模板及支模架技術(shù)交底

1、夢(mèng)蝶花苑8#-11#樓、2#地下車(chē)庫(kù)工程 技術(shù)交底書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(模板及支模架技術(shù)交底)夢(mèng)蝶花苑項(xiàng)目部技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程名稱(chēng)夢(mèng)蝶花苑8#-11#樓、2#地下車(chē)庫(kù)工程施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位主體工序名稱(chēng)模板及支模架技術(shù)交底交底提要： 模板及支模架技術(shù)交底交底內(nèi)容：一 模板工程概況1、本工程地下室及地上一層模板支撐體主要采用扣件式鋼管模板支架，標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐體系主要采用鋁合金模板，鋼管使用483.5鋼管，采用可鑄鍛性鐵制作的扣件，本交底僅為普通模板支架2、地下室底板面標(biāo)高-5.4m，頂板面標(biāo)高為-1.4m，層高為4m，頂板板厚為250mm。地下室砼強(qiáng)度等級(jí)C35。主樓1層數(shù)據(jù)如下：

2、樓號(hào)1層面標(biāo)高2層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高層高砼強(qiáng)度11#樓-0.050m2.750m2800mmC3510#樓-0.700m2.750m3450mmC359#樓-0.700m2.750m3450mmC358#樓0.0.50m2.750m2800mmC350.00以上主體結(jié)構(gòu)板厚100mm、110mm、120mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C45。主體結(jié)構(gòu)模板支架主要構(gòu)件：梁、板、柱、墻。3、模板形式 3.1地下室模板 底板與承臺(tái)、集水井坑中坑模板：底模 C15砼墊層；立模為磚胎模，模板掛模。3.2底板以上結(jié)構(gòu)模板剪力墻、頂板模板、樓梯模板、柱模、梁模：15mm厚木模板；3.3 0

3、.00以上剪力墻、頂板模板、樓梯模板、柱模、梁模：模板：鋁合金模板（一）普通梁、板底模板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表梁、板底模板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表 （單位：mm）表一：支模架梁板搭設(shè)參數(shù)一覽表框架梁主要截面120350、120400、200350、200400、200450、200600200800、250800、250850、300600、3006502501200、400800、400900、4509004501000、4001100、4001150、4001300梁兩側(cè)板厚計(jì)算厚度120250250250搭 設(shè) 參 數(shù)計(jì)算截面2006002508504509004001300搭設(shè)高度2800、

4、3450、3800、3850、4000計(jì)算高度計(jì)算搭設(shè)高度4000支架形式鋼管+扣件梁底方木2根50703根5070梁側(cè)方木5070，木方平行梁軸線布置，200對(duì)拉螺栓設(shè)置對(duì)拉螺栓水平向間距450；豎向間距450；首道離梁底200mm,梁高700開(kāi)始設(shè)置。立桿橫距90090010001200立桿縱距900700700700梁底支撐小橫桿483.5450（計(jì)算壁厚483.0）483.5350（計(jì)算壁厚483.0）483.5350（計(jì)算壁厚483.0）483.5350（計(jì)算壁厚483.0）梁底增加立桿根數(shù)及方式/梁底增加一根立桿，頂端用頂托受力梁底增加兩根立桿，頂端用頂托受力步距1800樓板搭 設(shè)

5、 參 數(shù)主要板厚160、250300100、110、120計(jì)算板厚250120部位地下室主樓支架形式鋼管+雙扣件鋼管+雙扣件搭設(shè)高度3750、3850、40002800、3450計(jì)算高度40003450板底木方50703005070300立桿縱距700900立桿橫距700900板底橫向鋼管間距700900步距18001800剪刀撐支架四邊滿(mǎn)布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。從頂向下，每?jī)刹皆O(shè)置一道水平剪刀撐。掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)采用50100方木鋪墊，且不少于2跨鋼管類(lèi)型483.5(計(jì)算壁厚483.0)（二）柱模板1、本工程柱

6、面板0.00以下及一層采用15mm厚的九夾板，柱模板豎楞采用截面5070mm方木，柱箍采用圓鋼管483.5（計(jì)算壁厚483.0），每道柱箍2根鋼管箍。 墻柱模板搭設(shè)一覽表柱主要截面寬度400600、600600400700搭 設(shè) 參 數(shù)計(jì)算截面400600400700計(jì)算柱高4000m； 內(nèi)楞方木5070200柱箍類(lèi)型雙鋼管483.5（計(jì)算壁厚483.0）柱箍間距首道 200mm，n道450，最上250mm對(duì)拉螺栓14短邊2道長(zhǎng)邊2道14短邊2道長(zhǎng)邊3道剪力墻主要墻厚200、250、300搭設(shè)參數(shù)計(jì)算墻厚300計(jì)算墻高4000 內(nèi)楞5070方木外楞類(lèi)型雙鋼管483.5（計(jì)算壁厚483.0）外楞

7、間距距樓板200mm起設(shè)，間距450對(duì)拉螺栓12450（水平方向）不等間距（豎直方向首道 200mm，n道450，最上250mm）墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨為方木；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組為雙鋼管，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。模板面板采用九合板，厚度h=15mm。內(nèi)楞采用鋼管483.5，計(jì)算壁厚483.0，每道內(nèi)楞1根方木。外楞采用雙鋼管483.5，計(jì)算壁厚483.0。3.3 架體基礎(chǔ)做法本工程搭設(shè)支架場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)實(shí)，承載力滿(mǎn)足上部結(jié)構(gòu)荷載的要求，沉降變形在允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)（砼樓板）：400、1100厚

8、鋼筋混凝土板基礎(chǔ)。3.4防雷措施采用在腳手架四周每隔2030米，采用16圓鋼分別與腳手架立桿及主體結(jié)構(gòu)接地干線主筋焊接連接。二 施工部署本工程模板種類(lèi)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)加筏板基礎(chǔ)模板，剪力墻模板，連梁、框架梁模板，樓梯、樓板模板等類(lèi)型。結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大、較重對(duì)模板安裝和支撐都有較高要求。我們必須認(rèn)真對(duì)待，仔細(xì)研究，貫徹落實(shí)。1、材料進(jìn)場(chǎng)，必須由質(zhì)量員檢查合格后方可投入使用；2、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須由安全員初驗(yàn)，公司復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；3、為節(jié)省原材料和提高模板的周轉(zhuǎn)率定1名專(zhuān)業(yè)人員配模；4、成立專(zhuān)門(mén)研究小組，討論模板設(shè)計(jì)的安全性、可行性和經(jīng)濟(jì)性。5、方案制定后進(jìn)行傳閱和登記，務(wù)必使專(zhuān)業(yè)班組和管理人員

9、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，保證現(xiàn)場(chǎng)與方案的一致性；混凝土澆搗施工部署如下：1、施工流水段的劃分1.1地下室 :地下室一層每層按后澆帶劃分為11個(gè)施工段，混凝土分層分段澆搗。2、混凝土澆搗設(shè)備2.1本工程結(jié)構(gòu)的所有砼均采用商品混凝土；2.2混凝土輸送設(shè)備為固定泵與汽車(chē)泵。3、混凝土澆搗注意事項(xiàng)3.1在有條件的樓層上澆筑砼時(shí)均采用自中間向兩邊擴(kuò)展?jié)矒v的方式進(jìn)行，以防止支模架產(chǎn)生偏心受力。3.2在混凝土澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁混凝土堆積過(guò)高（一般不能高出樓面100），需及時(shí)將輸送到位的砼振平、振開(kāi)，以防堆載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。3.3鋼筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形

10、情況及時(shí)采取相應(yīng)措施解決。3.4 模板支架高度超過(guò)4m時(shí)，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑。水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)盡可能均勻?qū)ΨQ(chēng)澆注。三 模板材料的選擇本工程主要構(gòu)件為剪力墻、框架柱、框架梁和樓板，模板工程量大、面廣，保證模板不炸模、不移位是該部位模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。為了確保工程質(zhì)量和安全目標(biāo)，模板材料選用15厚9151830九夾板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板;方木采用5070的方木，梁底橫桿采用483.5鋼管（計(jì)算壁厚3.0）。 材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間模板9151830M2按需基礎(chǔ)開(kāi)挖鋼管483.5T按需基礎(chǔ)開(kāi)挖方木5070M3按需基礎(chǔ)開(kāi)挖扣件鑄鐵只按需基礎(chǔ)開(kāi)挖傘型夾鑄鐵只按需基礎(chǔ)開(kāi)挖四 模板安拆操作工藝

11、1 模板安裝前準(zhǔn)備工作a、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。b、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c、標(biāo)高測(cè)量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。d、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置

12、按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2 模板支設(shè)集中加工：1、模板集中加工必須采用精密鋸木機(jī)。2、鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場(chǎng)清。3、墻柱模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。4、方木使用前應(yīng)過(guò)刨，保證截面尺寸一致。1、柱模板工藝流程：搭設(shè)安裝架 模板安裝就位 檢查對(duì)角線、垂直和位置 安置柱箍 安裝梁口的柱模 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。主要方法：a、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽(yáng)角接縫處必須加墊海棉條，d、為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、剪力墻模板支

13、設(shè)工序：檢查 清理 放模板就位線 安放面角模板 安放內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模、固定 調(diào)整模板間隙、找垂直度 檢查、驗(yàn)收模板。剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個(gè)轉(zhuǎn)角處留置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽(yáng)角加設(shè)5070方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設(shè)5070方木。 對(duì)于剪力墻的門(mén)洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以?xún)?nèi)，并且在門(mén)洞頂部加設(shè)45度的斜撐，以確保門(mén)洞的側(cè)模剛度。為了確保剪力墻的質(zhì)量，內(nèi)外墻板的拉結(jié)設(shè)14對(duì)拉螺栓（地下室外墻、水池墻板對(duì)拉螺桿中間焊止水片），縱橫間距450mm，最下一道螺桿離地200mm，上部限定在450mm左右。3、梁、板模板梁模

14、安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架 測(cè)水平 擺5070木楞 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。所有跨度4m的梁必須起拱2-3，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁

15、高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿(mǎn)足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。、梁高大于700的梁側(cè)模板，在梁內(nèi)加對(duì)拉螺栓。、板底支撐形式地下室采用扣件和頂托，主樓地上部分扣件：4、樓梯模板梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫(xiě)驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。 5、后澆帶施工5.1、底板后澆帶：底板后澆帶的模板采用鋼筋作骨架，鋪設(shè)2層鋼絲網(wǎng)片作為側(cè)模支護(hù)；內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)采用10目

16、外側(cè)鋼絲網(wǎng)采用3目。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設(shè)斜拉筋和水平拉筋。鋼板止水片嚴(yán)禁鉆孔，止水片處立筋應(yīng)斷開(kāi)，與止水片的錨固筋焊接。 后澆帶臨時(shí)封閉措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：上部用15mm厚膠合板板封閉。5.2 梁板后澆帶梁、板后澆帶支模采用鋼筋骨架鋪鋼絲網(wǎng)支護(hù)，參底板后澆帶做法。梁板底采用獨(dú)立支撐的形式，后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。梁、板后澆帶保護(hù)同底板，為防止高空落物打擊和雨水進(jìn)入地下室，在頂板上架設(shè)防護(hù)棚。 5.3 墻體后澆帶：墻板后澆帶模板

17、的設(shè)置同普通墻板，保留墻板后澆帶兩側(cè)的穿墻螺栓，采用外罩15mm厚復(fù)合板加以保護(hù)，用膨脹螺栓固定。其頂部應(yīng)作防水保護(hù)措施。外墻后澆帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對(duì)后澆帶采取臨時(shí)封閉措施：側(cè)壁防護(hù)采用120mm擋土墻，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設(shè)集水坑，發(fā)生集水時(shí)用小型水泵抽排。5.4 后澆帶的澆搗和養(yǎng)護(hù)：、后澆帶封閉時(shí)間：對(duì)于伸縮后澆帶，在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后封閉；由于考慮溫度作用效應(yīng)，后澆帶封閉的環(huán)境溫度應(yīng)選擇在1518。、基礎(chǔ)完成后對(duì)后澆帶進(jìn)行封閉，澆搗前要進(jìn)行二側(cè)施工縫鑿毛和后澆帶內(nèi)的清理，將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥

18、漿清除干凈，露出堅(jiān)實(shí)粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水使其充分濕潤(rùn)。、采用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)的商品泵送混凝土，摻入膨脹劑和抗裂纖維?；炷烈駬v密實(shí)，防止漏振，避免過(guò)振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。、待混凝土初凝后，應(yīng)覆蓋薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，待水化熱峰值過(guò)后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，兩種養(yǎng)護(hù)時(shí)間總計(jì)不少于14天，待28天齡期后樓板及頂板后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%并經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，方可拆除模板及支撐。3 模板拆除a、拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。b、支拆模板時(shí)，2米以上高處

19、作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。c、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除梁長(zhǎng)8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土

20、脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。f、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。g、樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。防水混凝土終

21、凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。拆模時(shí)間比普通混凝土推遲2天，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差應(yīng)15。后澆帶兩側(cè)應(yīng)做好支撐，在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，該跨下部模板支撐不應(yīng)拆除。五 模板及其支撐總要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四邊滿(mǎn)布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；提高模板剛度和穩(wěn)定性；5、支撐立桿應(yīng)設(shè)墊板，模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在

22、距底坐上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的縱橫距離不得大于1200mm。6、立桿接長(zhǎng)除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接搭接應(yīng)符合規(guī)范的要求。7、水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合規(guī)范的要求。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。8、模板接縫嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；9、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔、不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；10、跨度4000或者懸挑2000的梁按設(shè)計(jì)23要求起拱；4000的單向板或雙向板（雙向板為短跨），要求支模時(shí)跨中

23、起拱L/400；11、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質(zhì)量要滿(mǎn)足規(guī)范要求；12、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；13、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時(shí)不得玷污鋼筋，最好采用水性隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；14、支模架搭設(shè)的相關(guān)數(shù)據(jù)要按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。六 質(zhì)量保證措施1、組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)合本工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，組建一支以項(xiàng)目經(jīng)理為主，具有責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的資質(zhì)合格的項(xiàng)目質(zhì)量管理班子。2、建立質(zhì)量責(zé)任制從項(xiàng)目經(jīng)理管理層到施工班組長(zhǎng)操作層，分二

24、個(gè)層次建立質(zhì)量責(zé)任制：一是項(xiàng)目管理層質(zhì)量管理責(zé)任制，二是操作層質(zhì)量承包責(zé)任制。使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，加強(qiáng)各級(jí)質(zhì)量管理的意識(shí)，使各級(jí)人員既感到有壓力，又有動(dòng)力，從而推動(dòng)質(zhì)量管理的有力運(yùn)行。3、加強(qiáng)公司對(duì)項(xiàng)目的考核：公司對(duì)項(xiàng)目部實(shí)行定期考核和檢查制度，并將考核結(jié)果納入年度考核內(nèi)容，與年底獎(jiǎng)金掛鉤，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，不僅要提出整改意見(jiàn)，更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使之質(zhì)量不斷提高。4、把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。5、把好施工質(zhì)量關(guān)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，

25、遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問(wèn)題控制在萌芽狀態(tài)。6、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。7、混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人23名看模，

26、觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。8、對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。9、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。11、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門(mén)洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。12、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留

27、洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。13、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。14、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15、陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。16、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。17、模板本身縫隙刮膩?zhàn)忧犊p。七 安全保證措施1、搭設(shè)人員必須戴安全帽

28、、系安全帶、穿防滑滑鞋，并應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施，腳手架不得與模板支架相連。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。7、對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)

29、，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8、對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10、在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）的專(zhuān)業(yè)架子工。安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。上崗人員應(yīng)定期體檢，并體檢合格。12、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。八 模板檢查和驗(yàn)收要求模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板支架驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性。驗(yàn)收應(yīng)形成記錄。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位