企業(yè)生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1、*編號(hào)：*生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告2019年9月10日發(fā)布 2019年9月10日實(shí)施*有限公司發(fā)布目錄1 總則41.1 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況41.2 現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)防控情況41.2.1 火災(zāi)爆炸防控情況41.2.2 中毒和窒息防控情況51.2.3 觸電防控情況51.2.4 灼燙防控情況61.2.5 機(jī)械傷害防控情況61.2.6 高處墜落防控情況61.2.7 物體打擊防控情況61.2.8 起重傷害防控情況71.2.9 氨氣泄露防控情況71.2.10 淹溺防控情況81.2.11 車輛傷害防控情況81.2.12 坍塌防控情況82 事故發(fā)生可能性及其后果分析82.1 事故情景分析82.1.1 火災(zāi)、爆炸

2、82.1.2 中毒和窒息92.1.3 灼燙92.1.4 機(jī)械傷害102.1.5 觸電102.1.6 高處墜落102.1.7 物體打擊102.1.8 氨氣泄露112.1.9 淹溺112.1.10 起重傷害112.1.11 車輛傷害112.1.12 坍塌112.2 事故發(fā)生可能性分析122.3 事故的危害后果和影響范圍分析123 劃定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)134 現(xiàn)有控制及存在的問題145 制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急措施155.1 風(fēng)險(xiǎn)防控措施155.2 應(yīng)急措施156 評(píng)估結(jié)論166.1 事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果匯總166.2 事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論171 總則1.1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況參照企業(yè)職工

3、傷亡事故分類(GB6441-1986)、生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GBT13861-2009)、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2009),結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，辨識(shí)并制定了公司危險(xiǎn)源清單。依據(jù)辨識(shí)結(jié)果，公司主要存在火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、氨氣泄露、淹溺、起重傷害、車輛傷害、坍塌等事故類型，主要分布如圖1-1。序號(hào) 類別部位火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙機(jī)械傷害觸電高處墜落物體打擊氨氣泄露淹溺起重傷害車輛傷害坍塌1工廠2污水處理廠區(qū)域3配電室4庫(kù)房、裝卸區(qū)5液氨罐區(qū)圖1-1 風(fēng)險(xiǎn)分布備注：1、氨氣泄露：本評(píng)估報(bào)告中的氨氣泄漏指可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸中

4、的一種或多種；2、中毒和窒息：本評(píng)估報(bào)告中的中毒窒息指有限空間作業(yè)導(dǎo)致的中毒和窒息。1.2現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)防控情況1.2.1火災(zāi)爆炸防控情況（1）組織員工學(xué)習(xí)防火知識(shí)，增強(qiáng)防火災(zāi)意識(shí)，提高初期火災(zāi)應(yīng)急能力。（2）嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)票制度，做好火源的管理。（3）按要求配備滅火設(shè)施、防爆型安全裝置，防止火災(zāi)無法控制引發(fā)爆炸。（4）易燃易爆危險(xiǎn)品的堆放、存儲(chǔ)、運(yùn)輸及保管要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.2 中毒和窒息防控情況（1）強(qiáng)化職工安全意識(shí)教育，深入學(xué)習(xí)有毒有害氣體的相關(guān)知識(shí)，通過安全知識(shí)培訓(xùn)教育，使職工掌握正確、有效的施救措施，堅(jiān)決杜絕各類違章作業(yè)行為，嚴(yán)格規(guī)范化操作。（2）加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的

5、安全管理，對(duì)所有作業(yè)地點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)并處理。（3）加強(qiáng)有限空間作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求進(jìn)行管理，先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)的流程，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的安全監(jiān)督檢查。（4）不盲目施救，確保足夠安全的條件下采取應(yīng)急救援。1.2.3 觸電防控情況（1）加強(qiáng)安全教育，提高全體職工的安全用電意識(shí)，堅(jiān)持安全交底制度，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查，消除各種不安全因素，將觸電事故消除在萌芽之間。（2）嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作，確保用電設(shè)備外殼和不帶電的金屬部件接地，使用安全電壓或采用安全電源及安全電路結(jié)構(gòu)。（3）帶電作業(yè)必須做好安全措施，穿戴好絕緣防護(hù)用品，并有專人監(jiān)護(hù)。

6、（4）堅(jiān)持電氣專業(yè)人員持證上崗。1.2.4 灼燙防控情況（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)各類化學(xué)品或腐蝕性藥品的MSDS，熟悉其物理、化學(xué)特性及救援措施。（2）嚴(yán)格落實(shí)裝卸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)及使用的操作規(guī)程，作業(yè)過程中佩戴防護(hù)用品。（3）加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的安全管理，對(duì)所有作業(yè)地點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)并處理。1.2.5 機(jī)械傷害防控情況（1）機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，禁止超載、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在作業(yè)中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（2）機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時(shí), 思想要集中, 嚴(yán)禁酒后操作。（3）重點(diǎn)對(duì)裸露的旋轉(zhuǎn)部件、鋒利部

7、件增加防護(hù)，做到有輪必有罩,有軸必有套。（4）增設(shè)連鎖裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。1.2.6 高處墜落防控情況（1）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。（2）嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（3）進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶、安全帽。（4）嚴(yán)格把關(guān)高空作業(yè)使用的腳手架或梯子等登高用具，做到結(jié)實(shí)、可靠、防護(hù)齊全。1.2.7 物體打擊防控情況（1）員工進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定配帶安全帽。生產(chǎn)作業(yè)人員按生產(chǎn)作業(yè)安全要求在規(guī)定的安全通道內(nèi)上下出入通行，不準(zhǔn)在非規(guī)定的通道位置處通行走動(dòng)。（2）高處拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)拆卸下的物料，要

8、及時(shí)清理和運(yùn)走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。（3）生產(chǎn)作業(yè)過程中一般常用的工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件，所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。1.2.8 起重傷害防控情況(1)起重作業(yè)人員須經(jīng)有資格的培訓(xùn)單位培訓(xùn)并考試合格，才能持證上崗。(2)起重機(jī)械必須設(shè)有安全裝置，如起重量限制器、行程限制器、過卷揚(yáng)限制器、電氣防護(hù)性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、夾軌鉗、信號(hào)裝置等。(3)嚴(yán)格檢驗(yàn)和修理起重機(jī)機(jī)件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環(huán)和滾筒等，報(bào)廢的應(yīng)立即更換。(4)建立健全維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)、交接班制度和安全操作規(guī)程并嚴(yán)格落實(shí)。1

9、.2.9 氨氣泄露防控情況（1）特種設(shè)備要辦理注冊(cè)登記并取得使用合格證。（2）制冷操作人員要取得資格證件后方可上崗。（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好定期巡查，尤其是對(duì)液位、壓力、溫度等關(guān)鍵性參數(shù)的巡查。（4）嚴(yán)格執(zhí)行沖霜操作規(guī)程，做到信息通暢。（5）嚴(yán)格執(zhí)行加放氨作業(yè)規(guī)程。1.2.10 淹溺防控情況（1）作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)行兩人巡查作業(yè)制度。（2）污水廠反應(yīng)池護(hù)欄應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)反應(yīng)池池面安裝防護(hù)網(wǎng)。（3）現(xiàn)場(chǎng)配置應(yīng)急救援器材，如救生圈，救生繩等。1.2.11 車輛傷害防控情況 （1）廠區(qū)實(shí)行人車分流，所有進(jìn)入廠區(qū)的車輛必須辦理相關(guān)手續(xù)。（2）廠區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)限速要求，同時(shí)增設(shè)交通信號(hào)裝

10、置、減速帶等安全設(shè)施。（3）相關(guān)人員加強(qiáng)對(duì)廠區(qū)車輛的安全檢查，包括作業(yè)司機(jī)的駕駛證證件、是否酒駕等。（4）廠區(qū)內(nèi)車輛包括叉車做好注冊(cè)登記及年檢工作，駕駛?cè)藛T持證上崗。1.2.12 坍塌防控情況（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超載存放貨物。（2）定期對(duì)貨架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形時(shí)及時(shí)更換。（3）嚴(yán)格要求進(jìn)入庫(kù)房區(qū)域的車輛和人員，避免撞擊貨架導(dǎo)致坍塌。2 事故發(fā)生可能性及其后果分析2.1事故情景分析2.1.1 火災(zāi)、爆炸污水廠沼氣、化學(xué)品庫(kù)房乙醇火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類，與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇高熱、明火極易燃燒爆炸。爆炸下限較低，最小點(diǎn)火能量很小。若設(shè)備、管道密閉不好，操作不當(dāng)，很容易發(fā)生泄漏，或是空

11、氣竄入設(shè)備、管道中，形成爆炸性混合物，極易發(fā)生燃燒爆炸。過氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。氨氣火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類，與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇高熱、明火易發(fā)生爆炸。供應(yīng)庫(kù)房存放大量可燃的原輔料（主要有紙箱），由于對(duì)火源管控不嚴(yán)或者電氣故障易導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。壓力容器由于超壓、安全閥失效等原因，存在發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。爆炸沖擊波破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人，爆炸碎片也會(huì)造成人員傷亡或設(shè)備損毀。2.1.2 中毒和窒息車間罐體（有限空間）可能由于氧氣含量不足導(dǎo)致窒息的危害，能源地溝、污水廠反應(yīng)池（有限空間）可能產(chǎn)生一氧化碳、硫化氫、甲烷等有毒氣體，導(dǎo)致作業(yè)人員中

12、毒。另外也可能由于氧氣含量不足導(dǎo)致窒息的危害。氮?dú)饩哂兄舷⑿?，在生產(chǎn)系統(tǒng)中存在液氮鋼瓶。生產(chǎn)過程中，因設(shè)備、管道泄漏，如防護(hù)不當(dāng)或處理不及時(shí)，則很容易發(fā)生窒息事故，對(duì)人產(chǎn)生不同程度的危害。2.1.3 灼燙硝酸、氫氧化鈉在運(yùn)輸、裝卸、管道清洗時(shí)，作業(yè)人員由于未佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品或者其他違規(guī)操作，存在化學(xué)品灼燙的風(fēng)險(xiǎn)。使用蒸汽對(duì)管道殺毒，存在高溫蒸汽、物料灼傷人員的危險(xiǎn)，具有高溫灼燙的危險(xiǎn)性。2.1.4 機(jī)械傷害生產(chǎn)線均有較長(zhǎng)的傳送設(shè)備，并有相對(duì)旋轉(zhuǎn)的固定機(jī)械設(shè)備 (如各種泵、風(fēng)機(jī)等)。若轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸、傳動(dòng)裝置、外露旋轉(zhuǎn)部位等因防護(hù)不良或無防護(hù)罩，直接與人體接觸時(shí)，會(huì)使人遭受夾擊、碰撞、剪切、卷入等傷

13、害。這類事故也屬于多發(fā)事故，造成該類事故發(fā)生的原因多是由于防護(hù)不當(dāng)，防護(hù)設(shè)施不足，設(shè)備布置不當(dāng)，空間狹窄，操作失誤，警示信號(hào)不靈所引起。使用的機(jī)械設(shè)備未定期檢查、維護(hù)，設(shè)備出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，消除；操作人員不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品或勞動(dòng)防護(hù)用品配備不齊全，易造成機(jī)械傷害；檢修時(shí)無監(jiān)護(hù)，誤合閘等都易造成機(jī)械傷害。2.1.5觸電配電室、操作控制室，各種以電力為能源的動(dòng)力、照明和控制電器設(shè)備、電纜、設(shè)備等因故障、誤操作、過負(fù)荷、老化失修、雷擊等原因，不僅本身有可能發(fā)生火災(zāi)等危險(xiǎn)，而且可能直接造成人身觸電傷害和設(shè)備財(cái)產(chǎn)損失。使用移動(dòng)電氣設(shè)備或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，在潮濕、腐蝕性的環(huán)境中，缺少漏電保護(hù)器，也有

14、觸電的危險(xiǎn)。2.1.6 高處墜落在高大的設(shè)備、高空工作平臺(tái)、吊裝口等部位工作、巡檢易發(fā)生高處墜落事故。其下方區(qū)域的工作人員則有遭受物體打擊的危險(xiǎn)。2.1.7 物體打擊在日常操作以及安裝檢修過程中由于人的失誤，引起的設(shè)備、零件、物品、工具墜落，會(huì)造成人身傷亡事故。2.1.8 氨氣泄露制冷系統(tǒng)的閥門、法蘭、管道焊縫處因操作不當(dāng)或其他原因?qū)е碌陌睔庑孤?，容易造成中毒甚至火?zāi)爆炸事故。2.1.9 淹溺本項(xiàng)目中用作污水處理的各種水池，如果安全防護(hù)措施不完善，易導(dǎo)致操作人員跌落池中，造成淹溺事故。2.1.10 起重傷害租賃的吊車及公司內(nèi)部的手動(dòng)葫蘆在使用以及檢修過程中由于操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生擠壓、墜落、撞擊等起

15、重傷害事故。2.1.11 車輛傷害本項(xiàng)目的原料紙箱、包裝物、產(chǎn)品等的運(yùn)輸均采用叉車運(yùn)輸，從倉(cāng)庫(kù)、車間往外運(yùn)輸需要采用平板車，這些車輛在行駛中均會(huì)因違章駕駛、?？坎环€(wěn)、剎車不靈等原因，造成碾壓、撞擊、擠壓等傷亡事故。廠區(qū)內(nèi)存在運(yùn)輸牛奶和原輔料的車輛，由于超速行駛、未按規(guī)定路線行駛等原因，易導(dǎo)致出現(xiàn)車輛傷害事故。2.1.12 坍塌成品包裝箱等場(chǎng)所，若物品堆放不符合要求或裝卸物品時(shí)作業(yè)人員違反操作規(guī)程，易造成貨架倒塌傷人事故。由于廠房跨度過大、面積過大以及大雪等原因而造成廠房屋頂、建構(gòu)筑物荷載過大，或建構(gòu)筑物基礎(chǔ)處理不好、施工質(zhì)量低劣，均會(huì)造成基礎(chǔ)下沉，損壞道路甚至拉斷管線、破壞工程設(shè)施，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致

16、建構(gòu)筑物坍塌；以上坍塌均嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致群死群傷事故。因此對(duì)廠區(qū)建筑物、道路和管線的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和處理，均應(yīng)特別注意，確保建設(shè)項(xiàng)目施工質(zhì)量。2.2事故發(fā)生可能性分析通過類比其它乳制品公司發(fā)生的事故，以及結(jié)合以上事故情景分析，各類型事故發(fā)生的可能性見表2-1。序號(hào)事故類型事故發(fā)生可能性1火災(zāi)爆炸很少可能2中毒和窒息低可能3灼燙可能發(fā)生4機(jī)械傷害可能發(fā)生5觸電很少可能6高處墜落可能發(fā)生7物體打擊低可能8氨氣泄露很少可能9淹溺不可能10起重傷害很少可能11車輛傷害低可能12坍塌很少可能表2-1 各類型事故發(fā)生可能性2.3事故的危害后果和影響范圍分析從事故危害后果和影響分析范圍分析，乳制品行業(yè)危

17、害后果和影響范圍最大的事故為氨氣泄露導(dǎo)致的中毒、火災(zāi)、爆炸，其次為庫(kù)房存放的可燃物品發(fā)生火災(zāi)，同時(shí)有限空間作業(yè)導(dǎo)致的中毒窒息事故，也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果和影響，具體各類型事故危害后果和影響范圍見表2-2。序號(hào)事故類型可能造成的人員傷亡可能造成的經(jīng)濟(jì)損失影響范圍1火災(zāi)爆炸多人死亡500萬以上影響庫(kù)房、動(dòng)力車間甚至廠房周邊區(qū)域2中毒和窒息一人死亡100萬-500萬影響污水廠、車間罐體、外圍的能源管溝3灼燙一人受嚴(yán)重傷害10萬-50萬影響化學(xué)品存放區(qū)4機(jī)械傷害一人受嚴(yán)重傷害10萬-50萬/5觸電一人死亡100萬-500萬影響配電區(qū)域停電6高處墜落一人受嚴(yán)重傷害10萬-50萬/7物體打擊一人受到傷害需要急

18、救1萬-10萬/8氨氣泄露多人死亡100萬-500萬影響廠區(qū)及周邊9淹溺一人受到傷害需要急救0-1萬影響污水廠10起重傷害一人受嚴(yán)重傷害10萬-50萬/11車輛傷害一人受嚴(yán)重傷害10萬-50萬影響廠區(qū)外圍道路區(qū)域12坍塌一人受到傷害需要急救或多人受到輕微傷害10萬-50萬影響庫(kù)房區(qū)域及車間表2-2 各類型事故危害后果和影響范圍3劃定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)法，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要事故類型進(jìn)行了評(píng)價(jià)，風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)法見表3-1。表3-1 風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)法依據(jù)事故發(fā)生可能性分析、事故的危害后果和影響范圍分析，同時(shí)參照風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)法，評(píng)價(jià)結(jié)果見表3-2序號(hào)可能導(dǎo)致的主要事故危險(xiǎn)有害因素可能導(dǎo)致

19、事故的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)發(fā)生的可能性可能造成的損失風(fēng)險(xiǎn)值1火災(zāi)爆炸2612較大風(fēng)險(xiǎn)2中毒和窒息3515較大風(fēng)險(xiǎn)3灼燙4312較大風(fēng)險(xiǎn)4機(jī)械傷害4312較大風(fēng)險(xiǎn)5觸電2510較大風(fēng)險(xiǎn)6高處墜落4312較大風(fēng)險(xiǎn)7物體打擊326一般風(fēng)險(xiǎn)8氨氣泄露2612較大風(fēng)險(xiǎn)9淹溺122低風(fēng)險(xiǎn)10起重傷害236一般風(fēng)險(xiǎn)11車輛傷害339較大風(fēng)險(xiǎn)12坍塌236一般風(fēng)險(xiǎn)表3-2 各類事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)結(jié)果表可能導(dǎo)致的12種事故類型中，處于低風(fēng)險(xiǎn)的有1項(xiàng)，一般風(fēng)險(xiǎn)的有3項(xiàng)，較大風(fēng)險(xiǎn)的有8項(xiàng)，沒有出現(xiàn)重大風(fēng)險(xiǎn)和特別重大風(fēng)險(xiǎn)。4 現(xiàn)有控制及存在的問題現(xiàn)有控制措施雖然從制度建立、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、設(shè)備本質(zhì)安全、人員技能及安全素養(yǎng)等方面做

20、了要求，但是仍不能做不到事故的完全可控?，F(xiàn)有控制措施多為常規(guī)性措施，一定程度上未完全綜合考量企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制（多為三班倒、部分工種為兩班倒）、員工的安全需求（90后員工更多關(guān)注舒適的環(huán)境），機(jī)械的執(zhí)行制度要求可能在效果上適得其反。安全管理既要遵法守法、嚴(yán)格執(zhí)行，又要柔性管理、親情管理。針對(duì)后果嚴(yán)重和影響范圍大的事故，一方面要投入資金不斷提升設(shè)備的本質(zhì)安全（如從報(bào)警、聯(lián)動(dòng)、鎖定、功能等方面進(jìn)行升級(jí)改造），另一方面要減少或杜絕人員不安全行為的產(chǎn)生（如：警示宣貫、紅線條款、行為觀察），最終營(yíng)造良好的安全文化氛圍。5制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急措施依照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估情況，從管理和技術(shù)等方面制定生產(chǎn)安全事

21、故的風(fēng)險(xiǎn)防控措施和應(yīng)急措施。5.1風(fēng)險(xiǎn)防控措施（1）以標(biāo)準(zhǔn)化開展為軸線，做到安全管理的橫向到邊、縱向到底。（2）關(guān)注重點(diǎn)崗位、新員工的教育培訓(xùn)工作，建立培訓(xùn)、驗(yàn)證機(jī)制，確保效果。（3）深入推行公司的隱患排查機(jī)制，建立全員參與隱患排查機(jī)制。（4）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票管理制度，加強(qiáng)對(duì)相關(guān)方的管理，從協(xié)議簽訂、技術(shù)交底、過程監(jiān)管、考核通報(bào)、建立評(píng)估檔案入手，嚴(yán)重違反公司安全管理規(guī)定的納入黑名單管理，禁止其與公司簽訂合同。（5）定期對(duì)安全裝置和安全有關(guān)的系統(tǒng)（如：消防報(bào)警、自動(dòng)噴淋、消火栓系統(tǒng)、制冷車間水幕系統(tǒng)、氣體報(bào)警系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查和檢測(cè)，保證設(shè)備的完好性。（6）針對(duì)三違現(xiàn)象，實(shí)行懲罰和親情管理相結(jié)合的

22、方式，鼓勵(lì)多樣式、接地氣的管理方式。5.2應(yīng)急措施（1）針對(duì)顯著危險(xiǎn)的庫(kù)房火災(zāi)和氨氣泄露，應(yīng)針對(duì)性建立兩支兼職救援隊(duì)伍；（2）關(guān)注夜間和節(jié)假日的事故應(yīng)急，在應(yīng)急處置中要結(jié)合實(shí)際進(jìn)行考慮，必要時(shí)進(jìn)行周邊部門的聯(lián)動(dòng)。（3）加強(qiáng)應(yīng)急隊(duì)伍的訓(xùn)練，將初始應(yīng)急能力達(dá)標(biāo)作為應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)的重要衡量指標(biāo)。6 評(píng)估結(jié)論6.1 事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果匯總根據(jù)以上對(duì)公司生產(chǎn)作業(yè)過程中的事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行匯總，見表6-1。序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)種類易發(fā)生區(qū)域原因、可能時(shí)間事故征兆嚴(yán)重程度、影響范圍可能引發(fā)的次生衍生事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1火災(zāi)爆炸車間、液氨罐區(qū)、庫(kù)房、辦公區(qū)等易燃物料使用場(chǎng)所、電氣設(shè)備使用場(chǎng)所、生活場(chǎng)所設(shè)備缺陷、電線老化、短路過熱、違規(guī)作業(yè)設(shè)備、電線溫度過高，有黑色煙霧污染環(huán)境、人員傷亡、廠區(qū)大面積停電，整個(gè)廠區(qū)范圍污染環(huán)境、人員傷亡較大風(fēng)險(xiǎn)2中毒窒息車間罐體、能源地溝、污水廠反應(yīng)池作業(yè)時(shí)有毒氣體溢出或氧氣不足，救援時(shí)沒有防護(hù)直接進(jìn)入作業(yè)頭暈、惡心、嘔吐、胸痛、四肢麻木、意識(shí)障礙與昏迷人員傷亡污水廠范圍人員傷害（施救不當(dāng)）較大風(fēng)險(xiǎn)3觸電凡有電氣設(shè)備及供電線路的場(chǎng)所，以及接觸電氣設(shè)備和用電作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)電線裸露、設(shè)備缺陷、未穿戴防護(hù)用品漏電保護(hù)裝置啟動(dòng)、作業(yè)時(shí)人員傷亡、工廠部分區(qū)域停電，本工廠范圍人員傷害（施救不當(dāng)）較大風(fēng)險(xiǎn)4灼燙化學(xué)品庫(kù)房、車間CIP間、化驗(yàn)室未佩戴防護(hù)用品，裝