影響輥壓機擠壓效果的原因分析

1、影響輥壓機擠壓效果的原因分析我公司水泥粉磨系統(tǒng)是采用合肥水泥研究設(shè)計院提供的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中主機設(shè)備為HFCG140-65輥壓機+SF600-140打散分級機+3.8m*13m高產(chǎn)高細開路磨，2004年7月開始試生產(chǎn)，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐摸索，現(xiàn)在磨機臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在110t/h左右，最高可以達到120t/h多。在此基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析，認(rèn)為磨機臺時的高產(chǎn)是與之相配套的輥壓機良好的擠壓效果分不開的，因此，我們把一年多來在實際運行中影響輥壓機擠壓效果的因素歸納總結(jié)出來，供同行參考。1、 入輥壓機物料對擠壓效果的影響1.1 物料粒度我公司輥壓機設(shè)計最大入料粒度為80mm，合理粒度級配為1

2、0-40mm之間且粒度分布應(yīng)是均勻連續(xù)的。若物料粒度太過均齊或含有較多大于80mm顆粒時，物料的密實度低，孔隙率大，因而隨物料進入輥壓機的空氣量增加，在受擠壓過程中，顆粒間隙的空氣溢出反沖入輥壓機內(nèi)的物料，影響了料餅的穩(wěn)定連續(xù)形成，影響輥壓機擠壓效果;顆粒組成過細，物料會直接從輥間沖過，容易造成塌料，達不到擠壓效果，嚴(yán)重時還會造成設(shè)備劇烈震動，使下道工序的提升機負荷激增而壓死跳停。1.2 物料的水分含量若入輥壓機粒度級配在10-40mm之間，且粒度均勻分布，則物料水分對擠壓效果影響甚微;若物料中粉狀料過多，水分過小，其通過輥壓機時咬合角就小，不能形成穩(wěn)定料餅，水分過大，其咬合角亦小，輥壓間隙變

3、小，物料通過量變小，料床粉碎的功效則大打折扣。我公司通過調(diào)節(jié)熟料外加水來控制適宜的入磨水分，一般水分含量控制在1%-1.5%，擠壓效果較好。1.3 物料的易磨性輥壓機對脆性堯空隙較多的物料擠壓效果好，如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料，放置一段時間后的熟料等，這些物料的易磨性較好曰而對KH值低、C2S含量高的熟料堯死燒熟料，黃心料等易磨性差的物料及軟質(zhì)料石膏等擠壓效果就差。2 、擠壓力的大小對擠壓效果的影響輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密的料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大

4、，則易使顆粒間產(chǎn)生野重聚合冶現(xiàn)象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，我公司輥壓機控制壓力對擠壓效果的影響見表1。表1 輥壓機控制壓力對擠壓效果的影響壓力(MPa)566.577.588.5動輥電流(A)29.830.235.136.639.441.143.1靜輥電流(A)25.52730.430.833.73539.92mm物料比例(%)50.156.760.263.866.467.869.10.08mm物料比例(%)18.225.629.632.935.235.635.4摘要:我公司水泥粉磨系統(tǒng)是采用合肥水泥研究設(shè)計院提供的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中主機設(shè)備為HFCG140-65輥壓機+SF6

5、00-140打散分級機+3.8m*13m高產(chǎn)高細開路磨，2004年7月開始試生產(chǎn)，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐摸索，現(xiàn)在磨機臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在110t/h左右，最高可以達到120t/h多。在此基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析，認(rèn)為磨機臺時的高產(chǎn)是與之相配套的輥壓機良好的擠壓效果分不開的，因此，我們把一年多來在實際運行中影響輥壓機擠壓效果的因素歸納總結(jié)出來，供同行參考。1、 入輥壓機物料對擠壓效果的影響1.1 物料粒度我公司輥壓機設(shè)計最大入料粒度為80mm，合理粒度級配為10-40mm之間且粒度分布應(yīng)是均勻連續(xù)的。若物料粒度太過均齊或含有較多大于80mm顆粒時，物料的密實度低，孔隙率大，因而隨物料進入輥壓機的空氣

6、量增加，在受擠壓過程中，顆粒間隙的空氣溢出反沖入輥壓機內(nèi)的物料，影響了料餅的穩(wěn)定連續(xù)形成，影響輥壓機擠壓效果;顆粒組成過細，物料會直接從輥間沖過，容易造成塌料，達不到擠壓效果，嚴(yán)重時還會造成設(shè)備劇烈震動，使下道工序的提升機負荷激增而壓死跳停。1.2 物料的水分含量若入輥壓機粒度級配在10-40mm之間，且粒度均勻分布，則物料水分對擠壓效果影響甚微;若物料中粉狀料過多，水分過小，其通過輥壓機時咬合角就小，不能形成穩(wěn)定料餅，水分過大，其咬合角亦小，輥壓間隙變小，物料通過量變小，料床粉碎的功效則大打折扣。我公司通過調(diào)節(jié)熟料外加水來控制適宜的入磨水分，一般水分含量控制在1%-1.5%，擠壓效果較好。1

7、.3 物料的易磨性輥壓機對脆性堯空隙較多的物料擠壓效果好，如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料，放置一段時間后的熟料等，這些物料的易磨性較好曰而對KH值低、C2S含量高的熟料堯死燒熟料，黃心料等易磨性差的物料及軟質(zhì)料石膏等擠壓效果就差。2 、擠壓力的大小對擠壓效果的影響輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密的料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生野重聚合冶現(xiàn)象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，我公司輥壓機控制壓力對擠壓效果的影響見表1。表1 輥壓機控制壓力對擠壓效

8、果的影響壓力(MPa)566.577.588.5動輥電流(A)29.830.235.136.639.441.143.1靜輥電流(A)25.52730.430.833.73539.92mm物料比例(%)50.156.760.263.866.467.869.1350m2/kg，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率達88%，預(yù)計今年水泥產(chǎn)量可達110 萬t，噸水泥的粉磨電耗小于30kWh。本文就產(chǎn)量調(diào)整控制方法做一介紹。1 系統(tǒng)流程（1）輥壓機運行時：準(zhǔn)確搭配后的物料經(jīng)輸送膠帶機、斗提運送至輥壓機小倉，通過輥壓機擠壓后的物料大部分形成料餅，由調(diào)速皮帶運送入磨進行粉磨，多余的物料由調(diào)速皮帶上的溢料裝置進入回料皮帶后重新入輥壓機

9、小倉，入磨的物料經(jīng)磨機粉磨后經(jīng)螺旋輸送機、斗提、空氣斜槽均勻地撒送入循環(huán)風(fēng)管由循環(huán)氣流帶至選粉機進行選粉，成品由四個旋風(fēng)筒收集后經(jīng)由輸送設(shè)備運送入成品庫，粗粉由選粉機下料斗收集后經(jīng)空氣斜槽入磨進行再次粉磨。磨內(nèi)抽風(fēng)帶走的小部分物料由待收塵收集后與成品匯合入庫。（2）輥壓機停運時：準(zhǔn)確搭配后的物料經(jīng)輸送膠帶機、三通閥后直接由入磨皮帶輸送入磨進行粉磨，物料入磨后的流程與輥壓機運行時相同。2 影響產(chǎn)量控制的因素2.1 輥壓機系統(tǒng)的控制水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)能能否得到有效發(fā)揮、能耗能否得到有效控制，輥壓機系統(tǒng)的調(diào)整控制起到?jīng)Q定性的作用。輥壓機的作用是要求物料在輥壓機兩輥間實現(xiàn)層壓粉碎后形成高粉碎和內(nèi)部布滿微

10、裂紋的料餅，能否形成料餅、料餅比例及質(zhì)量是輥壓機控制的關(guān)鍵，我公司主要通過以下幾方面的調(diào)整來達到穩(wěn)定控制的目的：（1）穩(wěn)定輥壓機小倉料位，確保在輥壓機兩輥間形成穩(wěn)定的料層，為輥壓機工作過程的物料密實、層壓粉碎提供連續(xù)料流，充分發(fā)揮物料間應(yīng)力的傳遞作用以保證物料的高粉碎率。（2）合適的輥壓間隙：輥間隙是料餅形狀、數(shù)量以及輥壓機功率能否得到發(fā)揮的主要參數(shù)。輥間隙過小，物料成粉狀，無法形成料餅，輥壓機功率低，物料間未產(chǎn)生微裂紋，只是簡單的預(yù)破碎，沒有真正發(fā)揮輥壓機的節(jié)能功效；輥間隙過大，料餅密實性差，內(nèi)部微裂紋少，而且容易造成沖料，輥壓機的運行效果得不到保證；經(jīng)過反復(fù)摸索調(diào)整，將原設(shè)計的輥間隙10m

11、m 調(diào)整至15mm 左右，輥壓機的功效得到了充分發(fā)揮。（3）輥面磨損、耐磨材質(zhì)的控制：輥壓機輥面的狀況也是輥壓機能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，磨損嚴(yán)重時易造成沖料甚至被迫停機補焊或更換，嚴(yán)重影響輥壓機的同步運轉(zhuǎn)率，因此對輥面的耐磨材質(zhì)必須嚴(yán)格進行控制。2.2 水泥磨機系統(tǒng)的控制由于系統(tǒng)采用輥壓機預(yù)粉磨后，產(chǎn)量得到大幅增長，磨機的瞬間通過量也增大，因此必須保證磨機的通風(fēng)良好，通過調(diào)整磨內(nèi)鋼球級配、調(diào)整選粉效率以控制合適的回粉量，確保兩倉物料均在合理的填充率范圍內(nèi)，從而保證磨內(nèi)物料的及時得到排出，避免過粉磨現(xiàn)象，使得磨機的能力得到充分發(fā)揮，根據(jù)控制經(jīng)驗，我公司采取控制回料量100-130t/h，瞬間入磨總量

12、控制在250-300t/h，從而確保磨機適宜的粉磨狀態(tài)。2.3 外加劑的使用控制我公司在系統(tǒng)產(chǎn)能都得到發(fā)揮的情況下，根據(jù)實際需求摸索使用了強度增強劑，改善了水泥成品的強度，即提高了混合材的摻量，進一步發(fā)揮輥壓機的功效，也改善了磨內(nèi)物料的整體流動性，為調(diào)整磨機的工況提供了更為有效的手段。2.4 輔助設(shè)備的改造因系統(tǒng)設(shè)計能力為年產(chǎn)80 萬噸水泥，磨機的臺產(chǎn)為130t/h，故系統(tǒng)產(chǎn)量提高時部分輸送設(shè)備的單機能力無法配套，針對這種狀況，我公司對制約系統(tǒng)生產(chǎn)的輔助設(shè)備進行了相應(yīng)的改造：提高膠帶輸送機的速度、增加斗式提升機鏈斗、加長鏈運機耙齒等，以最小的代價保證系統(tǒng)產(chǎn)能的匹配。影響水泥粉磨站粉磨系統(tǒng)及粉磨

13、設(shè)備產(chǎn)量與粉磨質(zhì)量的原因11物料的易磨性 物料被粉磨的難易程度用易磨性來表示，粉磨設(shè)備作為半終粉磨的主要物料熟料，其易磨性隨組成的不同而差別較大，熟料中A12O，、C3S增加，則易磨性較好；而熟料中SM、C2S增加，則易磨性較差。而且水泥熟料的易磨性還與煅燒情況有關(guān)，如過燒或黃心料的易磨性較差；快冷熟料易磨性好；經(jīng)過一定時間儲存后的熟料比剛出窯的熟料易磨。我廠采用的措施是：生產(chǎn)高質(zhì)量的熟料，將熟料存放一定時間再入磨；采取多點搭配下料。12物料的粒度 物料的粒度是影響系統(tǒng)產(chǎn)量的主要因素之一。輥壓機要求的物料粒度非常嚴(yán)格，我廠的輥壓機及所特有的工藝流程要求熟料的粒度在3080 min之間為宜。10

14、 mm的熟料應(yīng)低于30。13物料的溫度 人磨物料溫度高，物料帶人磨內(nèi)大量熱量，加之磨機在研磨時，大部分機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽率鼓?nèi)溫度較高，而物料易磨性隨溫度升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚集，嚴(yán)重的會粘附到研磨體和襯板上，從而降低粉磨效率，明顯地阻礙粉磨過程的順利進行。溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。如入磨物料溫度超過50，磨機產(chǎn)量將受影響；如超過80，水泥磨產(chǎn)量將降低1015。 磨內(nèi)溫度高，對磨機本身也不利，如軸承溫度高，會被迫停磨，影響產(chǎn)量。 我廠控制料溫所采取的措施為：加強熟料的冷卻，保證熟料一定庫存，使人磨物料溫度控制在室溫，通常不超過50；使用磨體淋水，加強磨內(nèi)通風(fēng)，降低磨內(nèi)

15、溫度。14物料的水分 入磨物料的水分對磨機產(chǎn)量的粉磨設(shè)備影響較大，如人磨物料水分平均達4，會使磨機產(chǎn)量降低20以上，但物料過于干燥也無必要，會增加烘干煤耗，而且保持人磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，并有利于減小靜電效應(yīng)，提高粉磨效率。入磨物料平均水分一般控制在1015為宜。我廠混合材的摻人，例如礦渣、矸石，水分不大時，不用烘干可以直接摻入。2助磨劑的影響 在粉磨過程中，加入少量的助磨劑，可消除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，提高產(chǎn)量。但是應(yīng)選擇效果好、成本低的助磨劑，否則反而不經(jīng)濟。另外應(yīng)注意助磨劑的加入不得損害水泥的質(zhì)量。我廠所加助磨劑型號CD-88，加入量控制在008

16、，平均提高臺時產(chǎn)量約58 t。3磨機通風(fēng)的影響 磨機的通風(fēng)，可及時排除磨內(nèi)微粉，減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，能及時排除磨機內(nèi)水蒸氣，減少粘球現(xiàn)象；可降低磨機溫度和物料溫度，有利于磨機正常運轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量；有利于環(huán)境衛(wèi)生，減少設(shè)備磨損。但應(yīng)注意，加強磨機通風(fēng)，必須防止磨尾卸料端的漏風(fēng)，特別是卸料口的漏風(fēng)不僅會減少磨內(nèi)有效通風(fēng)量，還會大大增加磨尾氣體的含塵量。我廠采用的卸料裝置是鎖風(fēng)絞刀，密封效果好，通風(fēng)量通過閥門來調(diào)整，控制好磨尾負壓。4水泥細度的影響 水泥細度過細，比表面積過大，水泥磨產(chǎn)量迅速下降，單位產(chǎn)品電耗成倍增加。因此，在滿足水泥品種和標(biāo)號的前提下，水泥細度不要太細，以節(jié)省電耗，提高產(chǎn)量

17、。5半終粉磨主要設(shè)備的影響51輥壓機 輥壓機是通過兩個回轉(zhuǎn)輥子將物料擠壓粉碎的。輥壓機的兩輥能否對物料實施有效擠壓，除了對物料實施擠壓外，還取決于進人輥縫上方的物料能否形成穩(wěn)定的料柱。輥壓機進料裝置中的滑板，就是調(diào)整料柱截面大小進而影響料餅厚度和輥壓機產(chǎn)量的關(guān)鍵部件。輥壓機運轉(zhuǎn)投料后小倉要有一個穩(wěn)定的料位，通過兩閘板同時等量調(diào)整，確保形成穩(wěn)定的料柱，如料柱不穩(wěn)定，則輥壓效率低，易導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)負荷增大。我廠輥壓機的控制，宜等量調(diào)整兩閘板和保持穩(wěn)定的小倉料位，一般小倉料位控制在6575 t之間，輥壓機工作效果最好。52打散機、選粉機 打散機的作用是把輥壓機擠壓后的料餅充分打散，因為料餅中含有許多細

18、粉和微裂的粗粉，盡量地使料餅碎散，才能達到目的。打散機是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把料餅拋向四周的反擊錘，通過錘頭的撞擊粉碎，將料餅打散。打散的粉料經(jīng)選粉機的高效選粉，將一定的合格細粉送人磨機中進行細磨，另一部分粗粉送回輥壓機。充分發(fā)揮打散機和選粉機的作用是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。因此，在生產(chǎn)中保證打散機和選粉機各部件的正確使用，在保證合格細度的前提下盡量降低轉(zhuǎn)速來提高產(chǎn)量。53磨機 粉磨系統(tǒng)磨機中研磨體裝載量的合適與否是影響磨機產(chǎn)量的重要因素，合適的裝載量可以提高磨機產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗。我廠磨機中研磨體的裝載量在120 t左右，磨機在運轉(zhuǎn)過程中，隨著粉磨設(shè)備研磨體的逐漸磨耗，裝入磨機內(nèi)研磨體的數(shù)量與級配

19、、平均球徑將發(fā)生變化。因此，磨機運轉(zhuǎn)一定時間后，必須填補研磨體，以免研磨體作用力減弱，降低產(chǎn)量，增加水泥粉磨站粉磨電耗。淺談16001400輥壓機調(diào)試 (2011-08-01 17:20:42)轉(zhuǎn)載輥壓機是利用兩磨輥對物料施壓，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅，經(jīng)V選”打散分級后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80%90%。由于輥壓機的能量利用率高，操作中力求采用低壓大循環(huán)，選擇合理的料餅厚度、提高料餅質(zhì)量，使輥壓機液壓系統(tǒng)向磨輥提供的壓力更加有效地作用于物料，增強擠壓效果，實現(xiàn)擠壓打散系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。1

20、生產(chǎn)流程及主要設(shè)備輥壓機粉磨系統(tǒng)所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到皮帶輸送機上，該輸送機上方設(shè)有一臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入l號斗式提升機，由斗提送至輥壓機穩(wěn)料小倉，并與“V選”選粉后的粗粉混合后喂入稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機，輥壓機將喂入其中的物料擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅由2號循環(huán)斗提輸送V型選粉機。經(jīng)“V選”打散分級后，通過V型選粉機的循環(huán)風(fēng)將細料帶入旋風(fēng)除塵器，其粗粉返回到穩(wěn)料倉，細粉隨選粉空氣進入旋風(fēng)除塵器被收集下來，經(jīng)空氣輸送斜槽送至0-Sepa選粉機，經(jīng)O-Sepa選粉機選粉后，成品由收

21、塵器分離后直接入庫，粗粉經(jīng)4.213m球磨機粉磨至水泥成品后卸出，與收塵分離的細粉混合后入庫。輥壓機及“V選”技術(shù)參數(shù)如表l所示。水泥磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。表1輥壓機及V型選粉機技術(shù)參數(shù)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)輥壓機規(guī)格：JGY21614，綜合水分：1%1.5%，入料粒度：最大80mm(50mmd80mm，不應(yīng)超過5%)，出料粒度：2mm占60%以上。0-Sepa選粉機規(guī)格：N1500，水泥產(chǎn)量：5490t/h，成品細度：比表面積320360m2/kg，設(shè)備阻力：1.41.8kPa。“V選”規(guī)格：VX3000；處理風(fēng)量：m3/h。旋風(fēng)筒規(guī)格：2-3300mm；處理風(fēng)量：m3/h；設(shè)備阻力：100013

22、00Pa。圖1水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖2 生產(chǎn)初期存在的問題本系統(tǒng)是由兩個獨立的系統(tǒng)組成：輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)和管磨機粉磨系統(tǒng)，只有實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合理匹配才能實現(xiàn)整個系統(tǒng)的高效運行。在生產(chǎn)初期，由于經(jīng)驗不足，對該系統(tǒng)的運行原理了解不夠深，出現(xiàn)了許多問題。曾出現(xiàn)輥壓機帶料不穩(wěn)，不能有效地形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，輥壓機振動大，出現(xiàn)緩沖倉塌倉，經(jīng)常損害輥壓機壓力變送器和氮氣囊等。由于喂料的波動，導(dǎo)致進入水泥磨的物料量波動，不能給水泥磨一個穩(wěn)定均勻的喂料。導(dǎo)致水泥細度波動很大。水泥臺時保持在140t/h左右。后對輥壓機緩沖倉下料管進行改造后，效果較好，能保證形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，只要保證水泥磨研磨能力，基本都可以控

23、制調(diào)整循環(huán)風(fēng)機的閥門就能控制整個系統(tǒng)穩(wěn)定。但臺時也只有145150t/h，達不到設(shè)計臺時，為能提產(chǎn)降耗，分別對輥壓機、“V選，進行了一系列優(yōu)化改造。3 影響輥壓機產(chǎn)量及產(chǎn)品細度的因素3.1 輥壓機壓力、通過量及倉壓對一臺輥壓機而言，只要輥壓機規(guī)格參數(shù)已確定，在中控操作過程中能調(diào)整的只有壓力和通過量，所以找出一個合理的壓力和通過量，是提高輥壓效果的關(guān)鍵。為保證輥壓機電流不超出額定電流，必須對壓力和通過量進行控制。如果假設(shè)輥壓機主電機電流保持不變，則液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度呈反比例關(guān)系。即增大通過量，增大料餅厚度，就必須降低液壓系統(tǒng)的操作壓力。反之亦然。穩(wěn)定輥壓機小倉料位，確保在輥壓機兩輥問形成穩(wěn)

24、定連續(xù)的料床，充分發(fā)揮物料間應(yīng)力的傳遞作用以保證物料的高效粉碎。對不同壓力和通過量時的對比如表2所示。表2 對不同壓力和通過量時的對比壓力/MPa插板開度/%臺時/(t/h)輥壓機電流/A料餅厚度/mm比表面積/(m2/kg)出料粒度/mm8980145566416251652mm占60%以上9108590156688018321782mm占70%以上3.2 V型選粉機分級效率該系統(tǒng)采用的是靜態(tài)“v選”進行打散和分級，靜態(tài)分級機的分級效率取決其自身內(nèi)部的工作狀態(tài)，內(nèi)部沒有活動部件，物料進入選粉機后靠重力向下運動，被機內(nèi)的階梯式導(dǎo)流板沖散，氣流通過導(dǎo)流板間隙將細粉選出。所以影響分選效果的因素有入

25、選粉機物料的密實度、料幕的形成、“V選”布風(fēng)面積和風(fēng)壓等。在運行時，發(fā)現(xiàn)入“V選”下料口，偏向一邊下料較多，下料過于集中，以類似料柱的形式落下，不僅難以將其中的細粉分出，并且由于下料多端阻止循環(huán)風(fēng)通過，而沒料端通過大量的風(fēng)，造成分級風(fēng)的短路，沒有同處于連續(xù)打散過程的物料作充分有效的接觸，無法形成有效的分選風(fēng)力場，此時的分級效率低下，大量的細粉無法從物料中被有效分選，一部分在循環(huán)風(fēng)中循環(huán)，一部分返回輥壓機，輥壓機工作效率降低。出現(xiàn)輥壓機輥距變小，循環(huán)量增大，時常有塌倉現(xiàn)象，后對入“V選”下料口改造，分別在入“V選”下料自制作了三個分料板，呈品”字形分布。運行一段時間后效果明顯。3.3 旋風(fēng)筒分離

26、效果本系統(tǒng)采用的是蝸殼式270大蝸殼進風(fēng)口，以降低阻力。影響旋風(fēng)筒流體阻力及分離效率主要有兩大因素：一是旋風(fēng)筒的幾何結(jié)構(gòu)；二是流體本身的物理性能。該旋風(fēng)筒本身結(jié)構(gòu)已經(jīng)定型，由于物料、輥壓機輥壓效果的影響，進入旋風(fēng)筒的顆粒級配波動很大，旋風(fēng)筒入口風(fēng)速、料氣比及旋風(fēng)筒的漏風(fēng)等影響，很大程度上影響旋風(fēng)筒選粉效率。在生產(chǎn)過程中旋風(fēng)筒的外漏風(fēng)很容易被發(fā)現(xiàn)，但是下料管處的內(nèi)漏風(fēng)很難發(fā)現(xiàn)，根據(jù)相關(guān)研究顯示，漏風(fēng)位置越接近旋風(fēng)筒卸料口，漏風(fēng)對分離效率影響越嚴(yán)重。減少旋風(fēng)筒卸料口的漏風(fēng)對旋風(fēng)筒的分離效率具有重要意義。3.4 OSepa選粉機選粉效率及選型該系統(tǒng)采用的是N-1500型O-Sepa高效選粉機，在生產(chǎn)

27、過程中，選粉機沒有達到預(yù)期的分選效果。在臺時達到160t/h時，進入選粉機的料氣比大于最佳值2.5kg/m3，其選粉效率僅在35%40%左右，嚴(yán)重制約了磨機能力的發(fā)揮，影響磨機粉磨效率。造成這種情況的原因主要有兩方面：一是選粉濃度過大，選粉機超負荷運行，即選型小；二是該選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。撒料裝置不能有效形成料幕，不能形成有效的分選風(fēng)場。理論計算要求選粉風(fēng)量在20002800m3/min之間，考慮富裕選粉量應(yīng)該選擇N-3000為最好。選粉風(fēng)量的計算公式：N=Q(1+CA)1000/60Cs式中：N處理風(fēng)量，m3/min；Q磨機產(chǎn)量，t/h；G磨機循環(huán)負荷率，其最佳值為1.52.0；Cs料

28、氣比，其最佳值為2.5kg/m3；經(jīng)計算得出：N=20002800m3/min。4采取的措施(1)輥壓機壓力、通過量合理的選擇是低耗高產(chǎn)的關(guān)鍵。壓力太高導(dǎo)致細粉太多，輥壓效率較低，且出現(xiàn)塌倉，循環(huán)負荷增加，形成的料餅太實，“V選”打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮氣囊起不到應(yīng)有的作用。通過量的調(diào)整，根據(jù)實際情況調(diào)整輥壓機斜插板的高度能實現(xiàn)。通過不斷摸索，確定物料進入輥壓機后在910MPa壓力作用下，形成密實料餅，輥壓機運行電流7080A，運行輥距在1525mm，緩沖倉倉位控制在60%70%之間，循環(huán)負荷控制在250%300%之間。(2)“V選”入料口制作了“品”字形分料板，使得入料能充分打散

29、開，形成穩(wěn)定連續(xù)的料幕，分選效果大大提升，這個可以從循環(huán)風(fēng)機閥門和電流體現(xiàn)出來。應(yīng)定時清理“V選”內(nèi)部多孔板積灰。(3)定時清理旋風(fēng)筒入口積灰，恢復(fù)了雙板鎖風(fēng)閥密封性，防止卸料閥下氣流倒流而導(dǎo)致旋風(fēng)筒選粉效率降低。補焊了部分磨透的旋風(fēng)筒頂部。5總結(jié)(1)16001400mm輥壓機與4213m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，只有實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合理匹配才能發(fā)揮最大的效率。既要保證輥壓和分離效果又要保證水泥磨研磨效果，才能達到水泥磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)低耗。經(jīng)過改造調(diào)整后水泥臺時達160t/h以上。(2)風(fēng)的走向和漏風(fēng)對系統(tǒng)分離影響很大，所以在生產(chǎn)過程中要加強重視各漏風(fēng)點的管理，合理調(diào)整風(fēng)量。(3)選粉機效率是制約

30、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高的重要因素，輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中選用高效選粉機是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。輥壓機常見故障及處理方法.一、機體運行時振動大故障表現(xiàn)：運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法：若進料粒度過細，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。.二、液壓系統(tǒng)工作不正常故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。.三、軸承溫度

31、偏高或溫差大輥壓機系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。.四、兩輥縫偏差大檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。.五、輥面損壞輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。.六、軸承損壞輥壓機進口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計正常使用壽命都在八到十

32、年，只要我們平常加強設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時，料倉要保持一定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚塵很大），盡量讓輥壓機多做功，兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率。.七.輥壓機發(fā)生振動、跳停的主要原因1.物料粒度超標(biāo)按照科本公司輥壓機操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，

33、其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達到要求，唯獨小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機新?lián)Q錘頭時，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時間后，尤其是后期，出破碎機小碎石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動增大，系統(tǒng)跳停。2.安全銷故障科本輥壓機的傳動形式是由一臺電動機通過一臺減速機驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了保證電機的安全運轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機和減速機之間設(shè)計了一種機械式安全銷，其結(jié)構(gòu)見圖2。電機和減速機之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接，當(dāng)輥壓機內(nèi)進入鐵器或大塊堅硬物料時，從輥子傳遞給減速機、電機的扭矩

34、將會急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時，安全銷就會向后運動，直至脫離凹形塊，使主電機空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上報警，使整個輥壓機系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。3.液壓系統(tǒng)故障液壓系統(tǒng)中的部件如氮氣囊、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會造成輥壓機振動、跳停。4.輥面磨損輥壓機輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機產(chǎn)量下降，輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停

35、。.解決措施及效果1.降低小碎石的粒度首先，從礦山著手，通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機小碎石的平均粒度。其次，改變氮氣囊預(yù)充壓力，以增強輥壓機適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮氣囊就是應(yīng)用這個原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮氣囊（又叫液壓蓄能器）由液體部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當(dāng)液壓管路內(nèi)的壓力升高時，皮囊蓄能器吸收液體能，同時氣體被壓縮。當(dāng)壓力下降時，被壓縮的氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮氣囊的預(yù)充壓力，可以使氮氣囊內(nèi)存入更多的空氣，吸收更多的液體能。我公司輥壓機液壓系統(tǒng)氮氣囊原先的預(yù)充壓

36、力是95bar,正常工作時的操作壓力為210bar，當(dāng)有大塊物料通過輥子時，動輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響，減速機振動經(jīng)常超過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮氣囊預(yù)充壓力升高至130bar后，操作壓力仍然設(shè)定為210bar，現(xiàn)場觀察，在有大塊物料通過輥子時，動輥的行程較以前明顯增大，減速機振動基本保持在3mm/s以下，有效減少了因大塊物料引起輥壓機振動跳停的次數(shù)。2.合理設(shè)定安全銷，定期檢查、維護回答人的補充 2009-11-02 21:55對輥壓機應(yīng)用的幾點認(rèn)識.0前言水泥工業(yè)正廣泛采用輥壓機作為粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉碎設(shè)備，與其它粉碎設(shè)備相比較，具有如下特點：粉碎比大，一般熟

37、料破碎機的粉碎比在530，而輥壓機的破碎比能達到30400。能改善物料易磨性，對水泥熟料進行邦德功指數(shù)測試發(fā)現(xiàn)，熟料通過輥壓機擠壓后，邦德功指數(shù)下降約45kWh/t，說明熟料的易磨性得到很大改善。輥壓機是與打散分級機或V形分級機組成閉路系統(tǒng)進行工作的。輥壓機設(shè)備和系統(tǒng)是連續(xù)穩(wěn)定工作且輸出量是可調(diào)的。由于具有以上特點，采用輥壓機作為預(yù)粉碎的粉磨系統(tǒng)有產(chǎn)量高、能耗低、生產(chǎn)穩(wěn)定的優(yōu)點。在實際使用中，各企業(yè)的輥壓機使用效果有好有壞，產(chǎn)質(zhì)量有高有低，有的高于設(shè)計能力，有的卻長時間達不到設(shè)計產(chǎn)量，雖然有其管理方面的原因，但根本問題是沒有掌握技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。筆者長期從事輥壓機技術(shù)的應(yīng)用研究工作，就水泥粉磨系

38、統(tǒng)中如何更好地應(yīng)用輥壓機談?wù)勛约旱目捶ā?主機配置和工藝特點1.1主機配置輥壓機一次擠壓后物料中的細粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供給球磨機系統(tǒng)的物料細粉含量在35%80%（根據(jù)配置不同有變化），所以輥壓機必須與打散分級機或V形分級機組成閉路工藝系統(tǒng)進行工作，將分選以后的細粉料供給球磨機系統(tǒng)。輥壓機擠壓后的物料粒度分析見表1，各種規(guī)格的磨機、輥壓機和分選設(shè)備的常見配置見表2。工藝選擇應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果選擇的輥壓機的電機功率(兩臺主電機)之和與磨機主電機功率之比值在0.4以下，工藝中應(yīng)選擇打散分級機；如果這個值在0.5以上，則應(yīng)選擇V形分級機。這是由分選系統(tǒng)的特點決定的。表1物料

39、粒度分析%篩網(wǎng)尺寸/mm3.222.53.22.02.51.82.00.81.80.360.80.180.360.080.180.0820.056.154.854.259.0311.589.139.2825.70表2磨機、輥壓機和分選設(shè)備的常見配置球磨機輥壓機功率比宜選用的分選設(shè)備規(guī)格/m功率/kW規(guī)格/m功率/kW3.0111250120-4522200.35打散分級機3.2131600120-45/5022200.28打散分級機140-65/8025000.63V形分級機150-10027100.89V形分級機3.8132500140-65/8025000.40打散分級機150-10027

40、100.28V形分級機160-12029000.72V形分級機4.2133350/3550140-802500/6300.35打散分級機150-10027100.40打散分級機160-12029000.51V形分級機160-140211200.63V形分級機180-160216000.90V形分級機注：表中“功率比”指輥壓機的兩臺主電機功率之和與磨機主電機功率的比值。1.2兩種工藝的特點（1）采用打散分級機的系統(tǒng)特點：該工藝中物料的循環(huán)量約50%，向球磨機系統(tǒng)提供的物料粒度稍偏粗，d902mm。由于打散分級機對料餅具有打散功能，輥壓機對物料的擠壓力（作用于物料的壓力，而不是液壓系統(tǒng)壓力）可以比

41、較大，擠壓力大意味著對物料的易磨性改善較好，對磨機增產(chǎn)很有利。物料中的水分大時，料餅比較結(jié)實，采用此工藝能有效地打散料餅，因此該工藝對物料水分的適應(yīng)能力強。該工藝系統(tǒng)向球磨機系統(tǒng)供給量調(diào)節(jié)范圍大。打散分級機向磨機提供的物料有兩個渠道，一個是風(fēng)選，一個是機械篩分，而機械篩分的調(diào)節(jié)范圍非常大，以致可以使輥壓機的處理量的50%90%提供給磨機。由于受打散分級機制造尺寸限制，目前使用中的最大處理能力約300t/h，僅適用于系統(tǒng)產(chǎn)量在150t/h以下的粉磨系統(tǒng)。采用打散分級機的粉磨工藝流程簡單。打散分級機對物料的打散、分級在一臺設(shè)備內(nèi)完成，既簡化工藝，也節(jié)省投資。打散分級機工藝流程見圖1。圖1打散分級機

42、工藝流程示意圖（2）采用V形分級機的系統(tǒng)特點：該工藝中物料的循環(huán)量約70%，所有細粉由循環(huán)風(fēng)抽出，向球磨機系統(tǒng)提供的物料粒度較細，d900.20.3mm。由于V形分級機對料餅沒有打散功能，料餅僅靠在輸送過程中幾次“摔打”進行分散，輥壓機對物料的擠壓力不能太大，否則料餅太密實難分散，對物料的易磨性改善效果差，這點對磨機進一步增產(chǎn)不利。物料中的水分大時，料餅比較結(jié)實難分散，該工藝對物料水分要求比較嚴(yán)格。該工藝系統(tǒng)向球磨機系統(tǒng)供給量受輥壓機處理能力限制，而輥壓機能力受多種因素影響，如果輥壓機能力偏低，就會造成供應(yīng)不足，被迫拉風(fēng)以保證磨機的供應(yīng)，較粗的顆粒被抽出，會造成風(fēng)路系統(tǒng)的風(fēng)管、旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機

43、磨損嚴(yán)重。該系統(tǒng)中，應(yīng)該是輥壓機處理量的30%提供給磨機，所以輥壓機配置要大。采用V形分級機的擠壓粉磨工藝，工藝流程復(fù)雜，對操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求較高。V形分級機工藝流程見圖2。圖2 V形分級機工藝流程示意圖2 對輥壓機使用效果的評價輥壓機工作是否正常，可以用兩個指標(biāo)衡量。一個指標(biāo)是輥壓機系統(tǒng)向球磨機系統(tǒng)提供的物料中的細粉含量，含量越高效果越好；另一個指標(biāo)是輥壓機做功的量，做功多輥壓機效果發(fā)揮得充分，做功量太少輥壓機沒有完全發(fā)揮應(yīng)有的作用，配置有些浪費。做功量應(yīng)該在一個合適的范圍內(nèi)。2.1物料中的細粉含量（加入顆粒分析表）物料經(jīng)輥壓機擠壓后可產(chǎn)生約25%的細粉量（小于0.08mm），通過分選設(shè)

44、備對物料進行分選，向球磨機系統(tǒng)提供的物料細粉含量在35%80%。對同一臺磨機而言，輥壓機配置偏大或偏小，系統(tǒng)的產(chǎn)量是不同的。輥壓機偏大時，入磨物料的細粉含量高，系統(tǒng)的產(chǎn)量就高；輥壓機偏小時，入磨物料的細粉含量低，系統(tǒng)的產(chǎn)量也偏低。因此，對于輥壓機與磨機的配置關(guān)系，偏小配置的物料細粉含量約35%50%，偏大配置為60%80%。不同配置時入磨物料的顆粒分布見表3。表3不同配置時入磨物料的顆粒分布%篩網(wǎng)尺寸/mm3.22.53.22.02.51.820.81.80.360.80.180.360.080.180.08系統(tǒng)配置偏小4.604.504.253.958.8512.459.108.8643.4

45、4系統(tǒng)配置偏大0.020.261.303.1416.2079.082.2 輥壓機的做功量在粉磨系統(tǒng)中，輥壓機作為主要粉磨設(shè)備之一，它做功的多少直接影響著粉磨系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。有資料介紹，球磨機的粉磨效率為1%3%，效率很低。輥壓機是高效率設(shè)備，據(jù)國外資料介紹，輥壓機效率要比球磨機高約34倍。不難理解，讓效率高的輥壓機多做功，粉磨系統(tǒng)的效率才會提高，電耗才能降低，從而提高系統(tǒng)產(chǎn)量。輥壓機的功耗還體現(xiàn)在對物料的擠壓效果上，輥壓機能降低物料顆粒尺寸，將塊狀物料變成細粉，這只是效果之一；輥壓機的另一個效果是：受擠壓的物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生晶格裂紋，從而改善了物料的易磨性，這一效果是通過輥壓機的做功量來衡量

46、的。那么輥壓機做功多少為合適？根據(jù)生產(chǎn)使用情況統(tǒng)計，至少要達到所配置功率的60%以上，最好能達到70%，輥壓機就充分發(fā)揮作用了。綜上所述，輥壓機在粉磨過程中有兩個作用，其一是能將塊狀物料擠壓分選成為細粉，向球磨機提供很細的物料粉；另一重要作用就是改善物料的易磨性，使物料變得好磨了，雙重效果使得輥壓機大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量。所以物料中的細粉量和輥壓機出力大小是衡量系統(tǒng)工作是否正常的兩個關(guān)鍵指標(biāo)。3 如何提高輥壓機的使用效果（1）正確的操作理念。在操作上我們要有意識地使輥壓機能力最大化。比如140-65的輥壓機，其生產(chǎn)能力在240295t/h，假如需向球磨機系統(tǒng)提供100t/h物料，輥壓機在下限運行時

47、處理能力為240t/h，需從中分選出100240=41.7%的細粉料；而輥壓機在上限運行時能力為295t/h，需從中分選出100295=33.9%的細粉料，后一個100 t/h與前一個100 t/h物料中的細粉含量是不一樣的，后一個100 t/h由于分選的比例低（僅33.9%），物料中的細粉含量要高于前一個100 t/h。這種操作理念無形中“放大了”輥壓機的規(guī)格，系統(tǒng)產(chǎn)量更高。（2）從稱重倉至輥壓機入口必須通暢。輥壓機的能力的發(fā)揮與進料是否順暢有直接關(guān)系。在稱重倉至輥壓機的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動閥，這些閥門在輥壓機工作時應(yīng)全部打開。從稱重倉至輥壓機的溜子里應(yīng)該充滿著物料并整體垂直向下流

48、動，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動。溜子內(nèi)側(cè)應(yīng)是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內(nèi)部增加的襯板等，都會阻礙物料流動。在稱重倉內(nèi)粗細物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過溜子整體向下流動進入輥壓機，對輥壓機實行過飽和喂料，輥壓機的能力就能充分發(fā)揮。（3）壓力的合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)輥壓機液壓系統(tǒng)的壓力，從而調(diào)節(jié)輥子對物料的擠壓力。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個前提必須注意，輥壓機活動輥的左右兩側(cè)必須形成輥縫，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的；另一點須注意的是壓力增加后輥壓機主電機的電流是否增加，如果沒有增加，說明此次加壓無效，應(yīng)該退回到原來的設(shè)置。（

49、4）輥壓機側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。物料進入兩輥的壓力區(qū)時開始受到擠壓，部分物料會向輥子的兩側(cè)逃逸，側(cè)擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過輥壓機的壓力區(qū)得到有效擠壓。側(cè)擋板緊靠兩輥側(cè)面，在不接觸輥側(cè)的前提下應(yīng)盡量靠近，使側(cè)漏現(xiàn)象盡量減小。（5）斜插板合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)斜插板可以控制輥壓機的處理量，由于各廠的物性有差別，有的流動性差，此時輥壓機輥縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機的處理量；相反，有的廠物料流動性特別好，輥壓機輥縫大、電流高，嚴(yán)重時造成輥壓機提升機超負荷，此時應(yīng)向下移動斜插板，控制進入輥壓機的量。（6）合理調(diào)節(jié)活動輥墊塊。活動輥墊塊要適度，太厚太薄都不好。輥壓機正常工作時，左右兩

50、側(cè)輥縫保持在1030mm且基本相等為好，太小時要減薄墊塊，太大時要加厚。（7）操作中粗料、細料搭配。不要輕易中斷配料，配料中斷時，進入稱重倉的全是分級機返回的細料，這些物料在倉內(nèi)形成細料層，細料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時，可以減少喂料量而不要停止喂料。（8）稱重倉倉位的控制。穩(wěn)定倉位是系統(tǒng)操作的基本要求，但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定、輥壓機效果發(fā)揮充分，產(chǎn)量高細度好。倉位的變化有時還可以調(diào)節(jié)偏輥現(xiàn)象。所以新投產(chǎn)的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作，從中選擇一種最佳的操作倉位。（9）石膏、混合材粒度要與熟料

51、粒度一致。許多企業(yè)石膏和混合材粒度太大，這會影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機時，將輥子撐開，粒度相對較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小，擠壓效果不好，不能有效改善它的易磨性，難磨細。熟料磨細才能發(fā)揮強度，這種情況下只有犧牲產(chǎn)量來保證水泥強度。（10）礦渣摻入的影響。輥壓機系統(tǒng)對顆粒小、易磨性差的物料適應(yīng)性差。比如礦渣，礦渣屬難磨物料，它們被擠壓效果的好壞，直接對水泥磨的細度產(chǎn)生影響。但礦渣顆粒又比較小，夾雜在熟料空隙之間，通過輥壓機時，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料，低于物料所受的平均壓力，易磨性沒有得到很好的改善。所以，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量，最好在5%以下。4 結(jié)束語

52、輥壓機系統(tǒng)的選用，要考慮諸多因素，比如企業(yè)的資金狀況、要求的生產(chǎn)能力、要求的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等等。簡單地說，輥壓機配置越高（指功率比值），系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)越好；輥壓機配得越大，產(chǎn)量就越高。但配高配大導(dǎo)致設(shè)備的購置費用增高，因此要綜合考慮。在滿足生產(chǎn)需要的同時，盡量少花錢并兼顧系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。需要注意的是，在不同的配置下，球磨機的技術(shù)方案是不同的，應(yīng)進行專門設(shè)計，才能保證整個系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)。輥壓機扭振的原因和解決方法前言：輥壓機扭振是指輥壓機彈性扭矩支承裝置彈性系統(tǒng)的高頻振動。其現(xiàn)象是由被擠壓物料的性質(zhì)決定的，由于一些粒度在12毫米范圍甚至呈粉狀的混合材的摻入，細顆粒物料在兩磨輥之間壓力區(qū)發(fā)

53、生物料之間的滑移，使輥壓機的工作扭矩呈頻繁的脈動規(guī)律變化，造成扭矩支承裝置彈性系統(tǒng)的高頻振動。解決扭振現(xiàn)象的最有效方式是杜絕細顆粒物料進入輥壓機。但細顆粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多種因素構(gòu)成。一、回粉偏多：在返回輥壓機上方稱重倉的粗粉中有相當(dāng)數(shù)量的細粉，回粉偏多的原因同樣不是唯一的，大致由下列因素造成。1、 打散分級機風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低：風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低會造成風(fēng)力場力度不足，大量細粉無法分離出來而匯入粗料返回輥壓機，從而造成彈性扭矩支承裝置的振動。頻繁的扭振會損壞彈性系統(tǒng)的彈性元件。解決方法：適當(dāng)上調(diào)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速，強化風(fēng)力場分級效果。2、 打散分級機環(huán)形通道堵塞：打散分級機的環(huán)形通道易于被異物堵塞，

54、諸如鐵絲、棉紗、廢棄膠帶等等。環(huán)形通道是分割布置的，若干通道被堵塞后，大量打散后的物料只能從剩余暢通的通道通過，首先，通過風(fēng)力場分級區(qū)的物料料幕增厚，料幕內(nèi)側(cè)的細粉受料幕的阻力增大，難以在通過分級區(qū)時在風(fēng)力場的作用下有效改變運動軌跡而落入細粉收集區(qū)；再者，堵塞的部分環(huán)形通道由于沒有料幕形成，會形成一個風(fēng)力場無阻力自由通過的走廊而形成風(fēng)力的部分短路，參與分級的風(fēng)力大打折扣，這樣就會使分級效果更加惡化。大量細粉以近乎自由沉降的方式落下，匯入粗料進入輥壓機造成扭振。解決方法：定時檢查并清理被堵塞的環(huán)形通道，恢復(fù)料幕的均勻形成。3、 不合理的工藝流程：一些粒度較細的混合材沒有直接入磨而喂入打散分級機。

55、由于滿負荷運行的輥壓機已經(jīng)給打散分級機喂入了足夠待分級的物料，額外加入的細顆?；旌喜臒o疑加重了打散分級機的負擔(dān)，通過打散分級機環(huán)形通道的物料形成了過厚的料幕，料幕內(nèi)側(cè)的細粉在過厚料幕的阻礙下難以有效改變運動軌跡而落入收集粗料的內(nèi)錐筒體，造成分級效率的下降，細粉進入輥壓機后造成設(shè)備的扭振。4、 篩板堵塞：收集粗料內(nèi)錐筒體錐體部分篩板的篩孔大量卡入物料顆粒，機械篩分功能弱化。由于篩板篩孔的截面略呈錐形，若篩板安裝不當(dāng)，使大孔徑朝上，小孔徑朝下，則極易發(fā)生篩孔卡料。所以在安裝篩板時必須注意孔徑方向，應(yīng)使小孔朝上，大孔朝下。解決方法：整改工藝流程，增設(shè)入磨提升機，讓粒度較細的物料直接入磨。此方法適用于粒度已經(jīng)呈粉狀粒級，無須入輥壓機擠壓的混合材，如粉煤灰等。二、物料離析：因細顆粒物料造成輥壓機扭振的最終源頭是物料離析。在對輥壓機的喂料過程中，若細顆粒物料較多，混雜于