生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù).ppt

1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù),【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司,9/12/2020,課程描述,生產(chǎn)計(jì)劃是物料管理和生產(chǎn)管理的準(zhǔn)備工作，只有制定出一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃管理的一系列流程，才能出色的完成物料管理和生產(chǎn)管理等一些繁雜的管理工作。,課程風(fēng)格,“60/40”時(shí)間原則(講師40%,學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事

2、例，面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案，請同學(xué)先在公司開會(huì)收集問題，帶問題來，帶方案走。,培訓(xùn)講師,雷衛(wèi)旭老師 香港理工大學(xué)MBA 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師 美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師 清華大學(xué)/北京大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師 專業(yè)課程講授專家、資深顧問.； 2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”,雷老師曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理經(jīng)驗(yàn)，高層企業(yè)管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，至2006年底，講授、輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)，融集歐美、中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。并由北京大學(xué)出版如何

3、做好生產(chǎn)、物料采購計(jì)劃控制系列和北京時(shí)代光華出版管理光碟。 在2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)著順德美集團(tuán)，富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計(jì)劃/采購）。雷老師的課程“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中，”風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出或淺入深出。不僅案例豐富,而且提供多種實(shí)用的解決問題的技巧.至今已有四萬九千以上人次接受過專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廣大學(xué)員好評。,曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的代表性企業(yè),青島海爾空調(diào)/中國移動(dòng)/中國北京聯(lián)通/廣東移動(dòng)/深圳華為/順德/武漢美的空調(diào)/聯(lián)想/南方電網(wǎng)/甘肅電力/長江三峽電站/白沙集團(tuán)/粵電集團(tuán)/海南航空/上海日立/可口可樂/施耐德電氣

4、/上海松下半導(dǎo)體/西安楊森制藥/蘇州/上海西門子/偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）/蒙牛/河南思念食品/龍大食品集團(tuán)/南京巴斯夫/杭州/長沙博世/香港長實(shí)集團(tuán)/東莞偉易達(dá)集團(tuán)/加拿大北電/泰科電子/卡西歐電子/上海米其林/固特異/雅居樂房地產(chǎn)/美贊臣/珠江啤酒/步步高電子/蘇州,上海大金空調(diào)/盾安空調(diào)/格力空調(diào)/上海通用汽車/成都豐田/華晨寶馬/海南馬自達(dá)/比亞迪汽車/長安汽車.鄭州日產(chǎn)/北京ABB等多家知名企業(yè)/曾駐廠輔導(dǎo)（部分名單）東莞諾基亞/北京索愛/惠州TCL/南京/成都愛立信/蒂森克虜伯/華強(qiáng)三洋/三菱電機(jī)（廣州）/四川長虹電器/空調(diào)/新飛電器/蘇泊爾/夏新電子.廈華

5、集團(tuán)/惠州德賽/飛利浦（上海）/蘇州飛利浦/中興通訊/武漢烽火科技/中國長城計(jì)算機(jī)(深圳)/東莞湯姆遜(電器)/ 順德美的日用集團(tuán)/阿波羅衛(wèi)浴/TOTO順德樂華陶瓷(arrow)/得而達(dá)水龍頭（Delta）/科勒衛(wèi)浴/邁瑞生物醫(yī)療/東莞偉易達(dá)/美泰玩具/恒安紙業(yè)（心相?。?森馬/真維斯（旭日集團(tuán)）香港啟桓貿(mào)易行/溢達(dá)紡織/晶苑制衣集團(tuán)/東莞臺(tái)達(dá)電子/富士康集團(tuán)/康佳集團(tuán)。,9/12/2020,課程大綱,第一章:銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理 第二章:生產(chǎn)計(jì)劃控制-均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn) 第三章：生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 第四章：物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-訂貨型(OEM)/存貨型(OD

6、M),第一章:銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理,第一節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位訂單總導(dǎo)演總指揮； 第二節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)； 案例：東莞諾基亞公司生産、物料管理組織架構(gòu)； 第三節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能欠料分析跟進(jìn)備料功能/呆料預(yù)防、處理；,9/12/2020,第四節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程,（1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則； （2）中興通訊銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析； （3）有效控制簽單/急單/補(bǔ)單五種措施(范例)中山某有限公司； （4）通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法；,第五節(jié)：銷售預(yù)測與長

7、/中/短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析,（1）銷售計(jì)劃流程 銷售預(yù)測流程銷售計(jì)劃流程備貨計(jì)劃流程 生產(chǎn)計(jì)劃流程； （2）華強(qiáng)三洋銷售預(yù)測流程銷售計(jì)劃流程備貨計(jì)劃流程生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析；,第六節(jié)：制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式,預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)； （1）世界五百強(qiáng)企業(yè)（德資），施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)； （2）預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序特點(diǎn)運(yùn)作-有效控制急單/插單/多單模式； （3）傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式流程圖范例解析； （4）深圳華為精美生產(chǎn)計(jì)劃管理手冊實(shí)例分析；,第二章: 生產(chǎn)計(jì)劃控制 -均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn),第

8、一節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑-講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷 （1）東莞諾基亞拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)例分析； （2）青島海爾生產(chǎn)計(jì)劃總體方案控制流程實(shí)例分析； （3）富士康集團(tuán)（臺(tái)灣）公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析； （4）蘇州西門子生產(chǎn)計(jì)劃（拉動(dòng)）三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析； （5）某法國著名企業(yè)（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析（現(xiàn)場超市雙箱看板拉動(dòng)）；,（6）某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力ultek生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)例分析； （7）某公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃流程主界面案例分析； （8）深圳華為公司多批少

9、量生產(chǎn)計(jì)劃與供貨計(jì)劃管理流程解析； （9）中國某著名國營股份企業(yè)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程； （10）上海某公司（規(guī)模?。├瓌?dòng)式(pull)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)物圖片系列分析；,（11）訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程-東莞偉易達(dá)集團(tuán)有限公司； （12）大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享； (13)大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報(bào)表查詢界面實(shí)例解析 （14）大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實(shí)錄案例研討,第二節(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式 -均衡化拉動(dòng)計(jì)劃,（1）準(zhǔn)時(shí)化/均

10、衡化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處； （2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處； （3）杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計(jì)劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明； （4）湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計(jì)劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享； （5）某美國著名企業(yè)（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變（生產(chǎn)看板）實(shí)例圖片及說明分析； （6）蘇州汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計(jì)劃板（生產(chǎn)看板）圖片及說明分析； （7）某汽車配件公司每天滾動(dòng)計(jì)劃(JIT)表實(shí)例分析；,（8）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則； （9）華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時(shí)間段表解析； （10）透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法； （11）

11、深圳某公司準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析； （12）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-柔性化與同步化與均衡化； （13）生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法； （14）透過PE/IE手法達(dá)致柔性化； （15）生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計(jì)改造-柔性化 上海某電聲公司現(xiàn)場圖片,第三章： 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制,第一節(jié)：縮短產(chǎn)品周期流程 （1）西門子生產(chǎn)計(jì)劃（拉動(dòng)）生產(chǎn)計(jì)劃縮短流程案例分享 （2）某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用戶）流程主界面實(shí)例分析； 第二節(jié)：月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化 （1）中國某著名公司月度主排生產(chǎn)計(jì)劃制定十三依據(jù)； （2）中國某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)制定九依據(jù)； 第三節(jié)：插單產(chǎn)能規(guī)劃

12、應(yīng)變六方法,第四節(jié)：分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面 -人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷,（1）廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)實(shí)錄文件分析； （2）產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-廣州某汽車配件公司； （3）產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-東莞某公司；,第五節(jié)：周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)/內(nèi)容及編制演練,（1）月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練-上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練； （2）生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則； 第六節(jié)：生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn),第七節(jié)：生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段 事前/事中/事后,（1）如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)； （2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度-東莞某集團(tuán)公司； （3）現(xiàn)場運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示

13、分析-事中管理；,第八節(jié)：協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施 第九節(jié)：產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策-跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 第十節(jié)：飛利浦（上海）各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析事后管理 第十一節(jié)：中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析事后管理,第四章： 物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制 -訂貨型(OEM)/存貨型(ODM),第一節(jié)：物料需求計(jì)劃流程七步驟-某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評) （1）上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實(shí)物分析； （2）北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采

14、購工作流程； （3）三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析；,（4）深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實(shí)例分析； （5）偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析； （6）某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討 捷普科技； （7）中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析；,第二節(jié)：物料管理相輔相成十四流程,（1）物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防處理制度實(shí)例； （2）某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度； （3）江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例

15、分析-降低內(nèi)循環(huán)成本； （4）美的/TTi/一汽馬自達(dá)公司/精工集團(tuán)（日資）補(bǔ)料/損耗控制案例分析；,9/12/2020,第三節(jié)：最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式,（1）物料管理-三政策六措施； （2）深圳某著名臺(tái)資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）精益采購供貨推行十二步驟計(jì)劃表實(shí)例解析； （3）某著名美的企業(yè)供貨流程圖/退貨流程圖解析； （4）某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）推行九大步驟實(shí)例分析； （5）廣告牌生產(chǎn)條件流程圖； （6）廣告牌看板生產(chǎn)七大規(guī)則； （7）某公司物料需求廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析；,（8）杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實(shí)物/圖片實(shí)例分析； （9）ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱看板

16、請購圖片實(shí)例分析； （10）蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計(jì)劃板（物料看板）圖片及說明分析； （11）上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析； （12）華強(qiáng)三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析；,（13）供應(yīng)商JIT直送工位管理方法； （14）華晨寶馬供應(yīng)商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法； （15）精益采購（JIT采購）即時(shí)化采購流程的設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢/方式； （16）一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動(dòng)式配送物料實(shí)例分析； （17）北京索愛NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程；

17、,（18）供應(yīng)商管理庫存（VMI）-鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對策； （19）某著名企業(yè)VMI收費(fèi)實(shí)施表； （20）中國長城計(jì)算機(jī)(深圳)遠(yuǎn)程控制（VMI）實(shí)物圖片實(shí)例分析； （21）某美資公司銷售預(yù)測計(jì)劃和VMI 物料需求計(jì)劃實(shí)錄分析；,（22）基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購與供應(yīng)商信息共享/實(shí)時(shí)視頻采購； （23）華為電子化交易案例； （24）三菱電機(jī)（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析； （25）某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺(tái)主界面實(shí)例分析； （26）使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示；,第四節(jié)：存量管制,（1）安全存量三種設(shè)定方法； （2）透過現(xiàn)場診斷學(xué)

18、員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法降低外循環(huán)成本； （3）透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存； （4）武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實(shí)例分析減少外循環(huán)庫存成本；,（5）某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事； （6）深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例； （7）呆料/呆品預(yù)防與處理管理流程規(guī)范操作； （8）青島海爾呆料預(yù)防與處理流程分析；,第五節(jié)：物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策,（1）尾聲：當(dāng)頭棒喝捅破窗紙； （2）學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實(shí)際情況； （3）通過學(xué)員成果發(fā)表體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評； （4）實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟；,培訓(xùn)時(shí)間,2012年6月16-17日 深圳 | 2012年7月12-13日 上海 |