存貨平均持有量； ：變動儲存成本（即儲存成本）； S/Q ：訂貨次數(shù)； ：變動訂貨成本（即訂貨成本）；SP：購買貨品的總價值。,47,可計算出最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量為 經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量下的總成本為 年度最佳進(jìn)貨批次,48,例：GH公司預(yù)計年耗用A材料6000千克，單位采購成本為15元，年單位儲存成本9元，平均每次進(jìn)貨費(fèi)用為30元，假設(shè)該材料不會缺貨，試計算：A材料的經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量；經(jīng)

33、濟(jì)進(jìn)貨批量下的總成本；經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量的平均占用資金；年度最佳進(jìn)貨成本。 根據(jù)題意可知：S=6000千克，P=15元，K=9元，F(xiàn)=30元 A材料的經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量：,49, 經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量下的總成本 經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量的平均占用資金,50,51,3）ABC控制法 ABC控制法是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特于19世紀(jì)首創(chuàng)的，已廣泛用于存貨管理、成本管理與生產(chǎn)管理中。所謂ABC 控制法，也叫ABC分類管理法，就是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，將企業(yè)的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點(diǎn)管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理、控制的方法。ABC分類管理的目的在于使管理工作分清主次，抓住問題的重點(diǎn)，集中主要精力解決主要問

34、題，以提高存貨資金管理的整體效果。,52,存貨ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個：第一、金額標(biāo)準(zhǔn)；第二是品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。第一個標(biāo)準(zhǔn)是最基本的，而第二個標(biāo)準(zhǔn)僅作參考。 存貨按ABC分類的基本特點(diǎn)。屬于A類存貨，金額巨大，但品種數(shù)量較少，一般來說，其品種數(shù)占全部存貨總品種數(shù)的10%左右，而價值最高可達(dá)70%左右；屬于C類的存貨是品種繁多，但金額卻很小的項目，通常，這類存貨的品種數(shù)占70%，而價值卻只占10%左右；而B類存貨則介于二者之間，品種數(shù)與價值都在20%左右。三類存貨在品種數(shù)與價值量上的特點(diǎn)，可以從圖812看出。,53,54,2. 安全儲備定額的確定 安全儲備定額是為了防止物料供應(yīng)過程中可能發(fā)生到貨誤

35、期或來料品質(zhì)不符等不正常現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必需儲備的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。它是一個常數(shù)儲備量，動用后必須及時補(bǔ)足。但安全儲備量并不是所有的企業(yè)，所有的物料都要建立。對于貨源充足，容易購買，供應(yīng)條件較好的物料，或可用其他物料代用的物料，可以不建立或少建立安全儲備定額。 安全儲備定額，主要是由安全儲備天數(shù)和平均每日需要量決定的。 其計算公式為： 安全儲備定額=安全儲備天數(shù)*平均每日需要量 安全儲備天數(shù)，也稱平均誤期天數(shù)，一般是考慮供應(yīng)條件確定的，也可根據(jù)上年統(tǒng)計資料中實際到貨平均誤期天數(shù)來確定的。 平均誤期天數(shù)，就是以歷次到貨的誤期天數(shù)進(jìn)行加權(quán)平均得出的天數(shù)。,55,3.季節(jié)性儲備定額 季節(jié)性儲備定

36、額，是指企業(yè)為克服某些物料供應(yīng)的季節(jié)性（如棉花）或生產(chǎn)消耗的季節(jié)性（如空調(diào)）因素影響，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的物料儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。如水果類產(chǎn)品的生產(chǎn)容易受到季節(jié)性的影響，這類物料就應(yīng)根據(jù)季節(jié)性的要求確定庫存水平。凡是已建立季節(jié)性儲備的物料，一般不再建立經(jīng)常儲備和保險儲備。 季節(jié)性儲備定額季節(jié)儲備天數(shù)平均每日需要量 季節(jié)性儲備，是為了適應(yīng)進(jìn)料、用料的季節(jié)性特點(diǎn)而建立的儲備。季節(jié)性儲備天數(shù)，一般是根據(jù)生產(chǎn)需要和供應(yīng)中斷天數(shù)來決定的。,56,8.4物料分類與編碼管理,8.4.1物料分類 一、物料分類的概念 物料分類是指根據(jù)一定的目的，為滿足物料生產(chǎn)、流動的管理需要，選擇適當(dāng)?shù)姆诸悩?biāo)準(zhǔn)或特征，將物料集合

37、總體科學(xué)地、系統(tǒng)地逐級劃分為大類、中類、小類、品類、品目、細(xì)目直至最小單元的過程。,57,二、物料分類的基本原則 1、要明確分類物料集合體所包含的范圍； 2、必須提出物料分類的明確目的。由于物料分類的目的不同，要求不同，因此物料分類體系也是多種多樣的，每一個分類體系都是圍繞著一個特定的分類目的而形成的。 3、必須選擇適當(dāng)?shù)姆诸悩?biāo)志。物料的自然屬性和社會屬性的特征均可以作為物料分類的標(biāo)志。物料具有本質(zhì)和非本質(zhì)的屬性和特征，為了保證分類的同一性、穩(wěn)定性、，必須選這最穩(wěn)定的屬于本質(zhì)性的特征作為分類別標(biāo)準(zhǔn)。,58,三、物料分類標(biāo)志 1、以物料的用途作為分類標(biāo)志：許多按商品用途劃分的類目名稱已成為專有名

38、詞，如食品、醫(yī)藥品、飼料、文化用品、交通工具等。 以物料用途作為分類標(biāo)志，便于分析和比較同一用途商品的質(zhì)量和性能，從而有利于生產(chǎn)企業(yè)改進(jìn)和提高商品質(zhì)量，開發(fā)商品新品種，擴(kuò)大品種規(guī)格，生產(chǎn)適銷對路的商品，也便于經(jīng)營者和消費(fèi)者按需對口選購。但對多用途的商品，一般不宜采用此分類標(biāo)志。 2、以原材料作為商品分類標(biāo)志：商品的原材料是決定商品質(zhì)量、使用性能、特征的重要因素。這種分類標(biāo)志特別適用于原料性物料和原料對成品質(zhì)量影響較大的物料，但對那些有多種原料制成和成品質(zhì)量及特征與原材料關(guān)系不大的商品則不宜采用。,3、以物料的加工方法作為分類標(biāo)志。這種分類標(biāo)志對那些可以選用多種加工方法制造且質(zhì)量特征受工藝影響較

39、大的商品更為適用，能夠直接說明商品質(zhì)量特征及風(fēng)格。例如，茶葉按制造方法的不同，分為全發(fā)酵茶（紅茶）、半發(fā)酵茶（烏龍茶）、后發(fā)酵茶（黑茶）和不發(fā)酵茶（綠茶）；酒按釀造方法的不同，分成蒸餾酒、發(fā)酵酒和配制酒。對那些雖然加工方法不同，但成品質(zhì)量特征不會產(chǎn)生實質(zhì)性區(qū)別的商品，則不宜采用此種分類標(biāo)志進(jìn)行分類。 4、以商品的化學(xué)成分作為分類標(biāo)志。按化學(xué)成分的不同，可將所有商品分為有機(jī)商品和無機(jī)商品兩大類。對這類商品進(jìn)行分類時，應(yīng)以主要化學(xué)成分作為分類標(biāo)志。例如，化學(xué)肥料可按其主要化學(xué)成分的不同，分為氮肥、磷肥、鉀肥。,59,60,8.4.2物料編碼運(yùn)用的功能和原則,物料編碼之功能如下： 增強(qiáng)物料資料的正確

40、性 物料的領(lǐng)發(fā)、驗收、請購、跟催、盤點(diǎn)、儲存、記錄等一切物料之活動均有物料編碼可以查核，因此物料數(shù)據(jù)更加正確。至于一物多名，一名多物或物名錯亂之現(xiàn)象不致于發(fā)生。 提高物料管理的工作效率 物料既有系統(tǒng)的排列，以物料編碼代替文字的記述，物料管理簡便省事，效率因此提高。 利于電腦的管理 物料管理在物料編碼推行徹底之后，方能進(jìn)一步利用電腦作更有效的處理，以達(dá)到物料管理之效果。,61,降低物料庫存、降低成本 物料編碼利于物料庫存量的控制，同時利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可減輕資金的積壓，降低成本。 防止物料舞弊事件之發(fā)生 物料一經(jīng)編碼后，物料記錄正確而迅速，物料儲存井然有序，可以減少舞

41、弊事件之發(fā)生。 便于物料之領(lǐng)用 庫存物料均有正確的統(tǒng)一的名稱及規(guī)格予以編碼。對用料部門的領(lǐng)用以及物料倉庫的發(fā)料都十分方便。 便于壓縮物料的品種、規(guī)格 對物料進(jìn)行編碼時，可以對某些性能相近或者相同的物料進(jìn)行統(tǒng)一、合并和簡化，壓縮物料的品種、規(guī)格。,62,物料編碼的原則 物料編碼必須合乎物料編碼的原則，合理的物料編碼，必須具備下列基本原則： 簡單性 分類展開性 完整性 單一性 一貫性 可伸縮性 組織性 適應(yīng)電腦管理 充足性 易記性,63,8.4.3 常用編碼方法,目前工商企業(yè)所采用的物料編碼方法，主要有下列幾種： 1. 阿拉伯?dāng)?shù)字法 2. 英文字母法 3. 暗示法 4. 混合法,64,一、阿拉伯?dāng)?shù)

42、字法 1連續(xù)數(shù)字編碼法 連續(xù)數(shù)字編碼法是先將所有物料依某種方式大致排列，然后自1號起依順序編排流水號。這種物料編碼方法可做到一料一號，只是順序編碼除顯示編碼時間的先后，往往與所代表項目的屬性并無關(guān)聯(lián)。因為新購物料無法插入原有排列順序的料號內(nèi)，例如： 1078為3/8“3/4”之六角鐵制帶帽螺栓，而新購的六角鐵制帶帽螺栓為3/8“ 1”,其物料編碼無法插入（因過去沒有庫存或采用這種物料，故無編碼），故只好以最后一個號碼8974作為編號。兩種物料本應(yīng)排在一起，現(xiàn)在物料編碼相距如此遙遠(yuǎn)，在物料管理、倉儲管理上很不方便。,2分級式數(shù)字編碼法 分級式數(shù)字編碼法是先將物料主要屬性分為大類并發(fā)其號碼。其次再

43、將各大類根據(jù)次要屬性細(xì)分為較次級的類別并編定其號碼，如此繼續(xù)進(jìn)行下去。在分級式數(shù)字編碼法中，任一物料項目只有一個物料編碼。 表87為三種屬性的階級式數(shù)字編碼法，共可組成36個（343）編碼，這種方法的優(yōu)點(diǎn)一方面顯示編碼的規(guī)律性，一方面達(dá)到一物料項目僅有一編碼的目標(biāo)，其缺點(diǎn)是無用空號太多，一方面顯得浪費(fèi)累贅，另一方面常導(dǎo)致物料編碼位數(shù)不夠用。,65,66,67,3區(qū)段數(shù)字編碼法 區(qū)段數(shù)字編碼法介于連續(xù)數(shù)字編碼法與分級式數(shù)字編碼法之間。使用位數(shù)較級次式數(shù)字編碼法更少，而仍能達(dá)到物料編碼的目的。例如有64項，分為5大類，其情形如表88：,68,上述情形，如用階級式數(shù)字編碼法必須3位數(shù)，但如改為區(qū)段數(shù)

44、字編碼則僅需二位數(shù)即可，其情形如表89：,69,4國際十進(jìn)分類（U. D. C. ） 這種方法于1876年美國杜威M.DeWey首創(chuàng)，其方法新穎而獨(dú)到，可以無限制展開，頗受歐洲大陸各國的重視。1895年的國際圖書館學(xué)會決定杜威的十進(jìn)法為基礎(chǔ)，作更進(jìn)一步發(fā)展，其后經(jīng)眾多數(shù)學(xué)專家的確究與發(fā)展，最后完成所謂國際十進(jìn)制分類法（Universal Decimal Classification），目前已有許多國家采用為國家規(guī)格。 所謂國際十進(jìn)制分類法是將所有物料分類為十大類，分別以0至9之?dāng)?shù)字代表之，然后每大類物料再劃分為十個中類，再以0至9之?dāng)?shù)字為代表，如此進(jìn)行下去按金字塔Pyramid形態(tài)展開。其情形

45、如下： 6應(yīng)用科學(xué) 62工業(yè)技術(shù) 621機(jī)械的工業(yè)技術(shù) 6218動力傳動 62188挾具 621882螺絲、螺帽 6218822各種小螺絲 62188221金屬用小螺絲 621882215丸螺絲 621682215.3平螺絲,70,采用國際十進(jìn)分類的物料編碼，如編碼編至三位數(shù)字之后仍須繼續(xù)延長時時，即應(yīng)加以“.”符號以表示劃分，國際十進(jìn)分類法可無限展開，任何新物料之產(chǎn)生均可插入原有物料編碼之系統(tǒng)而不混淆原有之物料編碼系統(tǒng)，國際十進(jìn)分類法所能運(yùn)用之符號只有十個（0-9），故使編碼趨長而又無暗示作用，實在美中不足。,71,二、英文字母法 是以英文字母作為物料編碼工具的物料編碼法。英文字母中I、O、

46、Q、Z等字與阿拉伯?dāng)?shù)字1、0、9、2等容易混淆，故多廢棄不用，除此之外，尚有23個字母可利用。如以A代表金屬材料，B代表非木材，C代表玻璃。以AA代表鐵金屬，以AB代表銅金屬.，英文字母在我國已經(jīng)相當(dāng)普遍，是可用的物料編碼方法。,72,三、暗示法 暗示編碼法是指物料編碼代表物料的意義，可自編碼本身聯(lián)想出來。暗示編碼法又可分為： 字母暗示法 數(shù)字暗示法 1.英文字母暗示法： 從物料的英文字母當(dāng)中，擇取重要且有代表性的一個或數(shù)個英文字母（通常取主要文字的第一個字母）作為編碼的號碼，使閱讀物料編碼者可以從中想象到英文字文字，進(jìn)而從暗示中得知該物料為何物。 例如： VC=Variable Capaci

47、ter (可變電容器) IC=Integrated Circuit(集成電路) SW=Switch(開關(guān)) ST=Steel Tube (鋼管),73,2.數(shù)字暗示法： 直接以物料的數(shù)字為物料編碼的號碼，或?qū)⑽锪系臄?shù)字依一固定規(guī)則而轉(zhuǎn)換成物料編碼的號碼，物料編碼的閱讀者可從物料編碼數(shù)字的暗示中得悉該物料為何物。 物料編碼代表的意義： 例1： 類 小類 形式 長度 厚度,74,75,四、混合法 混合法物料編碼系聯(lián)合使用英文字母與阿拉伯?dāng)?shù)字來作物料編碼，而多以英文字母代表物料之類別或名稱，其后再用十進(jìn)制元或其它方式編阿拉伯?dāng)?shù)字號碼。這種物料編碼方法較十進(jìn)制元采用符號較多，故有不少企業(yè)樂于采用此種方法。 例如：M=金屬物料 MB=螺栓、螺絲及帽 MBI=帶帽螺栓 MBI-100=六角鐵制螺栓帶帽 MBI-106-6=3/83/4六角鐵制螺栓帶帽 MBI-106-8=3/81六角鐵制螺栓帶帽 MBI-106-9=1/2 1六角鐵制螺栓帶帽,76,舉例： 如：產(chǎn)品的編碼原則定為： 一位字母C 四位特征碼 兩位順序號 則產(chǎn)品內(nèi)銷機(jī)-S195-S195長單機(jī)的代碼可編為：CS19501 內(nèi)銷機(jī)-S195-S195方單機(jī)的代碼可編為：CS19502 內(nèi)銷機(jī)