28萬平超高綜合體給排水專業(yè)施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、版權(quán)所有 侵權(quán)必究 臺臺 商商 大大 廈廈 給排水專業(yè)施工方案 文件號:CCEED/TSDS/SGFA/ 建設(shè)單位:XXXX 建造開發(fā)有限公司 設(shè)計單位:XX 市電子院設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位:XXXX 成建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位:XXX 編 制: 審 核: 審 定: xxx XX 年一月三十日 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.1 1.1 工作內(nèi)容.1 1.2 各系統(tǒng)簡述.1 1.2.1 室內(nèi)給水系統(tǒng).1 1.2.2 室內(nèi)直飲水系統(tǒng).2 1.2.3 室內(nèi)中水系統(tǒng).2 1.2.4 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng).2 1.2.5 室內(nèi)氣體滅火系統(tǒng).3 1.2.6 輔助滅火系統(tǒng)

2、.3 1.2.7 室內(nèi)排水系統(tǒng).3 1.2.8 室外給水系統(tǒng).3 1.2.9 室外排水系統(tǒng).3 1.2.10 燃?xì)夤艿老到y(tǒng).4 第二章第二章 施工程序及技術(shù)要求施工程序及技術(shù)要求.4 2.1 施工主要程序.4 2.2 主要施工方法及技術(shù)要求.6 2.2.1 預(yù)留預(yù)埋.7 2.2.2 管道安裝.7 2.2.3 管道試驗.21 2.2.4 閥門及其它附件安裝.26 2.2.5 虹吸雨水斗安裝.28 2.2.6 設(shè)備安裝.29 2.2.7 衛(wèi)生潔具安裝.39 2.3 施工主要難點及解決方法.43 2.4 技術(shù)復(fù)核項目及方法.45 2.4.1 承壓管道系統(tǒng).45 2.4.2 消防系統(tǒng).45 2.4.3

3、 給水設(shè)備.45 2.4.4 排水系統(tǒng).46 2.4.5 衛(wèi)生潔具.46 2.5 工程防護(hù)內(nèi)容及方法.46 2.6質(zhì)量通病及預(yù)防措施.47 第三章第三章 主要資源需用計劃主要資源需用計劃.48 3.1 勞動力配備計劃.48 3.2 施工機械設(shè)備配備計劃.50 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 3.3 監(jiān)視和測量裝置配備計劃.50 第四章第四章 進(jìn)度進(jìn)度 計劃及工期保證措施計劃及工期保證措施.51 4.1 施工進(jìn)度 計劃橫道圖.51 4.2 工期保證措施.54 第五章第五章 質(zhì)量、安全的要求及環(huán)境影響質(zhì)量、安全的要求及環(huán)境影響.55 5.1 質(zhì)量管理.55 5.2 材料設(shè)備管理.56 5.3 施工過程中質(zhì)量控

4、制.57 5.4 環(huán)境影響.59 5.5 安全要求.60 第六章第六章 所用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄所用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄.61 第七章第七章交工資料目錄交工資料目錄.61 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 第一章第一章 工程概況工程概況 XX 大廈位于 XX 省 XX 市新城市中心區(qū),XX 國際會展中心東南角,西臨 XX 大道,是以公 寓、商業(yè)、休閑娛樂(包括餐飲)和辦公(包括 SOHO 辦公)為主的超高層綜合性建筑,總建 筑面積約 28 萬米 2 . 1.11.1 工作內(nèi)容工作內(nèi)容 本工程給排水工程的工作內(nèi)容:室內(nèi)給水系統(tǒng)(生活給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴 淋系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng))、室內(nèi)直飲水系統(tǒng)、

5、室內(nèi)中水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水 供應(yīng)系統(tǒng)、室內(nèi)氣體滅火系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室外給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)以及室內(nèi) 燃?xì)夤艿老到y(tǒng)等 1.21.2 各系統(tǒng)簡述各系統(tǒng)簡述 1.2.11.2.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng) 1 生活給水系統(tǒng) 本工程生活給水系統(tǒng)與消防給水系統(tǒng)完全獨立,分別設(shè)置管網(wǎng)和水池.生活給水分為 11 個供水區(qū):整個地下室四層為 Jb1 區(qū),由市政自來水直接供給,1 層及以上各層自來水用 水需經(jīng)預(yù)處理設(shè)備處理,采用水箱、水泵聯(lián)合供水方式.生活給水管道采用 304 不銹鋼管 道.DN100 采用卡壓連接方式,DN125 采用卡箍式連接方式. 2 消火栓系統(tǒng) 本工程消火栓系統(tǒng)分成五個區(qū):地下室 4

6、層3 層為 X1 區(qū),4 層21 層為 X2 區(qū),22 層37 層為 X3 區(qū),38 層53 層為 X4 區(qū),54 層及以上層為 X5 區(qū),其中 X2 區(qū)由設(shè)在地 下室 4 層消防水泵房內(nèi)的低區(qū)消火栓泵直接供水,X1 區(qū)經(jīng)干管減壓閥減壓后供水;X5 區(qū)由 設(shè)在 37 層避難層的高區(qū)消火栓泵直接供水,X3 區(qū)、X4 區(qū)分別經(jīng)干管減壓閥減壓后供水. 設(shè)計室內(nèi)消防水量為 40L/s,充實水柱為 13 米.消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管,DN100 卡箍連接 SUS304 2 中水系統(tǒng)、壓力排 水、主樓雨水系統(tǒng) 襯塑復(fù)合鋼管 DN65,卡箍連接; DN65,螺紋連接 內(nèi)襯塑 施工準(zhǔn)備材料檢驗管溝開挖管溝清理

7、 分層回填夯實 下管 接口（管道接口，管道與檢查井連接檢查）灌水通水試驗 圖 2.2-5 室外排水施工流程 放線測量深化設(shè)計、材料準(zhǔn) 備 管網(wǎng)安裝主干管安裝支架制作安裝 管網(wǎng)沖洗、水壓試驗 配合機泵設(shè)備測試與調(diào)整 管道系統(tǒng)試運行與調(diào)整系統(tǒng)交驗 管網(wǎng)調(diào)壓 樣板施工 圖 2.2-6 消防系統(tǒng)施工工藝流程圖 預(yù)留孔洞 安裝噴頭或消火栓 施工準(zhǔn)備室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b 室外燃?xì)夤艿腊惭b 閥門及計量表安裝燃?xì)庑孤﹫缶到y(tǒng)安裝 管道試壓系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收 圖 2.2-7 燃?xì)庀到y(tǒng)施工流程圖 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 序號系統(tǒng)類別管材連接方式備注 3 虹吸雨水系統(tǒng)涂塑鋼塑復(fù)合管 DN200,卡箍連 接;DN200,法蘭

8、連接 DN200,內(nèi)涂 塑;DN200,內(nèi) 外涂塑 4 空調(diào)凝結(jié)水管、泳 池排水管、衛(wèi)生間 排水橫支管 UPVC 排水管承插粘接 5排水系統(tǒng)柔性接口離心排水鑄鐵管(W 型)不銹鋼卡箍連接 設(shè)備層(避難層) 采用 A 型管,法 蘭連接 6消防水系統(tǒng)內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管 DN100 采用卡箍連接. 1 不銹鋼管道雙擠壓式連接安裝工藝 不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U 形槽,且內(nèi)裝有 O 型密封圈.安裝時,用專用卡壓 工具使 U 形槽凸部縮徑,且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形,見表 2.2.2.1- 1. 表 2.2.2.1-1 不銹鋼管道卡壓式連接 不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝示意圖符號說

9、明 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝示意圖符號說明 1-卡壓式管件 2-密封圈 3-不銹鋼管 D-不銹鋼管外徑 LO-卡壓式管件承口長度 Dw-不銹鋼管內(nèi)徑 2 安裝工藝流程: 3 不銹鋼管道卡壓式連接安裝過程見表 2.2.2.1-2. 表 2.2.2.1-2 不銹鋼管道安裝 1、畫線 使用畫線器在管端畫線做記號,以保證管子插入長度 ,避 免造成脫管. 2、切斷管子 使用切管設(shè)備切斷管子,為避免刺傷封圈,請 使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈. 切管放橡膠圈畫線插入管子封壓試壓沖洗 圖 2.2.2.1-1 安裝工藝流程 2 D A 1 A L0 A-A 3 Dw 版權(quán)所有 侵權(quán)

10、必究 3、插入管子 將管子筆直地插入管件內(nèi),注意不要碰傷橡膠 圈 ,并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3 米米 以內(nèi) . 4、封壓 把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件端部內(nèi)裝 有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓. 5、確認(rèn)封壓尺寸 用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確,封壓處完全 插入六角量規(guī)即封壓正確,避免封壓工具出現(xiàn)不 良 . 4 不銹鋼管道卡箍連接 不銹鋼管的卡箍連接工藝參照消防管道相關(guān)要求執(zhí)行. 5 安裝要求及注意事項: 1)嚴(yán)禁不銹鋼管道直接固定在普通鐵制品支架上,管道和支架之間必需墊好橡膠板. 2)卡壓操作時需善用手感,卡壓模具完全合攏時卡壓已經(jīng)完成,不要繼續(xù)扳動工具,以 免破壞卡壓鉗. 3)使用專用壓模,

11、安裝時分段試壓,及時修補漏點. 4)安裝時如插入過緊,可用水作為潤滑劑,切莫用油潤滑. 5)施工完畢后,管道系統(tǒng)需要防工地常用的化學(xué)物質(zhì)污染,如鹽酸、水泥、灰漿等腐 蝕管道外層造成破壞. 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 2.2.2.2 襯塑復(fù)合鋼管、涂塑復(fù)合鋼管、熱鍍鋅鋼管安裝 本工程襯塑復(fù)合鋼管和涂塑復(fù)合鋼管采用卡箍連接,DN200 的內(nèi)外涂塑鋼管采用法 蘭連接除外,熱鍍鋅鋼管 DN8, 570a .坡口的加工采用手工切割560a 3 管道對口 管子下好后,兩個焊接件之間的端面應(yīng)平整.水平固定管對口時,管子軸線必須對正, 不得出現(xiàn)中心線偏斜.由于先焊管子下部,為了 補償這部分焊接所造成的收縮,除按技術(shù)

12、標(biāo)準(zhǔn)留出對口間隙外,還應(yīng)將上部間隙稍放大 0.52.0 米米(對于小管徑可以取下限,對 于大管徑可選上限).帶坡口的管子采用酸性焊條時,對口的間隙等于焊芯直徑為宜.采用 堿性焊條“不滅焊”焊法時,對口間隙應(yīng)等于焊條芯直徑的一半為宜. 4 點焊定位 管道點焊定位同不銹鋼安裝中的點焊定位 5 焊接 焊接中必須把握好引弧、運條、結(jié)尾三要素.結(jié)尾時無論采用何種位置的焊接,在結(jié) 尾操作時均以維持正常熔池溫度 ,做無直線移動的橫點焊動作,逐漸填滿熔池,而后將電 弧拉向一側(cè)提起滅弧. 除銹刷漆管道坡口加工對口電焊定位施焊 電弧焊焊口處理焊口檢查、探傷 管道試壓、吹掃 2.2.2.5-1 無縫鋼管的安裝工藝流

13、程圖 通氣 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 為保證接頭質(zhì)量,在焊前半圈時,應(yīng)在水平最高點過去 515 米米處熄弧.后半圈的 焊接,由于起焊時容易產(chǎn)生塌腰、未焊透、加渣、氣孔等缺陷,對于仰焊處接頭,可將先焊 的焊縫端頭用電弧割去一部分(大于 10 米米),這樣既可除去可能存在的缺陷,又可以形成 緩坡形割槽. 6 焊口處理 采用焊條或小錘子將焊接好的焊縫表面的焊渣敲掉,等焊縫冷卻后,及時的補上防銹 漆. 7 焊口檢查及探傷 管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100外觀檢驗,焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工 程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 中 II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn).對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量與部位由 質(zhì)檢,監(jiān)理人員現(xiàn)場

14、共同確定,檢驗率不少于焊縫總數(shù)的 15. 8 管道的試壓、吹掃 1)管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣.吹掃前把調(diào)壓器,流量 表斷開,以吹出氣流無異物響動,無鐵銹及無污物為合格,并做好記錄.下降立管末端不得 有鐵銹等污物. 2)強度 試驗 進(jìn)行強度 試驗前,燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈.強度 試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍. 強度 試驗為中壓管道,試驗介質(zhì)為壓縮空氣,試驗壓力為:0.60 米 Pa,首先升至試驗壓力 的 50進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓,每一級穩(wěn)壓 10 分鐘,直至試驗壓力.達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘,以無泄漏、目測無變形為合格

15、. 3)嚴(yán)密性試驗 嚴(yán)密性試驗在強度 試驗合格后進(jìn)行,試驗介質(zhì)為壓縮空氣. (1) 中壓部分嚴(yán)密性試驗 試驗壓力為:0.40 米 Pa(4.0 千克 f/厘米 2), 以發(fā)泡劑檢驗,不漏氣為合格. (2)低壓部分嚴(yán)密性試驗 低壓試驗壓力為 5kPa(500 米米 H2O).試驗時間,居民用戶試驗 15 米 in,商業(yè)用戶試 驗 30 米 in,觀察壓力表,無壓力降為合格. 管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時,壓力測量可采用最小刻度 為 1 米米的 U 形壓力計. 4)系統(tǒng)試驗 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 強度 試驗與嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行全系統(tǒng)試驗,試壓時,除系統(tǒng)各末端閥門關(guān)閉外, 其余各段閥門及進(jìn)戶閥門均打開,全系

16、統(tǒng)試驗方法和要求與中壓管道嚴(yán)密性試驗相同. 9 通氣 壓力試驗完畢后,系統(tǒng)所有閥門必須關(guān)閉,以便安全供氣. 2.2.2.6 PE 管安裝 本工程室外給水系統(tǒng)采用 PE100 聚乙烯給水管,套接熱熔焊 安裝方法應(yīng)按下列順序進(jìn)行: 1 用抹布清理干凈管材外表面、管件內(nèi)表面、焊機上的污物; 2 套接焊機接通要求的電源,待溫度 指示燈由紅變?yōu)榫G色時,繼續(xù)加熱 35 分鐘, 使焊機上各處溫度 均勻; 3 將管件和管材的一端分別緩慢的插入焊機的兩端,插入過程應(yīng)平穩(wěn),保持水平或垂 直,不能偏斜,并保證管件、管材四周擠出的溶質(zhì)大致相等,完全插入后加熱時間為 T=(1012)S(管材壁厚)秒. 4 加熱完成后迅

17、速從焊機上拔出管件和管材,將管材迅速插入管件,插入過程中保持 平衡,管材不能出現(xiàn)偏斜,并注意保證四周擠出的溶質(zhì)大致相等,使接頭處形成均勻凸緣. 在插入過程中可適當(dāng)轉(zhuǎn)動管件,調(diào)整管件角度 ,一旦插入完成進(jìn)入穩(wěn)壓過程時,則嚴(yán)禁轉(zhuǎn) 動管件和管材,必須保持管件和管材的相對位置,穩(wěn)壓壓力大致等于插入時的壓力,穩(wěn)壓時 間不少于管材壁厚數(shù)值的 60 倍(秒). 2.2.2.7 PVC-U 雙壁波紋管安裝 本工程室外埋地排水 DN200 以上采用 PVC-U 雙壁波紋管,安裝方法按下列順序進(jìn)行: 1 清理工作面上膠圈畫線刷潤滑劑對口插入檢查固管回填細(xì)河砂 回填土 2 檢查管材、管件、膠圈外觀質(zhì)量是否合格,口徑

18、是否一致,配件是否配套,并把承 插口內(nèi)的工作面擦試干凈,調(diào)整管道方向. 3 將膠圈按規(guī)定的方向(大頭朝里,小頭朝外)放入承口凹槽內(nèi)填實,不得扭曲和突起. 4 將插入深度 部分在插管上畫好插入標(biāo)線. 5 在膠圈和插入部分分別涂上潤滑劑,宜選用純的洗潔精作潤滑劑,嚴(yán)禁使用黃油和 凡士林等. 6 承插口兩邊套好合適的板帶(或手扳葫蘆)拉入至標(biāo)線,用力均勻,若插入阻力過大,勿 強行插入,以防膠圈扭曲. 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 7 取出管下支架,插入塞尺轉(zhuǎn)一周檢查膠圈所處的位置是否合適. 8 固管,管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ),其厚度 為 100 米米.土質(zhì)較好地段,槽底只需鋪一 層砂墊層,其厚度 為 100 米米

19、;對軟土地基或槽底位于地下水位以下時,可采用 150 米米 厚、顆粒尺寸為 540 米米的碎石或礫石砂鋪筑,其上用 50 米米厚砂墊層鋪平,基礎(chǔ)寬度 與槽底同寬. 9 施工應(yīng)注意的問題 施工時如溝底有如塊石的堅硬物體,應(yīng)鏟除堅硬物體至設(shè)計標(biāo)高以下 0.150.2 米, 然后浦上沙土整平夯實,防止巖石損壞管材. 管道連接完成后應(yīng)及時回填除接口以外的管道,回填高度 不少于 0.5 米,及時回填可 以防止下雨時管溝積水引起管道上浮,也可防止管道試驗時管道因膨脹出現(xiàn)的推移現(xiàn)象. 2.2.32.2.3 管道試驗管道試驗 2.2.3.1 室內(nèi)壓力給水管道試壓與沖洗 本工程室內(nèi)壓力管道試壓主要為生活給水管道

20、、中水給水管道及壓力排水系統(tǒng). 1 管道試壓工藝流程 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 2 試壓設(shè)備及工機具準(zhǔn)備 1)、管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵,試壓用的壓力表不少于 2 只,精度 不得低于 1.5 級,量程要為試驗壓力值的 1.52 倍,排氣閥、泄水閥、截止閥,連接短管等.主要試壓機 具如表 7.6.1-1 所示. 表 2.2.3.1-1 主要試壓機具一覽表 序號設(shè)備名稱示意圖備注 1電動試壓泵設(shè)在待試驗管網(wǎng)的底層 2截止閥 安裝管道進(jìn)排水口,連接可靠,閥 門壓力等級為管網(wǎng)試驗壓力 3排氣閥安裝在最高點 4壓力表 壓力表不少于 2 只,精度 不得低 于 1.5 級,量程要為試驗壓力值 的 1.52 倍,

21、壓力表使用前要進(jìn) 行調(diào)校,確保準(zhǔn)確. 2) 試驗管網(wǎng)的準(zhǔn)備 圖 2.2.3.1-1 管道試壓工藝流程 試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙 系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓 檢查系統(tǒng) 系統(tǒng)驗收拆除試壓裝置、排水 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 試驗前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門,打開各分路 及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門.水壓前,對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù) 措施,但接頭部位必須明露. 3) 試壓的進(jìn)排水點選擇準(zhǔn)備 試壓水源為工程臨時用水水源,利用每層臨設(shè)用水點進(jìn)水.試壓后的排水,由注水處瀉 水并回收利用. 3 試壓方法 1) 打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水,將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉. 2)

22、 檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水進(jìn)行加壓,而 后復(fù)查.如管道不滲、不漏,采用加壓泵緩慢升壓. 3) 保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗 收記錄. 4) 拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈. 4 試壓要求 表 7.6.1-2 試壓要求表 序號要求 1管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行. 2 試壓管道在試驗壓力下先觀測 10 分鐘,壓力降不得大于 0.02 米 pa,然后降到工 作壓力進(jìn)行檢查,要不滲不漏,管道承壓測試時間最少為 60 分鐘.水壓嚴(yán)密性試 驗在水壓強度 試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行,試驗壓力為設(shè)計的工作壓力,穩(wěn)壓 24h,應(yīng)

23、無滲漏. 3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗.系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗 4 壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行,等最高點放氣閥出水,確認(rèn)無空氣時再打 壓,打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏,如無滲透漏時再繼續(xù) 升壓至試驗壓力,如有滲透漏時要及時修好,重新打壓.如均無滲漏,持續(xù)規(guī)定時 間內(nèi),觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗收,辦理交接手續(xù),然后把 水泄盡; 5 試壓要先封好盲板,認(rèn)真檢查管路是否連接正確,有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象;把不能參與 試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好,確保其安全 6試壓時要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查,嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象. 5 生活給水管道的沖洗 在系統(tǒng)試壓合格后,交付使

24、用前進(jìn)行沖洗試驗,沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗,沖洗進(jìn) 水口及排水口要選擇適當(dāng)位置,各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序,由上 往下進(jìn)行沖洗;清洗要遵循以下原則: 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 1) 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度 計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆 下,對管道支架、吊架進(jìn)行檢查,必要時要采取加固措施.同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板,并 在盲板上接臨時給水或排水管道; 2) 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力; 3) 不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段,如過濾器及除污器 等,要進(jìn)行清理; 4) 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì),且出口處水的顏色、透明度 與入口處水的

25、顏 色基本一致時方為合格,清洗合格后再裝上拆下的部件. 5) 沖洗直徑大于 100 米米的管道時,要對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打,但不得損傷 管道; 6 泄水 試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題,必須加以重視,根據(jù)現(xiàn)場 實際情況,利用現(xiàn)場已經(jīng)做完的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水.對于較大的水量,應(yīng)考慮回收重復(fù)利用,杜 絕將試壓后的水無組織,肆意排放. 2.2.3.2 室外給水管道試壓與沖洗 本工程室外壓力管道主要為室外生活給水管道系統(tǒng)和室外中水管道系統(tǒng). 1 管道試壓 1) 試壓前,管道接口部位除外,其余管身應(yīng)先回填一部分土,并將沿線彎頭頂緊頂牢, 三通處支牢. 2) 管端應(yīng)做好封堵. 3)

26、 試驗管段長度 ,一般條件下 500600 米,不宜超過 1000 米. 4) 試壓工具同表 2.2.3.1-1,試壓前,應(yīng)灌水、排氣和浸泡.排氣閥應(yīng)設(shè)在管道起伏 各頂點處.邊充水邊排氣,直至管內(nèi)無氣泡為止,關(guān)閉排氣閥.管道浸泡時間為:鋼絲網(wǎng)骨架 塑料復(fù)合管為 24h,CPVC 管為 48h. 5) 水壓試驗方法: 管道浸泡合格后,可進(jìn)行水壓試驗. 管道升壓時應(yīng)排凈管內(nèi)氣體.氣壓升高過程中,若壓力表針晃動,升壓較慢時,應(yīng)進(jìn)一 步排氣,再升壓.升壓應(yīng)分級進(jìn)行,每級以 0.2 米 pa 為宜,每升一級應(yīng)檢查后背、彎頭、管 口、支墩等處有無異?，F(xiàn)象,若正常再繼續(xù)升壓. 2 生活給水管道沖洗 版權(quán)所有

27、 侵權(quán)必究 給水管道再試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗和消毒,以使管道輸送的水質(zhì)符合現(xiàn)行 生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定. 1) 管道沖洗要再管道消毒前后各進(jìn)行一次. (1) 沖洗時技術(shù)要求: 沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力. 沖洗水的流速一般不小于 1.0 米/s,應(yīng)連續(xù)沖洗,直至出水濁度 與沖洗進(jìn)水口處相同 為止. (2) 沖洗注意事項: 沖洗前應(yīng)擬定沖洗方案,解決沖洗水源、沖洗時間和沖洗水的排除等事項事宜. 沖洗過程中經(jīng)常檢查沖洗情況,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù). 2) 管道消毒 管道消毒一般用 2030 米 g/L 含游離氯(或 0.03高錳酸鉀和次氯酸溶液)的水充 滿管道,浸泡 24h

28、以上,然后再沖洗,直至取樣化驗合格為止. 2.2.3.3 室內(nèi)排水管道試驗 1 排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3, 通球率必須達(dá)到 100.通球試驗順序從上而下進(jìn)行,以不堵為合格.膠球從排水立管頂端 投入,注入一定水量于管內(nèi),使球能順利流出為合格.通球過程如遇堵塞,應(yīng)查明位置進(jìn)行 疏通,直到通球無阻為止. 2 排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗 生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度 應(yīng)以一層樓的高度 應(yīng) 不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度 ,滿水最少 30 分鐘.滿水 15 米 in 水面下 降后,再灌滿觀察

29、15 米 in,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格. 生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下: 1) 準(zhǔn)備工作:將膠管、膠囊等按圖 2.2.3.31 所示組合后,并對工具進(jìn)行試漏檢查, 將膠囊置于水盆內(nèi),水盆裝滿水,邊充氣,邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣; 2) 灌水高度 及水面位置的控制: 地漏灌水至水面離地表面 5 米米以上; 3) 打開檢查口,先用卷尺在管外概測量由檢查口至被檢查管段的距離,然后量出膠囊 到膠管的相應(yīng)長度 ,并在膠管上作好記號,以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置; 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 4) 將膠囊由檢查口慢慢放入,至放到所測距離,然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到 0.07 米 p

30、a 為止,最高不超過 0.12 米 pa,從而將下部管道堵嚴(yán); 5) 用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水,邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位,直到灌水水面高 出地面為止,停止灌水,記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間,并對管道、接口逐一檢查.從 開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位,發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管 道內(nèi)灌水; 6) 停止灌水 15 米 in 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水,使管 內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間; 7) 在第二次灌滿水 15 米 in 后,對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查,水面位置沒有下降則管道 灌水試驗合格; 8) 試驗合格后,排凈管道中積水,并封堵

31、各管口. 圖 2.2.3.3-1 室內(nèi)排水管灌水試驗示意圖 1 15001800 1000 1000 23 4 1 2 4 3 符號說明: 1-壓力表 2-膠管 3-檢查口 4-膠囊 3 排水系統(tǒng)有壓管道試壓: 壓力排水管道按排水泵揚程的 2 倍進(jìn)行試壓,不滲不漏為合格.具體試壓方法同 2.2.3.1 室內(nèi)壓力管道試壓與沖洗. 2.2.42.2.4 閥門及其它附件安裝閥門及其它附件安裝 1 閥門安裝 1) 閥門的安裝程序如下圖 2.2.4-1 閥門安裝程序圖 2) 閥門的強度 及嚴(yán)密性試驗: 核對型號規(guī)格驗檢查質(zhì)量、外觀強度試驗嚴(yán)密性試驗 2.2.41 閥門安裝程序圖 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 閥門

32、安裝前必須進(jìn)行強度 和嚴(yán)密性試驗,試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格) 數(shù)量中抽查 10%,且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強 度 及嚴(yán)密性試驗. 閥門的強度 試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求,如無具體要求時,閥門的強度 試驗 壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍,嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍;試驗壓力在試驗持續(xù) 時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī) 范要求. 3)一般主要閥門安裝要點: (1) 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查,核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求. (2) 根據(jù)閥門的型號和出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下

33、應(yīng)用,并且 按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓,請甲方或監(jiān)理驗收并填寫試驗記錄. (3) 檢查填料及壓蓋螺栓,必須有足夠的節(jié)余量,并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活,有無卡 澀現(xiàn)象和歪斜情況.法蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉. (4) 不合格的閥門不準(zhǔn)安裝. (5) 閥門在安裝時應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定其安裝方向. (6)安裝截止閥時,使介質(zhì)自閥盤下面流向上面,簡稱“低進(jìn)高出”.安裝閘閥時,允許 介質(zhì)從任意一端流入流出. (7) 安裝止回閥時,必須特別注意閥體上箭頭指向與介質(zhì)的流向相一致,才能保證閥 盤能自由開啟.對于升降式止回閥,應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直.對于旋啟式止回 閥,應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平.

34、 (8) 安裝杠桿式安全閥和減壓閥時,必須使閥盤中心線與水平面互相垂直,發(fā)現(xiàn)斜傾 時應(yīng)予以校正.減壓閥的安裝應(yīng)考慮到調(diào)試、觀察和維修方便.暗裝于管道井中的減壓閥, 應(yīng)在其相應(yīng)位置設(shè)檢修口.減壓閥安裝前,應(yīng)沖洗管道,防止雜物堵塞減壓閥.減壓閥安裝 時應(yīng)使閥體箭頭方向與水流方向一致,不得反裝. (9) 安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心.尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較 脆弱的閥門時,應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞;擰螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行. (10) 螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺,并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料物,擰緊時,必 須用扳手咬牢擰入管子管道一端的六棱體上,以保證閥體不致擰變形或損

35、壞. 2 水表安裝 1) 水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方;引入管上的水 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 表裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi). 2)水表裝到管道上以前,應(yīng)先除去管道中的污物(用水沖洗),以免水表造成堵塞. 3)水表應(yīng)水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,切勿裝反;水表前后 應(yīng)裝設(shè)閥門. 4)對于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑,還應(yīng)設(shè)旁通管道,此時水表后側(cè)要裝止回 閥;旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封. 5)為了 保證水表計量準(zhǔn)確,水表前面應(yīng)裝有大于水表口徑 10 倍的直管段,水表前面 的閥門在水表使用時全部打開. 6)家庭獨用小水表,明裝于每戶進(jìn)水總管上,水

36、表前應(yīng)有閥門,水表外殼距墻面不得大 于 30 米米,水表中心距另一墻面(端面)的距離為 450500 米米,安裝高度 為 6001200 米米,水表前后直管段長度 大于 300 米米時,其超出管段應(yīng)用彎頭引靠到墻面,沿墻面敷 設(shè),管中心距離墻面 2025 米米. 2.2.52.2.5 虹吸雨水斗安裝虹吸雨水斗安裝 本工程雨水系統(tǒng)分重力流雨水和虹吸雨水.以虹吸雨水為例,雨水斗安裝應(yīng)與土建(屋 面防水)做好嚴(yán)密配合,雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏,選取了 雨水斗在不銹鋼天 溝內(nèi)、混凝土屋面天溝內(nèi)兩種方式,其安裝詳見表 2.2.5-1. 表 2.2.5-1 雨水斗安裝 雨水斗安裝在不銹鋼天溝內(nèi) 1

37、 在屋面天溝上開孔 2 雨水斗的斗體外緣與天溝銜接處實施滿焊 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 3 焊接完成后,安裝雨水斗的其它部件 雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi) 1 將已安裝保護(hù)螺絲的雨水斗斗體預(yù)埋在設(shè) 計位置的混凝土中. 2 旋掉保護(hù)螺絲,將表面的灰塵清洗干凈;安裝上專 用的配套螺桿;裝上自粘密封膠圈;鋪設(shè)柔性防水卷 材. 3 用螺帽將防水壓環(huán)緊固在雨水斗斗體上.4 依次安裝整流裝置,導(dǎo)流罩. 2.2.62.2.6 設(shè)備安裝設(shè)備安裝 2.2.6.1 給水變頻泵組的安裝 1 安裝工藝流程: 圖 2.2.6.1-1 變頻泵安裝工藝流程 開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、驗收水泵安裝配管、配線 調(diào) 試驗 收壓力試驗 版權(quán)所有 侵

38、權(quán)必究 2 泵組的基礎(chǔ)驗收 水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出,或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝,隨時排除從水泵密 封處泄漏的水,以防止水泵底座浸于水中,水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量 的 3 倍以上,且有足夠的強度 .水泵基礎(chǔ)按水泵生產(chǎn)廠家的安裝圖設(shè)置基礎(chǔ). 3 技術(shù)要求 1) 安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,確?；A(chǔ)的水平度 及安裝位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求. 2) 采用隔震墊進(jìn)行減振措施,隔震墊安裝泵組底板之下. 3) 成排安裝的變頻供水泵組安裝完成后,應(yīng)確保所有泵組在同一直線上,同型號的水 泵還應(yīng)保證其進(jìn)出水管在同一水平中心線上. 4) 水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位,或采用滾杠移動就位.應(yīng)保證就位

39、過程中不能 損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振墊. 5) 水泵的進(jìn)出水管及閥件應(yīng)進(jìn)行固定,確保水泵本體處于自由狀態(tài).水泵和管路之間 應(yīng)采用柔性連接. 6) 泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度 (或垂直度 )是否符合施工驗收規(guī)范要求. 4 水泵組減振降噪: 水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器)以便減振,水泵泵體與基 礎(chǔ)之間采用橡膠隔震墊減震. 給水變頻水泵的安裝實例如表 2.2.6.1-2: 表 2.2.6.1-2 變頻供水泵組安裝實例 1-變頻水泵自帶不銹鋼減震座 2-變頻水泵 3-變頻控制柜 5 變頻供水泵組調(diào)試、運行: 設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢,經(jīng)過通電試驗,空載試驗(變

40、頻、工頻),調(diào)整每臺 電機的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后,確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行,試驗按下列步驟進(jìn)行: 版權(quán)所有 侵權(quán)必究 1) 正確接通電源; 2) 在手動方式電機試轉(zhuǎn),調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確; 3) 根據(jù)需要,通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù); 4) 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng); 5) 上述工作完成后,接通電源,進(jìn)行聯(lián)機、調(diào)試; 6)聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為:確認(rèn)各接線正確無誤后,合上柜內(nèi)空氣開關(guān),電源指示 燈亮(紅色),變頻器顯示為00.0,再按下啟動鍵,柜內(nèi)繼電器吸合,設(shè)定壓力,實際壓力均 有顯示,控制方式選為自動工作狀態(tài).大約 40 秒后 1 號泵開始起動,面板上 1 號泵燈亮,變 頻器頻率逐漸加大,實際壓力數(shù)值增加,最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù),對于多泵軟起的控制方式, 當(dāng) 1 號泵變頻啟動到 50HZ 時,則該泵將自動切換至工頻運行,變頻器自動啟動 2泵,以 此類推. 2.2.6.2 污水泵的安裝 1 系統(tǒng)組成 本工程 潛水泵由泵體葉輪、電機、軸封、油室、軸承、電纜、電機外殼、外部控制 系統(tǒng)及專用提