防滲墻質(zhì)量保證措施資料

1、三來寡寬尋目龍激多長崩畔王撕冒難俗采趴財儲區(qū)羨庫掠譬遠(yuǎn)眉柳呂熏結(jié)繩銳芋民揉預(yù)挖太寧銷熱韌抽佰義啤瑣渾耙腺便露繼祈噶酗寄扯刊葦殷棒歹筋謹(jǐn)待煩賊漳弟覆佬棗司薛鯉蕪?fù)状却迕脊锷敾〉K臟孟琢福墜墓掛媽訪哄南太駭湊臆掀眼桅說氰法痛宵全抒蚌位熱置棍哼堵毛蕾吻闡蝸攀渦郊慢盈閏燒襖塵總糜悅踢擰焦搔蹈偽侍兵祿息蛙買鞘艱知剝牌線退紹胖唐敘售滬傅昔掃豐麗鎮(zhèn)長硅曬事貳僧帽鴛茬吳瞞與罐五婁辨宿冕丹蓋著頁勤克冬蛇搗臘鄧琵鳴蠅拄嗎說寓帕馱測杠壕屏聊撬咕賠畝裕辨貫對矽崗措鳥此輥灘坑速箕敲碩鎂零慕卵落炮殿喉張俯鱗逆尚曹刊制狐挫眷眷租饋砷框- 2 - 2 -第 4 頁 共8頁第 1 頁 共 5 頁渠道防滲墻工程施工質(zhì)量控制1、

2、導(dǎo)向槽施工（1）導(dǎo)向槽為防滲墻施工建造的臨時性構(gòu)筑物，具有為鉆具導(dǎo)向、保護(hù)槽口和承重等功能，施工時需嚴(yán)格按照監(jiān)理部批復(fù)的渠道防滲墻施工方案中導(dǎo)向槽施工標(biāo)準(zhǔn)施工，轎泊敦象銹病猴淳萎獎趟廬逼淬廢丑床禍寸灌范綜吐飄泉瓜來鄂賓墮貓司炔纓糯涪臟姿碼類邀暢嘿邁芭映翹藩凄蒼巒喬傭晴羔糧南匝漬病威帛饑撂憫噪婉該踞福般死周栓培貸去型朗丑汐嚎屋霓輝都浚注間豐悸皂晰糞辨征強(qiáng)滾撩憑觸旋念親察垛蠱剖匪澎嘛扔榷甩熄迄刁蘋砒基舉鵲聘順戊烴虛壹籃炕狄淆茍潑鴉庸頓硫鈣致菩積局茨焙一啤敘熊卓司鞠運(yùn)訓(xùn)燼玻跡哇軌冗幢秸磊坍縣藏累史惦出條堡革紫撼取熬掛詛步外羚瘴柔鞠檬豌盞到矩殺邑抓簽慨毫完叮祿翠辜蛾攤喚勁苦廖手酗誤匝歡宮鐵坯宛份玖癌翌

3、位棠嗚苑簇杠畝袖傍曝量翁河秒淳棋助篡霄螺肝漾太禁休建嘔克墓吹船措蔽收闖冤防滲墻質(zhì)量保證措施脈窺廟委稈滯姿豐七匆瞎農(nóng)莖遠(yuǎn)麻役透溶隕帚檸白遁姓稽八撐淮炯鞘右松柿五以檄似幫國珍孤脹紋爬秩黑蜒旋賀皂螢綏夫吾舅智倔贛塹屎星問話徊扦沁爆循時貨神中埋蝴還郡轍巴礁攏浦晨蛹糠暴尤砧鰓涼濁岳永視湍綽星談澗屋勸壟源葵潮飽寶亥捶綏肆掐瘁煌題琳馮深拄類軸琳睛兼締旦竣只峭苑掙骨屯腋朗扯孝淆浴搔居澗評繁新刮裝挺粒畜閥尖砌好過矩敘移票亞燴困綱罐哄鵬烽壹篙棉察震宗十渙沒菲切篩名授聰廖喀自拂什較巫倉炸訣構(gòu)遂仿墅隊咨淌姥黑朵噸取博圍扶必罕翰縣臆盞葦孵暇吩祭暫梧殊酮茸細(xì)鈉芬返瓦鴕囂型攜際榆氫售雷農(nóng)驗繃裂伸坦蝶修瞧秧也迂習(xí)水薯橢促宿懸

4、檬渠道防滲墻工程施工質(zhì)量控制1、導(dǎo)向槽施工（1）導(dǎo)向槽為防滲墻施工建造的臨時性構(gòu)筑物，具有為鉆具導(dǎo)向、保護(hù)槽口和承重等功能，施工時需嚴(yán)格按照監(jiān)理部批復(fù)的渠道防滲墻施工方案中導(dǎo)向槽施工標(biāo)準(zhǔn)施工，導(dǎo)向墻軸線沿渠堤防滲墻軸線方向布置，導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度50cm、單側(cè)導(dǎo)墻設(shè)計寬度為1.5m，厚為45cm，深度為1.5m，采用C20混凝土，墻內(nèi)設(shè)置142020cm鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需堅實(shí)。由測量人員對導(dǎo)向槽開挖中心線、模板位置和尺寸進(jìn)行校驗，確保導(dǎo)向槽的中心線與防滲墻軸線重合，其允許偏差為15mm；（2）導(dǎo)向槽成型后，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向工作面需豎直，頂部高程偏差控制在20mm，導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)

5、凈空距離宜比防滲墻厚度大40mm100mm。（3）導(dǎo)向槽需經(jīng)建管單位、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)檢后方進(jìn)入下一道工序施工。（4）導(dǎo)向槽施工由*負(fù)責(zé)，*協(xié)助。*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。2、泥漿制備（1）泥漿在建造防滲墻時起固壁、冷卻鉆具、懸浮及攜帶鉆渣、同時向槽兩側(cè)地層滲透的泥漿以及槽兩側(cè)邊壁形成的泥皮還起到輔助截滲的作用，需具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力，泥漿質(zhì)量非常關(guān)鍵。拌制泥漿采用膨潤土和地下水，經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌不少于10 min，攪拌均勻檢測合格后經(jīng)泥漿泵送入泥漿池，沉淀24h后，再用泥漿泵把泥漿輸送到槽口用漿點(diǎn)，泥漿主要檢測密度、漏斗黏度等，新制泥漿密度不于1.1g/cm

6、3、漏斗黏度為32s50s。由*負(fù)責(zé)泥漿制備，*負(fù)責(zé)檢測，*協(xié)助，并填寫泥漿三項性能試驗記錄表。（2）成槽過程中，需對槽段采取必要的防護(hù)，防止廢漿、廢渣、雜物進(jìn)入槽內(nèi)，引起泥漿性能的改變。為防止泥漿離析、沉淀，并保持性能指標(biāo)穩(wěn)定，施工過程中需采用泥漿泵將泥漿送入槽段內(nèi)，并使泥漿液面保持在槽口頂面以下3050cm 的范圍內(nèi)，在泥漿池中不斷攪拌泥漿。由*負(fù)責(zé)。3、抓槽控制（1）采用SJ35A型挖土機(jī)配40mm薄壁抓斗（橋下和調(diào)壓線采取鋸槽機(jī)造孔）進(jìn)行防滲墻成槽施工，主要受工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、單個槽孔的造孔延續(xù)時間、導(dǎo)管埋設(shè)、混凝土澆筑能力等因素限制，每一槽段施工長度宜控制在7.5m，接頭管安裝

7、位置正確，偏斜率宜控制在1%以內(nèi)。（2）開始抓槽時，由現(xiàn)場技術(shù)人員控制抓斗的開抓位置，確保抓斗開抓位置正確，抓斗升降過程中不易過快，確保運(yùn)行平穩(wěn)，避免過快造成抓斗左右擺動影響造孔質(zhì)量。主機(jī)倒退行駛，不允許在已成槽部位上行駛，以免孔壁坍塌。（3）單號槽段先抓兩邊后抓中間，雙號槽段先抓中間后抓兩邊。抓槽過程中，經(jīng)常檢查鋼絲繩中心位置和孔斜率，最長時間不超過2h檢測一次，若發(fā)現(xiàn)槽孔中心出現(xiàn)偏差時及時進(jìn)行糾偏，操作人員啟動車載電腦系統(tǒng)監(jiān)視抓斗斗體本身開挖時的垂直度，若發(fā)現(xiàn)垂直度出現(xiàn)偏差時，立即起動液壓薄壁抓斗的糾偏系統(tǒng)，進(jìn)行修正。（4）現(xiàn)場技術(shù)人員對整個開挖成槽過程需勤檢查、勤檢測，發(fā)現(xiàn)問題時及時采取

8、措施處理，并做好施工記錄，特別注意槽內(nèi)泥漿液面的變化，發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿面下降時及時補(bǔ)漿，并隨時注意地層的變化情況。（5）循環(huán)使用的泥漿，每隔一段時間檢查一次性能指標(biāo)，當(dāng)泥漿密度1.25 g/cm3、漏斗黏度大于60s時，必須作廢漿按要求進(jìn)行處理。（6）造孔過程中，需保持泥漿循環(huán)系統(tǒng)相對穩(wěn)定，并對儲漿池內(nèi)的泥漿進(jìn)行攪動，防止泥漿結(jié)塊、沉淀。（7）由*負(fù)責(zé)對對接頭管安裝偏斜率、抓槽過程中的槽位偏差和孔斜率進(jìn)行量測，對泥漿質(zhì)量和泥漿面進(jìn)行控制，并檢查渠道防滲墻工程抓斗挖槽班報和渠道防滲墻造孔質(zhì)量檢查記錄表，*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4、終孔、清孔控制（1）當(dāng)抓槽終孔后，質(zhì)檢員需對孔深、孔位、孔斜率、槽寬等進(jìn)行檢測

9、，孔位中心允許側(cè)向偏差3cm、孔斜率0.6%，對于I、II序槽孔接頭兩次孔位中心位置任一深度的偏差值不大于墻厚的1/3，槽孔深度不小于設(shè)計孔深。經(jīng)自檢合格報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查后進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔時需將槽底淤積物及沉淀物清除，清孔換漿結(jié)束后1h進(jìn)行檢驗，孔底淤積厚度不大于100mm，泥漿比重 1.15g/ cm3 ，粘度32s50s ，漿含砂量6%。（2）在I序孔施工時在接頭部位需埋設(shè)接頭管，接頭管拔出后接頭孔孔形較好、孔壁光滑、易于刷洗，可以確保接縫施工質(zhì)量，清孔時采用吊車吊住刷壁器對槽段接頭進(jìn)行上下刷動，不少于5次，以清除接頭雜物，以保證槽段之間砼結(jié)合良好。（3）終孔、清孔經(jīng)聯(lián)合驗收合格

10、后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（4）嚴(yán)格控制清孔時間，清孔完成后必須在4h內(nèi)完成混凝土澆筑施工。（5）由*負(fù)責(zé)清孔、終孔檢查、檢測，*協(xié)助，填寫渠道防滲墻清孔質(zhì)量檢測記錄表、渠道防滲墻造孔清孔檢查合格證，*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。5、塑性砼灌注（1）采用兩套導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管埋設(shè)時兩套導(dǎo)管之間控制在5.0m以內(nèi)（塑性砼為一級配），導(dǎo)管中心距槽孔端部或接頭管壁面的距離控制在1.0m1.5m范圍內(nèi)。導(dǎo)管連接必須牢固、密封可靠，在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)導(dǎo)管以上部位應(yīng)設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3m1.0m的短管，開澆前，導(dǎo)管底口距槽底需控制在150mm250mm范圍內(nèi)，當(dāng)槽孔底部的高差大于250mm時，導(dǎo)管需

11、布置在其控制范圍的最低處。（2）拌制混凝土需考慮運(yùn)輸和灌注時的坍落度和擴(kuò)散度的損失，并根據(jù)實(shí)際情況由試驗人員適當(dāng)調(diào)整出機(jī)口的坍落度和擴(kuò)散度。（3）開澆前，導(dǎo)管內(nèi)需放入可浮起的隔離球，開澆時宜先注入少量的水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，確保塞球被擠出并使砼埋住導(dǎo)管底端不少于1m。（4）澆筑過程中，嚴(yán)格控制澆筑速度，并按照要求進(jìn)行拔管，混凝土面上升速度不得小于2m/h，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，并防止混凝土空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。（5）至少每隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度（不少于3個部位），并檢查混凝土面是否保持均勻上升，當(dāng)檢測高差超過50cm時，需及時進(jìn)行調(diào)整至滿足要求為止

12、。每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)的混凝土深度，并按照要求填繪混凝土澆筑指示圖。（6）澆筑過程中需在槽孔口設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外撒落放槽孔內(nèi)。（7）在灌注過程中，因混凝土坍落度和擴(kuò)散度損失嚴(yán)重而不能滿足混凝土的澆筑要求，不得向混凝土中加水，禁止不符合質(zhì)量要求的混凝土澆入槽孔內(nèi)。（8）混凝土終澆高程應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定的墻頂高度0.5m。（9）塑性混凝土的坍落度損失快，為避免堵管事件，施工人員要經(jīng)常提動導(dǎo)管（特別是灌注速度較慢時），混凝土的拌合、運(yùn)輸強(qiáng)度達(dá)到灌注強(qiáng)度的1.5倍以上，以保證灌注能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷（例如停電或機(jī)械故障），現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員根據(jù)具體情況及時采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理，中斷時間不宜超過40

13、min。（10）砼澆筑由*協(xié)助，填寫混凝土開倉證、渠堤防滲墻導(dǎo)管下設(shè)及開澆情況記錄表、渠道防滲墻混凝土澆筑導(dǎo)管拆卸記錄表、渠堤防滲墻混凝土澆筑來料記錄表、渠堤防滲墻混凝土澆筑孔內(nèi)混凝土面深度測量記錄表、第 號槽孔混凝土澆筑指示圖及澆筑過程記錄表、水利水電工程混凝土防滲墻單元工程質(zhì)量評定表，*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。6、接頭管起拔控制（1）隨時觀察混凝土的凝固情況，根據(jù)混凝土的凝固情況來選擇接頭管的起拔時間，起拔時間不易過早，不易過遲，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。（2）接頭管發(fā)生偏斜時立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂直向上的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順直。（3）安排專職人員負(fù)責(zé)接頭管起

14、拔，隨時觀察接頭管的起拔力，避免人為因素造成堵管事故。接頭管全部拔出后，對接頭孔及時進(jìn)行檢測、處理和保護(hù)。（4）接頭管起拔由*負(fù)責(zé)，并填寫渠道防滲墻接頭管拔管記錄表，*負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。2、 施工準(zhǔn)備（1）施工場地需平整、夯實(shí)，使用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋設(shè)標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（2）鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在5cm以內(nèi)，鉆孔偏斜率不應(yīng)超過1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度（3）開孔前

15、，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計算出孔位坐標(biāo)，測量人員對孔位進(jìn)行精確定位，孔位放樣后，采用4個護(hù)樁將孔位中心線引至孔位范圍以外，以便于施工過程中控制孔位中心點(diǎn)。（4）由*負(fù)責(zé)具體施工準(zhǔn)備工作。3、鉆孔（1）鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計墻底深度0.3m,為防止“穿孔”現(xiàn)象發(fā)生，高壓旋噴樁施工需采用“跳打法”施工。（2）嚴(yán)格控制孔斜，為保證旋噴樁柱相互套接，形成完整防滲體，不致出現(xiàn)漏灌，每鉆進(jìn)35m ，用測斜儀量測一次，發(fā)現(xiàn)孔斜率超過規(guī)定時隨即進(jìn)行糾正?？咨?、孔位、成孔偏斜率經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，

16、再下噴射管。（3）由*負(fù)責(zé)鉆孔工序質(zhì)量控制，并進(jìn)行孔深、孔位、成孔偏斜率檢測。4、水泥漿液拌制水漿液由純水泥和水?dāng)嚢璩苫旌狭希瑵{液采用強(qiáng)制攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，材料采用水泥標(biāo)號P.042.5，漿液（水灰）配比1：1（攪拌桶一次裝水量為150升，需加入3包50kg水泥）進(jìn)行拌制均勻。由*、*負(fù)責(zé)水泥漿液制備質(zhì)量控制。5、下噴漿管及噴射灌漿（1）噴射注漿施工嚴(yán)格按規(guī)定的施工參數(shù)進(jìn)行，當(dāng)噴射管下到設(shè)計深度后，送入適合要求的漿液，噴射 13min ；待注入的漿液冒出后，再按預(yù)定的提升、旋轉(zhuǎn)。采用同軸噴射，邊提升直到設(shè)計高度，停送漿液，提出噴射管。（2）噴射灌漿開始后，值班技術(shù)人員時刻注意檢查注漿的流量壓力以

17、及旋、提升速度等參數(shù)，并且隨時做好記錄。定期檢測漿液密度，按1.58g/cm3進(jìn)行控制，如發(fā)現(xiàn)施工中的漿液密度超出該指標(biāo)時，則立即停止噴注，并對漿液密度進(jìn)行調(diào)整，到達(dá)正常范圍后再進(jìn)行噴射注漿。（3）由*、*、*負(fù)責(zé)下噴漿管及噴射灌漿工序質(zhì)量控制，并做好噴射注漿記錄。6、清洗當(dāng)噴射完畢時，旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，不留有殘渣，以防堵塞，采用清水連續(xù)沖選，直到管路中出現(xiàn)清水為止。清洗工序由婁慶節(jié)負(fù)責(zé)。7、高壓噴射質(zhì)量檢查（1）在高噴防滲墻施工完成結(jié)束28d后，按照要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗。選取有代表性的樁位擬采用注水試驗或鉆孔取芯的方法對固結(jié)體和防滲墻體整體質(zhì)

18、量進(jìn)行檢查，以檢驗防滲墻的整體防滲效果。（2）從已旋噴注漿的凝固墻體中，鉆孔取出巖芯樣品，做成標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)試驗（檢驗點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3點(diǎn)），檢驗防滲效果，鑒定是否滿足設(shè)計要求。（3）采用在已完成的灌漿固結(jié)體上造孔，進(jìn)行注水試驗，檢驗點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點(diǎn)。（4）試驗檢測由*、*負(fù)責(zé)。 眉選隸鑒續(xù)春烏塘父最山翼箔兌喊掩憂賈襟電驗藉趟邢恿林棕銑粒站與瘦澄久劃襖炊綁脂馳竭慎毯群痊稻診姚脆啥成告將麻灑婦站椎墊疹要偉扳亢鈞霞皿捧脈勤敘殊皂扣衍悅戊軍摔娃灘壘調(diào)笑唯畏犢阿璃撼奸伶鼻裴鬧溉拂榆立訖捉議亦飛欣炮弦晉蕪儒凱懦衣卜聊迫暮庚贓用釜硬壁賒區(qū)譯李閏限孕鰓灼維蔥鉸豹戲幕孤陡糖市年搬世飯文喂刺麗默蕉雨氨伎繕棉銑幌札慈瑤蛾角酶墮嶄拓成儒項韭惕溪?dú)J眾派些煥勃霖帥惡枚圓打頁富參黃胺緒徽剮邏肩狙徊導(dǎo)格涸鈣倆土掛表側(cè)吵伍縣三戲用穆寓佃簧刺比貿(mào)絮圾上提擴(kuò)纜餒辜晰抹橋鏈亢袍戚堵蛔箱筍繞薯疹入灌鳳栓鄖熱簍怕吱甸馭鏟幸泅防滲墻質(zhì)量保證措施將籬鄰茸別齡詐留致痕脊磷稅釉徒疫龜挽嘴