檢修常用工器具.ppt

1、電氣檢修常用工器具簡(jiǎn)介,常用工具,常用工具：鉗子、電工刀、扳手、螺絲刀、剝線(xiàn)鉗、管鉗、手鋼鋸、銼刀、臺(tái)虎鉗、斷線(xiàn)鉗、管子割刀、管子鉸版、噴燈、一體式液壓拉馬,掌握要點(diǎn),1 鉗子,鉗子按性能可分為：（1）夾扭型（2）剪切型（3）夾扭剪切型按形狀可分為：尖嘴、扁嘴、圓嘴、彎嘴、斜嘴、針嘴、頂切、鋼絲鉗、花鰓鉗等。按用途可分為：DIY、工業(yè)級(jí)鉗用、專(zhuān)用鉗等。以結(jié)構(gòu)形式分：穿鰓和疊鰓兩種。通常規(guī)格有：4.5（迷你鉗）、5 、6 、7 、8 、9.5 等。鉗子的種類(lèi)繁多，具體有尖嘴鉗，斜嘴鉗，鋼絲鉗，彎咀鉗，扁嘴鉗，針嘴鉗，斷線(xiàn)鉗，大力鉗，管子鉗，打孔鉗等等。,1.1 克絲鉗,克絲鉗又稱(chēng)鋼絲鉗。有絕緣柄

2、和裸柄兩種。絕緣柄鋼絲鉗為電工專(zhuān)用鉗, 常用的有150mm 、 175mm 和 200mm 三種規(guī)格 , 如圖 1-1所示。裸柄鋼絲鉗電工禁用。 電工鋼絲鉗的構(gòu)造和用途 電工鋼絲鉗由鉗頭和鉗柄兩部分組成，鉗頭由鉗口、齒口、刀口和鍘口四部分組成。鉗口用來(lái)彎紋或鉗夾導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)頭；齒口用來(lái)緊固或起松螺母；刀口用來(lái)剪切導(dǎo)線(xiàn)或剖削軟導(dǎo)線(xiàn)絕緣層；鍘口用來(lái)鍘切電線(xiàn)線(xiàn)芯氣鋼絲或鐵絲等較硬金屬。 圖1-1克絲鉗,使用克絲鉗應(yīng)注意以下事項(xiàng) : 1）使用前，應(yīng)檢查絕緣柄的絕緣是否良好。 2）用電工鉗剪切帶電導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，不得用鉗口同時(shí)剪切相線(xiàn)和零線(xiàn)，或同時(shí)剪切兩根相線(xiàn)，那樣均會(huì)造成線(xiàn)路短路。 3）鉗頭不可代替手錘作為敲打工具

3、。 4）可根據(jù)內(nèi)線(xiàn)或外線(xiàn)工種需要選購(gòu)。鉗子的齒口也可用來(lái)緊固或擰松螺母。 5）鉗子的刀口可用來(lái)剖切軟電線(xiàn)的橡皮或塑料絕緣層。 鉗子的刀口也可用來(lái)切剪電線(xiàn)、鐵絲。剪8號(hào)鍍鋅鐵絲時(shí)，應(yīng)用刀刃繞表面來(lái)回割幾下，然后只須輕輕一扳，鐵絲即斷。 6）鍘口也可以用來(lái)切斷電線(xiàn)、鋼絲等較硬的金屬線(xiàn)。 7）鉗子的絕緣塑料管耐壓500V以上，有了它可以帶電剪切電線(xiàn)。使用中切忌亂扔，以免損壞絕緣塑料管。 8）用鉗子纏繞抱箍固定拉線(xiàn)時(shí)，鉗子齒口夾住鐵絲，以順時(shí)針?lè)较蚶p繞。,1.2 尖嘴鉗,修口鉗，俗稱(chēng)尖嘴鉗，也是電工(尤其是內(nèi)線(xiàn)電工)常用的工具之一。尖嘴鉗的頭部尖細(xì) ,呈細(xì)長(zhǎng)圓錐形，在鄒端部的鉗口上有一段棱形齒紋，適于

4、在狹小的工作空間操作。主要用來(lái)剪切線(xiàn)徑較細(xì)的單股與多股線(xiàn)以及給單股導(dǎo)線(xiàn)接頭彎圈、剝塑料絕緣層等。尖嘴鉗也有裸柄和絕緣柄兩種。裸柄尖嘴鉗電工禁用，絕緣柄的耐壓強(qiáng)度為 500V, 常用的有 130mm 、 160mm 、 180mm 、 200mm 四種規(guī)格，如圖 1-2 所示，其握法與電工鉗的握法相同。 圖1-2尖嘴鉗,使用尖嘴鉗的注意事項(xiàng)如下: 1）電器維修必須用絕緣柄尖嘴鉗； 2）使用時(shí)不能用尖嘴去撬工件以免鉗嘴撬變形； 3）刃口尖嘴鉗只能剪切金屬絲，不能剪鋼質(zhì)粗絲； 4）帶電作業(yè)前必須檢查絕緣套是否漏。 5）用尖嘴鉗彎導(dǎo)線(xiàn)接頭的操作方法是：先將線(xiàn)頭向左折，然后緊靠螺桿依順時(shí)針?lè)较蛳蛴覐澕闯?/p>

5、。,2 電工刀,電工刀是電工常用的一種切削工具。普通的電工刀由刀片、刀刃、刀把、刀掛等構(gòu)成。不用時(shí),把刀片收縮到刀把內(nèi)。多功能電工刀除了刀片外,還有鋸片、錐子、擴(kuò)孔錐等。如圖2-1所示 圖2-1電工刀,電工刀使用注意事項(xiàng)： 1）用電工刀剖削電線(xiàn)絕緣層時(shí),可把刀略微翹起一些,用刀刃的圓角抵住線(xiàn)芯。切忌把刀刃垂直對(duì)著導(dǎo)線(xiàn)切割絕緣層,因?yàn)檫@樣容易割傷電線(xiàn)線(xiàn)芯。 2）導(dǎo)線(xiàn)接頭之前應(yīng)把導(dǎo)線(xiàn)上的絕緣剝除。用電工刀切剝時(shí),刀口千萬(wàn)別傷著芯線(xiàn)。常用的剝削方法有級(jí)段剝落和斜削法。 3）電工刀的刀刃部分要磨得鋒利才好剝削電線(xiàn)。但不可太鋒利，太鋒利容易削傷線(xiàn)芯；磨得太鈍，則無(wú)法剝削絕緣層。磨刀刃一般采用磨刀石或油磨

6、石；磨好后再把底部磨點(diǎn)倒角，即刃口略微圓一些。 4）對(duì)雙芯護(hù)套線(xiàn)的外層絕緣的剝削，可以用刀刃對(duì)準(zhǔn)兩芯線(xiàn)的中間部位，把導(dǎo)線(xiàn)一剖為二。 5）圓木與木槽板或塑料槽板的吻接凹槽,就可采用電工刀在施工現(xiàn)場(chǎng)切削。通常用左手托住圓木,右手持刀切削。 6）用電工刀可以削制木榫、竹榫。 7）多功能電工刀的鋸片,可用來(lái)鋸割木條、竹條,制作木榫、竹榫。,3 扳手,扳手主要用來(lái)緊固和拆卸零部件，通常有四種類(lèi)型，即梅花扳手、套筒扳手、活動(dòng)扳手和呆型扳手等。 3.1 活動(dòng)扳手 活動(dòng)扳手又叫活絡(luò)扳手，是一種旋緊或擰松有角螺絲釘或螺母的工具，是用來(lái)緊固和擰松螺母的一種專(zhuān)用工具，其開(kāi)口寬度可以調(diào)節(jié)，能扳一定尺寸范圍內(nèi)的螺栓或螺

7、母。電工常用的活動(dòng)扳手有150mm 、200mm 、 250mm 、 300mm 四種規(guī)格，如下表所列。由于它的開(kāi)口尺寸可以在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，所以特別適于在螺栓規(guī)格多的場(chǎng)合使用?；顒?dòng)扳手如圖 3-1所示。 圖3-1活扳手,使用時(shí)，應(yīng)將扳唇緊壓螺母的平面。扳動(dòng)大螺母時(shí)，手應(yīng)握在接近手柄尾處。扳動(dòng)較小的螺母時(shí)，手應(yīng)握在接近頭部的位置。施力時(shí)手指可隨時(shí)旋調(diào)蝸輪，收緊活絡(luò)扳唇，以防打滑。 活動(dòng)扳手的使用注意事項(xiàng)如下： 1）使用時(shí)，右手握手柄。手越靠后，扳動(dòng)起來(lái)越省力。 2）扳動(dòng)小螺母時(shí)，因需要不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪，調(diào)節(jié)扳口的大小，所以手應(yīng)握在靠近呆扳唇，并用大拇指調(diào)制蝸輪，以適應(yīng)螺母的大小。 3）活絡(luò)扳

8、手的扳口夾持螺母時(shí)，呆扳唇在上，活扳唇在下?；畎馐智胁豢煞催^(guò)來(lái)使用。 4）在扳動(dòng)生銹的螺母時(shí)，可在螺母上滴幾滴煤油或機(jī)油，這樣就好擰動(dòng)了。 5）在擰不動(dòng)時(shí)，切不可采用鋼管套在活絡(luò)扳手的手柄上來(lái)增加扭力，因?yàn)檫@樣極易損傷活絡(luò)扳唇。 6）活動(dòng)扳手不可當(dāng)作撬棒或手錘使用。,3.2 梅花扳手,整體扳手有正方形、六角形、十二角形(俗稱(chēng)梅花扳手或眼睛扳手 )。梅花扳手只要轉(zhuǎn)過(guò)30，就可改變扳動(dòng)方向，所以在狹窄的地方工作較為方便。梅花扳手的扳頭是一個(gè)封閉的梅花形。當(dāng)螺母和螺栓頭的周?chē)臻g狹小，不能容納普通扳手時(shí)，就采用這種扳手。梅花扳手常用的規(guī)格有：1417mm、1719mm、2224mm、2427mm、3

9、032mm等。梅花扳手可以在扳手轉(zhuǎn)角小于60的情況下，一次一次地扭動(dòng)螺母。使用時(shí)一定要選配好規(guī)格，使用時(shí)被扭螺母和梅花扳手的規(guī)格尺寸相符，不能松動(dòng)打滑，否則會(huì)將梅花菱角啃壞。使用扳手時(shí)不能用加力桿，不能用手錘敲打扳手柄，扳手頭的梅花溝槽內(nèi)不能有污垢。如圖3-3所示 圖3-2梅花扳手,3.3 套筒扳手,套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花筒組成，使用時(shí)用弓形的手柄連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作效率較高。當(dāng)螺釘或螺母的尺寸較大或扳手的工作位置很狹窄，就可用棘輪扳手。這種扳手?jǐn)[動(dòng)的角度很小，能擰緊和松開(kāi)螺釘或螺母。擰緊時(shí)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。方形的套筒上裝有一只撐桿。當(dāng)手柄向反方向扳回時(shí)，撐桿在棘輪齒的斜面中滑出，因而螺釘或

10、螺母不會(huì)跟隨反轉(zhuǎn)。如果需要松開(kāi)螺釘或螺母，只需翻轉(zhuǎn)棘輪扳手朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)即可。如圖3-4所示 圖3-3套筒扳手 使用套筒扳手的方法是： 1）根據(jù)被扭件選規(guī)格，將扳手頭套在被扭件上。 2）根據(jù)被扭件所在位置大小選擇合適的手柄。 3）扭動(dòng)前必須把手柄接頭安裝穩(wěn)定才能用力，防止打滑脫落傷人。 4）扭動(dòng)手柄 時(shí)用力要平穩(wěn)，用力方向與被扭件的中心軸線(xiàn)垂直。,3.4 其他類(lèi),1.呆型扳手是一種固定尺寸的專(zhuān)用工具，如圖3-5-1所示，呆型扳手主要是干專(zhuān)項(xiàng)工作用的，在扭矩較大時(shí)，可與手錘配合使用。在需要較大力量時(shí)，不能打滑、砸手、更不能用過(guò)大的手錘敲擊。 圖3-4-1呆型扳手 2.測(cè)力扳手有一根長(zhǎng)的彈性桿，

11、其一端裝著手柄，另一端裝有方頭或六角頭，在方頭或六角頭套裝一個(gè)可換的套筒用鋼珠卡住。在頂端上還裝有一個(gè)長(zhǎng)指針。刻度板固定在柄座上，每格刻度值為1牛頓(或公斤/米)。當(dāng)要求一定數(shù)值的旋緊力，或幾個(gè)螺母(或螺釘)需要相同的旋緊力時(shí)，則用這種扳手 。,4 剝線(xiàn)鉗,剝線(xiàn)鉗為內(nèi)線(xiàn)電工、電機(jī)修理、儀器儀表電工常用的工具之一。它適宜于塑料、橡膠絕緣電線(xiàn)、電纜芯線(xiàn)的剝皮。剝線(xiàn)鉗是用于剝除小直徑導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的專(zhuān)用工具，它的手柄是絕緣的，耐壓強(qiáng)度為500V.剝線(xiàn)鉗的規(guī)格有140mm（適用于鋁、銅線(xiàn)，直徑為0.6mm,1.2mm和1.7mm）和160mm（適用于鋁、銅線(xiàn)，直徑為0 .6mm，I .2mm，1 .7mm

12、和2.2mm）。使用方法是：將待剝皮的線(xiàn)頭置于鉗頭的刃口中，用手將兩鉗柄一捏，然后一松，絕緣皮便與芯線(xiàn)脫開(kāi)。如圖4-1所示 圖4-1剝線(xiàn)鉗,1）根據(jù)纜線(xiàn)的粗細(xì)型號(hào)，選擇相應(yīng)的剝線(xiàn)刀口。 2）將準(zhǔn)備好的電纜導(dǎo)線(xiàn)放人相應(yīng)的刃口中（比導(dǎo)線(xiàn)直徑稍大），選擇好要?jiǎng)兙€(xiàn)的長(zhǎng)度。 3）握住剝線(xiàn)工具手柄，將電纜導(dǎo)線(xiàn)夾住，用手將鉗柄一握，導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層即被割破而自動(dòng)彈出。 4）松開(kāi)工具手柄，取出電纜線(xiàn)，這時(shí)電纜金屬整齊露出外面，其余絕緣塑料完好無(wú)損。,使用剝線(xiàn)鉗的注意事項(xiàng)如下:,5 螺釘旋具（螺絲刀）,螺釘旋具又稱(chēng)旋鑿或起子，它是一種緊固、拆卸螺釘?shù)墓ぞ摺Ｂ葆斝叩氖綐雍鸵?guī)格很多，按頭部形狀可分為一字形和十字形兩種

13、。如圖5-1所示 圖5-1螺釘旋具（螺絲刀）,使用螺釘旋具的安全知識(shí) 1）電工不可使用金屬桿直通柄頂穿心的螺釘旋具，否則便用時(shí)很易造成觸電事故。 2）使用螺釘旋具緊固或拆卸帶電的螺釘時(shí)，手不得觸及螺釘旋具的金屬桿，以免發(fā)生觸電事故。 3）為了避免螺釘旋具的金屬桿觸及皮膚，或觸及鄰近帶電體，應(yīng)在金屬桿上穿套絕緣管。 4）大螺釘旋具一般拿來(lái)緊固較大的螺釘。使用時(shí)，除大拇指、食指和中指要夾住握柄外，手掌還要頂住柄的末端，這樣就可以防止旋轉(zhuǎn)時(shí)滑脫。 5）小螺釘旋具一般用來(lái)緊固電氣裝置接線(xiàn)樁上的小螺釘，使用時(shí)，可用大拇指和中指夾住握柄，用食指頂住柄的末端捻旋。 6）較長(zhǎng)螺釘旋具的使用?？捎糜沂謮壕o并轉(zhuǎn)動(dòng)

14、手柄，左手握住螺釘旋具的中間，以使螺釘旋具不滑脫，此時(shí)左手不得放在螺釘?shù)闹車(chē)?，以免螺釘旋具滑出將手劃傷?6 手鋼鋸（鋸弓）,手鋼鋸是用來(lái)割鋸金屬管件等的，手鋼鋸由鋸弓和鋸條組成。按安裝鋸條的方式，它可分為可調(diào)式和固定式兩種。固定式鋸弓只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條，可調(diào)式鋸弓通過(guò)調(diào)整可安裝多種長(zhǎng)度的鋸條。安裝時(shí)鋸條齒方向一定要正確。如圖6-1所示 圖6-1手鋼鋸（鋸弓）,鋸條的正確選用：鋸條根據(jù)鋸齒齒距的大小，分為細(xì)齒 （1.1mn） 、中齒（1.14mm） 和粗齒（1.8m） 三種，可根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄選用。鋸割軟材料（如紫銅、青銅、鉛、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等）或較厚的材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條

15、 ; 鋸割硬材料或較薄的材料 ( 如工 具鋼、合金鋼、管子、薄鋼板、角鐵等 ) 時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。一般來(lái)說(shuō)，鋸割薄材料時(shí)，在鋸割截面上至少應(yīng)有三個(gè)鋸齒同時(shí)參加鋸割。這樣，就可防止鋸齒被鉤住或崩斷。 鋸條安裝：手鋼鋸是在前推時(shí)才起切削作用的，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)使齒尖的方向朝前。調(diào)整鋸條松緊度時(shí)，蝶形螺母不宜旋得太緊或太松，旋得太緊， 鋸條受力過(guò)大，在鋸割中用力稍有不當(dāng)，鋸條就會(huì)折斷；旋得太松，鋸割時(shí)鋸條容易扭曲，也易折斷，并且鋸縫也容易歪斜。檢查鋸條松緊度，可用手扳動(dòng)鋸條，手感覺(jué)硬實(shí)即可。,7 管鉗,管鉗是用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)金屬管或其他圓柱形工件的，是管路安裝和修理的常用工具。管鉗的結(jié)構(gòu)和使用方法如圖7-

16、1所示 圖7-1管鉗 管鉗使用注意事項(xiàng)： 1）要選擇合適的規(guī)格。 2）鉗頭開(kāi)口要等于工件的直徑 。 3）鉗頭要卡緊工件后再用力扳，防止打滑傷人。 4）用加力桿時(shí)長(zhǎng)度要適當(dāng)，不能用力過(guò)猛或超過(guò)管鉗允許強(qiáng)度。 5）管鉗牙和調(diào)節(jié)環(huán)要保持清潔。,8 銼刀,圖8-1菱形銼 圖8-2油光銼 圖8-3尖頭單紋米爾銼 圖8-4圓銼 圖8-5半圓銼 銼削平面時(shí)容易出現(xiàn)以下主要問(wèn)題： 1）平面中凸。銼削時(shí)銼刀前后搖擺容易產(chǎn)生平面中凸。因此，在銼削時(shí)兩手壓力大小應(yīng)隨銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度而變化，使銼刀兩端的壓力對(duì)工件中心的壓力矩始終保持平衡。 2）表面不夠光潔。其原因是銼刀齒粗細(xì)選擇不當(dāng)，嵌在銼刀齒上的屑末未消除。

17、因此，在銼削時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常用綱絲刷順著銼紋方向刷去切屑。 3）不使用無(wú)柄銼刀，以免把手刺傷；不要口吹鐵屑，以免屑末飛入眼內(nèi)；不要用手觸摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用銼刀打滑。,9 臺(tái)虎鉗,臺(tái)虎鉗是一種常用的夾持工具 , 是鋸、挫維修設(shè)備零件時(shí)所必需的。臺(tái)虎鉗的規(guī)格是按鉗口長(zhǎng)度劃分的，常用 100mm、150mm、200mm 等。臺(tái)虎鉗的類(lèi)型分固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。臺(tái)虎鉗主要由鉗臺(tái)和虎鉗構(gòu)成，虎鉗由固定鉗身、活動(dòng)鉗身、回轉(zhuǎn)盤(pán)、固定座、絲桿、絲母及手柄組成。如圖9-1所示,圖9-1臺(tái)虎鉗,臺(tái)虎錨的使用方法及注意事項(xiàng) 1）使用前先將回轉(zhuǎn)盤(pán)的固定小把固定好。 2）調(diào)節(jié)鉗口，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，鉗口變小

18、，反之鉗口變大，旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)要平穩(wěn)。 3）夾持工件時(shí)不要太緊，防止鉗牙吃進(jìn)工件表面或損壞鉗身，夾持工件時(shí)，工件另一端要用支架支撐。 4）用完后要用棉紗將鉗口和鉗臺(tái)擦干凈。 5）不要在鉗臺(tái)和鉗身上砸東西 , 謹(jǐn)防損壞鉗臺(tái)和鉗身。,10 管子割刀,管子割刀是切割各種金屬管子的手工刀具。割刀是以刀型來(lái)確定其規(guī)格的，如型刀切割的管徑是1250mm，型刀切割的管徑是2580mm，型刀切割的管徑是50100mm 。如圖9-1所示。使用方法：將被割管件用管子壓力鉗夾牢后，旋轉(zhuǎn) ( 推倒方向 ) 加力杠能套進(jìn)管件外，扶正，并緩慢旋緊加力絲杠，在感覺(jué)刀吃力時(shí)，邊垂向繞管件旋轉(zhuǎn)邊均勻加力，最后直至割斷管件。,圖10

19、-1管子割刀,使用及注意事項(xiàng)： 1）根據(jù)被割管徑選擇割刀規(guī)范； 2）檢查割刀、加力絲杠、害。刀架扶正輪等各部件是否完好； 3）將被割管件用管子壓力鉗夾牢； 4）將被割管件按要求的長(zhǎng)短劃好線(xiàn)； 5）松開(kāi)刀口，將割刀卡在管件上，使刀刃對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)，同時(shí)用加力絲杠逐漸進(jìn)刀。繞管子轉(zhuǎn)動(dòng)，一直到割斷管子為止。切割時(shí)可加些冷卻液。,11 管子鉸版,鉸版是一種在圓（管）上切削出處螺紋的專(zhuān)用工具，俗稱(chēng)套絲。主要是由板牙和鉸手兩大部分組成的，如圖11-1所示。 板牙是加工外螺紋的工具，常用的有圓板牙和圓柱管板牙兩種。圓板牙如同一個(gè)螺母，其上面有幾個(gè)均勻分布的排屑孔，并依次形成刀刃。 鉸手用于安裝板牙，與板牙配合使用

20、，餃?zhǔn)滞鈭A上有五只螺釘，均勻分布的四只螺釘起緊固板牙作用。其中：上方的兩只螺釘兼有調(diào)整小板牙螺紋尺寸的作用；頂端的那只螺釘起調(diào)節(jié)大板牙螺紋尺寸的作用，這只螺釘必須插入板牙的 “V” 形槽內(nèi)。,圖 11-1 管子 鉸版,板牙選用工件( 圓棒或圓管 ) 的外徑應(yīng)小于螺紋直徑。工件外徑 D 可 按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，D0.13dt，式中，D 為工件 ( 圓棒或圓管 ) 外徑，mm；d 為螺紋直徑，mm；t為螺距，mm 。 操作方法： 1）裝牙。將鎖緊手柄以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到極限位置，松開(kāi)調(diào)節(jié)器手柄 ( 調(diào)節(jié)柄 ) 轉(zhuǎn)動(dòng)前盤(pán)蓋，使兩條A刻線(xiàn)對(duì)正。然后將選擇好的板牙塊按1、2、3、4序號(hào)對(duì)應(yīng)地裝入牙架的四個(gè)牙

21、槽內(nèi)，將扳機(jī)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到極限位置。 2）上板。轉(zhuǎn)動(dòng)后盤(pán)蓋，調(diào)節(jié)扶正爪 ( 三爪不要過(guò)緊，起到扶正作用即可 )，將板牙塊套入將要套扣的管件上。 3）套扣。普通管子 25mm 以上，每 25.4mm 套 11 扣；20mm 以下，每 25.4mm 套 14 扣，套出的扣頭應(yīng)呈錐狀，螺紋不禿，無(wú)毛刺。為了保證質(zhì)量，延長(zhǎng)牙塊壽命，套扣應(yīng)分為二倒三板進(jìn)行，每次都要調(diào)節(jié)套圈位置。 4）退牙。管子套到所需扣數(shù)后，要逐漸向回退牙塊，邊退邊松扳機(jī)。第二板套進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意管頭扣的深度，由深而淺使管扣呈錐狀。 5）卸牙。按順時(shí)針?lè)较驅(qū)鈾C(jī)和大蓋轉(zhuǎn)到極限位置，然后取下牙塊。 要注意的是：套制過(guò)程中要澆注潤(rùn)滑油；遇到硬

22、點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)立即停止，處理后再進(jìn)行；用完后要及時(shí)除去板牙上的鐵削、泥塵、油污等，牙塊、牙架擦凈放好。,12 噴燈,噴燈的使用。噴燈是一種利用噴射火焰對(duì)工件進(jìn)行加熱的工具。常用于錫焊時(shí)加熱烙鐵或工件。在電工操作中，制作電力電纜終端頭或中間接頭及焊接電力電纜接頭時(shí)，都要使用噴燈。 按照使用燃料油的不同，噴燈分為煤油噴燈和汽油噴燈兩種。其外形結(jié)構(gòu)如圖13-1所示。 使用操作如下所示： 1）根據(jù)噴燈所用燃料油的種類(lèi)，加注燃料油；首先旋開(kāi)加油螺塞，注入燃料油，注入量要低于油桶最大容量的3/4，然后旋緊加油螺塞。 2）操作手動(dòng)泵增加油桶內(nèi)油壓，然后在點(diǎn)火碗中加入燃料油，點(diǎn)燃燒熱噴嘴后，再慢慢打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)，觀

23、察火焰。如果火焰噴射力達(dá)到要求，即可開(kāi)始使用。 3）手持噴燈，使噴燈保持直立，將火焰對(duì)準(zhǔn)工件即可。 使用噴燈注意事項(xiàng)。噴燈在燃燒時(shí)，火焰溫度高達(dá)900以上。使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,圖13-1噴燈,1）使用前應(yīng)仔細(xì)檢查油桶是否漏油/噴嘴是否暢通，是否有漏氣等。 2）打氣加壓時(shí)，首先檢查并確認(rèn)進(jìn)油閥可以可靠關(guān)閉。噴燈點(diǎn)火時(shí)，噴嘴前嚴(yán)禁站人。 3）工作場(chǎng)所不能有易燃物品。噴燈工作時(shí)應(yīng)注意火焰與帶電體之間的安全距離：10Kv以上3米， 10Kv以下1.5米. 4）油桶內(nèi)的油壓應(yīng)根據(jù)火焰噴射力掌握。 5）噴燈的加油、放油和維修應(yīng)在噴燈熄火后進(jìn)行。噴燈使用完畢，倒出剩余燃料油并回收，然后將噴燈污物擦除，妥

24、善保管。,13 一體式液壓拉馬,液壓拉馬俗稱(chēng)拔輪器或拿子，從結(jié)構(gòu)上可分為：一體式液壓拉馬、分體式液壓拉馬、車(chē)載式液壓拉馬。 液壓拉馬是以液壓起動(dòng)桿直接前進(jìn)移動(dòng)，故推動(dòng)桿本身不作轉(zhuǎn)動(dòng)。鉤爪座又可隨螺紋直接作前進(jìn)后退之調(diào)距，操作時(shí)只要把手前后小幅度擺動(dòng)，使拔輪器缸體內(nèi)的活塞向前推進(jìn)，鉤爪相對(duì)應(yīng)后退，把被拉物體拉出。廣泛用于拆除各種圓盤(pán)、法蘭、齒輪、軸承、皮帶輪等。,圖14-1一體式液壓拉馬,1、使用時(shí)先把手柄的開(kāi)槽端套入回油閥桿，并將回油閥桿按順時(shí)針?lè)较蛐o。 2、把鉤爪座調(diào)整到爪鉤抓住所拉物體。 3、手柄插入掀手孔內(nèi)來(lái)回掀動(dòng)活塞起動(dòng)桿向前平穩(wěn)前進(jìn)，爪鉤相應(yīng)后退，把被拉物體拉出。 4、液壓拔輪器的

25、活塞起動(dòng)桿最小有效距只有50mm，在使用中當(dāng)伸距接近于50mm時(shí),應(yīng)格外留意；當(dāng)沒(méi)有拉出時(shí)停止，松開(kāi)回油閥門(mén)，讓活塞起動(dòng)桿縮回去，調(diào)好后第二次再重復(fù)1、2、3步驟拉出為止。若起動(dòng)桿伸距不能滿(mǎn)足拉距時(shí)，可以使用加長(zhǎng)桿，但不得使用1個(gè)以上的加長(zhǎng)桿。,5、欲使活塞起動(dòng)桿縮回去，只須用手柄開(kāi)槽端將回油閥桿按逆時(shí)針?lè)较蛭⑽⑿?，活塞起?dòng)桿在彈簧作用下漸漸回縮。 6、使用前應(yīng)根據(jù)被拉物體的外徑，拉距及負(fù)載力，選擇相應(yīng)噸位的液壓拉馬，切忌超載使用，避免損壞。 7、液壓拔輪器在-545中使用，采用（GB443-84）N15機(jī)械油；在-20-5中使用，采用（GB442-64）合成錠子油。 8、當(dāng)被拉物體超過(guò)額定

26、負(fù)載時(shí)，應(yīng)選用更大噸位的液壓拉馬。,正確選擇合適的液壓拉馬 (拉拔器) 1.丈量被拆物外徑及厚度和所需要拉拔長(zhǎng)度。 2.在空間允許時(shí)盡量選擇使用3爪拉拔器，以獲得更可靠的夾持力以及更均勻的拉力。 3.使用正確尺寸的拉拔器。如果選用了最大出力而工件沒(méi)有被拔動(dòng)，請(qǐng)使用更大噸位數(shù)的拉拔器。 4.一般所需拉力的計(jì)算，被拆物內(nèi)徑1英寸約需7-10噸的拉力。例：內(nèi)徑2英寸約需14-20噸拉力。（1英寸=25.4毫米） 5. 拉拔器加壓前，用保護(hù)罩或破布、平膠板等軟性物體包裹工件及鉤爪，工件被拉拔時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的作用力在上面，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致破裂，可減低操作人員受飛出工件或斷裂鉤爪傷害的危險(xiǎn)。 6.逐漸地施加拉力，

27、不要嘗試在拔輪器加壓桿上用動(dòng)力扳手或加延長(zhǎng)桿來(lái)加速拉拔。 7.盡可能用標(biāo)準(zhǔn)爪，較長(zhǎng)拉爪會(huì)使拉拔器末端出力減少。 五、熱裝聯(lián)軸器的注意事項(xiàng) 1、拆卸前，先在聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標(biāo)記，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內(nèi)孔澆點(diǎn)煤油再拉，待半小時(shí)后再拆卸。用銅錘輕敲聯(lián)軸器（軸向方向）如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱，同時(shí)用濕布包好聯(lián)軸器，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。 2、加熱前應(yīng)核對(duì)聯(lián)軸器是否與另一個(gè)相聯(lián)結(jié)的聯(lián)軸器成對(duì)，特別是若干個(gè)同 樣的機(jī)組安裝中，要查明成對(duì)號(hào)碼或記號(hào)。 3、聯(lián)軸器配合面及孔徑內(nèi)側(cè)上應(yīng)無(wú)毛刺、擦傷等缺陷。 4、加熱區(qū)域應(yīng)有消防設(shè)備。 5、聯(lián)軸器熱裝，一般需加熱到250-300左右。測(cè)試溫度用的測(cè)溫器或試溫材料，試溫材料如機(jī)油(發(fā)火點(diǎn)200220)、錫(熔點(diǎn)232)、鋁(熔點(diǎn)327)、鋅(熔點(diǎn)419)等。常用的測(cè)定加熱溫度可用1純錫塊（熔點(diǎn)232）來(lái)試，錫碰上聯(lián)軸器熔化時(shí)，溫度即達(dá)到要求。升溫的時(shí)間不宜太快，以免影響聯(lián)軸器溫度均勻性，最終的加