化糞池施工方案

1、一、編制依據(jù)二、施工部署 三、施工方法 四、質(zhì)量要求 五、質(zhì)量通病及防治措施 六、施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工等技術(shù)措施商丘市第一中學(xué)新校區(qū)室外配套工程化糞池工程施工方案 一、編制依據(jù) 1.1 商丘市第一中學(xué)新校區(qū)實驗中學(xué)校室外配套工程施工圖紙 1.2 主要規(guī)范、規(guī)程 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等 1.3 施工

2、組織設(shè)計 1.4 施工概況 本工程為商丘市第一中學(xué)新校區(qū) 室外化糞池工程?；鄢叽鐬?11.28*5.2m，基 槽土方開挖深度為5.5m 左右，基底標(biāo)高-5.9m?；S池墊層采用C15 土，底板、池壁、頂板、現(xiàn)澆蓋板采用C30 抗?jié)B混凝土。蓋板之間采用 1:2 水泥砂漿嵌縫。 二、施工部署 2.1 施工組織: 2.1.1 根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，公司將派優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍擔(dān)任本工程 的現(xiàn)場施工。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié) 調(diào)和管理。 2.1.2 項目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、 項目技術(shù)負責(zé)人

3、和各專業(yè)技術(shù)人員組成。項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程從地基處 理、主體結(jié)構(gòu)的全過程施工組織。 2.2 施工部署原則、施工順序 2.2.1 施工部署原則:根據(jù)本工程特點和本公司的技術(shù)裝備、勞動力資 源狀況，在本工程施工中按照先地基與基礎(chǔ)工程、鋼筋砼結(jié)構(gòu)后安裝工程的 原則組織施工。以鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，分三個施工段實行立體交叉作業(yè)。 2.2.2 本工程施工順序為： 先碎石鋪墊 、砼墊層、底板，在進行池壁、梁、現(xiàn)澆（預(yù)制）蓋板施工。 池壁、梁、現(xiàn)澆蓋板采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次 澆搗施工，底板和池壁一次、現(xiàn)澆蓋板一次。 三、施工方法 3.1 工藝流程 化糞池基坑土方開挖基坑底部驗槽，碎石鋪

4、墊 、C15 混凝土墊層、化 糞池底支模、綁筋、澆注混凝土、化糞池壁支模、綁筋、澆注混凝土、化糞 池池壁拆模、化糞池梁、現(xiàn)澆蓋板支模、綁筋、澆注混凝土化糞池梁、現(xiàn) 澆蓋板拆模、化糞池頂蓋預(yù)制板制作、化糞池預(yù)制頂蓋安裝制作、化糞池 24h 灌水實驗土方回填。 3.2 施工方法 3.2.1測量放線 1、測量準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計圖紙，仔細校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系。 現(xiàn)場踏勘。全面了解現(xiàn)場情況，并對業(yè)主給定的現(xiàn)場平面控制點和高程 控制點進行查看和必要的檢核。 對參加測量的人員進行初步的分工并進行測量技術(shù)交底，并對所需使用 的儀器進行重新的檢驗。 準(zhǔn)備好測量所需的輔助工具和材料：50m 鋼卷尺1 把、5m 鋼

5、卷尺3 把、紅油漆1桶（帶稀料）、毛筆 把、鐵鍬1把、木樁若干。 2、現(xiàn)場定位測量 根據(jù)給出的坐標(biāo)在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網(wǎng)。建筑 物的定位測量精度要求見下表 距離測量 、角度測量。 3、現(xiàn)場施工水準(zhǔn)點的建立 本工程現(xiàn)場施工水準(zhǔn)點 0.000 高程為 50.1m 及業(yè)主和測繪部門提供的控制點，我方將指定控制點向施工現(xiàn)場內(nèi) 引入。 4、基槽施工測量 （1）平面放樣測量1）基槽開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的軸線，然后 根據(jù)開挖線與軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基 槽開挖到接近坑底標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水 坑開挖邊線，并撒

6、出白灰指導(dǎo)開挖。 2）墊層邊線的放樣。根據(jù)軸線控制樁及基礎(chǔ)平面圖測出墊層的邊線， 并撒出白灰線作為標(biāo)志。 3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線投測：待墊層砼澆筑完畢后，將基礎(chǔ)墊層清理 干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分軸線的投測。將經(jīng) 緯儀架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以 控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和細部尺寸線。 （2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）高程控制點的測設(shè)，向基槽內(nèi)引測標(biāo)高時，首先測地面標(biāo)高控制點， 經(jīng)測量確認無誤后，方可向基槽內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 2）為保證豎向控制的精度，對所需的標(biāo)高臨時控制點必須正確投測。 3）基坑結(jié)構(gòu)模板支

7、好后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線控制混凝土澆筑。 3.2.2 土方開挖 1、施工準(zhǔn)備 審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線 分布情況，并與監(jiān)理、甲方確認。 現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方 開挖的影響。 開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 2、開挖方案 本工程基底標(biāo)高：44.33m。 土方開挖采用機械大開挖，分三次開挖，第一步雜土外運，開挖至路面 標(biāo)高49m，第二步平整場地以后開挖至設(shè)計市政水管標(biāo)高 ，第 三步開挖至槽底標(biāo)高 44.63M，剩余300mm 人工清槽。 開挖基坑應(yīng)采取措施防止基底超挖，可在基底

8、預(yù)留300mm 原土由人工清 底挖出。機械挖不到的土方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機 械能挖到的地方，以便及時挖走。 修幫和清底：在距基底標(biāo)高500mm 坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛， 然后人工將預(yù)留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或 鉛絲)，檢查基坑邊尺寸，確定基坑標(biāo)準(zhǔn)。以此修整基槽邊，最后清理坑底 土方。 為防止邊坡塌方，我項目部計劃在開挖時采用1:0.5放坡，分層分段開挖，加強基槽 沉降變形觀測，確保施工安全?，F(xiàn)場土方開挖如下圖所示：3、其他保證措施： 對開挖完畢的基槽側(cè)壁注意進行保護，基槽邊嚴禁施加荷載，同時做好 排水措施，防止下雨時對基槽邊坡造成失穩(wěn)

9、。 在開挖過程中，在基槽上、下各派一名專職安全員對土方進行監(jiān)控，保 證在開挖過程中土方坍塌時的人員疏散。 每天在開挖前、后對基坑四周進行巡查，并做好相應(yīng)的巡查記錄，以防 出現(xiàn)土方開裂等隱患，造成事故的發(fā)生。 若出現(xiàn)開裂、塌方等險情，立即停止施工，并將所有機械熄火停止作業(yè)， 施工人員撤離現(xiàn)場。待險情排除后，專職安全員對其巡查無隱患時，方可繼 續(xù)作業(yè)。 4、施工機械的選擇： 為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選 臺WD100型反鏟挖掘機挖土，若干自卸式汽車配合運土 5、注意事項 放坡系數(shù)：1：0.5自然地坪標(biāo)高 第一步開挖至路面標(biāo)高49m 第二步開挖至市政水管標(biāo)高： 剩余

10、300mm 人工清槽 第三步開挖至基槽底標(biāo)高：44.33m 基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行沉降變 形觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 基礎(chǔ)施工時，派專人負責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通 知撤離。 基坑周邊設(shè)置護欄，護欄高度不小于 1.2m，并加設(shè)夜間紅色標(biāo)志。施 工人員上下基坑由馬道出入。 3.2.3 鋼筋工程 1、鋼筋采購 鋼筋采購嚴格對供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋 的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計關(guān)于抗 震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。2、 鋼筋原材料檢驗鋼筋

11、進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、 強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日 期、檢驗部門印章、合格證編號。驗證合格證所列的項目齊全準(zhǔn)確，所列的 力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號與采 購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放 單位公章。 鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、 現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成 。由監(jiān)理工程師 見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。 3、鋼筋制作 計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是 否達到設(shè)計和規(guī)范要求

12、，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制 合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。 施工中需要鋼筋代換時，征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換， 并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥?鋼筋截面的5%。 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷 短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增 加長度等規(guī)定綜合考慮。 4、鋼筋連接 鋼筋的連接形式采用綁扎搭接。

13、 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢 查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。 （1）底板鋼筋 施工順序：放線用墨線彈出板、池壁鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號、間距按彈好間距鋪底板下排鋼筋綁扎底板下排鋼筋墊下排鋼筋保護層墊塊安放馬凳穿底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋安放池壁插 筋檢查鋼筋保護層墊塊。 底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在池壁插筋位置， 用油漆在墨線邊及柱角位置畫出標(biāo)記，上層鋼筋綁扎完畢，由放線組用油漆 二次確認插筋位置線。 抗?jié)B混凝土的鋼筋綁扎時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。 接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并相

14、互錯開，在受力筋45d 區(qū)段范圍內(nèi)（且 不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分 率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 底板馬凳采用16 鋼筋，沿一個方向通長布置，間距1m，馬凳支設(shè)在 保護層墊塊上。 （2）池壁鋼筋 施工順序：修整插筋劃線從下往上綁扎橫筋安裝塑料卡環(huán)保護 澆筑完砼調(diào)整好池壁主筋，按圖紙要求間距，計算好箍筋數(shù)量，按箍筋接口錯開方式套入主筋，然后綁扎定位筋。 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻體位置線調(diào)整、理直、除銹清理污染物，位 移偏差大者按小于15角（1：6 斜度）調(diào)整至正確位置。 池壁鋼筋為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)。雙排鋼筋之間用

15、拉 結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋橫向和豎向間距符合要求，采用梅花形布置。洞口加 固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。 將主筋直接卡在墊塊凹陷區(qū)里，墊塊與剪力墻鋼筋綁扎牢固，墊塊外側(cè) 為鋼筋保護層厚度，中間為截面尺寸。采用此混凝土墊塊即保證了截面尺寸 又減少梯子筋的用量而且還能節(jié)省保護層墊塊。 所有池壁鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。水平筋放置在主筋外，鋼筋 的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 墻上孔洞、套管預(yù)留洞的洞口附加鋼筋、預(yù)埋件按設(shè)計圖紙說明進行施 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，角鋼筋與箍筋交錯綁牢，綁扎相互成八字形。箍筋與主筋要垂直。 （3）現(xiàn)澆蓋板鋼筋 清理模板上的雜物，彈好

16、鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，再綁上部鋼筋， 雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。 為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走， 澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。 3.2.4 模板工程 本工程池壁、現(xiàn)澆蓋板模板采用15 厚竹膠合板。腳手架采用48*3 鋼管。 1、墊層、保護層側(cè)模安裝 墊層、保護層側(cè)模采用木模，根據(jù)墊層外邊線沿四周連續(xù)布置100mm 高的方木，其外側(cè)用不小于12mm 的鋼筋短頭打入土內(nèi)或用鋼筋對頂，卡住 方木，鋼筋間距應(yīng)不大于900mm；對于方木下縫隙可用砂漿塞嚴。 2、池壁模板安裝 （1）工藝流程： 準(zhǔn)備工作外架搭設(shè)安裝洞口模安裝內(nèi)模安裝外模校正。

17、模板安裝按照預(yù)先配制好的模板編號對號放入，減少材料來回調(diào)配，節(jié) 約材料的損耗。 池壁模板對拉螺栓中間加焊止水鋼板，間距為500mm。模板拆除后，首 先用火焊將混凝土表面對拉螺栓齊根割掉；將混凝土表面清理干凈后用摻硅 質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。內(nèi)墻模板采用普通對拉螺栓，間距 為500mm，模板拆除后，首先用火焊將混凝土表面對拉螺栓齊根割掉；將混 凝土表面清理干凈，用干硬性細石混凝土壓實抹平即可。 3、現(xiàn)澆蓋板模板安裝 （1）工藝流程：搭設(shè)支架安裝木龍骨鋪設(shè)膠合板檢查模板上皮 標(biāo)高、平整度。 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝水平桿，支柱間 距為1200mm，水平桿間距為1

18、200mm。 將木龍骨擺放在支架上，龍骨間距為500mm，當(dāng)板跨度4m 時，應(yīng)按其 長度的2起拱。 在木龍骨上按編號順長向鋪設(shè)膠合板，并拉線檢查其標(biāo)高，用2m 檢查其平整度，符合要求后，用鋼釘將膠合板與木龍骨釘為一體，板縫之間應(yīng)粘貼雙面膠帶紙把板縫封嚴實，上部采用膠帶紙粘貼，以防澆筑混凝土?xí)r 分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （2）拆模時間 根據(jù)氣溫情況及時松動對拉螺栓，防止螺栓被砼夾死；當(dāng)池壁混凝土強 度達到1MPa 以上，方可拆模。4 、壁支模板施工要點 池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模立柱。頂板 支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接

19、。固定模板用的鐵絲、 穿墻螺栓不宜直接穿過池壁，當(dāng)穿螺栓或套管過池壁時，必須采取止水措施， 螺栓加止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度確定，止水環(huán)的尺度一 般為65050； 池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一 次安裝到頂，但分層預(yù)留操作窗口施工方法當(dāng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 在安裝池壁最下層模板時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留清掃雜物用的窗口。在 澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后再將窗口封閉。 池壁整體式內(nèi)模施工，當(dāng)木模板為豎向木紋使用時，除應(yīng)在澆筑前將模 板充分濕潤外，尚應(yīng)在模板適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置八字縫板，拆模時，先拆內(nèi)模。 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，固定模

20、板的螺栓或鐵絲不宜穿過水池 混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。 3.2.5 混凝土工程 1、墊層、底板施工 墊層、底板必須一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，底板澆筑順序為：施工間 歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析 現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場進行二次拌合，方可入模澆搗。 底板厚度在20 以內(nèi)時采用平板振動器振搗，當(dāng)板的厚度較厚時采用 14 插入式振動器振搗。 2、池壁、現(xiàn)澆蓋板施工 施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行混凝土配合比，對抗?jié)B混凝土，其攪拌時間要適當(dāng)延 長，使外加劑充分拌均。 3、混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不小于14d。 4、現(xiàn)場取樣、試塊制作： 現(xiàn)場坍落度試驗在拌制點和澆筑點隨機進行檢查

21、混凝土的坍落度，混凝 土試塊在澆筑地點隨機取樣,取樣均通過監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣。 （1）試塊留置 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一 當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不 得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。 同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 1）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。 2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試 3）同一強度等

22、級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定 。 4）同條件養(yǎng)護試件拆模后應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 （2）試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為 205oC 情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放 在溫度為203oC，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護。 3.2.6 盛水構(gòu)筑物閉水試驗 按設(shè)計要求做好杯口填塞及杯口混凝土等，待杯口混凝土達到設(shè)計強度 80%以上時方準(zhǔn)試水，試水前用應(yīng)進行沉降觀察。 在充水預(yù)壓前各構(gòu)筑物必需埋設(shè)沉降觀察點，充水過程中要進行沉降觀 測，水池分兩次

23、充水，第一天充半池，第二天充至設(shè)計水平，第三天進行觀察和檢查，一晝夜的減少量（除去蒸發(fā)）每一平方米被水浸濕的墻壁和底板 的表面，不應(yīng)超過2 升，試水前后應(yīng)進行沉降觀察。每次充水過程中和充水 以后，應(yīng)對水池作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)明顯滲水或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止充水 并分析原因，作出處理后方可繼續(xù)充水。 放水時間及要求與充水試驗相同。 現(xiàn)場宜測定蒸發(fā)量，測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約為500mm， 約為300mm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測讀水位的測針，水箱應(yīng)不得滲漏，水 箱應(yīng)固定在水池中，水箱中可充水約200mm 左右，測讀水池不水位的同時， 測定水箱中的水位。 在放水與充水試驗時，加強觀察，做好沉降及回

24、彈記錄，如有滲漏現(xiàn)象， 應(yīng)做出處理后重做閉水試驗。 四、質(zhì)量要求 4.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等 必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證等有關(guān)試驗報告?，F(xiàn)場不 允許往砼罐車內(nèi)加水，嚴格控制砼坍落度，不符合要求的堅決退回，以保證 混凝土的質(zhì)量。 4.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要 4.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4.5 在預(yù)留洞寬度大于1m 避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、

25、 模板。 4.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通 知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措 施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采 用搭設(shè)防水棚。 4.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好 清理人員和抹面人員。 4.9記好混凝土澆筑記錄。砼澆筑前采取有效措施處理好地下水，使砼 在養(yǎng)護期間做好措施不受地下水浸入。 五、質(zhì)量通病及防治措施 5.1 蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施： 1、混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和 易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實

26、。 2、模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑， 木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設(shè) 密封條，以防混凝土漏漿。 3、嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過 時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4、鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特 別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼 筋移位。 5、在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理 好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強 度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆

27、筑 時應(yīng)精心操作，認真振搗。 5.2 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施： 1、做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性, 以滿足上部荷載的需要。 2、嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用 時間。 3、澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面 始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆 筑后的養(yǎng)護工作更為重要。 4、嚴格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。 5、嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬 硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。 6、加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。 六、施工現(xiàn)場

28、采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工等技術(shù)措施 6.1 現(xiàn)場環(huán)保施工措施 6.1.1 防止大氣污染 土方運輸車輛出場前，車斗必須覆蓋，同時將土方拍實，并派專人清理 車輛槽幫和車輪上的散土，避免行駛過程中道路遺灑。運輸車不得超量運載， 運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿 50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其它散裝材料不得超過槽幫上沿。 建筑施工垃圾，采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾及時清運， 適量灑水，減少揚塵。 水泥等粉細散裝材料，采取封閉存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措 施，減少揚塵。 現(xiàn)場臨時道路面層采用混凝土硬化或鋪設(shè)水泥六棱塊，防道路揚塵。 施工現(xiàn)場，設(shè)專人

29、及設(shè)備，采取灑水降塵措施。 6.1.2 防止水污染 凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設(shè)置沉淀池，使清洗機械和 運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政污水管線，亦可回收用于灑水降塵。 現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施， 防止“跑、冒、滴、漏”污染水體。 施工現(xiàn)場臨時食堂，設(shè)置簡易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。 6.1.3 防止光污染 現(xiàn)場不得有長明燈，夜間施工除必要的照明外，避免過多燈光照射。 現(xiàn)場照明集中照射，僅覆蓋現(xiàn)場范圍，避免影響臨近道路行車。 6.1.4 降低噪音措施 土方開挖期間，所有開挖機械和運輸機械操作時間控制在早6：00晚 22：00。 混凝土

30、澆筑施工時間盡量控制在早6：00晚22：00，并采取低頻振搗 棒，結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過75 分貝，夜間不超過55 分貝。 在技術(shù)交底中提出降噪要求及措施：嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場 不得使用高音喇叭，不得故意摔打模板、鋼管等金屬構(gòu)件，人工傳遞嚴禁拋 扔，最大限度減少噪音。 晝夜施工時盡量采取降低噪聲措施，并會同建設(shè)單位與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié) 調(diào)，以求得諒解。 強噪聲機械如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等設(shè)置機械棚，以減少噪聲 的擴散。振搗器采用環(huán)保型，振搗時與鋼筋及模板保持距離。 施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少 人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

31、 加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測：采取專人監(jiān)測、專人管理的原則。 6.2 現(xiàn)場消防施工措施 建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除 火災(zāi)隱患。因施工需要搭設(shè)的臨時建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。 使用電氣設(shè)備的化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防 火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)，施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定的時間內(nèi)有效。 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存。 化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放， 其庫房的耐火等級和防火要求符合公安部制定的倉庫防火安全管理規(guī)則， 使用后的廢棄物料及時消除。建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)積存易燃、 可燃材料。 安裝電器設(shè)備、進行電