高溫窯爐用耐火材料的優(yōu)缺點.ppt_第1頁
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文檔簡介

高純度的氧化物耐火材料（氧化鋁等）多年來被廣泛應(yīng)用于高溫窯爐或高溫區(qū)的關(guān)鍵部位，但因抗渣侵蝕性和抗熱沖擊性不能滿足使用的要求而受到了一定的限制。材料抗熱沖擊性能,的好壞取決于材料的熱膨脹率和熱導率，熱膨脹率越小，熱導率越大，材料的抗熱沖擊性就越好。碳的抗熱沖擊性能特別好，此外，碳很難被渣液潤濕，能抑制爐渣的侵入，從而避免,了像傳統(tǒng)耐火材料因爐渣的侵入而造成材料的損壞。利用碳的這種特性，開發(fā)生產(chǎn)出了碳含量為15-20%的耐火材料，含碳型耐火材料為解決耐火材料的抗熱震性和抗侵蝕性做出,了巨大的貢獻。但是，含碳型耐火材料多為碳結(jié)合結(jié)構(gòu)，材料強度較低，碳易被鐵水沖蝕，使得組織脆化，導致材料損壞。并且碳在材料內(nèi)部形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易和空氣中的,氧以及組份中的氧化物反應(yīng)而發(fā)生氧化，使其優(yōu)勢受到削弱。另外，用做含碳耐火材料結(jié)合劑的酚醛樹脂等有機化合物在最初的加熱過程中被分解成游離碳和一氧化碳等氣體，在進一,步加熱，將形成10%左右的氣孔，隨溫度的變化，氣孔內(nèi)產(chǎn)生氣相出入，在冷卻時從外部吸收氧氣，高溫時加劇碳的氧化。綜合考慮耐火材料的高溫使用性能，氧化物與非氧化, 硅碳棒或者硅碳棒廠家 yuh,物復合耐火材料將會成為高技術(shù)

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