混凝土通病及處理方法

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見(jiàn)問(wèn)題1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；6.洞口移位變形、梁

2、變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8.墻面氣泡過(guò)多：一次下料過(guò)厚，混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過(guò)多。9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。1）、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。2）、模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。3）、混凝土

3、澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。4）、頂板澆注后，上人上料過(guò)早，上料集中，也易造成裂縫。5）、本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過(guò)程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。6）、目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的2025，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨

4、料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。10.錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。11.墻體底部砂漿過(guò)厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。12.墻垛、陽(yáng)角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過(guò)小抗沖擊力差。（二）常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施1.防爛根、防墻根砂漿過(guò)厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去

5、石砂漿30mm50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。2.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；3.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。4.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；6.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗；7.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。8.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振

6、搗時(shí)間用時(shí)間控制，約2030S，至頂端以砼不再顯著下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。9.防頂板裂縫：1）、頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候。2）、混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。3）、吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。4）、模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。5）、及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。（三）本工程存在問(wèn)題的處理措施1.將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過(guò)的部位重新進(jìn)行剔鑿，

7、沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。2.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝

8、土填塞壓實(shí)。6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。7.錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。8.脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。9.梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛

9、網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。10.陽(yáng)角處理：陽(yáng)角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤(rùn)濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。11.頂板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。1）、表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫可不處理。2）、填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的

10、裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理，可采取開(kāi)型槽，然后作填充處理。3）、灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.20.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹(shù)脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過(guò)50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤(rùn)濕，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。13.空調(diào)板處理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14.門洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處

11、理。1）、超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過(guò)程必須保證截面。2）、線內(nèi)偏差不超過(guò)10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。3）、線內(nèi)偏差超過(guò)10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。4）、梁截面偏差超過(guò)10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。15.墻垛、陽(yáng)角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。1）、墻垛、陽(yáng)角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤(rùn)濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2）、墻垛、陽(yáng)角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。3）、墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石

12、機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題1.柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；2.松扣和脫扣：主要原因是沒(méi)有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒(méi)有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；5.梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿

13、不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均；9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；11.箍筋平行、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題防治措施1.主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2.松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型

14、后注意免受沖擊荷載。3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。5.頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6.梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開(kāi)始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼

15、筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7.綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；8.梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)；10.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11.箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水

16、平，間距機(jī)均勻，綁扎過(guò)程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工1.合模前檢查墻底部是否干凈。2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定大模。3.調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡(jiǎn)單加固模板。4.立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報(bào)驗(yàn)。8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)2mm。9.模

17、板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。（二）頂板模板的施工1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)，必要時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3.嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺(tái)鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。4.梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來(lái)吃入混凝土內(nèi)。5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過(guò)刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。6.所有梁、柱接頭、頂板模板

18、接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條7.早拆體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過(guò)300mm。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，杜絕回頂。四、成品保護(hù)措施（一）鋼筋工程1.不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺(tái)鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2.水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時(shí)如遇鋼筋時(shí)，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。3.對(duì)直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護(hù)，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；4.綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋；5.在首層通道處設(shè)

19、搓泥凳，防止腳帶泥。6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對(duì)鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。8.教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上，若有油污及時(shí)清洗，并用清水沖凈。9.底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)變形；10.澆注混凝土?xí)r，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形；11.涂刷涂模劑時(shí)，不能污染鋼筋。（二）模板工程1.模板吊裝時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和

20、棱角；3.拆下的鋼模板，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；4.鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放；5.模板的存放場(chǎng)地，平整硬化，排水暢通；6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時(shí)，集中荷載不能過(guò)大，材料盡量分散堆放。（三）混凝土工程1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須等混凝土

21、強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測(cè)量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；外墻外掛架在墻體砼達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場(chǎng)可按混凝土澆筑后24小時(shí)）方可提升。3.門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。4.頂板的防護(hù)：混凝土澆筑成型后，頂板放線時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。5.墻體在模板拆除后，及時(shí)檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振

22、漏筋等），如有問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，若沒(méi)有問(wèn)題及時(shí)對(duì)柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁過(guò)早處理。建筑施工中混凝土裂縫控制方法1前言建筑工程施工中，如果混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，就會(huì)影響混凝土構(gòu)件的剛度和建筑物結(jié)構(gòu)的整體抵抗能力，即使裂縫的出現(xiàn)不會(huì)導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的破壞或建筑物的倒塌，也會(huì)影響到建筑外觀，當(dāng)裂縫寬度超出一定限度時(shí)，也會(huì)造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性能。本文介紹混凝土工程施工中幾種常見(jiàn)裂縫的控制方法及裂縫的處理措施，對(duì)混凝土工程的施工有一定的參考價(jià)

23、值。2常見(jiàn)裂縫分類混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，情況較為復(fù)雜，綜合因素較多。對(duì)于某種裂縫的出現(xiàn)，人們很難給予一個(gè)準(zhǔn)確明晰的原因分析。工程實(shí)踐證明，裂縫形成的原因主要來(lái)自三個(gè)方面：變形、荷載以及不均勻沉降。一般由溫差、收縮、不均勻沉降等引起的變形贊成的裂縫約占80%，荷載等造成的約占20%，當(dāng)然還需要考慮其綜合原因。根據(jù)這些主要影響因素，人們常把混凝土裂縫歸納為收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、徐變裂縫、應(yīng)力裂縫和施工裂縫等幾大類。3裂縫的控制措施3.1收縮（干縮）裂縫的控制收縮（干縮）裂縫的控制主要在于控制濕度的變化，使結(jié)構(gòu)、構(gòu)件具有相對(duì)穩(wěn)定的濕度。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后，裸露表面

24、應(yīng)及時(shí)用草墊、草袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的天氣應(yīng)及早覆蓋、噴水霧養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。加強(qiáng)混凝土表面的抹壓，但應(yīng)注意避免過(guò)分抹壓。采用密封保水方法，在混凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)，或采用其他養(yǎng)活空氣流動(dòng)（如設(shè)擋風(fēng)墻、罩）、延緩表面水分蒸發(fā)的辦法。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)及時(shí)張拉，避免長(zhǎng)期堆放。適當(dāng)選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過(guò)大、嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放時(shí)，應(yīng)繼續(xù)適當(dāng)灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，以便有較長(zhǎng)的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，特別是薄壁構(gòu)件，應(yīng)放在陰涼的地方覆蓋堆放。3.2溫度裂縫的控制防止混凝土內(nèi)部約束

25、引起的表面溫度裂縫，一般采用控制混凝土表面與外界或內(nèi)部的溫差的方法，使其小于25。常用控制措施是：對(duì)加熱養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，應(yīng)采用緩慢升降溫，使升降溫度不大于10/h，并注意緩慢揭蓋、脫模，避免表面溫度應(yīng)力過(guò)大；對(duì)大體積結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土與外界溫差較大時(shí)，應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)處長(zhǎng)拆模時(shí)間，使溫差控制在25以內(nèi)。預(yù)防結(jié)構(gòu)受外部約束引起的混凝土溫度裂縫，一般可采取以下幾方面的技術(shù)措施：選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中摻加粉煤灰或減水劑；利用后期（90d、180d）強(qiáng)度以降低水泥用量和溫升；在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷水，將水化熱導(dǎo)出；在厚度大、少筋、大體積混

26、凝土中，摻入20%以下塊石吸熱，并可節(jié)省混凝土用量。避開(kāi)炎熱天氣及夜間澆筑混凝土。采用低溫水拌制混凝土，對(duì)砂石進(jìn)行冷水霧降溫，或設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，以降低混凝土拌合物溫度。同時(shí)采用薄層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm，加快熱量散發(fā)，并使熱量分布均勻。做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，削減溫度應(yīng)力；夏季避免曝曬，冬季保溫覆蓋。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；混凝土拆模后，及時(shí)回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。大體積基礎(chǔ)采取分層分塊澆筑，合理設(shè)置施工縫，在適宜位置澆縫，以加快散熱；在巖石地基或厚混凝土墊層上澆筑大體積混凝土，應(yīng)在墊層上放置滑動(dòng)

27、層（平面澆瀝青瑪蹄脂，鋪砂或鋪設(shè)卷材），垂直面放置緩沖層（貼聚乙烯泡沫塑料），以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量；加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋；在接縫部位，適當(dāng)增大配筋率，設(shè)暗梁，以減輕邊緣效應(yīng)，提高抗拉強(qiáng)度；同時(shí)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，提高早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。避免降溫與干縮共同作用導(dǎo)致的應(yīng)力疊加；在混凝土中摻加水泥用量5%-10%的VEA混凝土微膨脹劑，以抵消由于干縮和降溫引起的混凝土收縮，控制混凝土開(kāi)裂。采取“雙控計(jì)算”措施，即在澆筑混凝土前按施工條件和擬采取的防裂控制措施，計(jì)算可能產(chǎn)生的最大降溫收縮拉應(yīng)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

28、超過(guò)計(jì)算齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，調(diào)整所采取的措施使應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)；混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度和溫度升降曲線，計(jì)算每階段降溫時(shí)混凝土累計(jì)拉應(yīng)力，當(dāng)其大于該齡期的混凝土抗拉極限強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，使各階段降溫時(shí)混凝土的累計(jì)拉應(yīng)力小于該齡期混凝土允許的抗拉強(qiáng)度，以控制裂縫出現(xiàn)。由于混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)具體情況和條件，采取其中一種或數(shù)種措施。3.3沉降裂縫的控制沉降裂縫主要在混凝土表面沿水平鋼筋通長(zhǎng)方向出現(xiàn)，分布面比較廣，一般在拆模后3d-7d出現(xiàn)，其主要原因在于，若混凝土澆搗時(shí)，骨料顆粒下沉，水泥漿上浮，受到鋼筋或埋件或大骨料的阻擋，造成混凝土分離。在工程施工中，一般

29、采取的措施為：在混凝土施工時(shí)應(yīng)注意布點(diǎn)下料的位置盡量要少；振搗下層鋼筋時(shí)可輕輕地對(duì)上部鋼筋進(jìn)行振動(dòng)，盡量減少上部鋼筋粘帶水泥漿；澆筑混凝土以前可對(duì)鋼筋及模板用水濕潤(rùn)，降低鋼筋及模板的溫度；夏季混凝土澆筑盡量選在早晨或晚間溫度較涼爽時(shí)；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗充分，且分層間隔不宜過(guò)長(zhǎng)。3.4徐變裂縫的控制適當(dāng)加大端頭截面高度，配置承受水平力鋼筋、放射式配筋或彎起構(gòu)造筋（彎起方向平等于主拉應(yīng)力）。壓低預(yù)應(yīng)力筋彎起角度，減少非預(yù)壓區(qū)；支撐節(jié)點(diǎn)采用微動(dòng)連接，如采用螺栓連接，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)橡膠墊圈、柔性連接等，以削減約束應(yīng)力；構(gòu)件吊裝前應(yīng)有一個(gè)較長(zhǎng)的堆放時(shí)間，吊

30、車梁的最后固定盡可能晚些（徐變3個(gè)月可達(dá)60%，4個(gè)月基本穩(wěn)定，半年徐變可完成70%-80%），使徐變變形在吊裝前（或固定前）完成大部分，此時(shí)混凝土具有較長(zhǎng)齡期，強(qiáng)度也較高；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不要過(guò)早放張，以減少收縮徐變變形，提高抗裂能力；加大端頭支承墊板，改進(jìn)壓力分布層，減少應(yīng)力集中。3.5施工裂縫的控制木模板澆水濕透，防止脹模將混凝土拉裂。采用翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動(dòng)，并應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔時(shí)管芯要平直，混凝土澆筑后定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，抽管時(shí)間以手壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢；胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用斤頂均勻松動(dòng)，再平

31、緩起吊；構(gòu)件堆放要按支承受力狀態(tài)設(shè)置墊木，重疊堆放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)保持在一條直線上，同時(shí)做好標(biāo)記，避免板、梁、柱構(gòu)件反放；運(yùn)輸中，構(gòu)件之間設(shè)置墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)碰撞；屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；吊裝屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用腳手架橫向加固，并設(shè)牽引繩，防止吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、碰撞；混凝土冬期施工在摻加氯鹽早強(qiáng)劑，同時(shí)也應(yīng)摻加亞硝酸鈉阻銹劑（為水泥質(zhì)量的1%-2%）；滑動(dòng)模板應(yīng)確保安裝尺寸和質(zhì)量，施工中若因某種原因?；瑫r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)松開(kāi)模板后再滑升，以防止拉裂混凝土。結(jié)束語(yǔ)：以上對(duì)混凝土不同裂縫的控制措施作了具體分析，在具體施工中，要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問(wèn)題后多分析、多總結(jié)，結(jié)

32、合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的淺談鋼筋混凝土工程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與防治措施1 裂縫控制1.1 原材料的控制1)水泥品種水泥品種對(duì)混凝土的收縮影響較大，對(duì)純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等， C3A 含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對(duì)混凝土收縮也具有顯著的影響。在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。2)骨料骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨

33、料的含量，選用連續(xù)級(jí)配好，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強(qiáng)管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過(guò)6%。3)粉煤灰摻合料在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應(yīng)，1kg 水泥放出原熱量可高達(dá)500J，它能使混凝土中的溫度達(dá)到75 以上。因其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開(kāi)裂。如能采取技術(shù)措施將混凝土溫度的頂峰溫度加

34、以限制，則能避免開(kāi)裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費(fèi)用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對(duì)混凝土溫度起到緩解作用。但對(duì)低級(jí)粉煤灰，當(dāng)摻量過(guò)多時(shí)，早期強(qiáng)度較低，溫差較大時(shí)，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時(shí)，不宜過(guò)量摻用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。4)外加劑(1)減水劑：一般混凝土外加劑會(huì)增加混凝土的收縮，對(duì)混凝土抗裂不利。(2)膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無(wú)離析和泌水現(xiàn)象,因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土收縮混凝土的澆注溫度不宜超過(guò)35，由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應(yīng)才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產(chǎn)生內(nèi)干縮?；炷脸浞逐B(yǎng)

35、護(hù)是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會(huì)產(chǎn)生不良的后果。1.2 配合比的控制在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對(duì)混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對(duì)配合比的控制主要有以下幾點(diǎn)：1)商品混凝土應(yīng)對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化；2) 不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比；3)不同用途的混凝土應(yīng)采用不同的配合比；4) 原材料變化時(shí)應(yīng)重新確定配合比；5) 加強(qiáng)原材料的計(jì)量與控制，特別要加強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制；6)商品混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3 8% 4 5 %，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會(huì)產(chǎn)生混凝土收縮加大， 引起開(kāi)裂。1.

36、3 施工過(guò)程的控制(1)加強(qiáng)商品混凝土的養(yǎng)護(hù)由于商品混凝土流動(dòng)性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝沧⒑髴?yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過(guò)高過(guò)低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會(huì)引起表面開(kāi)裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴(kuò)散時(shí)間延長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過(guò)程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水

37、而產(chǎn)生收縮裂縫。(2)摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應(yīng)產(chǎn)生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時(shí)間不少于1 4 天，抹面后即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。(3) 混凝土下料不易過(guò)快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。(4) 模板要澆水，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以515s/ 次為宜，過(guò)份振搗也會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。(5)混凝土澆注時(shí)，振搗后12h 混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實(shí)抹光。(6)大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于3050cm。(7)在澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于2 5 ，澆注時(shí)要低于3

38、 0 。澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在2 0 之內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。2 混凝土裂縫的處理混凝土的裂縫有可能是不可避免的。一旦出現(xiàn)裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補(bǔ)救（修補(bǔ)）。在修補(bǔ)之前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，那么要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終結(jié)果，應(yīng)采取哪種方法來(lái)處理。以下介紹裂縫處理的幾種主要方法：2.1 表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能

39、力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.2 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用

40、的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。2.3 結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。2.4 混凝土置換法混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。3 結(jié)語(yǔ)以上是對(duì)商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問(wèn)題的綜合分析。

41、可以得到如下幾點(diǎn)結(jié)論。(1)由于各個(gè)地區(qū)的原材料不同，施工工藝和養(yǎng)護(hù)條件不同，對(duì)混凝土收縮的影響也不同，因此應(yīng)加強(qiáng)商品混凝土原材料，施工過(guò)程的控制，控制裂縫的產(chǎn)生；(2) 優(yōu)化配合比，加強(qiáng)復(fù)合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮；(3) 改進(jìn)設(shè)計(jì)方法，降低混凝土裂縫寬度；(4)商品混凝土不同于普通混凝土，受環(huán)境因素影響極易開(kāi)裂，且混凝土裂縫不單是一因素產(chǎn)生的，而是由復(fù)合因素綜合產(chǎn)生的。國(guó)內(nèi)尚無(wú)通過(guò)溫度、濕度、風(fēng)速等綜合因素來(lái)指導(dǎo)商品混凝土的施工，因此應(yīng)開(kāi)展環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速共同作用對(duì)混凝土收縮的影響，指導(dǎo)商品混凝土施工，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。雖然通過(guò)以上幾種有效措施的處理，可以更

42、好的預(yù)防、控制裂縫的產(chǎn)生。但這并不是說(shuō)裂縫就完全不會(huì)產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來(lái)解決。主要方法有表面修補(bǔ)法灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。由于影響商品混凝土開(kāi)裂的因素較多，必須加以綜合防治，如出現(xiàn)裂縫后應(yīng)根據(jù)不同的情況采取不同的方法來(lái)處理。試述大體積混凝土質(zhì)量通病及防治措施根據(jù)我國(guó)交通部公路工程國(guó)內(nèi)招投標(biāo)文件范本規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1.0m的部份所用的混凝土簡(jiǎn)稱為大體積混凝土。大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)和施工組織都較復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)十分慎重，否則易出現(xiàn)質(zhì)量事故，造成不必要的損失。組織大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工，在模

43、板、鋼筋和混凝土工程方面有許多技術(shù)問(wèn)題要逐個(gè)解決。本文著重介紹大體積混凝土的質(zhì)量通病的產(chǎn)生的原因與防治措施。1混凝土裂縫（1）裂縫產(chǎn)生原因。大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。除外部荷載作用產(chǎn)生的荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外，還有因溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫。（1）水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂縫。水泥水化過(guò)程中放出大量的熱量（可達(dá)70左右，甚至更高），且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對(duì)于大體積混凝土來(lái)講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會(huì)形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)

44、產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土收縮的影響產(chǎn)生的裂縫?；炷猎诳諝庵杏步Y(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮。混凝土在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(shí)（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開(kāi)裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固結(jié)硬過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。（3）外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂縫?；炷辆邿崦浝淇s性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)在

45、施工期間，外界氣溫的變化對(duì)防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；如果外界溫度降低則又會(huì)增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度的下降過(guò)快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開(kāi)裂。另外外界的濕度對(duì)混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。（4）其他因素的影響產(chǎn)生的裂縫?；炷僚浜媳炔涣紩?huì)造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級(jí)配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不

46、當(dāng)所造成的裂縫。還有，施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫。2防止產(chǎn)生裂縫措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積混凝土開(kāi)裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過(guò)程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護(hù)保溫等。2.1優(yōu)選混凝土各種原材料（1）水泥的選擇。理論研究與實(shí)踐表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過(guò)程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或者中熱的，凝結(jié)時(shí)間

47、長(zhǎng)的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。（2）骨料的選擇。在選擇粗骨料時(shí)，由于骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長(zhǎng)石等吸水性較小，收縮性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，收縮性較高，同時(shí)，骨料粒徑大，收縮性小。因此可根據(jù)施工條件，盡量選用適宜巖性石料，粒徑較大、質(zhì)量?jī)?yōu)良、級(jí)配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。在選擇細(xì)骨料時(shí)，盡量不用含硫化物的砂，因?yàn)樯爸?/p>

48、硫化物與水泥中呂酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使體積膨脹2.5倍。同時(shí)，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力；砂中含泥量過(guò)高、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多，都將降低混凝土強(qiáng)度。因此，應(yīng)選擇不含硫化物、云母含量低，含泥量、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)含量低的、平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對(duì)混凝土的裂縫控制有重要作用。（3）摻加外加料和外加劑。外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動(dòng)性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，從而可降低水化熱，同時(shí)可明顯延緩水化熱釋放速度。（4）精

49、心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和摻高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2.2施工控制措施（1）控制混凝土入模溫度。入模溫度的高低，與出機(jī)溫度密切相關(guān)，另外還與運(yùn)輸工具、運(yùn)距、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、施工氣候等有關(guān)。在外界溫度較高的情況下進(jìn)行施工，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽(yáng)光對(duì)其的輻射，同時(shí)對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過(guò)程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季進(jìn)行施工，因?yàn)橐乐乖缙诨炷帘粌鰡?wèn)題，所以

50、要求混凝土澆筑時(shí)應(yīng)該具有較高的澆筑溫度。在澆筑混凝土以前還應(yīng)該對(duì)基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽或熱水預(yù)熱，對(duì)原材料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。（2）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過(guò)高、過(guò)厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過(guò)2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。（3）混凝土溫度控制、監(jiān)測(cè)與養(yǎng)生溫度控制、監(jiān)測(cè)。為降低大體積混凝土的水化熱，在混凝土的內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)。為能夠較準(zhǔn)確地測(cè)量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測(cè)溫管，用水銀溫度計(jì)測(cè)溫。上

51、下層溫差控制在1520之內(nèi)。根據(jù)各測(cè)點(diǎn)的溫度，可及時(shí)繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對(duì)照混凝土理論計(jì)算值，分析存在的問(wèn)題，有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。從混凝土澆筑完成到終凝這段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土而言十分重要?；炷翝仓戤吅螅谄漤斆婕皶r(shí)加以嚴(yán)密覆蓋，并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和抵抗受太陽(yáng)輻射與刮風(fēng)時(shí)溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定。（4）在混凝土澆筑過(guò)程中，可埋一定數(shù)量的石塊，減少混凝土

52、用量和水化熱。埋放時(shí)，石塊厚度不應(yīng)小于15cm，無(wú)裂紋、夾層，強(qiáng)度不低于30MPa，數(shù)量為結(jié)構(gòu)混凝土體積的25%以內(nèi)。（5）健全施工組織管理。在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還需落實(shí)組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。3混凝土的麻面3.1混凝土麻面產(chǎn)生原因（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，出現(xiàn)麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而

53、形成麻面。（5）木摸板在澆筑混凝土前，沒(méi)有澆水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不夠，或脫摸劑涂刷不均，澆筑混凝土?xí)r與摸板接觸部分的混凝土水分被摸板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。（6）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”而產(chǎn)生麻面。（7）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過(guò)少包不住碎石而造成麻面。（8）攪拌時(shí)間過(guò)短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面等。3.2預(yù)防麻面措施（1）選用適宜的原材料及配合比。水泥、水、粗顆粒和細(xì)顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土起到骨架作用，硬

54、化后的混凝土粗、細(xì)顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體起到連結(jié)作用。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松散麻面，魚(yú)鱗紋麻面等現(xiàn)象，如果混凝土中水泥用量過(guò)多，則混凝土凝結(jié)時(shí)易出現(xiàn)龜裂。因此，將各種原材料按適當(dāng)級(jí)配和比例攪拌均勻，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充細(xì)顆粒之間空隙，使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠結(jié)體。（2）精心制作和安裝摸板。在保證摸板的剛度、穩(wěn)固的支撐的前提下，對(duì)較大批量的、同一形狀、外露較多的構(gòu)造物混凝土，一般選取工程木、竹膠合板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當(dāng)?shù)恼駬v會(huì)損壞模板表面纖維，易于翹曲變形。在使用脫模劑方面，可選用無(wú)色石蠟質(zhì)油基。從外光

55、角度，特別是混凝土外露面，不應(yīng)使用黑色機(jī)油和顏色較重的油脂作為脫摸劑。因此，在大體混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)使摸板表面光潔、脫摸劑涂刷均勻、節(jié)縫封嵚緊密，并按技術(shù)規(guī)范要求時(shí)間小心拆摸。（3）認(rèn)真進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。嚴(yán)格按照混凝土配合比投料，外加劑以水劑形式摻加，選擇攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間，運(yùn)輸混凝土的道路盡可能平整，所使用的機(jī)具應(yīng)不滲漏，轉(zhuǎn)載次數(shù)盡可能少，以防混凝土漏漿、離析，失去均勻性?；炷吝\(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)溜槽、溜管、輸送泵或人工反鏟進(jìn)入摸板內(nèi)，以防離析。混凝土分層厚度一般為3540cm，上下層同時(shí)澆筑時(shí)前后距離相差不小于1.5m，分層往返澆筑時(shí)，保持下層混凝土不超過(guò)其初凝時(shí)間。振搗時(shí)，振動(dòng)

56、棒行程可按直線行列移位或交錯(cuò)行列移位，插入點(diǎn)之間距離以不超過(guò)有效振動(dòng)半徑為宜，一般為其作用半徑的1.5倍，與側(cè)摸應(yīng)保持510cm。振動(dòng)棒采取快插慢抽，伸入下層510cm。振搗時(shí)間不可太長(zhǎng)，一般振搗時(shí)間控制在2030s。振搗是否適度判斷：振搗混凝土?xí)r不再有顯著下降，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平整，已泛漿。4混凝土蜂窩4.1混凝土蜂窩產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下

57、料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。4.2預(yù)防蜂窩措施混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查核對(duì)配合比，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用