涵管橋施工方案

1、陜西煤化能源有限公司100萬t/a煤基二甲醚項(xiàng)目一期工程取水工程臨時涵管橋施工方案編寫：校核：審批：中水三局陜西煤化取水項(xiàng)目部2011年10月17日臨時涵管橋施工方案1、概述為保證我標(biāo)段工程所在地居民臨時通行方便，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，決定于滾水壩樞紐下游取水管線隧洞上游修建臨時涵管橋（以下稱涵管橋），該涵管橋?qū)⑴c原有鄉(xiāng)村簡易道路連接，橋軸線坐標(biāo)為A（.668,.193）、B（.741,2823.448）。涵管橋使用涵管為鋼筋混凝土涵管，跨河距離為24米，總長為32米，兩側(cè)引橋均為4米，引橋采用漿砌石結(jié)構(gòu)。2、施工道路采用原有鄉(xiāng)村簡易道路作為施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行及涵管、漿砌石原料、混凝土運(yùn)輸?shù)缆贰?、施工

2、方案3.1、施工準(zhǔn)備（1）施工進(jìn)行原始地形地貌測量；（2）按照方案設(shè)計橋軸線進(jìn)行現(xiàn)場放樣，確定施工邊線。3.2、施工導(dǎo)流因此處跨河距離較短，且施工工期較短，我部將采用直接一次導(dǎo)流方法。在擬建涵管橋右岸進(jìn)行臨時導(dǎo)流明渠開挖及圍堰填筑，圍堰采用土石料填筑，粘土心墻防滲。（1）導(dǎo)流明渠底寬3米，頂寬8米，深度為2.5米，坡比為1:1，長度為30米。開挖時使用CAT320反鏟直接翻渣，20T自卸汽車裝渣運(yùn)至指定渣場。（2）圍堰高為2米，頂寬為2米，底寬6米，坡比為1:1，長度為25米。圍堰中部采用寬1.2米、高1.5米粘土心墻防滲。圍堰填筑時需選用合格填筑土石料進(jìn)行分層填筑并壓實(shí)，分層厚度為30厘米，

3、粘土心墻伴隨圍堰同步填筑。3.3、涵管安裝3.3.1、基礎(chǔ)處理涵管安裝前，先進(jìn)行河流底板淤泥清理，直至基巖面。清完淤泥后在擬建涵管橋基礎(chǔ)上鋪填10厘米砂礫石并壓實(shí)。3.3.2、涵管橋吊裝進(jìn)行涵管的安裝工作，因涵管體積較大，重量較輕，采用3m3裝載機(jī)進(jìn)行單根涵管運(yùn)輸，人工配合12T吊車及CAT320反鏟進(jìn)行就位安裝。運(yùn)輸及吊裝涵管時使用鋼絲繩穿管進(jìn)行固定。為防止涵管損壞，運(yùn)輸及吊裝涵管時，需在鋼絲繩與涵管接觸位置增加墊片。3.4、涵管橋路面處理涵管橋路面采用混凝土路面，混凝土厚30厘米，采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)為16，上層鋼筋網(wǎng)為10。橋中間位置設(shè)置伸縮縫，伸縮縫處布置10根2.5米25鋼筋連

4、接。3.5、引橋漿砌石施工涵管橋兩側(cè)均有長度為4米引橋，引橋采用漿砌石梯形結(jié)構(gòu)，寬分別為2米及2.16米。引橋與原有鄉(xiāng)村簡易道路連接。3.6、原有路面處理為保證當(dāng)?shù)鼐用衽R時涵管橋方便，將對涵管橋兩側(cè)原有鄉(xiāng)村簡易道路路面進(jìn)行從新處理，人工挖除表面10厘米，并使用砂礫石鋪填、壓實(shí)。涵管橋施工藝流程圖施工準(zhǔn)備、平整場地臨時圍堰修筑測量放線涵管采購涵管橋基礎(chǔ)處理涵管吊裝固定引橋、及原有路面處理橋面施工交工驗(yàn)收清理施工現(xiàn)場4、設(shè)備人員配置序號名稱單位數(shù)量備注1CAT320反鏟臺1212T汽車吊臺133立方裝載機(jī)臺1420T自卸汽車臺15夯實(shí)機(jī)臺161.5方砂漿攪拌機(jī)臺17拓普康測量儀器臺18振搗棒個39

5、鋼絲繩條310抹刀把511項(xiàng)目部人員人612反鏟司機(jī)人213自卸車司機(jī)人414裝載機(jī)司機(jī)人215吊車司機(jī)人216測量人員人417鋼筋工人418混凝土工人319模板工人320其他人員人155、工程量匯總序號名稱單位數(shù)量備注1導(dǎo)流明渠土方開挖m 3412.52圍堰填筑m 31553粘土心墻m 3454涵管吊裝m965涵管底板砂礫層m 314.46混凝土m 3527鋼筋t8漿砌石m 399.89原有路面砂礫石置換m 3246、控制性工期因目前涵管仍未到位，所有工期為控制性工期。導(dǎo)流明渠開挖：2天；圍堰填筑：2天；涵管橋吊裝：5天；路面混凝土：7天；漿砌石引橋：7天；原有路面砂礫石置換：8天。7、質(zhì)量

6、、安全措施7.1、質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢、工區(qū)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢，其中包括進(jìn)貨材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、施工工序等檢驗(yàn)；（2）及時對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和維護(hù)，保證其技術(shù)性能滿足施工質(zhì)量需要；及時對試驗(yàn)儀器進(jìn)行率定、校核，確保試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠，以有效地指導(dǎo)施工。（3）測量人員嚴(yán)格控制開挖邊、點(diǎn)、線及高程。7.1.1、漿砌石施工砌筑前，應(yīng)將石料刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊間應(yīng)有膠結(jié)材料粘結(jié)、填實(shí)。（1）砌筑應(yīng)分層，各砌層均應(yīng)坐漿，隨鋪漿隨砌筑；（2）每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石；（3）塊石砌筑，應(yīng)選擇較平整的大塊石經(jīng)修整后用作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯搭接；

7、（4）料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫；粗料石砌體的縫寬可為23cm；（5）砌體宜均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。7.1.2、混凝土施工7.1.2.1、混凝土振搗要求（1）振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍；（2）振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振；（3）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件；（4）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。7.1.2.2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）在混凝土澆筑完畢后1218h及時對混凝土表面進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于2

8、8天。（2）養(yǎng)護(hù)方法：對于混凝土平面采用覆蓋保溫被、灑水養(yǎng)護(hù)，對于混凝土側(cè)面可采用掛水管噴水等方法養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面處于經(jīng)常濕潤狀態(tài)。7.1.2.3、混凝土缺陷處理（1）表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡等的處理：對于高速過流面，缺陷深度3mm，應(yīng)打磨成不大于1：50斜坡，磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度5mm以及麻面、氣泡集中區(qū)，鑿除深度大于5mm時，采用預(yù)縮砂漿或丙乳砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；對低速水流過流面及非過流面，缺陷深度5mm，磨成1：20斜坡，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；缺陷深度6mm，用預(yù)縮砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)。（2）錯臺、掛簾的處理：對于高速過流面，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，其順接坡度不陡于1:50；對于低速過流面，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度不小于1:20。（3）對有外觀要求的混凝土，修補(bǔ)材料的顏色盡可能調(diào)整至與周圍混凝土相協(xié)調(diào)。（4）修補(bǔ)材料和配合比報監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。（5）經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)較大的缺陷，制定專門的修補(bǔ)措施報監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施修補(bǔ)。7.2、安全措施（1）施工人員必須做到人人熟悉施工規(guī)程和安全制度，施工前必須進(jìn)行安全教育。未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）在安裝過程中，施工人員應(yīng)本著安