化鹽池玻璃鱗片襯里施工方案

1、安徽華塑100萬(wàn)噸/年P(guān)VC項(xiàng)目一期工程燒堿裝置化鹽池防腐工程施工方案編制：審核：質(zhì)量：安全：安徽省淮海防腐保溫工程公司2011-8-8化鹽池玻璃鱗片襯里施工方案一、 工程概況：該設(shè)備為安徽華塑股份有限公司100萬(wàn)噸/年P(guān)VC項(xiàng)目一期工程真空制鹽裝置中化鹽池，其整體為鋼筋混凝土澆注體，為于華塑公司院內(nèi)。二、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： GB 8237 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹(shù)脂GB 50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 7689.3 中堿玻璃布GB/T 9914.3 玻璃纖維短切原絲氈 HG2-741 E型環(huán)氧樹(shù)脂 HG/T 2641 中堿玻璃鱗片 HGJ 229 工業(yè)

2、設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收的規(guī)范 HGJ33-1991 襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定Q/3204AVW-2002 玻璃鋼表面用玻璃纖維薄氈三、 施工方案：1、 施工前準(zhǔn)備和要求防腐蝕襯里施工，應(yīng)在設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度、水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)合格后進(jìn)行施工，施工環(huán)境溫度：環(huán)氧在（1030）為宜；聚酯、乙烯基酯在（530）為宜。待施工基體表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3。環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于85%。2、 混凝土基層處理及要求 2.1 基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；基體的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩和麻面等現(xiàn)象。2.2基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下

3、列規(guī)定：2.2.1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。2.2.2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。2.3基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率應(yīng)在6%-10%；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2.4基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡度的0.2，其最大偏差值不得大于30mm。2.5承重及機(jī)構(gòu)件等重要混泥土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模板時(shí)，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。2.6基層待襯部位的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角，陰角R10，陽(yáng)角R52.7經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。2.8凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、

4、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。2.9基層表面必須清潔。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：2.9.1當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。2.9.2當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。2.9.3當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時(shí)，表面應(yīng)清潔、平整。2.9.4當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將表面清理干凈。3、鱗片襯里施工工工序要求3.1基層處理 3.1.1酸洗處理：混凝土澆注體為硅酸鹽水泥，呈堿性，樹(shù)脂底漆在上述環(huán)境中附著力和耐腐蝕性能都有所下降，因此在施工前必須進(jìn)行酸堿中和處理。處理方法，一般采用酸性較弱的草酸稀釋到10%左右，用毛刷

5、刷涂或滾筒滾涂3-4遍?？捎肞H試紙測(cè)試或肉眼觀察沒(méi)有結(jié)晶物析出為止。3.1.2干燥處理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候特征，目前正是多雨季節(jié)，水泥基層比較潮濕，因此，在清理干凈后必須進(jìn)行干燥處理，使基層表面深20以上部位保持干燥，一般含水率不大于6%。3.1.3噴砂處理：將干燥后的表面用噴砂機(jī)進(jìn)行處理，除去表面游離灰的干燥物，水泥浮漿等雜物，使基層表面的粗糙度達(dá)到一致。3.1.4基層清理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，該設(shè)備底部和肩部高低不平，坑洼現(xiàn)象較為嚴(yán)重，個(gè)別部位甚至出現(xiàn)50以上的坑洞，而且肩部和拐角處都用水泥砂漿抹平或圓弧過(guò)渡，這已經(jīng)違背了施工規(guī)范，因此必須將后涂抹的水泥砂漿清理干凈，按3.1.13.1.3方法處

6、理至合格。3.1.5涂刷底漆：取預(yù)配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘。用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。3.1.6缺陷修補(bǔ)：第一層底漆干燥后，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿將基礎(chǔ)的缺陷部位逐一找平。 3.1.7 饅涂膠泥：將修補(bǔ)固化后的基層整體饅涂一層環(huán)氧稀膠泥，一般為1后，饅涂后的基層表面平整一致。3.2 設(shè)置導(dǎo)電層固化后的膠泥表面均勻的涂刷一層碳系導(dǎo)電層。3.3 刷涂第二層底漆在導(dǎo)電層固化后12小時(shí)內(nèi)刷涂SWANCOR 984M底漆一層。3.4第一道鱗片襯里涂抹及滾壓3.4.1 鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道

7、底涂施工完成12小時(shí)后實(shí)施。3.4.2用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.00.2mm。3.4.3 滾壓作業(yè)應(yīng)與襯里施工同步實(shí)施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑（環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛輥用力往復(fù)滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻?yàn)橹埂?.4.4 在襯里施工過(guò)程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清除干凈。3.4.5 襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1）。 圖1 搭接結(jié)構(gòu)3.4.6 襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時(shí)

8、應(yīng)添加粘度調(diào)整劑，同時(shí)將流淌痕滾壓平整或固化后打磨平整。3.4.7 膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應(yīng)清除干凈并重新滾壓3.5 襯層中間修補(bǔ)3.5.1 將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除，見(jiàn)圖2-12-3。3.5.2 對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 圖2-1 填補(bǔ)型修補(bǔ)3.5.3 對(duì)未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為1525，用溶劑擦洗干凈后按技術(shù)要求3.4節(jié)修補(bǔ)。 圖2-2 挖除型修補(bǔ) 3.5.4 對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填

9、平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 圖2-3 調(diào)整型修補(bǔ)3.6 第二道鱗片襯里涂抹及滾壓3.6.1第二道鱗片襯里涂抹及滾壓技術(shù)要求與第一道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。3.6.2 施工作業(yè)方向應(yīng)與第一道襯里涂抹方向相垂直。3.6.3 鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm，檢測(cè)厚度為2.0-0.2mm。若襯層設(shè)計(jì)厚度為3.0mm，需實(shí)施第三道襯里施工作業(yè)。3.7 襯層修補(bǔ)3.7.1 將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。3.7.2 對(duì)未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈，按3.4節(jié)作業(yè)內(nèi)容修補(bǔ)即可。3.7.3 對(duì)漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除

10、型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按圖3工序修補(bǔ)。 圖3 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)3.7.3 對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)，但只需將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑后用溶劑擦洗干凈，按3.5.4節(jié)作業(yè)內(nèi)容修補(bǔ)即可。3.8 局部纖維增強(qiáng)3.8.1設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實(shí)施局部增強(qiáng)措施。纖維增強(qiáng)用樹(shù)脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。3.8.2 將待局部纖維增強(qiáng)區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿貼襯纖維氈（布）涂膠貼襯纖維氈（布）涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤?.8.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即設(shè)備陰、陽(yáng)角區(qū)局部纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)

11、要求見(jiàn)圖4。增強(qiáng)區(qū)增強(qiáng)面積為陰、陽(yáng)角兩側(cè)各延伸150mm。 圖4設(shè)備陰陽(yáng)角局部增強(qiáng) 圖5內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)3.8.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）應(yīng)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見(jiàn)圖5。3.8.5 設(shè)備的襯層受力區(qū)，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實(shí)施纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見(jiàn)圖6及圖7。 圖6螺栓緊固區(qū)增強(qiáng) 圖7內(nèi)件重力作用區(qū)增強(qiáng)3.8.6 纖維增強(qiáng)材料施工12小時(shí)后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補(bǔ)齊。3.9 設(shè)備接管防腐蝕襯里施工 3.9.1 對(duì)DN200以下接管實(shí)施內(nèi)襯FRP預(yù)制接管插入防腐作業(yè)，F(xiàn)RP預(yù)制接管

12、應(yīng)采用鱗片膠泥同種樹(shù)脂材料制作，壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長(zhǎng)應(yīng)較金屬接管長(zhǎng)15mm，F(xiàn)RP預(yù)制接管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管外徑相同，其法蘭螺栓孔安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。3.9.2 FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙不小于2mm，用鱗片膠泥充分填充粘接。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。3.9.3 FRP預(yù)制接管端部封閉可采用兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（35）mm，再采用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8、圖9。 圖8 FRP增強(qiáng)封閉結(jié)構(gòu) 圖9 鱗片膠泥

13、封閉結(jié)構(gòu)3.9.4接管外法蘭插裝到位后，用專(zhuān)用夾具牢固定位，待鱗片膠泥硬化后拆除。3.9.5 對(duì)ND200以上接管實(shí)施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。3.9.6 當(dāng)管長(zhǎng)大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖10、圖11。3.9.7 纖維增強(qiáng)作業(yè)要求同本標(biāo)準(zhǔn)3.8節(jié)。 圖10 管長(zhǎng)小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖11管長(zhǎng)大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3.10表面氈襯貼 為提高鱗片襯里的耐磨性和襯里的使用壽命，在第二層鱗片缺陷修復(fù)完成后襯貼兩層表面氈，要求表面平整、光潔。3.11 面漆涂刷3.11.1 取預(yù)配好的面漆適量，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用。

14、311.2 用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上。3.11.3 待第一道面漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差應(yīng)明顯不同于第一道面漆且應(yīng)保證整個(gè)襯里面顏色均勻。兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。3.12 腳手架拆除修補(bǔ)設(shè)備基體腳手架支撐點(diǎn)的修補(bǔ)應(yīng)與腳手架拆除同步實(shí)施，其修補(bǔ)作業(yè)同3.7.3節(jié)要求。3.13 固化養(yǎng)護(hù) 鱗片襯里施工完成后的固化養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在襯里表面進(jìn)行任何施工作業(yè)或行走踏踩。4 檢測(cè)驗(yàn)收4.1 質(zhì)量檢測(cè)4.1.1 鱗片襯里施工質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按施工工序進(jìn)行，具體檢驗(yàn)工序、要求及方法見(jiàn)表1。表1 鱗片襯里施工質(zhì)量

15、檢測(cè)表序號(hào)工序項(xiàng)目要求方法1表面處理按3.1規(guī)定的項(xiàng)目符合3.1的規(guī)定目測(cè)2底漆a、底漆配制b、涂刷質(zhì)量c、涂刷次數(shù)符合3.2的規(guī)定均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測(cè)3鱗片襯里a、施工料配制b、施工厚度檢測(cè)c、針孔檢測(cè)d、襯層表觀質(zhì)量e、表面夾雜物、流淌痕f、局部固化不足符合3.3的規(guī)定每道襯層厚度為1道數(shù)0.2mm每道襯層檢測(cè)電壓增幅3000V襯層表面致密均勻無(wú)漏滾、漏涂襯層表面無(wú)夾雜物、流淌痕襯層表面無(wú)局部固化不足目測(cè)測(cè)厚儀電火花檢測(cè)儀目測(cè)目測(cè)觸手檢測(cè)4修補(bǔ)a、端面與基體的打磨夾角b、修補(bǔ)后檢測(cè)夾角1525同本表序號(hào)3內(nèi)容角尺測(cè)定同本表序號(hào)35局部纖維補(bǔ)強(qiáng)a、涂襯工序b、涂襯

16、區(qū)域c、外觀質(zhì)量符合3.3的規(guī)定符合3.3的規(guī)定無(wú)缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測(cè)同本表序號(hào)3目測(cè)6接管內(nèi)襯a、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)b、FRP預(yù)制管粘貼質(zhì)量c、涂襯區(qū)域d、外觀質(zhì)量符合3.9的規(guī)定無(wú)缺膠脫粘區(qū)域符合3.3的規(guī)定無(wú)缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測(cè)木棰敲擊同本表序號(hào)3目測(cè)7面漆a、面漆配制b、涂刷質(zhì)量c、涂刷次數(shù)符合3.10的規(guī)定均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測(cè)8腳手架修補(bǔ)a、端面與基體的打磨夾角b、修補(bǔ)后檢測(cè)c、修補(bǔ)點(diǎn)檢查夾角15。同本表序號(hào)3內(nèi)容有無(wú)漏補(bǔ)15角尺測(cè)定同本表序號(hào)3目測(cè)4.1.2質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在襯里施工24小時(shí)后實(shí)施。4.1.3質(zhì)檢時(shí)應(yīng)將質(zhì)檢缺陷及范圍明確標(biāo)識(shí)在襯里缺陷所在位置，并注明修補(bǔ)方法。4.