除塵器施工方案

1、爐料廠(chǎng)煉鋼輔料區(qū)高位料倉(cāng)發(fā)貨區(qū) 除塵系統(tǒng)施 工 方 案攀枝花鋼企瑞天安全環(huán)保有限公司2011年5月施工方案審查意見(jiàn)建設(shè)單位審查意見(jiàn)：1、編制依據(jù)1.1 根據(jù)爐料廠(chǎng)煉鋼輔料區(qū)高位料倉(cāng)發(fā)貨區(qū)除塵系統(tǒng)施工圖。1.2 施工平面布置圖。1.3 國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.4 高效低耗、安全文明的施工原則。1.5 “編制依據(jù)”依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)如下： 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98） 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-98）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收

2、規(guī)范（GB50275-98） 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、燒結(jié)設(shè)備（YBG231-88） 建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88） 建筑機(jī)械使用安裝技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）2、工程概況該工程為爐料廠(chǎng)煉鋼輔料區(qū)高位料倉(cāng)發(fā)貨區(qū)除塵系統(tǒng)安裝，主要包括：除塵器、管道、管件、吸塵罩、消聲器、除塵器配套風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煙囪等的制作安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)的施工。由于施工現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，汽車(chē)吊只能停放在廠(chǎng)房外公路和進(jìn)入廠(chǎng)房的大門(mén)處施工，因施工時(shí)需臨時(shí)占道，吊裝施工難度很大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及汽車(chē)吊作用距離，需用50T和25T汽車(chē)吊吊裝，現(xiàn)場(chǎng)一定要組織協(xié)調(diào)好

3、，盡可能縮短吊裝時(shí)間，不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。該工程工期緊，質(zhì)量要求高，一定要精心組織施工，確保按期、優(yōu)質(zhì)完成安裝任務(wù)。3、施工平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施3.1 施工平面布置圖（見(jiàn)附圖1）3.2 臨時(shí)設(shè)施及主要周轉(zhuǎn)材料及施工用料（見(jiàn)后表3.2.1，3.2.2）3.2.1 主要臨時(shí)設(shè)施：臨時(shí)設(shè)施名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位使用天數(shù)工具棚181間30乙炔棚21個(gè)30氧氣棚21個(gè)30配電箱500A1個(gè)30電源電纜KVV3*50+1*161000米30電焊機(jī)交 流10臺(tái)303.3 現(xiàn)場(chǎng)管理安排為確保安全、質(zhì)量、工期，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工管理員2名、工長(zhǎng)1名、專(zhuān)職安全員1名、質(zhì)量檢查員1名、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)1

4、名，施工期間領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查、督促施工。3.4 施工人員配置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工班長(zhǎng)1人、鉚工6人、鉗工4人、起重工4人、電工2人、架子工6人、電焊工10人、普工10人。3.2.2 主要周轉(zhuǎn)材料及施工用料名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量單位備 注四芯電纜25mm500米膠質(zhì)鋁芯線(xiàn)70mm500米兩芯水壓線(xiàn)4mm500米架 管5噸架 工 卡 扣300個(gè)鋼 跳 板80塊8# 鐵 絲100Kg麻 繩20100米模 板300m24、主要施工方法4.1除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作： 1）下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

5、定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 2）放樣、號(hào)料 放樣劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。手工切割2mm，自動(dòng)或半自動(dòng)切割1.5mm，精密切割1mm。 劃線(xiàn)前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線(xiàn)差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20 號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏

6、 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 3）下料： 鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng)目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊

7、密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5）焊接焊接是本項(xiàng)目制作和安裝過(guò)程的關(guān)鍵過(guò)程，必須加以嚴(yán)格控制，特別要開(kāi)展驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和驗(yàn)收保證措施：焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)；多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，每一層焊完后，應(yīng)及時(shí)清理；焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)熔焊一次，不得留弧坑；對(duì)接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對(duì)于大直徑管道應(yīng)采用加強(qiáng)

8、筋加固，加強(qiáng)筋應(yīng)在管道制作時(shí)進(jìn)行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。焊縫檢驗(yàn)對(duì)于風(fēng)管，制作完成后在管道外涂白粉，內(nèi)表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 7）除銹 除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。4.2 設(shè)備、管道、構(gòu)件運(yùn)輸該工程共有約40噸設(shè)備、

9、管道、構(gòu)件運(yùn)輸。要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序合理安排運(yùn)輸，避免過(guò)多占用施工場(chǎng)地，影響安裝施工的順利進(jìn)行，每次運(yùn)輸時(shí)要認(rèn)真核對(duì)件號(hào)，填好運(yùn)輸清單并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構(gòu)件變形及設(shè)備損壞。超長(zhǎng)、超寬、超高構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，要有專(zhuān)車(chē)開(kāi)道、專(zhuān)人指揮，確保運(yùn)輸安全，保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。4.3 土建施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，要合理組織，有序施工。4.4 現(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，要合理組織，有序施工。安裝順序?yàn)椋撼龎m器基礎(chǔ)及管溝驗(yàn)收、除塵器支架、除塵器、進(jìn)出風(fēng)管道支架及管道、吸塵罩安裝、風(fēng)機(jī)、煙囪。4.4.1 除塵器安裝該除塵器安裝環(huán)境復(fù)雜，除塵器頂部標(biāo)高為+14m，安裝高度較高。根據(jù)實(shí)際情況，汽車(chē)吊只能

10、停放在廠(chǎng)房上，考慮到作用距離及廠(chǎng)房?jī)?nèi)部分構(gòu)筑物阻擋，采用25T汽車(chē)吊進(jìn)行除塵器零部件的組對(duì)和管道、設(shè)備的安裝，50T汽車(chē)吊進(jìn)行除塵器大件的吊裝。安裝前根據(jù)實(shí)際情況設(shè)墊板和斜墊板，平墊板規(guī)格為15010020設(shè)18塊，斜墊板規(guī)格為15010016計(jì)18塊，計(jì)劃用料200kg，墊板、斜墊板設(shè)置見(jiàn)圖1。除塵器的安裝順序?yàn)椋合虏恐Ъ芑叶废虏客搀w上部筒體上部頂蓋梯子、平臺(tái)、欄桿。在找好除塵器定位點(diǎn)和標(biāo)高后，先吊裝下部支架，然后按順序吊裝，要用拉線(xiàn)、尺量或徑緯儀檢查、調(diào)整，使除塵器平面位移10mm；用水平儀、拉線(xiàn)尺量檢查、控制，使除塵器標(biāo)高偏差在10mm之內(nèi)；用吊線(xiàn)和尺量，隨時(shí)檢查、調(diào)整使除塵器垂直度每米

11、2mm，總偏差10mm，應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)好腳手架，腳手架布置見(jiàn)圖1，隨著安裝高度增高，合理地上升腳手架，并在操作面輔設(shè)好跳板，綁牢。保證安裝精度及焊接質(zhì)量，保證除塵器安裝達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求。由于除塵器整體較大,不能整體制作和運(yùn)輸,其中除塵器筒體分為3段制作,由于筒體分段制作除塵器只能在現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝,在制作過(guò)程中需用20mm鋼板搭設(shè)一約30m2的制作平臺(tái)。在除塵器的 安裝過(guò)程中應(yīng)逐步根據(jù)除塵器分段搭設(shè)安裝平臺(tái)，計(jì)劃用料5000kg.除塵器 墊板腳手架 圖14.4.2 管道支架、風(fēng)管、管件安裝由于現(xiàn)場(chǎng)條件特殊，安裝高度較高出風(fēng)管及除塵器、煙囪等需采用50T吊裝，其余部分采用25T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，施工

12、難度較大。在安裝前要先通過(guò)測(cè)量找好管道支架的中心、標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置好墊板，先安裝支架，通過(guò)吊線(xiàn)和尺量調(diào)整支架垂直度，使其垂直度偏差小于2/1000且總偏差小于20mm，待支架固定完后，然后吊裝管道、管件，管道安裝要橫平豎直，要通過(guò)拉線(xiàn)、吊線(xiàn)、尺量檢查控制、調(diào)整，保證管道水平度偏差小于3/1000，且總偏差不大于20mm，垂直度偏差小于2/1000，且總偏差不大于20 mm。要保證風(fēng)管接口的焊接質(zhì)量，確保系統(tǒng)漏風(fēng)量符合技術(shù)要求。4.4.3風(fēng)機(jī)安裝方法1）驗(yàn)收基礎(chǔ)。檢查設(shè)備的基礎(chǔ)中心、標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備基礎(chǔ)檢查的具體方法為在基礎(chǔ)四周設(shè)置線(xiàn)架，線(xiàn)架由Dg50鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作，需用鋼管30米

13、，在縱橫中心線(xiàn)上拉起0.5mm細(xì)鋼絲線(xiàn)，并掛上線(xiàn)錘，拉線(xiàn)所需重物在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下各采用20槽鋼0.5米。以?huà)旌玫闹行木€(xiàn)復(fù)測(cè)各基礎(chǔ)及其地腳螺栓的平面位置，以事先投影到基礎(chǔ)側(cè)面的標(biāo)高點(diǎn)復(fù)測(cè)各基礎(chǔ)的標(biāo)高，檢查是否與設(shè)計(jì)圖紙所給的尺寸相符。2）在安裝前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，具體有以下內(nèi)容：在設(shè)備開(kāi)箱后檢查風(fēng)機(jī)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符、各零部件的數(shù)量、風(fēng)機(jī)外觀有無(wú)損傷、裂紋、銹蝕、零部件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求，隨機(jī)技術(shù)資料以及產(chǎn)品合格證是否齊全。3）基礎(chǔ)鑿麻面，放置墊鐵。進(jìn)行基礎(chǔ)研磨和墊板研磨,保證墊板有良好的接觸面,用紅丹粉檢查。4）根據(jù)安裝順序逐步安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備吊裝設(shè)備精平輔助設(shè)備及管路安裝檢查連接管

14、路單機(jī)試車(chē)。4.5 現(xiàn)場(chǎng)油漆在現(xiàn)場(chǎng)安裝中，焊接部位焊后要隨即補(bǔ)刷底漆，有條件的部位就隨即刷面漆，油漆應(yīng)遵守圖紙要求及相應(yīng)規(guī)范。4.6 電氣施工4.7 施工臨時(shí)措施1）4.8 調(diào)試、試車(chē)見(jiàn)試車(chē)方案5、機(jī)械、機(jī)具使用匯總表機(jī) 具 名 稱(chēng)數(shù) 量臺(tái)班總量備 注50噸汽車(chē)吊1臺(tái)7個(gè)除塵器、主管、煙囪吊裝8噸加長(zhǎng)平板車(chē)1臺(tái)20個(gè)運(yùn)輸、倒運(yùn)25噸汽車(chē)吊1臺(tái)10個(gè)風(fēng)機(jī)、管道安裝8噸汽車(chē)吊1臺(tái)15個(gè)卸車(chē)、設(shè)備、管道安裝3噸手拉葫蘆6臺(tái)30個(gè)管道安裝6、施工計(jì)劃進(jìn)度表（見(jiàn)附圖2）7、質(zhì)量保證措施7.1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GBT19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率

15、達(dá)95以上。7.2、運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制，開(kāi)工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；第三，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。7.3、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)

16、量控制做到群專(zhuān)結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過(guò)程。7.4、堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。7.5、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。8、安全施工保證措施以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以工程車(chē)間主任、施工員、安全員、材料員等人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，及時(shí)消除不安全隱患。8.1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車(chē)間主任要把安全工作當(dāng)

17、作第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。8.2、大力推行“KYT”活動(dòng)，重點(diǎn)在于施工前安全隱患的查找和防范措施的落實(shí)，加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。8.3、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。8.4、作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定的勞保用品。8.5、電焊、氣焊、起重等特殊工種必須持證上崗。8.6、有孔洞的周邊設(shè)護(hù)身欄桿（高度不低于1.2m），上涂安全色。嚴(yán)禁向下擲物，臨時(shí)高空過(guò)道和爬梯設(shè)置牢固的欄桿和上下扶

18、梯。8.7、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、施工作業(yè)用房、材料堆放場(chǎng)、部件組裝平臺(tái)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。8.8、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。8.9、各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。8.10、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線(xiàn)，應(yīng)使用橡套電纜，穿過(guò)行車(chē)道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。8.11、各種機(jī)械操作人員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。8.12、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。8.13、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。8.14、起重作業(yè)