濕噴砼作業(yè)方案

1、濕 噴 砼 作 業(yè) 方 案一、勞動(dòng)力組織1、前臺人員工班長1人，噴射手2人，濕噴機(jī)司機(jī)2人，濕噴機(jī)上料3人，管路、電工3人。前臺人員主要負(fù)責(zé)砼的噴射，濕噴機(jī)的操作及修理和保養(yǎng)，水電路的管理和檢修，為噴射砼施工作后勤保障工作，確保噴射砼施工順利進(jìn)行。2、后盤人員 工班長1人，攪拌機(jī)司機(jī)2人，加外加劑和水3人，攪拌機(jī)上料4人，運(yùn)料翻斗車司機(jī)2人。后盤人員主要負(fù)責(zé)噴射砼的生產(chǎn)和運(yùn)輸，砼生產(chǎn)所需的材料裝運(yùn)和添加，確保前臺施工的需求。人員組織安排詳見人員組織表。人 員 組 織 表序號人員分工類別人數(shù)序號人員分工類別人數(shù)1工班長26攪拌機(jī)司機(jī)22噴射手27加外加劑和水33濕噴機(jī)司機(jī)28攪拌機(jī)上料44濕噴機(jī)

2、上料39運(yùn)料翻斗車司機(jī)25管路、電工3合計(jì)1211二、施工準(zhǔn)備1、砼拌和前砼拌和人員應(yīng)準(zhǔn)備充足的水泥，水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。2、攪拌砼人員應(yīng)備足10m3以上砂,石料.沙石均應(yīng)過16mm以下篩網(wǎng)。3、作業(yè)前一個(gè)小時(shí)，濕噴機(jī)司機(jī)檢查機(jī)器，表盤，管路，開關(guān)，行走輪是否正常。備好足夠的墊圈，綁扎鐵線，油箱內(nèi)加滿潤滑油，對濕噴機(jī)漏漿部位進(jìn)行密封。4、在盛速凝劑的箱中加滿液態(tài)速凝劑。準(zhǔn)備空水桶兩只，以備作業(yè)過程中加速凝劑和加水之用。5、隨濕噴機(jī)進(jìn)場帶1：1（水泥：砂）砂漿約15kg.以備開噴時(shí)管路濕潤，以便噴射砼順利進(jìn)行。5、濕噴機(jī)進(jìn)場后，接通電源，風(fēng)管，備足水管

3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械各部分是否正常。6、電纜，風(fēng)管，水管必須理順擺平，不得讓車輪擠壓或妨礙人員作業(yè)，特別注意電纜接頭用膠布綁扎圓順，以防掛在突出物上拉斷電纜。7、濕噴機(jī)就位后，通知后盤人員及時(shí)拌制混凝土，保證不間斷作業(yè)。三、噴射砼材料要求1、水泥用42.5級的普通硅酸鹽水泥。2、砂采用堅(jiān)硬耐久 ，細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，含水率控制在5%7%。其中粒徑小于0.075mm的顆粒不應(yīng)超過20%。3、石子采用卵石或碎石均可，從料源實(shí)際情況考慮,采用碎石,料徑不得大于16mm，但不得使用含有活性二氧化硅（石英）的石材作粗集料，以免發(fā)生堿-骨料反應(yīng)而使噴射混凝土開裂。4.水采用經(jīng)試驗(yàn)符合要求的普通飲用

4、水即可，不得隨便使用其它的污水和沒經(jīng)試驗(yàn)的用水。5外加劑，采用的外加劑有速凝劑，摻量為水泥重量的1%，速凝劑初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘。6速凝劑的堆碼，保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。速凝劑桶外必須貼標(biāo)簽，以便識別。四、混凝土配合比按現(xiàn)在進(jìn)場材料，選用配合比為水泥：砂：石：水灰比1：1.71：1.51：0.50，坍落度控制在812cm以內(nèi)。速凝劑采用KW液體速凝劑，速凝劑的摻量為水泥量的3%。注意事項(xiàng)：1、每立方米混凝土的水泥用量不得大于400kg，以防硬化后混凝土開裂。超過400kg的水泥應(yīng)用等量的粉煤灰取代。2、嚴(yán)格計(jì)量配料控制水灰比，水灰比失控將會(huì)使回彈量增大，混凝土的強(qiáng)度降低。3、每次

5、使用配合比，應(yīng)以試驗(yàn)員下的配合比通知為準(zhǔn),不能隨便更改配合比，同時(shí)要嚴(yán)格按照砼配合比拌制砼。五、砼噴射前準(zhǔn)備1、檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動(dòng)巖塊和拱、墻腳處的巖屑等雜物。2、用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴巖面遇水容易潮解，泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。3、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。4、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明條件。5、對受噴面有滴水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。六、噴射作業(yè)過程1先將1：1的砂漿和好后加入料斗，啟動(dòng)誣蔑主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)12圈，觀察風(fēng)壓是否達(dá)到0.5mpa以上。準(zhǔn)備就緒后先開速凝劑風(fēng)，再開速凝劑泵。再開方風(fēng)，檢查管路是否暢通，然

6、后再開前方電機(jī)和震動(dòng)電機(jī)。 2噴射前先用高壓風(fēng)吹干凈噴射面，噴射面不得有松渣，灰塵。噴濺射擊面有漏水，滲水時(shí)先固定彈料管，集中引流后在進(jìn)行噴射作業(yè)。3.當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa以上才能向料斗中進(jìn)噴射混凝土。兩人上料必須均勻連續(xù)，另兩人要不斷翻動(dòng)料盤中混凝土。4噴射中發(fā)生異?，F(xiàn)象，要先關(guān)停風(fēng)機(jī)后停風(fēng)。5、噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。6噴射頭和噴射巖面距離應(yīng)保持在1.5m2.0m距離和適當(dāng)?shù)膰娚鋲毫?，噴射嘴與噴射巖面垂直。7噴射料束的運(yùn)動(dòng)軌跡，應(yīng)自下而上，先墻后拱，先拱腳后拱頂。料束呈螺旋形軌跡運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)半徑約0.2m，一圈壓半圈?？v向形狀，每次噴射長

7、度23cm在從第二行開始。8，設(shè)計(jì)厚度大于8cm的，每一次噴射厚度為35cm；設(shè)計(jì)厚度為5cm和8cm，每一次噴射厚度為2-3 cm，以混凝土不滑移，不塌落為準(zhǔn)。當(dāng)噴成厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。9初噴目標(biāo)封閉圍巖，填滿格柵，以及防護(hù)圍巖裸露時(shí)間過長，圍巖風(fēng)化，初噴35cm或2-3cm厚的砼封閉圍巖，使其加固圍巖穩(wěn)定。復(fù)噴目標(biāo)找平使初期支護(hù)表面平整以利防水板鋪設(shè)。10噴射手應(yīng)負(fù)責(zé)理順泵輸送管，嚴(yán)禁輸送管有小彎死折。11、噴射砼厚度控制：經(jīng)檢查確保開挖凈空尺寸不欠挖，進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架施工經(jīng)驗(yàn)收合格后。沿巖面用鋼筋做噴射砼厚度標(biāo)志點(diǎn)，在鋼筋上用紅油漆做上初噴和復(fù)噴砼厚度的標(biāo)志點(diǎn)，初噴

8、35cm或2-3cm封閉圍巖，復(fù)噴過程要保證厚度、平順，在凹處進(jìn)行多次復(fù)噴補(bǔ)平。12、應(yīng)緊跟開挖工作面及時(shí)噴射砼，在噴射結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。13、混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于20min。14、速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，填加均勻，不得隨意增加或減少。15、噴射后的砼應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。七、注意事項(xiàng)1施工人員要嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，前后盤負(fù)責(zé)人要認(rèn)真把關(guān)，規(guī)范化施工，保證噴射砼質(zhì)量。2濕噴機(jī)，拌合機(jī)，機(jī)械手操作人員應(yīng)對操作機(jī)械進(jìn)行噴前檢查噴后保養(yǎng)，保證機(jī)況良好，滿足正常使用。3濕噴機(jī)油標(biāo)上的油已全部揮發(fā)并有沉淀物時(shí)，

9、應(yīng)更換潤滑油。4如果發(fā)現(xiàn)濕噴機(jī)接合板上有15mm的溝槽，或襯板上有5mm的溝槽，并有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象，應(yīng)即時(shí)更換襯板或接合板，活塞腔內(nèi)有大量油團(tuán)時(shí)，應(yīng)更換活塞。5更換外加劑時(shí)，應(yīng)抽清水清洗速凝劑泵。6為滿足噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)盡量采用兩臺拌和機(jī)拌料兩臺運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。7為保證水灰比使用正確，應(yīng)采用刻度水箱盛水定量控制。8噴射作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做到工完料清，機(jī)具清潔干凈及速凝劑桶，料盤等要轉(zhuǎn)移到規(guī)定的存放處。八、噴射砼質(zhì)量保證1、質(zhì)量目標(biāo)確保初期支護(hù)（噴射砼）工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。每道工序自檢檢測率達(dá)到100%，確保工程結(jié)構(gòu)安全，質(zhì)量合格，實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷，保證工序驗(yàn)收一次合格，絕不允許有驗(yàn)收

10、不合格返工現(xiàn)象。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框。質(zhì) 量 保 證 體 系 框 圖質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人總工：劉根吉技術(shù)主管工程部長：冉松質(zhì)檢工程師工程師：熊建榮噴射砼施工分管負(fù)責(zé)人隊(duì)長：陳標(biāo)，組長：林君豪、林君灼前臺工班工班長1人人員共計(jì)10人后盤工班工班長1人人員共計(jì)11人3、投入機(jī)械設(shè)備根據(jù)初期支護(hù)（噴射砼）施工實(shí)際情況和施工需要，擬投入足夠滿足施工需求的機(jī)械設(shè)備，整個(gè)初期支護(hù)（噴射砼）施工所投入的機(jī)械設(shè)備見機(jī)械設(shè)備表。機(jī) 械 設(shè) 備 表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量使用情況備注1濕噴機(jī)臺3新購2砼運(yùn)輸翻斗車輛2新購3攪拌站套1新購4小解放汽車輛1新購合計(jì)7九、施工環(huán)境保護(hù)措施1.隧道內(nèi)施工排放的廢水和施工機(jī)械油污必須經(jīng)沉淀池沉淀，并符合國家法律法規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。我單位將充分利用沉淀水用于工地灑水降塵。2.濕噴機(jī)使用帶化學(xué)性的油料用品、砼外加劑、水泥等應(yīng)庫內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。3.拌合站砼生產(chǎn)的廢水一定要排放到指定的排水溝，流經(jīng)沉淀池沉淀處理，水泥倒裝產(chǎn)生的灰塵和碎石加工場的石沉污染，要采取灑水消沉處理。4.機(jī)械產(chǎn)生的噪音和尾氣排放污染，嚴(yán)格控制機(jī)械不必要的噪音對環(huán)境的污染，時(shí)時(shí)檢修和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，因機(jī)械檢修和保養(yǎng)不及時(shí)和沒有檢修和保養(yǎng)導(dǎo)致的大量尾氣排放造成環(huán)境污染。十、施工安全保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方