流延聚丙烯(CPP).ppt

1、流延聚丙烯(CPP)薄膜的加工與應(yīng)用,次文件僅限于凱達(dá)公司內(nèi)部觀閱,前言(1),流延(Cast)是一種塑料成型技術(shù)：將高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔體通過刮刀或擠出機(jī)模頭直接在鋼帶或冷卻鋼輥上鋪展成型為一定厚度的未取向(或稱未拉伸）薄膜，上述成型技術(shù)分別被稱為溶劑流延和熔融流延。熔融流延法可以用來生產(chǎn)聚烯烴流延薄膜、纏繞薄膜和聚酰胺流延薄膜等。溶劑流延法一般適用于非聚烯烴類樹脂，可以用來生產(chǎn)如三醋酸纖維素片基等。,前言(2),流延聚丙烯薄膜(Casting Polypropylene Film ，簡稱CPP薄膜)是聚丙烯樹脂通過單層或多層共擠熔融流延驟冷生產(chǎn)的一種未拉伸的平模擠出薄膜，與

2、吹脹聚丙烯薄膜（IPP）相比，其優(yōu)點(diǎn)是薄膜透明度高、厚薄公差小、平整度好、薄膜的縱向和橫向性能均勻、生產(chǎn)速度快，經(jīng)過表面處理(通常為電暈處理)后可用于彩印、復(fù)合、鍍鋁等方面，被廣泛用于食品、紡織品、日用品、農(nóng)藥和醫(yī)藥包裝等領(lǐng)域 。,我國CPP產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,我國CPP薄膜的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)情況 我國生產(chǎn)CPP薄膜的設(shè)備情況,CPP行業(yè)的發(fā)展歷程,我國流延薄膜生產(chǎn)起步于上世紀(jì)八十年代，經(jīng)過近三十年的發(fā)展，目前在包裝行業(yè)已經(jīng)成為具有相當(dāng)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽產(chǎn)業(yè)。近幾年，隨著經(jīng)濟(jì)和消費(fèi)市場(chǎng)的飛速發(fā)展，CPP的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其發(fā)展得以加速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2006年末，我國CPP進(jìn)口生產(chǎn)線已接近80條

3、，年產(chǎn)能超過40萬噸；國產(chǎn)線近150條，年產(chǎn)能超過25萬噸。合計(jì)CCP年產(chǎn)能已超過65萬噸。,國內(nèi)各地區(qū)CPP行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r,2002-2006年CPP市場(chǎng)需求情況,CPP行業(yè)發(fā)展中遇到的問題,盡管CPP需求量按平均每年11以上的速度增長，但與產(chǎn)能的增長相比，仍處于供大于求的局面。使得目前國內(nèi)CPP行業(yè)的經(jīng)營形勢(shì)惡化，許多企業(yè)處于虧損狀態(tài)。2007年進(jìn)口生產(chǎn)線的投資基本停止。但國產(chǎn)CPP生產(chǎn)線的投資仍然比較熱，據(jù)了解，2007年僅汕頭地區(qū)就將新增CPP線超過6條，全國新增生產(chǎn)線接近30條，由于每條國產(chǎn)線的產(chǎn)能相應(yīng)都比以前提高較多，因此新增生產(chǎn)能力將近7萬噸，超過2007年市場(chǎng)需求增長幅度。,C

4、PP產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展變化,CPP薄膜市場(chǎng)出現(xiàn)的一些變化,聚丙烯薄膜吹膜設(shè)備的出現(xiàn)和聚丙烯吹脹膜(IPP)品種的成熟奪取了部分CPP市場(chǎng)。 國產(chǎn)流延生產(chǎn)線已經(jīng)逐步占領(lǐng)中、低端CPP生產(chǎn)市場(chǎng)。,CPP薄膜的加工,原料 CPP加工工藝流程 CPP流延擠出設(shè)備,原料(1),CPP薄膜的生產(chǎn)工藝是擠出流延法，故要求樹脂的流動(dòng)性要好，一般選用熔體流動(dòng)速率(MFR)為612g/min的共聚或均聚聚丙烯樹脂為主要原料。,原料(2),聚丙烯樹脂(PP樹脂)是由丙烯單體在催化劑催化作用下聚合而成的，分子量一般在1050萬左右，是一種無色、無味、無毒的可燃性顆粒，相對(duì)密度為0.90.91g/cm3，透明度高、耐熱

5、性好、但耐低溫性能較差(一般不能耐0以下)。,CPP薄膜各層原料的應(yīng)用,復(fù)合、蒸煮級(jí)薄膜主要原料性能（一）,復(fù)合、蒸煮級(jí)薄膜主要原料性能（二）,復(fù)合、蒸煮級(jí)薄膜主要原料性能（三）,復(fù)合、蒸煮級(jí)薄膜主要原料性能（四）,復(fù)合、蒸煮級(jí)薄膜主要原料性能（五）,復(fù)合、蒸煮級(jí)薄膜主要原料性能（六）,鍍鋁級(jí)薄膜主要原料性能（一）,鍍鋁級(jí)薄膜主要原料性能（二）,鍍鋁級(jí)薄膜主要原料性能（三）,鍍鋁級(jí)薄膜主要原料性能（四）,催化劑,催化劑一般分為奇格勒-納塔(Ziegler-Natta)催化劑與茂金屬催化劑(Metallocene)。茂金屬催化劑的主要成分是過渡金屬(鋯)與環(huán)狀不飽和的茂環(huán)(環(huán)茂二烯)組成的有機(jī)金

6、屬絡(luò)合物。茂金屬催化劑只存在一個(gè)活性中心，具有極高的活性和優(yōu)異的催化共聚合能力，這樣聚合速率和共聚單體的插入都比較均一，能精密地控制相對(duì)分子量和分子量分布，相對(duì)分子量分布很窄，雜質(zhì)極少。因此，采用茂金屬催化劑催化聚合的茂金屬聚烯烴(m-PP、m-LLDPE)，其熱封性、拉伸強(qiáng)度、耐穿刺性能等都優(yōu)于傳統(tǒng)的聚烯烴。用茂金屬催化劑制備的間規(guī)聚丙烯具有優(yōu)異的低溫抗沖性能和透明性能。,CPP薄膜加工工藝流程,CPP流延擠出設(shè)備,CPP流延擠出設(shè)備主要包括： 擠出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 測(cè)厚系統(tǒng) 電暈處理系統(tǒng) 牽引系統(tǒng) 邊料回收系統(tǒng) 收卷系統(tǒng) 電腦控制系統(tǒng),CPP流延、電暈輥布局示意圖,1、流延輥 2、清潔輥 3

7、、第二冷輥 4、第二冷輥壓輥 5、電暈處理裝置 6、電暈壓輥 7、后冷輥 8、后冷輥壓輥,CPP流延擠出設(shè)備(1),擠出機(jī)由機(jī)筒、螺桿、加熱單元、溫控單元、動(dòng)力傳動(dòng)單元等構(gòu)成。,擠出機(jī),通常采用單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿直徑為90200mm不等，長徑比為2930，轉(zhuǎn)速可調(diào)。,擠出機(jī),一般擠出機(jī)配有重量(或體積)計(jì)量供料系統(tǒng)，能對(duì)物料自動(dòng)稱重計(jì)量，控制下料 。 部分?jǐn)D出機(jī)還配置有添加劑定量送料器，有預(yù)混功能。,螺桿選型,螺桿結(jié)構(gòu)通常設(shè)計(jì)為帶有混煉頭的計(jì)量型螺桿。 任何一根螺桿都必須具有能完成加料、輸送、壓縮、熔融、混合和排氣等六大功能。 普通的三段式(加料段、壓縮段和計(jì)量段)螺桿已經(jīng)不能保證高產(chǎn)、

8、高塑化質(zhì)量的制品生產(chǎn)。 在普通三段式單螺棱螺桿的基礎(chǔ)上形成的螺旋式屏障混煉、銷釘混合和分離螺桿組合一體的螺桿，能同時(shí)滿足了高產(chǎn)量、高塑化質(zhì)量的擠出流延生產(chǎn)要求。,分離螺桿的主要特點(diǎn) (1),只有熔融的樹脂才能越過分離間隙，未熔融的小顆粒在通過分離間隙時(shí)在高剪切速率的作用下熔融；當(dāng)液相分離后，固相直接與高溫機(jī)筒內(nèi)壁接觸受熱加速熔融。 分離螺桿的液相螺槽內(nèi)全部是熔體，便產(chǎn)生一個(gè)又長又穩(wěn)定的計(jì)量段。同時(shí)液相螺槽與固相螺槽被螺棱所分隔而不能產(chǎn)生回流，有利于定壓、定量、穩(wěn)定地?cái)D出，并減少樹脂壓力、溫度和擠出量的波動(dòng)。,分離螺桿的主要特點(diǎn) (2),固相全部存留在固相螺槽，氣體在壓力的作用下可以比較方便地從

9、進(jìn)料口排出，從而減少和避免了在薄膜制品中的氣泡生成。 螺桿和螺筒液相槽與計(jì)量槽較深，剪切速率小，溫升小，在高速擠出條件下熔料不易分解，薄膜質(zhì)量易保證。,屏障螺桿與銷釘螺桿的特點(diǎn),屏障螺桿利用“屏障”阻礙固相通過并促使固相熔融，對(duì)熔體還起到混合、增強(qiáng)塑化、減小熔料溫度波動(dòng)的作用。 銷釘螺桿的銷釘一般設(shè)置在螺桿母體上或螺桿頭部，前者用來促進(jìn)塑料樹脂熔融，后者用來促進(jìn)熔料的混合，降低熔料溫度，減小熔料溫度的波動(dòng)。,CPP流延擠出設(shè)備(2),T型模頭以擠出機(jī)為主的擠出系統(tǒng)之后的一個(gè)后續(xù)部件，是擠出系統(tǒng)的關(guān)鍵、重要部件之一, 一般有單流道和多流道兩種模式。,T型模頭,單流道模頭,多流道模頭模擬圖,T型模

10、頭,模頭設(shè)計(jì)應(yīng)使熔料沿整個(gè)模唇寬度均勻地流出，模頭內(nèi)部流道無樹脂滯留的死角，避免引起熔體滯留后的降解、碳化，并且使熔體具有均勻的溫度和確保在整個(gè)擠出過程中各層熔體的流速在模唇口的全長范圍內(nèi)均勻穩(wěn)定，即需考慮包括熔體流變行為在內(nèi)的多方面因素。 模頭的流道要光滑、流暢、無突然擴(kuò)大或縮小，不得有熔體流動(dòng)的渦流區(qū)和停留區(qū)，應(yīng)保證擠出物料充滿流道并均勻流動(dòng)和等溫分布。 模唇長度根據(jù)設(shè)備加工產(chǎn)品幅寬的不同有各種不同的規(guī)格，從8005800mm不等。 模唇口間隙一般為0.81.0mm。 模唇口配有熱膨脹螺栓調(diào)節(jié)裝置，生產(chǎn)時(shí)可通過電腦自動(dòng)調(diào)整模唇口間隙來控制薄膜的橫向厚度均勻。,CPP流延擠出設(shè)備(3),分配

11、器（Feedblock，或稱配料塊）對(duì)多層共擠薄膜，可用多流道模頭共擠方式或單流道模頭加配料塊的組合設(shè)計(jì)方式 進(jìn)行擠出流延。,實(shí)物圖,剖面示意圖,配料塊(分流器),采用單流道模頭加配料塊的組合方式流延擠出時(shí)，可以通過更換分配器的層結(jié)構(gòu)插塊來調(diào)整薄膜的層結(jié)構(gòu)，具有靈活性及適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。如從ABC變換為ABA或CBA結(jié)構(gòu)。 通過更換層結(jié)構(gòu)插塊來實(shí)現(xiàn)將ABC三層結(jié)構(gòu)的原料來生產(chǎn)出ACBCA或CABCA五層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,CPP流延擠出設(shè)備(4),冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)包括三根工藝?yán)鋮s輥(第一、第二、第三冷卻輥)和氣室(或氣刀)等。,冷卻系統(tǒng),冷卻輥主要作用是用于冷卻固化擠塑薄膜。 第一冷卻輥直徑通常在450

12、1000mm之間)，冷卻輥的內(nèi)部常采用雙筒型和單、雙螺旋型冷卻結(jié)構(gòu)，可使冷卻輥表面溫度分布均勻。 第一冷卻輥(又稱為流延輥或驟冷輥)表面鍍鉻后需進(jìn)行鈍化處理，以提高薄膜加工后的開口性和薄膜生產(chǎn)時(shí)輥面的抗低分子物析出污染的能力。 生產(chǎn)時(shí)冷卻輥轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，以避免產(chǎn)生縱向的厚度波動(dòng)。,氣室與真空室,氣室的作用是提供壓縮軟空氣，將模頭擠出的熔體緊密貼合于冷卻輥表面，使之驟冷形成薄膜；同時(shí)保證壓縮空氣軟氣流均勻作用到薄膜上，防止外部空氣夾帶入薄膜與流延輥之間形成“氣泡”，進(jìn)而影響薄膜霧度或發(fā)生橫向厚度不均勻現(xiàn)象。 為了使薄膜與輥面的貼合效果更好，除了氣室外，多數(shù)型號(hào)的進(jìn)口流延設(shè)備還同時(shí)采用真空室裝置，利

13、用抽真空原理把薄膜與流延輥之間的空氣抽去，從而使薄膜與流延輥之間不會(huì)產(chǎn)生氣泡。,CPP流延擠出設(shè)備(5),測(cè)厚儀流延膜的測(cè)厚一般采用射線(或紅外線)儀，測(cè)量、顯示薄膜厚度，同時(shí)有一系列的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，自動(dòng)反饋、控制薄膜的厚度。,紅外測(cè)厚儀,射線測(cè)厚儀,射線測(cè)厚原理,利用射線或光子撞擊于原子序較低的物質(zhì)時(shí)，大部分的光子會(huì)穿透此物質(zhì)而未產(chǎn)生任何變化，但大約15的光子會(huì)因此而折射或反射，造成一定能量的流失。這些被反射回來的光子撞擊到一個(gè)由碘化鈉透明晶體所制成的偵檢器時(shí)，此偵檢器會(huì)因此刺激而產(chǎn)生閃光，這些閃光進(jìn)入一個(gè)光電倍增管后被轉(zhuǎn)換成電子且被放大。從光電倍增管中送出的電子變成一連串的脈沖，其高度與被

14、偵檢的光子之能量成一定的比例，通過微電腦設(shè)定轉(zhuǎn)換成薄膜厚度，顯示于熒屏上進(jìn)行薄膜厚度跟蹤檢測(cè)。,CPP流延擠出設(shè)備(6),邊料切割及回收系統(tǒng)將“頸縮”部分較厚的膜切除，通過在線分切后重新與芯層新料混用，降低原料成本及單耗。,CPP流延擠出設(shè)備(7),電暈處理裝置由高壓發(fā)生器、電極、電暈處理輥和排臭氧系統(tǒng)組成。,為何要進(jìn)行電暈處理,聚丙烯屬于典型的非極性高分子材料，分子結(jié)構(gòu)中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，惰性較強(qiáng)，化學(xué)性能穩(wěn)定。此外，CPP薄膜加工后，隨著時(shí)間的增加或環(huán)境溫度的提高，產(chǎn)品中的助劑(爽滑劑、抗靜電劑等)會(huì)不斷地向表面遷移析出，形成弱表面層，這些都不利于CPP薄膜的表面印刷

15、或與其它材料復(fù)合或鍍鋁深加工。因此，在薄膜加工時(shí)一般都要對(duì)其表面進(jìn)行處理，以改變薄膜表面化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高薄膜的表面張力，從而達(dá)到提高和改善CPP薄膜的印刷、復(fù)合或鍍鋁深加工適應(yīng)性的目的。,電暈處理影響因素,CPP流延擠出設(shè)備(8),收卷機(jī)有A、B兩個(gè)卷取軸，一般有中心接觸、表面接觸和間隙卷取三種方法，由收卷表面張力控制裝置自動(dòng)控制，組合進(jìn)行卷取，以達(dá)到最佳收卷效果。,CPP流延擠出設(shè)備(9),電腦控制系統(tǒng)CPP生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)整個(gè)過程由中央電腦控制系統(tǒng)控制，配合不同產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過程自動(dòng)進(jìn)行控制調(diào)整。,電腦控制系統(tǒng)主要控制加工參數(shù),稱重下料 擠出機(jī)溫度 熔體溫度 配料塊及模頭溫度

16、熔體壓力 擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和輸出量 牽引速度及張力 冷卻輥轉(zhuǎn)速和溫度 收卷參數(shù)設(shè)定 偵錯(cuò)報(bào)警 產(chǎn)品加工過程中數(shù)據(jù)的記錄,CPP加工質(zhì)量的控制,熔體溫度 氣室 真空室,冷輥溫度 電暈處理 收卷參數(shù),CPP加工質(zhì)量影響因素（一）,CPP加工質(zhì)量影響因素（二）,CPP加工質(zhì)量影響因素（三）,CPP薄膜常見外觀缺陷,暴筋 晶點(diǎn) 油污 僵塊,壓痕 破洞 劃傷 霧度超標(biāo),鍍鋁膜產(chǎn)品在應(yīng)用中的常見問題,復(fù)合牢度不佳與鋁層轉(zhuǎn)移 鍍空線 斷膜,復(fù)合牢度不佳與鋁層轉(zhuǎn)移(1),原料的選擇，鍍鋁層原料的優(yōu)劣對(duì)鍍鋁后鋁層牢度的影響極大。就目前鍍鋁層CPP原料來說，日本CHISSO(現(xiàn)在的JPP公司)的CF3017、新加坡

17、TPC的FL7540，都是經(jīng)過市場(chǎng)長期使用，被證明是2種非常優(yōu)秀的鍍鋁層原料。,復(fù)合牢度不佳與鋁層轉(zhuǎn)移(2),鍍鋁膜產(chǎn)品在流延后，一般可在6個(gè)月內(nèi)保證潤濕張力38mN/m，潤濕張力與貯存環(huán)境的溫濕度有極大的關(guān)系，濕度越高潤濕張力衰退越快；若潤濕張力低于36 mN/m，鍍鋁后易產(chǎn)生鋁層牢度不佳、復(fù)合后鋁層轉(zhuǎn)移等問題。建議客戶在上機(jī)鍍鋁前，先檢測(cè)薄膜表面潤濕張力，可防止批量性不合格品的出現(xiàn)。,復(fù)合牢度不佳與鋁層轉(zhuǎn)移(3),我司對(duì)不同環(huán)境溫濕度下電暈衰減的跟蹤數(shù)據(jù):,復(fù)合牢度不佳與鋁層轉(zhuǎn)移(4),鍍鋁后VMCPP的貯存環(huán)境同樣對(duì)鋁層表面張力的保持起極大的影響，濕度越大表面張力衰減越快，復(fù)合牢度相應(yīng)也

18、低。,復(fù)合牢度不佳與鋁層轉(zhuǎn)移(5),復(fù)合時(shí)粘合劑的選擇；一般來說，選用鍍鋁膜專用粘合劑能保證更高的復(fù)合牢度，同時(shí)也可防止鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的出現(xiàn)。若采用與普通CPP復(fù)合時(shí)所用的普通聚氨酯類粘合劑，有存在鋁層轉(zhuǎn)移的危險(xiǎn)。北京高盟化工有限公司的鍍鋁膜專用粘合劑（牌號(hào) YH5015/YH105、YH5015L/VM10）是目前較為理想的鍍鋁膜專用粘合劑。,鍍空線,薄膜剛性不夠?qū)е?。鍍鋁放卷時(shí)在張力拉伸作用下、加上鍍鋁機(jī)內(nèi)的超高溫，若薄膜剛性太差，易使薄膜貼冷鼓不夠充分，導(dǎo)致鍍空線增多。 鍍鋁時(shí)張力設(shè)置不合理 鍍鋁設(shè)備的差異(懸浮式與鍍鋁鼓),斷膜(1),薄膜本身的橫向延伸率不夠。這與環(huán)境溫度有極大的關(guān)系，

19、鍍鋁膜生產(chǎn)的工藝是隨環(huán)境溫度的變化而采取相應(yīng)的變化的。夏季生產(chǎn)的鍍鋁膜剛性很高，適合在氣候炎熱時(shí)使用（這樣可最大限度的防止鍍空線條的出現(xiàn)），若放到冬季使用，極易產(chǎn)生鍍鋁斷膜的現(xiàn)象。,斷膜(2),鍍鋁膜貯存環(huán)境溫度過低。我國華東、華中、西南地區(qū)，冬季貯存?zhèn)}庫中一般都無供暖設(shè)備，若從倉庫中直接取出而不經(jīng)任何回暖處理，易在鍍鋁過程中產(chǎn)生斷膜現(xiàn)象。采用同樣冬季工藝生產(chǎn)的鍍鋁膜，東北客戶幾乎未投訴斷膜現(xiàn)象，而在其它地區(qū)，冬季鍍鋁膜易斷較為常見。若在環(huán)境溫度高于10的情況下放置12小時(shí)以上，對(duì)防止斷膜現(xiàn)象有較好的效果。,復(fù)合膜產(chǎn)品在應(yīng)用中常見問題,薄膜表面張力低于36 mN/m 薄膜不易開口、膜發(fā)澀 薄膜

20、發(fā)紅發(fā)黃,薄膜表面張力低于36 mN/m,根據(jù)用戶使用經(jīng)驗(yàn)，只有當(dāng)薄膜表面張力大于等于36 mN/m這個(gè)值后，油墨才能比較均勻印刷，且附著強(qiáng)度也足夠。,影響薄膜表面張力的因素：,原料的選擇 貯存時(shí)間與環(huán)境 電火花處理功率,原料的選擇,一般復(fù)合膜原料（除電暈層外）都含有一定量的爽滑劑，若原料中爽滑劑含量過高，易導(dǎo)致薄膜表面張力衰減過快。,貯存時(shí)間與環(huán)境,CPP產(chǎn)品表面電暈張力一般會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的增加和儲(chǔ)存環(huán)境的溫度升高與濕度的增加而衰減 以下是常規(guī)CCP產(chǎn)品的表面張力跟蹤圖，恒溫恒濕環(huán)境（25 、40%）,電暈處理功率,流延電暈處理功率太小，導(dǎo)致下機(jī)后表面張力過低。,薄膜不易開口、膜發(fā)澀,油墨的

21、影響 環(huán)境濕度的影響 抗粘連劑含量過低,油墨的影響,一般國內(nèi)普遍采用苯溶性油墨，有資料表明在油墨印刷處，薄膜的摩擦系數(shù)明顯比未印刷處高。這是由于苯溶性油墨會(huì)與薄膜內(nèi)部的爽滑劑（芥酸酰胺類）產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)作用，降低了薄膜表面油墨印刷部分的爽滑性，導(dǎo)致開口性下降。而選用醇溶性油墨通常不存在此類缺陷。,環(huán)境濕度的影響,環(huán)境濕度越高，對(duì)開口的影響越大。道理如同兩塊平板玻璃之間有水進(jìn)入，形成吸附狀態(tài)一樣。,抗粘連劑含量過低,抗粘連劑的作用在于使薄膜熱封面形成微觀突起，使之不易形成真空吸附狀態(tài)，易于開口。,薄膜發(fā)紅發(fā)黃,這與有的CPP選用原料中含有受阻酚類抗氧化劑有關(guān)，在薄膜貯存場(chǎng)所的高溫、高濕環(huán)境下容易氧

22、化變成受阻醌類的化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致薄膜變色。 選用受阻胺類的抗氧化劑則明顯無上述情況出現(xiàn)。,流延聚丙烯薄膜的應(yīng)用,普通復(fù)合用膜(CCP) 真空鍍鋁用薄膜(MCP) 蒸煮用薄膜 包裝用薄膜 其它特殊功能薄膜,常規(guī)CPP薄膜產(chǎn)品（一）,常規(guī)CPP薄膜產(chǎn)品（二）,特殊功能CPP薄膜產(chǎn)品（一）,特殊功能CPP薄膜產(chǎn)品（二）,特殊功能CPP薄膜產(chǎn)品（三）,正在開發(fā)中的其它特殊功能產(chǎn)品,合成紙 抗菌薄膜 微空透氣薄膜 生物降解薄膜,CPP流延膜的發(fā)展方向,新材料在CPP薄膜上得到廣泛應(yīng)用 多層共擠流延技術(shù)和高阻隔薄膜 拉伸致孔技術(shù)和微孔透氣薄膜 共混技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)了CPP薄膜的性能 接枝改性技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)了C

23、PP薄膜的性能,新材料在CPP薄膜上得到廣泛應(yīng)用(1),抗菌材料,目前在CPP薄膜上應(yīng)用的抗菌材料有銀離子/TiO2載體、聚丙烯分子接枝有機(jī)抗菌劑和植物中提取的天然抗菌劑等。經(jīng)過試驗(yàn)，抗菌CPP產(chǎn)品對(duì)大多數(shù)常見微生物如大腸桿菌、金色葡萄球菌等均有抗菌效果。,新材料在CPP薄膜上得到廣泛應(yīng)用(2),新型聚烯烴材料,新型聚烯烴材料的使用賦予CPP薄膜以很多優(yōu)點(diǎn)：m-LLDPE和PP進(jìn)行共混或共擠可以生產(chǎn)增韌CPP，提高了CPP薄膜的抗沖擊強(qiáng)度；選用低密度的m-LLDPE降低了薄膜的熱封溫度，熱封溫度可以達(dá)到80100；SPP(間規(guī)聚丙烯)的工業(yè)化生產(chǎn)又使傳統(tǒng)的CPP薄膜的熱封材料丙烯、乙烯、丁烯三

24、元共聚物和乙烯、丙烯二元無規(guī)共聚物(IPP)受到?jīng)_擊，經(jīng)過試驗(yàn)表明SPP的透明性明顯優(yōu)于IPP，楊氏模量和熱封溫度與IPP無規(guī)共聚物相當(dāng)，熱封性能比丙烯、乙烯、丁烯三元共聚物優(yōu)異。,多層共擠流延技術(shù)和高阻隔薄膜(1),多層共擠流延技術(shù)和高阻隔薄膜(2),隨著多層共擠流延技術(shù)的發(fā)展和對(duì)化學(xué)溶劑殘留控制要求的提高，采用多層共擠流延技術(shù)來生產(chǎn)高阻隔薄膜已經(jīng)成為流延膜發(fā)展的一個(gè)方向。由于高阻隔多層共擠流延膜是由幾種材料共擠成型的，其性能集合了多種材料的優(yōu)點(diǎn)，具有良好阻隔性和保香性，大大延長了商品的貨架壽命，可用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品包裝。其良好的耐油、耐有機(jī)溶劑性能，可廣泛使用于食用油、方便食品

25、、奶制品、五金制品防銹和乳油液體農(nóng)藥的包裝，其良好的隔水防潮性可使用于酒類、醬油類等液體包裝。,阻隔包裝膜(1),阻隔膜特性： 復(fù)雜結(jié)構(gòu)針對(duì)特殊應(yīng)用 5層通用，使用10% EVOH 或一 20% 的聚酰氨為阻隔 表層典型不同：1層密封，1層用于改良表面摩擦（光滑）,阻隔包裝膜(2),阻隔膜典型結(jié)構(gòu)： 20-25% A: LDPE 和 EVA 混合或離聚物和EVA的混合 5-10% B: 粘結(jié)層，如Bynel, 或 EAA 20% C: 尼龍6或EVOH 為10%層 5-10% D:粘結(jié)層，如Bynel, 或 EAA 50-30% E: PE層帶滑動(dòng),阻隔包裝膜(3),阻隔膜特性考慮： 氧氣傳輸率 用m-LLDPE 改性 抗油性 密封溫度 表面摩擦 熱收縮 技術(shù)人員要求,阻隔包裝膜(4),阻隔包裝膜(5),阻隔包裝膜(6),典型的五層結(jié)構(gòu)（EVOH阻隔）,