鉆孔灌注樁施工方案(正式

1、*樁基工程樁基施工方案編制:_ 審核: 審批: _*地基工程公司 二一年八月十七日 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng):*樁基工程 編號(hào):致： （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 * 施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：樁基施工方案 1份 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師 日 期 *樁基工程方案審批表 建設(shè)單位 審批： 年 月 日目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 質(zhì)量目標(biāo)2第四章 主要分項(xiàng)工程施工方法2第五章 工程質(zhì)量保證措施1

2、2第六章 應(yīng)急預(yù)案15第七章 樁基檢測(cè)方案17第八章 施工進(jìn)度保障措施20第九章 安全文明措施20第十章 季節(jié)性施工措施24 第一章 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；4、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003；5、 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)204-1996；6、 本工程地質(zhì)勘察資料；7、地質(zhì)勘察報(bào)告8、 施工圖設(shè)計(jì)文件； 第二章 工程概況1、設(shè)計(jì)概況本工程位于*，交通便利，小區(qū)地塊呈一字形，場(chǎng)地較平，建筑總面積25269.12，33/1D,建筑

3、總高度99.90m,屬一類(lèi)高層住宅建筑，主體為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺(tái)、DTL梁和剪力墻下灌注樁基礎(chǔ)。2、工程項(xiàng)目參建單位概況工程名稱(chēng)：*樓建筑安裝工程。工程地點(diǎn)：*。建設(shè)單位：*。監(jiān)理單位：*。設(shè)計(jì)單位：*勘察單位：*監(jiān)督機(jī)構(gòu)：*建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站3、基礎(chǔ)概況1）基礎(chǔ)為端承嵌巖樁與承臺(tái)和DTL相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，樁、承臺(tái)和DTL上為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；2）本建筑物0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高605.000； 3）樁型為機(jī)械鉆孔與人工挖孔相結(jié)合的灌注樁，樁數(shù)為111根，樁型ZH-1有62根直徑為800mm；ZH-2有35根直徑為1000mm；ZH-3有14根直徑為1000mm，樁

4、長(zhǎng)在4555m之間，單樁容許承載力為ZH-1：5220KN；ZH-2：8160KN；ZH-3：9489KN； 4）樁身混凝土采用C30，主筋保護(hù)層厚50mm。第三章 質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過(guò)了ISO-9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本項(xiàng)目落實(shí)公司的質(zhì)量方針“百年承諾、質(zhì)量第一”，工作目標(biāo)“抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化”，在施工過(guò)程中，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕安全、質(zhì)量事故，使施工的產(chǎn)品完全符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。 第四章 主要分項(xiàng)工程的施工方法一、樁基成孔1.成孔方案的確定1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件:基礎(chǔ)形式采用柱下嵌巖樁,樁基持力層為中風(fēng)化頁(yè)巖，巖石天然狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度15.4MPa。勘察資料表明，

5、要達(dá)到中風(fēng)化頁(yè)巖，必須下到志留系中統(tǒng)羅惹坪組（Slr）砂質(zhì)頁(yè)巖層，深度為4555m，老土面至平基面為厚度不勻的新近回填土，厚度為510m，該土體松散、穩(wěn)定性差；老土段從上到下為粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）、含粉質(zhì)粘土角礫（Q4al+pl）、含粉質(zhì)粘土碎石（Q4al+pl），下伏基巖為志留系中統(tǒng)羅惹坪組（Slr）砂質(zhì)頁(yè)巖，該段土體緊密、穩(wěn)定性好，厚度為3550m，但地下水位高，水位埋深0.11-17.46m（水面高程在581.97m591.42m）；2）該樁基成孔方案最初采用的是旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的方法，經(jīng)過(guò)試鉆，該方案的施工進(jìn)度達(dá)不到要求：由于該場(chǎng)地面層為510m厚的回填土，該土體松散、穩(wěn)定性

6、差、泥漿護(hù)壁成孔難度大，再加上旋挖機(jī)70多噸施工荷載的振動(dòng)，采用泥漿護(hù)壁很難固定該段土體，造成該段孔壁經(jīng)常發(fā)生塌孔、縮頸和埋鉆的情況：在2010年1月份里就因?yàn)樗茁駴](méi)了兩根鉆頭和鉆桿，無(wú)法施工，不但造成了10多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損，而且還嚴(yán)重影響了工程的施工進(jìn)度。后經(jīng)參建各方多次討論，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)原樁基成孔方案進(jìn)行調(diào)整，原旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的施工方案調(diào)整為：面層新近回填土段采用鋼筋砼護(hù)壁人工開(kāi)挖成孔、老土及嵌巖段采用回旋轉(zhuǎn)泥漿護(hù)壁成孔、埋鉆的兩個(gè)井采用擴(kuò)徑人工挖孔至鉆頭底部，取出鉆頭后再機(jī)械成孔的方法進(jìn)行施工；樁芯砼統(tǒng)一采用導(dǎo)管法水下灌注的方式進(jìn)行施工(具體如下)。2、回填土段人工開(kāi)挖

7、成孔1）工藝流程測(cè)量放線磚砌護(hù)圈第一節(jié)樁孔土方第一節(jié)護(hù)壁及砼井圈重新投測(cè)放線第二節(jié)護(hù)壁以次循環(huán) 到達(dá)要求深度檢測(cè)驗(yàn)孔交孔給鉆機(jī)組2）施工要點(diǎn)（1）清除樁位雜物，平整場(chǎng)地，確定好樁位中心線，以中心為圓心用石灰撒出樁孔開(kāi)挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行復(fù)核，辦好預(yù)檢手續(xù)。（2）砌筑高出地面150mm頁(yè)巖磚井圈，防止雜物、地表水流入孔內(nèi)。為便于雨天作業(yè)，雨天每孔均設(shè)防雨棚，出土采用人力絞車(chē)將土石提運(yùn)至孔邊1.5米以外，再集中運(yùn)至棄土場(chǎng)。（3）挖樁身土方時(shí)，先中間，再挖周邊。樁身第一節(jié)施工只挖700高，支模、進(jìn)行樁身尺寸復(fù)核后將護(hù)壁和砼井圈一起澆筑。繼續(xù)樁身土方施工并將軸線、樁中心線和標(biāo)高投測(cè)于井圈或護(hù)

8、壁上，作好標(biāo)記。（4）為了確保下段機(jī)械成孔的質(zhì)量，根據(jù)機(jī)械成孔的操作規(guī)程和技術(shù)要求，上段鋼筋砼護(hù)壁的孔徑至少要比樁的設(shè)計(jì)孔徑大200；砼護(hù)壁至少要嵌入老土2m以上（鋼筋砼護(hù)壁深即人工挖孔深度根據(jù)回填土的實(shí)際厚度，在現(xiàn)場(chǎng)收方確定），以保證下段機(jī)械成孔的質(zhì)量（砼護(hù)壁的配筋及幾何尺寸如下）。 3.埋鉆井的樁基成孔 原方案成孔，塌孔嚴(yán)重，造成30#(/)和111#(/)樁的鉆頭和鉆桿被埋在了井內(nèi)，無(wú)法取出、也無(wú)法再采用機(jī)械成孔；經(jīng)過(guò)參建各方的研究決定:被埋鉆頭下口以上，采用擴(kuò)徑人工開(kāi)挖成孔(土方段采用鋼筋砼護(hù)壁)，孔徑1300，護(hù)壁厚度下口200（由于設(shè)計(jì)的樁為機(jī)械成孔，孔徑小，不適合人工開(kāi)挖，且井內(nèi)

9、還埋有鉆具，鉆頭又埋得太深，一個(gè)40m、一個(gè)50m，以人工挖孔經(jīng)驗(yàn)，孔徑必須在1.3m以上，護(hù)壁厚度必須在200以上，才能滿(mǎn)足施工和安全要求），人工挖至鉆頭下口取出鉆具后，再按設(shè)計(jì)孔徑進(jìn)行機(jī)械成孔，鋼筋籠的制安仍按原設(shè)計(jì)執(zhí)行，樁芯砼澆筑仍采用水下灌注的方式進(jìn)行（30#和111#的成樁大樣和砼護(hù)壁大樣如下）：4.老土段回旋轉(zhuǎn)機(jī)成孔1）施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)，場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件，結(jié)合以往我公司施工的類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程的工程樁施工擬采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁、鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鋼筋籠單節(jié)加箍定位成型，孔口節(jié)間單面立焊連接下籠，導(dǎo)管水下灌注商品砼成樁的施工工藝方法。 2）工藝流程 測(cè)量放線磚砌護(hù)圈第一

10、節(jié)樁孔土方第一節(jié)護(hù)壁及砼井圈重新投測(cè)放線第二節(jié)護(hù)壁以次循環(huán) 檢測(cè)驗(yàn)孔交孔給鉆機(jī)組復(fù)測(cè)放線鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣 清孔 吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管灌注完畢 留置砼試塊3）回旋鉆機(jī)成孔要點(diǎn)(1)場(chǎng)地?zé)o水時(shí),可稍作平整、碾壓以能滿(mǎn)足機(jī)械行走移位的要求。(2)鉆孔前，檢查鉆機(jī)的種類(lèi)、型號(hào)和配件，是否與要求的一致。(3).鉆機(jī)就位前，調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(4).鉆機(jī)就位時(shí)，通過(guò)測(cè)量工具保證鉆具中心和樁孔中心重合，其偏差不大于20mm。鉆機(jī)就位后平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則及時(shí)處理。(5).鉆孔作業(yè)分班連續(xù)

11、進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化 處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。(6).開(kāi)鉆時(shí)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。(7).在鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位 和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。(8).成孔時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成孔的垂直度；(9).在黏土、砂性土中成孔時(shí)采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o60o之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯(cuò)開(kāi)，以保護(hù)刀架。在卵石及礫石層中成孔時(shí)，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時(shí)，宜選用平底

12、球齒滾刀鉆頭。(10).樁深在30m 以?xún)?nèi)的樁采用正循環(huán)成孔，深度在3050m 的樁采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m 以上的樁采用氣舉反循環(huán)成孔。(11).孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。(12).在卵石、礫石及巖層中成孔時(shí)，增加鉆具的重量即增加配重。4）鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）鉆進(jìn)時(shí)時(shí)刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時(shí)處理。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時(shí)，及時(shí)更換，試鉆達(dá)到正常后，方可施鉆。（3）鉆孔完畢，及時(shí)將混凝土澆筑完畢，或及時(shí)蓋好孔口，并防止

13、在蓋板上行人；鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)清理虛土，提鉆時(shí)事先把孔口積土清理干凈。（4）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中時(shí)刻注意土層變化，采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（5）混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。5）清孔（1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，進(jìn)行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)要求，施工機(jī)械采用抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度滿(mǎn)足下列要求；端承摩擦樁100 mm；泥漿性能指標(biāo)在

14、澆注混凝土前，孔底500mm 以?xún)?nèi)的相對(duì)密度1.25，黏度28s，含砂率8。（4）在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（5）嚴(yán)禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。二、鋼筋籠的制安1.鋼筋骨架的制作必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2. 長(zhǎng)樁骨架分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定，確保鋼筋骨架在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)12d，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。3.在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周4 處，并均勻布置。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。4.大直徑鋼筋骨架制作完成后，在骨架內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)箍確保鋼筋骨架在

15、存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。5.骨架入孔采用塔吊，起吊過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)確保骨架不變形。6.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10 mm；骨架長(zhǎng)度50mm；骨架傾斜度05；骨架保護(hù)層厚度水下灌注20mm，非水下灌注10 mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002) 的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工

16、藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。7.搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。8. 鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿(mǎn)足規(guī)范要求。三、水下混凝土灌注1.灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿(mǎn)足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。2.混凝土采用商品砼，輸送選用混凝土泵，運(yùn)輸選用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)

17、；確保砼在運(yùn)輸過(guò)程中不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。3.灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不超過(guò)2mm；導(dǎo)管接口之間采用法蘭連接，連接時(shí)加墊密封圈或橡膠墊。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力為0.61.0 MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2m，在上部放置23 根0.5-1.0 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。4.水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌柱過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌

18、注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，坍落度宜為180220mm。2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水灰比宜采用0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300kg。4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長(zhǎng)于整根樁的灌注時(shí)間。5.首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m 以上。6.灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，必須檢查其原材料的合格證、質(zhì)保書(shū)、砼

19、配合比報(bào)告和砼的工作性，每車(chē)進(jìn)行坍落度測(cè)試，是否與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的一致，如不符合要求拉回廠家進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min，若大于30min必須進(jìn)行清孔，多次清孔所產(chǎn)生的費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，若中途停止所造成的損失由責(zé)任方承擔(dān)。5）在灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過(guò)程中，時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出

20、情況，傾聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過(guò)程中使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9）灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭處無(wú)松散層。10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。11）開(kāi)始灌注時(shí)，先攪拌0.51.0m3 同混凝土強(qiáng)度的水

21、泥砂漿放在料斗的底部。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、管理措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的質(zhì)量體系文件，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確職責(zé)，并按照程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組織項(xiàng)目實(shí)施，使前期準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、編寫(xiě)質(zhì)量計(jì)劃、開(kāi)工前準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)管理、材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特別是對(duì)樁基工程的特殊過(guò)程；“成孔”、“清孔”“鋼筋籠制作與安裝”“砼灌注”制定嚴(yán)格的驗(yàn)收把關(guān)手續(xù)與簽證，規(guī)定具備資格人員操作并驗(yàn)證上崗。將公司制定的工程項(xiàng)目開(kāi)工驗(yàn)收管理辦法、試成孔管理辦法、鉆孔灌注樁成孔作業(yè)規(guī)定、鋼筋籠制作與安裝作業(yè)規(guī)定、鉆孔灌注樁混凝土灌注作業(yè)規(guī)定以及材料管理規(guī)定七份作

22、業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為過(guò)程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。二、施工用水保障措施(增加蓄水池)為了不影工程的進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)至少需要4臺(tái)150型的回旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行施工。根據(jù)方案，老土段采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行施工，經(jīng)過(guò)測(cè)算，4臺(tái)回旋轉(zhuǎn)同時(shí)施工，現(xiàn)場(chǎng)已有的供給水源不能滿(mǎn)足施工要求，為了不影響該工程的質(zhì)量和進(jìn)度，經(jīng)甲方、監(jiān)理和施工單位研究決定：在5號(hào)樓塔吊附近做一個(gè)60m3的蓄水池，以滿(mǎn)足該基礎(chǔ)工程的施工用水，具體做法如下：三、保證施工連續(xù)性措施 1. 開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作作充分，以保證現(xiàn)場(chǎng)水、電到位，道路暢通無(wú)阻；2. 灌注樁施工要求自成孔、第一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、第二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力作業(yè)安排二班

23、作業(yè)，即機(jī)械班組在進(jìn)成孔的同時(shí)，另一個(gè)班組進(jìn)行鋼筋籠和聲測(cè)管的制安工作，達(dá)到連續(xù)作業(yè)要求； 四、測(cè)量、定位措施 1. 用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度； 2. 開(kāi)工前會(huì)同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作，并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核。 3. 每條軸線上測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，并用示意圖標(biāo)明位置。 五、成孔質(zhì)量保證措施 1. 做好樁位超前測(cè)定，并使用鋼釬對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時(shí)，做好預(yù)防孔口坍落的防護(hù)準(zhǔn)備(詳后的應(yīng)急預(yù)案)； 2. 鉆機(jī)安裝必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固，天車(chē)中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心必須保持“

24、三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化情況。 3. 選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計(jì)樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。 4. 在進(jìn)尺較快和軟硬換層孔段時(shí)要控制好鉆壓、鉆速，防止孔斜的發(fā)生。 5. 鉆孔灌注樁施工中，鄰樁成孔距離小于4d且小于5m的或砼強(qiáng)度未達(dá)到要求的，必須隔樁施工。 六、 清孔措施 1. 清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。 2. 二次清孔在砼導(dǎo)管入孔后進(jìn)行，二次清孔主要采用上下提鉆和旋轉(zhuǎn)把大密度泥漿轉(zhuǎn)換成低密度泥漿，達(dá)到規(guī)范要求，二次清孔后沉渣控制在100mm，泥漿相對(duì)密度15

25、米的鉆孔樁要進(jìn)行樁身質(zhì)量完整性檢測(cè)；經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及施工單位共同商定：本工程采用聲波透射法進(jìn)行樁身完整性的檢測(cè)，檢測(cè)根數(shù)按規(guī)定的上限進(jìn)行抽取，即樁數(shù)的30%，共33根樁進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)（具體部位詳 5號(hào)樓樁身聲波檢測(cè)示意圖 附后）：2）聲波透射法檢測(cè)原理：超聲波法的測(cè)試原理：由儀器中的脈沖信號(hào)發(fā)生器發(fā)出一系列周期性電脈沖，并加在發(fā)射換能器的極板上而產(chǎn)生超聲脈沖，聲脈沖通過(guò)被測(cè)樁體，并被接收換能器所接收（圖1），聲波信號(hào)重新轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，儀器顯示出超聲脈沖穿過(guò)被測(cè)介質(zhì)時(shí)的各種物理量如聲波傳播時(shí)間t、能量的損失A、頻率f的變化和波形畸變等。由于聲波穿過(guò)不同的介質(zhì)時(shí)，這些物理量均不同，因此可根據(jù)以上

26、聲學(xué)參數(shù)與介質(zhì)性質(zhì)之間的關(guān)系判斷樁身中混凝土質(zhì)量的變異及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。3）聲測(cè)管的埋設(shè)在樁砼澆筑之前，首先要進(jìn)行聲測(cè)管的埋設(shè)。由于本工程的基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，樁孔較深都在50米左右，樁徑小只有800和1000兩種，根據(jù)檢測(cè)要求:800樁徑的對(duì)稱(chēng)地埋兩根，1000樁徑的等距(3根鋼管之間等距)地埋三根；經(jīng)過(guò)測(cè)算，內(nèi)徑為50mm壁厚為3mm的鋼管作為聲測(cè)管就能滿(mǎn)足檢測(cè)要求，而聲測(cè)管就是探頭運(yùn)動(dòng)的通道，為了保證所測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，聲測(cè)管的埋設(shè)是關(guān)健，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)：把幾根鋼管垂直、等距地焊固在鋼筋籠的內(nèi)壁上，能保證聲測(cè)管的位置和垂直度，具體埋設(shè)如下：（1）首先在下鋼筋籠前，把50鋼管按要

27、求焊牢在鋼筋籠內(nèi)壁，樁徑為800的埋設(shè)2根，與樁中心線平行且對(duì)稱(chēng)地布置于籠內(nèi)壁；1000樁徑的埋設(shè)3根，呈60等邊三角形布置于籠內(nèi)壁，且與中心線平行，鋼管長(zhǎng)度與籠子一樣長(zhǎng)，當(dāng)鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，鋼管同時(shí)采用200長(zhǎng)的鋼套管滿(mǎn)焊接長(zhǎng)，在鋼管接長(zhǎng)時(shí)，鋼管與籠子焊接的間距不超過(guò)1m（具體間距以保證鋼管不移位為準(zhǔn)），接縫要嚴(yán)密沒(méi)有縫隙(若籠子太長(zhǎng)不能保證鋼管的垂直度和剛度，可用鋼筋在接縫處進(jìn)行加強(qiáng)綁焊)；管身要完整沒(méi)有破損，管內(nèi)不得有異物，確保管內(nèi)暢通；（2）管底部預(yù)先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應(yīng)保證連接處不滲漿。（3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點(diǎn)觀察的地方，因而每根管都要伸到樁底且

28、應(yīng)處于同一水平面上；且在樁頂處聲測(cè)管要高出樁頂混凝土面3050cm，在澆砼前管內(nèi)要灌滿(mǎn)清水，以檢查鋼管是否密閉，沒(méi)問(wèn)題，才用鋼板或阻頭把管頂密封，保證管內(nèi)無(wú)異物，再澆砼；同一根樁的聲測(cè)管外露高度要一致，以確保兩探頭水平。（4）砼灌注樁超過(guò)七天后就可以做聲測(cè)。在樁基檢測(cè)前一天，將聲測(cè)管露出樁頂焊牢密封的蓋或薄鋼板切割掉。為使檢測(cè)工作順利，可先用測(cè)繩進(jìn)行聲測(cè)管檢查，檢測(cè)項(xiàng)目包括實(shí)際樁長(zhǎng)，聲測(cè)管內(nèi)有無(wú)異物堵塞等，檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測(cè)樁基質(zhì)量。如果檢測(cè)有異常現(xiàn)象, 可及早處理。第八章 施工進(jìn)度保障措施1、 每天及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，如執(zhí)行計(jì)劃欠佳，及時(shí)分析，找出原因，提出切實(shí)可行補(bǔ)救措施，

29、補(bǔ)回未完成工作量。 2、 施工負(fù)責(zé)人作為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行人，合理布置人力機(jī)械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。 3、 機(jī)械維修保養(yǎng)部門(mén)要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備監(jiān)護(hù)，備有足夠備件，樁機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 4、 材料部做好材料供應(yīng)工作，根據(jù)工作量計(jì)算出各種規(guī)格日需鋼材量，提前組織進(jìn)料，商品砼提前一小時(shí)通知攪拌站進(jìn)場(chǎng)。 第九章 安全文明措施一、安全措施1、挖孔樁施工的安全保證措施（1）挖孔樁施工中，孔內(nèi)照明采用100W安全礦燈（帶防水罩），采用36V低壓照明，用防水絕緣線引下，各樁孔用電分閘設(shè)置，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（2）挖孔樁開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)DN100PVC管道，

30、由外部負(fù)孔底送風(fēng)，以保證孔內(nèi)通風(fēng)良好。（3）樁孔開(kāi)挖出的土石方，孔淺時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土；孔深時(shí)采用手動(dòng)轤及時(shí)運(yùn)出孔口，堆放距樁孔口邊不得小于1.5m。（4）安全欄桿設(shè)置：從樁孔開(kāi)始挖至澆筑砼前，孔周?chē)O(shè)置1.2m高圍欄（0.6m欄桿一道）并加設(shè)200高擋腳板，以防人員及石子下墜傷人。（5）孔內(nèi)潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)作業(yè)，井內(nèi)人員必須戴安全帽，夜間施工時(shí)，懸掛警示燈示意繞行，地面有足夠照明。2、對(duì)基坑基槽周邊，搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊，卸料平臺(tái)的外側(cè)邊均及時(shí)搭設(shè)好防護(hù)欄桿，并收黃黑相同（300）的油漆作警示，安全員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。3、塔吊應(yīng)設(shè)置避雷裝置。4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全措施。5、“

31、三寶、四口”防護(hù)措施。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽，高處作業(yè)的每人都必須按要求系掛安全帶。7、對(duì)臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿或牢固的蓋板。8、通道口等必須設(shè)防護(hù)欄桿，每一個(gè)通道口都必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)棚并應(yīng)有醒目的防墜物標(biāo)志。9、電焊工電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃

32、、易爆、有毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。在密閉金屬容器內(nèi)施工時(shí)，容器必須可靠按地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲接觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固，更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患時(shí)，方可離開(kāi)。二、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1機(jī)械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)

33、（車(chē)）操作。2機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車(chē)輛事故。4專(zhuān)業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專(zhuān)門(mén)的防護(hù)用具。6所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。7已經(jīng)鉆成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。8登高作業(yè)超過(guò)2m 必須穿防滑鞋，帶安全帶。9鋼筋骨架起吊時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。10灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。11施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明采用安全礦燈或36V 以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨