臺帽、擋塊及耳背墻施工方案

1、臺帽、擋塊及耳背墻施工方案一 、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點、水準點測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點與水準基點。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機采用自動計量；拌合站設(shè)置一個散裝水泥罐，水泥罐由專業(yè)廠家定做， 單個水泥罐容量為80t ；拌合站設(shè)置 52 個儲料倉（待檢倉），占地面積 10000m2，設(shè)雨棚。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，運輸車運至工地。鋼筋加工場按照標準化要求建設(shè)并通過驗收。4、施工用水取自自然溝渠，按照標準化要求設(shè)置蓄水池。施工用電接入當?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施工的影

2、響。5、人員配備本工程開工前，由項目總工組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員， 熟悉施工圖紙， 了解施工內(nèi)容。 由工程技術(shù)部負責人向各施工隊技術(shù)員進行技術(shù)交底。人員配備見施工主要人員報驗單。6、施工機械設(shè)備施工機械已進場，技術(shù)狀況良好。模板采用內(nèi)徑1.8m、 2.0m 的模板，模板進場驗收合格后， 用打磨機打磨除銹， 打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷新機油后用塑料薄膜覆蓋待用。主要機械設(shè)備見進場設(shè)備報驗單。7、施工配合比施工所需用水泥、 碎石 、砂、片石材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗室試驗合格；施工用 C30混凝土配合比已報批，可按配比施工。8、材料準備9、其它準備工作1）試驗室必須

3、對砂、石料的含水量進行檢查；2）石料要用裝載機拌和均勻；集料斗進行校核；3）發(fā)電機試運行以防停電；4）拌和機要檢查并試運行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準確；6）資料齊全，測量到位，預(yù)埋件位置準確，振搗機具檢查無故障。四、臺帽、擋塊施工工藝及過程1、橋臺開挖本橋臺帽位于挖方段，橋臺施工前，先施工邊坡及防護。嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范定出放坡率， 放出邊樁，再按照橋臺臺帽的尺寸、確定基坑開挖尺寸， 基坑設(shè)置排水溝和集水井， 及時排清積水。 基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比臺帽每邊大 50cm，作為施工平臺， 石質(zhì)邊坡按照 1：0.5坡比、土質(zhì)邊坡按照 1：1 坡比控制。待臺帽施工完

4、成后，對開挖面回填夯實至自然坡。2、樁頭處理樁基檢驗合格后，將多余樁頭鑿除，并使兩根樁基樁頂在同一平面。3、測量放樣施工前首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)， 確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準點樁，并根據(jù)已給控制點和設(shè)計圖紙進行臺帽平面位置放樣，定出臺帽的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度，修整臺帽底面標高。基坑底部臺帽位置澆注15cm厚 C20砼，墊層比承臺平面尺寸每邊大30cm，以保證臺帽鋼筋不受污染，然后綁扎鋼筋，立模板。4、鋼筋骨架制作及安裝臺帽、擋塊鋼筋骨架就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運至事先準備好的場地，

5、用28 鋼筋制作勁性骨架，定位鋼筋安裝的間距, 現(xiàn)場綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，起吊安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長鐵扁擔四點垂直吊。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。鋼筋保護層厚度的預(yù)防措施：墊塊的施工安裝間距不應(yīng)大于1.5m，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強度要滿足要求，對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。5、模板安裝臺帽及耳背墻模板由專業(yè)廠家加工制作， 進場前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規(guī)范和業(yè)主要求。 側(cè)模用鋼管鎖口， 中間按豎橫 1 米的間距用螺桿連接

6、。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。每 75cm 間距設(shè)對拉螺桿 (16mm 圓鋼 )一道，模板外部焊 2100mm 槽鋼豎向加勁， 間距 70cm。根據(jù)臺帽尺寸， 測量員先進行定位放線， 模板清理干凈后涂刷脫模劑。 模板安裝時嚴格控制結(jié)構(gòu)尺寸， 應(yīng)防止模板移位和凸出。 測量放樣定出臺帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側(cè)模， 側(cè)模以對拉螺桿拉緊， 用纜風調(diào)節(jié)模板垂直度， 側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿， 擋塊用小模版拼裝。 施工中注意支座墊石、 耳墻及背墻預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。安裝完畢后，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行

7、砼的澆注。6、砼澆注砼由拌和站供應(yīng)， 砼灌車運輸， 吊車配料斗起吊入模。 混凝土按水平分層澆注，一片臺帽一次連續(xù)澆筑完成， 澆筑順序為由兩端向中間立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm。混凝土的澆注一次澆注完成，達到批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發(fā)生澆注中斷， 立即向監(jiān)理工程師報告， 允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 超過允許的間斷時間， 采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。臺帽砼澆筑前注意預(yù)埋耳背墻及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊

8、接固定牢固。7、砼的振搗臺帽、擋塊混凝土，一經(jīng)澆注，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。 不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板、及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動。8、收面振搗完成后，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木模進行第一次收面，再用鋼模進行一次收面； 當表層混凝土面的浮水退卻后再進行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現(xiàn)象。9、混凝土的養(yǎng)生砼澆注結(jié)束達到拆側(cè)模條件時及時拆除側(cè)模。砼拆模后，

9、及時灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于14 天。當氣溫低于5時采用覆蓋保溫養(yǎng)護。五、耳背墻施工工藝及過程（一）施工準備1、在橋臺臺帽上放出背墻邊線和耳墻邊線，并使用全站儀復(fù)核。2、模板脫模劑的涂刷。（二）施工工藝：1、工藝流程：鋼筋驗收 支設(shè)模板 模板拆除2、鋼筋安裝在支設(shè)模板前要在放線區(qū)域內(nèi)的混凝土表面進行鑿毛，達到混凝土表面無松動石子或水泥漿； 按照設(shè)計尺寸和間距現(xiàn)場綁扎焊接制作成鋼筋骨架，砂漿墊塊對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。鋼筋按照完成后，進行鋼筋分項自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗收耳背墻鋼筋，并辦理隱蔽工程手續(xù)。砼澆筑前預(yù)埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。3、模板安裝支設(shè)模板時必須將脫模劑涂抹均勻，

10、支設(shè)時要按照墨線進行施工， 并及時復(fù)核模板的上口標高， 如出現(xiàn)誤差及時調(diào)整。 耳背墻模板使用木模板進行支設(shè)， 使用 4*7 厘米木方做肋，肋間距為 10 厘米（中對中間距）。使用鋼管做豎桿，豎桿間距為 1.5 米。使用鋼管做上下 2 道斜撐，斜撐間距為 1.5 米，豎桿和斜撐使用十字口連接，使模板和鋼管支撐連接成為一個整體以此來增加模板 的整體強度。在背墻的外側(cè)牛角部位模板支設(shè)時要對牛角部位的底部做單獨支撐。 支撐方法為在牛角底模處間隔 1 米使用鋼管做一道斜撐加強底模的強度防止底模脫落或變形。模板支設(shè)完畢后進行模板順直度的調(diào)整。 使用調(diào)整鋼管斜撐和導(dǎo)鏈矯直的方法進行調(diào)直，直至達到施工規(guī)范要求

11、。4、砼澆注砼由拌和站供應(yīng)， 砼灌車運輸， 吊車配料斗起吊入模。 混凝土按水平分層澆注，一次連續(xù)澆筑完成， 澆筑順序為由兩端向中間立柱部分分層連續(xù)施工。 用插入式振搗器，分層厚度不超過 30cm。混凝土的澆注一次澆注完成，達到批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。5、模板拆除耳背墻模板為非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa 時方可拆除側(cè)模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆， 后支先拆的順序， 拆時嚴禁拋扔。 在摘除模板的過程中不得損傷混凝土表面及棱角， 在操作過程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混凝土表面及棱角。模板、

12、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。六、質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、 施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部， 依據(jù)施工進度計劃， 保證材料按時到達， 經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來， 并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。（二）工作保證

13、措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設(shè)備， 采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標準與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標， 利用全站儀進行定位和施工放樣， 利用水準儀進行標高控制， 堅持測量三級復(fù)核制度， 不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進行堿骨料反應(yīng)試驗 , 選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標號， 用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、

14、 干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)設(shè)計要求， 通過試驗確定配合比， 利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度， 按規(guī)定制作試件， 用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴格監(jiān)理程序 . 原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。. 每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗

15、合格簽字同意后方可進行下道工序。（三）技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計， 做到科學(xué)施工； 信息反饋及時， 適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案， 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準后指導(dǎo)施工。做好圖紙會審、 工前技術(shù)交底、 工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作， 使每道工序有標準、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準確。實行項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)總負責，行使技術(shù)否決權(quán)。七、安全保證措施（一）一般規(guī)定工序開工

16、前，詳細核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。 同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。認真貫徹執(zhí)行 ISO9001：2000 質(zhì)量認證體系中安全控制程序， 使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對項目施工人員進行安全技術(shù)教育， 熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準持證上崗。操作人員上崗前， 必須按規(guī)定穿戴防護用品， 施工負責人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的

17、穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度， 利用經(jīng)濟杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識， 充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。實行事故報告制度， 無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時， 應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。（二）施工安全措施各種作業(yè)施工機械必須由專人負責保養(yǎng)、 維修，并落實責任制， 做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴禁機具帶病運作， 杜絕不安全因素。 電動機器必須做到一機一閘， 嚴禁一閘多機的情況發(fā)生。不懂機械性能者不準從事保養(yǎng)、維修的工作。電器設(shè)備，卷揚機、拌和機等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運轉(zhuǎn)作業(yè)。電焊工必須

18、持證上崗，焊接作業(yè)中必須配帶防護面罩及電焊手套。搭架施工， 2 米以上必須系安全帶，且不得拋擲物體，傳遞物件必須用繩子拴牢固后傳遞。鋼筋加工及安裝鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要， 機械設(shè)備的安裝要牢固、 穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后， 方能進行切斷作業(yè)。 切長料時應(yīng)有專人把扶， 切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。 采用人工錘擊切斷鋼筋時， 鋼筋直徑不宜超過 20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。模板支立在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后

19、，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。砼拌和、運輸及澆注夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m 高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時， 不能硬拉電線， 更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環(huán)境、水土保護措施（一）環(huán)境保持措施建立環(huán)境保護體系，環(huán)境保護措施如下：1.1、制定本橋環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育， 全面規(guī)劃， 合理布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。1.2、本橋在項目部環(huán)保工程師的指導(dǎo)下負責日常環(huán)境保護工作，對作業(yè)隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落實解決。1.3、現(xiàn)場臨時道路采用水泥混凝土路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋， 卸運時采取必要措施，減少揚塵。1.4、施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝置。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。1.5、凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污