閥門井制作技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄施工單位: 某工程有限公司 2016年 5月 5 日工程名稱上林華苑熱水管道支線工程分部分項工程管溝開挖、閥門井制作工種挖掘機(jī)司機(jī)、電工、鋼筋工、焊工、交底內(nèi)容：管溝開挖、閥門井制作技術(shù)交底一施工前準(zhǔn)備1. 熟悉地形地貌。2 熟悉現(xiàn)場施工圖紙。3 辦好泥土外運(yùn)手續(xù)。4、施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。二、操作工藝要點(diǎn)1 、 挖土（1）必須按照規(guī)劃局的定線位置，設(shè)計圖紙中標(biāo)高、深度及放坡要求進(jìn)行挖土。施工時保證坡頂無堆土，盡量不擾動原狀土、原狀地基，開挖采用后退法施工，嚴(yán)禁在溝槽邊緣施工。(2)開槽采用人工配合機(jī)械作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和勘探報告，針對不同的土層情況確定坡比。對于深溝槽坡

2、頂堆土距離要不小于3米，堆土高度不超過1.5米。對于軟土溝槽坡頂要保證無堆土、無動載。當(dāng)受到條件限制、周圍有建筑物時采用有支撐溝槽施工。挖至槽底設(shè)計高程以上20cm時，人工清底，避免超挖。人工修坡，保證坡度。測量人員在開槽時跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。(3)挖土過程中如發(fā)現(xiàn)地下電纜、供水、污水、天然氣、煤氣、光纜等地下管線時，應(yīng)停止挖方，并應(yīng)立即報告現(xiàn)場工長待處理后，才能繼續(xù)開挖。(4) 挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，如臨時堆放于基上，應(yīng)堆放于距離坑邊1 m以外，堆土高度不得高于1.5米。嚴(yán)禁在滑坡體上堆放土方和材料。(5)挖土深度要按規(guī)定的要求，不得超挖。如有超挖時，必須用6:4砂碎

3、石或石粉回填夯實，不得隨便用松土填補(bǔ)。2、閥門井鋼筋砼施工本工程中的閥門井為磚混砌筑結(jié)構(gòu)。凈空間為2.6*2.3米，凈高為1.8米。(1)鋼筋加工與綁扎(2)鋼筋采購驗收：根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制鋼筋采購進(jìn)場計劃，定尺鋼筋長度應(yīng)根據(jù)鋼筋配筋后的最佳使用長度來確定。鋼筋原材進(jìn)場時檢查其規(guī)格、長度、數(shù)量、合格證、產(chǎn)品試驗合格報告書后，立即按規(guī)定進(jìn)行采樣，送交實驗室進(jìn)行試驗。(3)鋼筋的加工與綁扎：鋼筋檢驗合格后，在鋼筋場地內(nèi)進(jìn)行加工，加工后的半成品按配筋表順序擺放，并掛牌標(biāo)明大樣、長度、編號、根數(shù)。綁扎接頭時須按以下要求操作：級鋼筋的綁扎搭接長度30d且不得小于300mm；級鋼筋的搭接長度40d且不得

4、小于300mm。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)內(nèi)，級鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受壓區(qū)不超過50%；受拉區(qū)不超過25%。保證鋼筋的穩(wěn)定性，在底板、井壁等雙層鋼筋網(wǎng)片之間單獨(dú)設(shè)置18架立鋼筋，間距1.5m，鋼筋保護(hù)層厚度用抗壓強(qiáng)度大于30Mpa的水泥砂漿墊塊間距500mm控制。3、模板支護(hù)（1）確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合

5、模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。（2）安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板外側(cè)設(shè)架管支架體系，兩排架管的間距為50cm，膜板分層支護(hù)，為了保證光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷肥皂水加滑石粉作為脫模劑。（3） 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、混凝土澆筑（1）本工程采用商品混凝土澆筑施工，需要用混凝土泵車輸送到澆注位置?；炷恋臐仓?，模板必須經(jīng)過檢查驗收合格，特別要注意混凝土接頭的清理沖洗，浮渣松動的石子都要清除干凈，堅決杜絕爛根及漏

6、漿現(xiàn)象。（2）混凝土振搗必須密實?；炷恋恼駬v采用平板振搗器配合插入式振搗器振搗，振搗后用鐵抹子壓光。澆搗過程中，不造成碰筋、磕撞模板的現(xiàn)象，插入式振搗器，移動間距不宜大于50cm；距離模板不宜大于20cm，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，確保使混凝土表面無氣泡、不再沉落為止。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，保持混凝土表面始終潮濕，不可在混凝土表面直接噴灑冷水。用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，側(cè)面模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后方可拆除，防止早期裂縫。5、 回填土（1） 回填土前要清除基坑中的積

7、水、淤泥和有機(jī)雜物。（2）基坑回填土方前要在保溫管上下回填20CM的沙子。回填土要分層夯實，每層厚度不應(yīng)大于0.2米,基坑回填應(yīng)在兩側(cè)或四周平行同步進(jìn)行。（3）拆除支撐要按回填的進(jìn)度順序進(jìn)行，應(yīng)自下而上，填好下層土再拆上層支撐，分層逐步拆除。（4）回填土方夯實時，如土方出現(xiàn)彈性，應(yīng)將該部分的橡皮土挖掉，另用砂土或碎磚或含砂石較大的泥土回填夯實。（5）夯填內(nèi)地臺，明渠底土方時，要分層段夯實，如用打夯機(jī)打夯時，每層厚度為0.20.25米,每層打夯不少于3遍，用2米直尺檢驗高低不應(yīng)大于2厘米，在接近墻角邊隔夯不到的地方要用人工夯實。三應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高

8、，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。2、基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4、施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位05m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需在地下水位08m以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的12倍。5、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。6、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 7、 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作