安全事故案例分析與啟示

1、 安全事故案例分析與啟示 （2014-土木一 何肖 1410630128）一、煤礦事故：液壓管斷裂傷人事故 （一）案例描述： 2012年8月14日零點(diǎn)班，采三隊(duì)值班隊(duì)長孟XX安排當(dāng)班采煤。班長王XX接班后安排職工田XX、劉XX兩人負(fù)責(zé)13#支架以下至槽頭段移架工作。約在5點(diǎn)左右，當(dāng)班采煤任務(wù)結(jié)束，田XX開始沖洗支架，劉XX到槽頭用單體柱起吊被煤埋的鐵鞋。劉XX在2#支架處使用液壓槍升柱，液壓槍與液壓管連接處斷裂，致使液壓管回彈打傷劉XX雙眼，造成工傷事故。（二）事故原因分析：1、直接原因：職工劉XX使用液壓槍升柱時(shí)，液壓槍管突然斷裂，是導(dǎo)致事故發(fā)生。 2、根本原因：液壓管接頭壓好后沒有進(jìn)行安全

2、性檢測，職工在使用液壓槍時(shí)沒有對液壓管進(jìn)行檢查，是導(dǎo)致事故發(fā)生 3、間接原因：區(qū)隊(duì)對職工安全教育培訓(xùn)不到位，職工自我保護(hù)意識差，是導(dǎo)致事故發(fā)生。（三）啟示：1、礦井要加強(qiáng)設(shè)備器材驗(yàn)收管理，嚴(yán)格液壓管在投入使用前對接口處的耐壓測試，達(dá)不到安全要求不驗(yàn)收。 2、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)設(shè)備器材安全管理，維護(hù)工在每班開工前要對所使用的液壓管路進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)對職工的安全教育和培訓(xùn)，提高職工自我保護(hù)能力。二、石油化工事故（一）案例描述：1月17日，某煉油廠焦化車間工藝一班上夜班，早9:04分左右，在操作室的班長及內(nèi)操等人，突然聽到加熱爐區(qū)一聲爆響，看到爐北著火，班長立即匯報(bào)煉油廠調(diào)度

3、，同時(shí)報(bào)火警。并組織人員關(guān)閉了高壓瓦斯進(jìn)裝置控制閥上下游閥，并打開去球罐泄壓閥門，加熱爐緊急熄火，同時(shí)停輻射泵（B2/1）、原料泵（B1）、富氣壓縮機(jī)，打開分餾三層平臺瓦斯副線閥泄壓，容1退油去6油池。9:40分左右將火撲滅，經(jīng)現(xiàn)場檢查，爐1西輻射燒焦線彎頭減薄爆裂，彎頭處有46cm左右的方形裂口，高溫渣油噴出發(fā)生著火。（二）原因分析：1、直接原因：2002年大修爐1西輻射燒焦線彎頭更換時(shí)，彎頭管件/wiki材質(zhì)使用錯(cuò)誤，使用了碳鋼材料代替Cr5Mo材料，高溫硫 腐蝕導(dǎo)致彎頭均勻腐蝕減薄，彎頭剩余壁厚僅為2、1mm, 承壓能力降低，致使該彎頭爆裂，介質(zhì)噴出著火。2、根本原因：在2004年、20

4、07年大修期間工業(yè)管道檢驗(yàn)時(shí)，對該處的主管線均進(jìn)行了檢驗(yàn)，支線做抽檢（抽檢率為30），未未對彎頭進(jìn)行抽檢。 3 、間接原因： 在大修中對材料缺少必要的監(jiān)控。（三）啟示： 1、工作人員應(yīng)該很細(xì)心而不應(yīng)該換管件時(shí)使用材質(zhì)錯(cuò)誤，而導(dǎo)致事故發(fā)生；2、做抽檢時(shí)也應(yīng)該對彎頭處進(jìn)行抽檢；3、如果有后續(xù)的監(jiān)控措施也能避免事故的發(fā)生。三、建筑事故（一）案例描述：2OO7年5月3O日，安徽省合肥市某市政道路排水工程在施工過程中，發(fā)生一起邊坡坍塌事故，造成4人死亡、2人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約16O萬元。該排水工程造價(jià)約400萬元，溝槽深度約7m，上部寬7m，溝底寬1.45 m。事發(fā)當(dāng)日在澆筑溝槽混凝土墊層作業(yè)中，東側(cè)

5、邊坡發(fā)生坍塌，將1名工人掩埋。正在附近作業(yè)的其余名施工人員立即下到溝槽底部，從南、東、北三個(gè)方向圍成半月形扒土施救，并用挖掘機(jī)將塌落的大塊土清出，然后用挖掘機(jī)斗抵住東側(cè)溝壁，保護(hù)溝槽底部的救援人員。經(jīng)過約半個(gè)小時(shí)的救援，被埋人員的雙腿已露出。此時(shí)，挖掘機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)溝槽東側(cè)邊坡又開始掉土，立即向溝底的人喊叫，溝底的人聽到后，立即向南撤離，但仍有6人被塌落的土方掩埋。（二）原因分析：1、直接原因：溝槽開挖未按施工方案確定的比例放坡(方案要求1:06 7，實(shí)際放坡僅為1:0.4)，同時(shí)在邊坡臨邊堆土加大了邊坡荷載，且沒有采取任何安全防護(hù)措施，導(dǎo)致溝槽邊坡土方坍塌。2、間接原因：(1)施工單位以包代管，

6、未按規(guī)定對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育及安全技術(shù)交底，施工人員缺乏土方施工安全生產(chǎn)的基本知識。(2)監(jiān)理單位不具備承擔(dān)市政工程監(jiān)理的資質(zhì)，違規(guī)承攬業(yè)務(wù)并安排不具備執(zhí)業(yè)資格的監(jiān)理人員從事監(jiān)理活動。(3)施工、監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場存在的違規(guī)行為未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以制止，對施工中存在的事故隱患未督促整改。(4)未制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，在第一次邊坡坍塌將1人掩埋后盲目施救，發(fā)生二次塌方導(dǎo)致死亡人數(shù)的增加。（三）啟示：1.以包代管，終釀慘案。這是一項(xiàng)典型的以包代管工程。施工單位對所承包的工程應(yīng)加強(qiáng)安全管理，做好日常的各項(xiàng)安全和技術(shù)管理工作，加強(qiáng)土方邊坡的定點(diǎn)監(jiān)測、提前發(fā)現(xiàn)事故險(xiǎn)兆。 2.深度超過5 m的溝槽，施工

7、前應(yīng)組織專家論證，并嚴(yán)格按照施工方案放坡，執(zhí)行溝槽邊1 m內(nèi)禁止堆土的規(guī)定。 3.監(jiān)測不力，救援不及時(shí)。加強(qiáng)對溝槽施工邊坡的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。施工單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按照預(yù)案在統(tǒng)一指揮和確保安全的前提下進(jìn)行搶險(xiǎn)。四、機(jī)械事故（一）案例描述：2004年2月2日7時(shí)30分工人開始上班。上班后，車間主任朱志平對在崗員工進(jìn)行分工，冷拉車間共有9人在崗，其中盤圓拉絲工1人，其他人員都在冷拉大車間工作。拉絲工邵某操作型號為JZQ650的臥式拉絲機(jī)，工作程序是把6.5mm圓鋼拉成6.55mm的圓鋼。他操作拉絲機(jī)將第三盤圓鋼快要拉完時(shí)(每盤約150公斤)，發(fā)現(xiàn)拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

8、，判斷機(jī)械有故障。他沒有采取任何安全防護(hù)和斷電停機(jī)措施，就伸手排除拉絲機(jī)故障，不小心其左手、右手和上半截身子被卷進(jìn)拉絲機(jī)。9時(shí)45分左右，冷拉車間工人蔣某到拉絲機(jī)旁拿工具箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)邵某被絞死在拉絲機(jī)上。他立即切斷電源，并隨即喊來幾個(gè)人，用大鐵剪把鋼絲一道道剪斷后，救出邵某。邵已經(jīng)死亡。（二） 原因分析：1、直接原因：拉絲機(jī)操作工邵某安全意識薄弱，違規(guī)操作；2、間接原因：（1）拉絲機(jī)定位不合理。正常生產(chǎn)時(shí)，車間里的噪聲比較大，把拉絲機(jī)定位在最南邊2間廠房里，中間又有一道隔墻，拉絲機(jī)又是一個(gè)人獨(dú)自生產(chǎn)和操作，一旦有異常情況，其他人不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（2）執(zhí)行操作規(guī)程不到位。公司制定的安全操作規(guī)程，沒有深入人心，工人沒有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，沒有針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故隱患組織工人經(jīng)常學(xué)習(xí)和討論安全生產(chǎn)問題。（3）安全防護(hù)措施不到位。在安全防護(hù)措施上沒有采取隔絕的措施，如果裝設(shè)防護(hù)欄并用鎖加以控制，使操作人員無法擅自進(jìn)入拉絲機(jī)和電機(jī)卷筒部位。（三）啟示： 1.建立健全安全組織網(wǎng)絡(luò)，明確專人抓安全生產(chǎn)工作，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 2.組織好全體員工的安全教育和培訓(xùn)，使其不斷增強(qiáng)安全意識和自我保護(hù)意識。 3.認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)