QCSG1101005-2013架空線路鋼管塔、角鋼塔技術(shù)規(guī)范

ICS備案號Q/CSG中國南方電網(wǎng)有限責任公司企業(yè)標準Q/CSG11010052013架空線路鋼管塔、角鋼塔技術(shù)規(guī)范2013515發(fā)布2013515實施中國南方電網(wǎng)有限責任公司發(fā)布Q/CSG11010052013I目次前言I1范圍12規(guī)范性引用文件13使用條件24技術(shù)要求35試驗和驗收136產(chǎn)品監(jiān)造147標識、包裝、運輸14Q/CSG11010052013I前言為規(guī)范架空線路選用的鋼管塔、角鋼塔的要求，指導南方電網(wǎng)公司所屬架空線路鋼管塔、角鋼塔的使用條件、技術(shù)要求、試驗驗收、產(chǎn)品監(jiān)造、標識、包裝、運輸?shù)确矫娴墓ぷ鳎罁?jù)國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī)范，特制定本規(guī)范。本規(guī)范由中國南方電網(wǎng)有限責任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部提出、歸口管理并負責解釋。本規(guī)范主編單位中國南方電網(wǎng)有限責任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部。本規(guī)范參編單位廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院。本規(guī)范主要起草人毛先胤，陳鵬，徐曉剛，彭向陽，張峰，許志海，王銳。本規(guī)范主要審查人佀蜀明，薛武，何朝陽，馬輝，黃志偉。本規(guī)范由中國南方電網(wǎng)有限責任公司標準化委員會批準。本規(guī)范自發(fā)布之日起實施。執(zhí)行中的問題和意見，請及時反饋至中國南方電網(wǎng)有限責任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部。Q/CSG110100520131架空線路鋼管塔、角鋼塔技術(shù)規(guī)范1范圍本技術(shù)規(guī)范（以下簡稱規(guī)范）適用于南方電網(wǎng)公司10KV及以上架空線路選用的鋼管塔、角鋼塔。本規(guī)范規(guī)定了架空線路鋼管塔、角鋼塔的使用條件、技術(shù)要求、試驗驗收、產(chǎn)品監(jiān)造、標識、包裝、運輸?shù)确矫娴募夹g(shù)要求。凡本規(guī)范未規(guī)定，但在相關(guān)設(shè)備的國家標準、行業(yè)標準中有規(guī)定的規(guī)范條文，應(yīng)按上述標準條文中的最高技術(shù)要求執(zhí)行。接入南方電網(wǎng)的用戶設(shè)備其配置、選型可參照本規(guī)范要求執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件本規(guī)范是依據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī)范并結(jié)合近年來南方電網(wǎng)公司輸變電設(shè)備評估報告、生產(chǎn)運行情況分析以及設(shè)備現(xiàn)場運行經(jīng)驗制定。下列文件以及其他相關(guān)標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。以下標準最新版本適用于本規(guī)范，使用本規(guī)范的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T41六角螺母C級GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T30981緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T30982緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲Q/CSG110100520132GB/T706熱軋型鋼GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T470鋅錠GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB50233110500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范DL/T5442輸電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DL/T646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T7644輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓及螺母DL/T899架空線路桿塔結(jié)構(gòu)荷載試驗JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程YB/T5092焊接用不銹鋼絲3使用條件31環(huán)境條件311正常使用條件1）最高環(huán)境溫度45C；2）最低環(huán)境溫度20C；3）最大日溫差30C；4）日照強度01W/CM2；5）覆冰厚度20MM；6）風速42M/S（離地10M高）；7）環(huán)境相對濕度日平均值95；月平均值90。312特殊使用條件使用單位有特殊需求時，應(yīng)在采購時說明，由廠家按合同要求供貨。32使用壽命在正常使用條件下，滿足設(shè)計要求使用壽命50年。4技術(shù)要求Q/CSG11010052013341基本要求411鋼管塔、角鋼鐵塔制造應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準及按規(guī)定程序批準的技術(shù)要求。鋼材、螺栓、螺母、焊條的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖紙的要求，所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。當采用40MM及以上厚度的鋼板焊接時，應(yīng)采取防止鋼材層狀撕裂的措施，例如可采用Z向性能鋼板、控制焊接應(yīng)力、控制鋼材的斷面收縮率、控制材料雜質(zhì)含量、控制焊接工藝等措施。若在厚度方向受拉的重要構(gòu)件選用一般鋼材時，應(yīng)逐張進行超聲波探傷，主要檢查其是否有分層和非金屬夾雜等缺陷。探傷范圍主要為焊縫區(qū)域以及鋼板四周100MM寬度的區(qū)域。對自動焊和半自動焊應(yīng)采用與主體金屬相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬抗拉強度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。不同強度的鋼材相焊接時，可按強度較低的鋼材選用焊接材料。鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證。焊接結(jié)構(gòu)對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有20C沖擊韌性的合格保證，對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有0C沖擊韌性的合格保證；非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)有碳含量和硅含量的合格保證以及冷彎試驗的合格保證，含硅量應(yīng)低于055。鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。412等邊角鋼每米的彎曲度不大于2MM，總彎曲度不大于總長度的02；角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過03MM，而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按下表1規(guī)定表1等邊角鋼的允許偏差允許偏差MM型號邊寬度B邊厚度D256（08，04）（04，02）639（12，06）（06，03）1014（18，09）（07，04）1620（25，12）（10，05）20以上（35，18）（14，07）413鋼管在鍍鋅后的外徑不允許負偏差，壁厚的允許偏差為12。無縫鋼管外徑允許偏差1，壁厚應(yīng)沿鋼管縱向三等分取三個圓周面，每個圓周面90度測一點，應(yīng)滿足以下要求1）三個斷面（共十二個點）平均壁厚不允許負偏差；2）每個圓周面（四個點）的平均允許偏差值5；3）每個圓周面的單點允許偏差值125。414制造和檢驗用的量具、量儀均應(yīng)具有相同的精度,并應(yīng)定期送計量部門檢定。Q/CSG11010052013442切斷技術(shù)要求鋼材的切斷機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱，應(yīng)優(yōu)先采用機械剪切，其次應(yīng)采用自動、半自動和手工火焰切割。43制彎技術(shù)要求零件的制彎,應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或熱彎（加熱溫度宜為10001100，不應(yīng)在900以下制彎）；但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤制彎。44制孔技術(shù)要求441對Q420材質(zhì)厚度H12MM的鋼材，以及對Q235材質(zhì)厚度H16MM、對Q345材質(zhì)厚度H14MM的鋼材和Q460材質(zhì)，制孔方法為鉆制。小于上述厚度制造時如采取沖制應(yīng)滿足A對牌號Q235的鋼材，其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑。B對牌號Q345的鋼材，其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑減去15MM。442孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于05MM的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于02MM的毛刺須清除。443防卸螺栓及受力螺栓、螺母的級別不應(yīng)低于68級。承受拉力的螺栓、連接掛線角鋼或掛線板的螺栓均采用雙帽螺栓。螺栓及螺栓孔的直徑按下表2規(guī)定；其它要求按表3規(guī)定。表2螺栓及螺栓孔的直徑螺紋規(guī)格項目M16M20M24示意圖公稱直徑D162024MAX162203243鍍前MIAX163220422442螺栓無螺紋桿部直徑DS鍍后MIN156219582358公稱直徑D175215255螺栓孔公差050508Q/CSG110100520135表3其它要求項目允許偏差示意圖孔中心線垂直度C003T且20相鄰兩排間07角鋼及鋼板排間距離任意兩排間10角鋼準距A07同一組內(nèi)任意兩孔間L107同一組內(nèi)相鄰兩孔間L205相鄰兩組的孔間L310孔位置任意兩組的孔間L415角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離LD15角鋼端孔中心至切角邊緣的距離LQLQ13D15注1表3中“任意”是“相鄰”的相對詞,即前者不包含后者。2對于沖制孔的測量均應(yīng)在其小徑的面上進行。45清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求清根、鏟背和開坡口的允許偏差應(yīng)滿足輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2694規(guī)定。46焊接連接組裝技術(shù)要求461組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050MM鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。462定位點焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有焊工資格的工人擔任。463焊接連接組裝的允許偏差，按下表4規(guī)定Q/CSG110100520136表4焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差示意圖主材20重心Z0輔材25端距LD30無孔節(jié)點板位移E30跨焊縫的相鄰兩孔間距L10搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K10B5010搭接間隙MB5020有孔20T接板傾斜F無孔50有孔10T接板位移有孔5047焊接技術(shù)要求焊縫質(zhì)量分級應(yīng)按設(shè)計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，如以上文件中未明確，則焊縫質(zhì)量分級如下一級焊縫受力角鋼、鋼板的對接焊縫；導、地線掛點組件除連接加勁板以外的所有水平焊縫。一級焊縫必須100焊透，并施行100超聲波檢查或100磁粉探傷，加勁板應(yīng)在一級焊縫檢測合格后再施焊。Q/CSG110100520137二級焊縫導、地線掛點組件除一級焊縫及連接加勁板的焊縫以外的其余焊縫；塔座板組件除連接加勁板以外的焊縫；鋼管的相貫焊縫；無肋法蘭的環(huán)向焊縫；有肋法蘭的環(huán)向焊縫。鋼管除塔身變坡處外，原則上不允許對接環(huán)形焊縫。塔身變坡處鋼管如采用彎折局部破口，破口對接焊縫為全熔透的一級焊縫，并設(shè)置不少于4塊豎向加勁板；對塔身變坡處如必須采用環(huán)向?qū)雍笗r，對接焊縫為全熔透的二級焊縫，且縱向焊縫應(yīng)錯開布置，并設(shè)置不少于4塊豎向加勁板，此處如有水平向的加勁板，其焊縫不得與破口對接焊縫或?qū)迎h(huán)焊縫重疊。二級焊縫必須100焊透，并按相關(guān)規(guī)定施行20超聲波檢查或20磁粉探傷。三級焊縫鋼管的縱向焊縫，并應(yīng)完成熔透；設(shè)計圖紙無特殊要求的其它焊縫。焊縫技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中的有關(guān)規(guī)定；焊縫檢驗質(zhì)量標準；應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205中“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323的規(guī)定。48成品矯正技術(shù)要求481矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。482零部件冷矯正的曲率半徑R90B；彎曲矢高FL2/720BB為角鋼邊寬，L為彎曲弦長。483成品矯正允許偏差，按下表5規(guī)定表5成品矯正允許偏差項目允許偏差示意圖外置材10B/1000接頭處內(nèi)置材010B/100角鋼頂端直角正弦值F其它2B/100型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲FB8013L/1000Q/CSG110100520138項目允許偏差示意圖B8010L/1000主材13L/1000接點間撓曲輔材15L/1000焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲F整個平面撓曲L/100049熱浸鍍鋅要求鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐（井筒在條件允許的情況下，應(yīng)采用熱鍍鋅防腐）。491用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的15，所指雜質(zhì)見鋅錠GB/T470的規(guī)定。492熱浸鍍鋅要求按下表6規(guī)定。表6熱浸鍍鋅要求項目技術(shù)要求外觀鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺和銳點等使用上有害的缺陷，鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。565厚度M鍍件厚度MM5865460鍍鋅層平均附著量面密度G/M2鍍件厚度MM5610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不低于4次。附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固,經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。493鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁。Q/CSG110100520139494鍍鋅后的工件應(yīng)立即投入重鉻酸鹽溶液中進行處理，溶液濃度取15、溫度約5015。如采取其他溶液，應(yīng)保證不低于本規(guī)定效果。495修復(fù)修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總表面積的05，每個修復(fù)鍍鋅面不應(yīng)超過10CM2，若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30M以上。496鍍鋅質(zhì)量檢驗1）鍍鋅層外觀質(zhì)量用目視方式檢查，其外觀質(zhì)量除應(yīng)滿足GB/T13912的規(guī)定之外，還應(yīng)符合下列規(guī)定A）表面應(yīng)平滑，無滴瘤、無結(jié)塊和可造成傷害的鋅刺；B）無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構(gòu)件耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。2）鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀進行檢測，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100MM）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，取12點的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。有爭議時，按GB/T2694規(guī)定的方法作為仲裁試驗法。410試拼與試裝檢查技術(shù)要求4101零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合拼一起，檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將一定單元整塔或其分段的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大03或04MM前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。4102用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓，其直徑尺寸宜從大于公稱直徑的螺栓中選取。4103鐵塔的試裝，應(yīng)保證每一種塔型都應(yīng)經(jīng)過試組裝，經(jīng)檢驗合格后方可投入批量生產(chǎn)。鐵塔試組裝時應(yīng)選擇一種典型的塔型進行試組裝，應(yīng)有買方的代表及設(shè)計、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位人員參加。組裝時各零件均應(yīng)按施工圖要求進行就位。安裝不適應(yīng)查明原因，不得強行組裝。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端螺栓總數(shù)的30，并應(yīng)進行緊固。4104鐵塔試組裝檢驗應(yīng)包括以下項目但不限于1塔型控制尺寸檢查；2構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計圖或經(jīng)批準的設(shè)計轉(zhuǎn)換圖的校對；3構(gòu)件偏差的抽查；Q/CSG11010052013104構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。對每一種塔型在試組裝后需修改原設(shè)計時，應(yīng)由制造廠提出清單報工程籌建部門，經(jīng)原設(shè)計單位修改、工程籌建部門批準后，制造廠再按批準的圖紙、文件進行加工。如制造廠未按上述程序加工，其后果由制造廠承擔。4105試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理，損壞的鍍鋅層應(yīng)進行補涂或重新鍍鋅。對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。411塔腳板制作1塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺和裂紋。2塔腳板上的焊接構(gòu)件應(yīng)保證其加工精度,在與塔身主材、斜材連接時不得有空隙。3塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，宜先引孔，并逐次達到設(shè)計所規(guī)定的孔徑。4塔腳板在矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。5當塔腳鋼管直接插入基礎(chǔ)時，插入鋼管上端法蘭接頭宜設(shè)遮水板。6）在鋼管塔法蘭螺盤處應(yīng)安裝扶手，以保證攀爬安全。412腳釘、爬梯及休息平臺要求腳釘、爬梯及休息平臺應(yīng)符合DL/T5442、GB50545的要求。塔腿各主材應(yīng)分別設(shè)置2個接地孔。413鋼管技術(shù)要求4131材料及其檢驗鋼管塔鋼管桿件采用焊接直縫管、無縫鋼管。對于建設(shè)在嚴寒地區(qū)輸電線路工程，制造方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范或施工圖的要求，在材料采購、選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。制造方有義務(wù)要求設(shè)計單位和項目單位澄清工程所采用鋼材的具體要求，并可在技術(shù)偏差表如實反映。1）鋼管和鋼板鋼管塔的主要鋼材一般為Q235B和Q345B鋼，一部分小口徑Q235B鋼管可用20優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的無縫鋼管或高頻焊管。這些鋼材的材質(zhì)鋼號均在各張施工圖的材料表中注明，未注明材質(zhì)均使用Q235B鋼。2）焊條的材質(zhì)對于Q235B鋼和20鋼均用E43焊條，對于Q345B鋼用E50焊條，對于Q390B鋼和Q420B鋼均用E55焊條；當Q235B鋼與各種材質(zhì)的鋼材焊在一起時，一般使用E43焊條，當Q345B鋼與Q390B和Q420B鋼材焊在一起時，一般使用E50焊條。Q/CSG11010052013113）螺栓的強度級別鋼管塔鋼管的螺栓一般用88級及68級，各種螺栓的強度級別應(yīng)在帽頭上加蓋識別鋼印。4）螺栓要求法蘭盤連接螺栓要配雙帽雙墊，螺帽要求配一厚帽和一薄帽（防盜螺母可以替代法蘭螺栓的薄螺母），導線橫擔掛線處的連接螺栓采用雙帽加一墊片，U形插板及單插板連接螺栓配一帽一墊，螺母擰緊后要求絲扣部分外露23扣，以上螺栓厚螺母取08D、薄螺母取不小于04D，除雙帽螺栓以外的螺栓均要求采用一扣緊螺帽。5）材料檢驗各種鋼材、焊條、螺栓等均應(yīng)有出廠證明書，對無證明書的材料、進口鋼材或混批材料均應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行全數(shù)檢查。對用于主要焊縫（例如法蘭盤、鋼管相貫、受力連接板）的焊接材料，在使用時相應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，對已脫皮和受潮的焊條則禁止使用。每批焊條在使用之前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，一次要用多少就烘多少。螺栓應(yīng)有原材料出廠證明（機械強度及化學成分），并應(yīng)按強度級別、代表規(guī)格進行機械性能檢驗。檢驗數(shù)量每批抽取8套進行復(fù)驗，斷裂不應(yīng)發(fā)生在螺頭與螺桿的交接處，并抽查原材料材質(zhì)。螺栓鍍鋅如果采用酸洗工藝，應(yīng)該采取措施防止“氫脆”，否則應(yīng)采用噴沙工藝。4132焊接工藝及檢驗1）厚度在6MM及以上的焊接應(yīng)采用坡口焊縫。2）法蘭盤的環(huán)向焊縫及帶肋法蘭的肋板焊縫、鋼管的相貫焊縫、導地線掛點處的焊縫均屬于全焊透的二級焊縫質(zhì)量標準的焊縫，焊縫技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中的有關(guān)規(guī)定，焊縫檢驗質(zhì)量標準，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205中“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定進行焊接工、設(shè)計、評定并按其結(jié)果進行施焊和檢查；對于厚度在20MM以上的焊件，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后保溫的處理措施來避免焊件的碎裂，危險或過高的焊接應(yīng)力。3）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、表面夾渣、表面氣孔等缺陷；對于二級焊縫還不得有電弧擦傷等表面缺陷。4133加工件的尺寸及質(zhì)量要求1）鋼板的切割和制管允許偏差應(yīng)符合輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T646規(guī)定的要求。彎折成型的鋼管在同一斷面內(nèi)兩相互垂直的直徑之差不應(yīng)大于20MM。2）螺栓的標準及偏差法蘭盤的螺孔直徑大于螺栓直徑20050；剪切連接的螺栓孔的直徑大于螺栓直徑1502/05。3）螺栓孔的端距、間距、邊距以及角鋼的螺栓準線除注明者外均按行業(yè)標準輸電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DL/T5442的有關(guān)規(guī)定確定。Q/CSG11010052013124）法蘭盤之間的接觸面應(yīng)該平整和對齊，其大部分面積應(yīng)緊密接觸，最大縫隙不大于15MM，而且翹起變形不能接觸的面積不應(yīng)超過法蘭盤總面積的25，否則應(yīng)采取措施加以糾正。4134熱浸鍍鋅1）鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐（井筒在條件允許的情況下，應(yīng)采用熱鍍鋅防腐）。2）鋅層附著量為460610克/M2，不凸超、不剝離、不脫落。3）表面不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊、露鐵，不應(yīng)有酸漬和明顯色差。4）鋅液溫度和鍍浸時間應(yīng)適當控制，不能因為溫度過高或鍍浸時間過長引起高強度鋼的退火。4135塔的試組裝及安裝1）桿件的變形及其矯正方法塔節(jié)段高度和寬度的偏差以及整塔組裝后的偏差均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205有關(guān)規(guī)定的要求。2）塔的主要桿件在出廠裝運之前，應(yīng)進行試組裝。對大跨越塔應(yīng)進行立體試組裝，當塔架較高時可以取連續(xù)的三個節(jié)段進行試組裝并應(yīng)采用施工圖中所規(guī)定規(guī)格螺栓進行安裝。3）螺栓扭矩值應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)使用液壓電動板手驗證。4136鋼管節(jié)點連接的構(gòu)造要求1）在節(jié)點處鋼管以軸線、角鋼以準線匯交于一點。支管與主管的連接節(jié)點處，除搭接型節(jié)點外，應(yīng)盡可能避免偏心。2）在管結(jié)構(gòu)相貫的節(jié)點處，支管不得插入主管；支管于主管的連接焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡；支管端部宜使用自動切管機切割，管壁厚在6MM及以上者均應(yīng)切坡口進行焊接。3）在搭接節(jié)點中，應(yīng)保證搭接部分的支管之間的連接焊縫能可靠地傳遞內(nèi)力；當支管厚度不同時，薄壁管應(yīng)搭在厚壁管上；當支管鋼材強度不同時，低強度管應(yīng)搭在高強度管上。4）支管于主管之間的連接可沿全周用角焊縫或部分采用對接焊縫、部分采用角焊縫。支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120的區(qū)域宜用對接焊縫或帶坡口的角焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。5）在有節(jié)點板的節(jié)點處，節(jié)點板自由端宜設(shè)加勁板或卷邊；節(jié)點板較大時，設(shè)加勁板加強。6）鋼管對接采用法蘭盤或軸線肋板式連接。7）鋼管構(gòu)件的主要受力部位盡量避免開孔，不得已要開孔時，應(yīng)采取適當?shù)难a強措施，如在孔的周圍加焊補強板等。8）法蘭盤加勁板的厚度不應(yīng)小于板長的1/15，并不小于5MM。鋼管與法蘭盤的焊接用內(nèi)外焊接方Q/CSG1101005201313式，鋼管應(yīng)穿過底板，內(nèi)焊縫切坡口焊接，外焊縫角焊縫焊接。9）鋼管構(gòu)件凡有可能進水的頂端應(yīng)設(shè)封頭板。10）構(gòu)件局部死角處應(yīng)開排氣孔，若為主要受力部位應(yīng)采取適當補強措施。414地腳螺栓地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖紙的要求，一般為Q235鋼、Q345鋼、35號鋼、45號鋼、40CR合金結(jié)構(gòu)鋼、42CRMO合金結(jié)構(gòu)鋼。所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材的化學成分和力學性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591和合金結(jié)構(gòu)鋼GB_T_30771999的規(guī)定。地腳螺栓為普通螺栓，螺紋加工按普通螺紋基本牙型GB/T192，螺距取粗牙值；螺栓加工精度C級按六角頭螺栓全螺紋C級GB/T5781；螺母加工精度C級按六角螺母C級GB/T41。螺栓、螺母的材質(zhì)及機械性能應(yīng)分別符合緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T30981和緊固件機械性能螺母粗牙羅紋GB/T30982的規(guī)定。45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼桿件焊接時需進行預(yù)熱處理。415其他防盜螺栓鐵塔采用防盜螺栓的部分按最短腿計算垂高不小于9米。對新建鐵塔，除防盜螺栓和雙帽螺栓外，其余所有螺栓配防松罩。鋼管塔、角鋼塔接地引下線安裝孔位置應(yīng)距離塔座頂面05米以上。220KV及以上鋼管塔、角鋼塔橫擔需預(yù)留施工掛孔。5試驗和驗收51概述511出廠產(chǎn)品除應(yīng)滿足本規(guī)范要求外，還應(yīng)提供該產(chǎn)品的合格證書。512制造過程中的所有工藝、材料試驗等包括賣方的外購件在內(nèi)均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。513產(chǎn)品出廠應(yīng)由相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收，簽發(fā)質(zhì)量證明書并標注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。52試驗產(chǎn)品應(yīng)由技術(shù)檢查部門進行檢驗，應(yīng)保證全部交貨的產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能等符合本規(guī)范的要求，及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計